多功能笔架盒塑料件注射模设计-注塑模具【22张CAD图纸和文档所见所得】【注塑模具JA系列】
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22张CAD图纸和文档所见所得
注塑模具JA系列
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毕业设计说明书(论文)作 者： 董思建董思建 学 号：088810202014088810202014学 院： 江苏财经职业技术学院江苏财经职业技术学院 专 业： 数控加工与模具设计数控加工与模具设计 题 目： 多功能笔架盒塑料件注射模具设计多功能笔架盒塑料件注射模具设计 指导者： 评阅者： 2012 年 4 月 南 京南京工程学院毕业设计说明书（论文） 毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文）中中文文摘摘要要本文详细地阐述了多功能笔盒架注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析，选择合适的注射机。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模二腔。整个设计过程使用 UG 软件进行参数化设计，使整个模具设计过程简单明了。利用 Mlodflow 软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的确定提供参照依据。使用 UG 软件设计成型零件以及非标零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模、模架的选择等设计工作。同时应用 UG 软件可快捷地将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。关键词 塑料模具 侧抽芯 注射模 注射机 模架南京工程学院毕业设计说明书（论文） 毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文）外外文文摘摘要要Title: Multifunctional pen rack box of injection mold designAbstract This paper expatiates a multi-function pen boxes frame injection mould design process. The design of injection mould includes pouring system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism. The plastic material properties are analyzed, and the injection machine is choosed appropriately. According to the number of plastic parts product requirements, and the structural requirements, the mould cavity with the two. The whole mould is designed by UG software, it makes the whole mold design process more simpler and clearer. Mlodflow software mold flow analysis can provides reference basis for the design and forming technology. Using UG software design molding parts and non-standard parts, and thus for all aspects of the parametric design, includes mold parting, and the formation of components, assembling, mode testing, mold opening, choice of formwork. At the same time using UG can easily transfer a 3d figure into a 2d engineering graphics, which can directly be used in producing. According to the characteristics of the plastic parts, the mould includes a side core-pulling slider mechanism, and this forms the main content of the design.Keywords plastic mold injection mold injection side core pulling machine mold 南京工程学院毕业设计说明书（论文） I 目目 录录前言.1第一章 塑料模的功能.2第二章 塑件成型工艺分析.32.1 拟定制品成型工艺.32.2 热塑性塑料聚丙烯的注射成型工艺.32.2.1 聚丙烯的注射成型工艺参数.32.2.2 聚丙烯材料综合性能分析.4第三章 拟定模具结构形式.53.1 分型面位置的确定 .53.2 确定型腔数量及排列方式.6第四章 注塑机型号的确定.74.1 注射量的计算.74.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算.74.3 选择注射机.84.4 有关参数的校核.10第五章 浇注系统形式和浇口的设计.125.1 浇注系统的设计.125.1.1 主流道设计.145.1.2 分流道的设计.165.2 浇口的设计.185.2.1 浇口设计的技术要求 .185.2.2 浇口尺寸的确定 .205.3 冷料穴的设计.215.4 拉料杆的设计.225.5 浇注系统的平衡.225.5.1 分流道平衡.235.5.2 浇口平衡.23第六章 模架的确定和标准件的选用.246.1 模具各个板料尺寸的确定.246.1.1 定模座板.246.1.2 定模板.256.1.3 动模板.256.1.4 动模垫板.25南京工程学院毕业设计说明书（论文） II6.1.5 垫块.256.1.6 动模座板.26第七章 合模导向机构的设计.277.1 导向结构的总体设计.277.1.1 导柱的设计.277.1.2 导套的设计.28第八章 脱模推出机构的设计.298.1 脱模推出机构的设计原则.298.2 制品推出的基本方式.298.3 塑件的推出机构.298.4 推杆推出机构的设计要点.308.5 复位机构设计.31第九章 抽芯机构设计.329.1 侧向分型与抽芯机构的分类.329.2 斜导柱抽芯机构的设计.329.2.1 斜导柱的倾斜角的确定.339.2.2 侧向抽心力的计算.339.2.3 斜导柱的弯曲力的计算.339.2.4 斜导柱直径的计算.349.2.5 斜导柱的长度计算.349.2.6 锁紧楔的设计.35第十章 成型零部件的设计.3610.1 成型零件的结构设计.3610.1.1 凹模的结构设计.3610.1.2 凸模的结构设计.3710.2 成型零件工作尺寸的计算.3810.2.1 响工作尺寸的因素.3810.2.2 成型零件工作尺寸的计算.3910.3 成型零件强度计算.4110.3.1 型腔侧壁厚度计算.41第十一章 排气系统的设计.4311.1 排气设计的要点.4311.2 排气系统的几种方式.43第十二章 温度调节系统设计.4512.1 加热系统设计.45南京工程学院毕业设计说明书（论文） III12.2 冷却系统设计.4512.2.1 冷却系统的设计原则 .4512.2.2 冷却回路的布置:.4612.3 型芯的冷却.4712.4 冷却系统的有关计算：.47结束语.49致 谢.50参考文献.51南京工程学院毕业设计说明书（论文） 0前言前言模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右。
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