桥梁施工图会审及技术交底设计毕业论文.doc

兴安职业技术学院 毕业 论文 毕业设计毕业设计 论文题目 施工设计图会审及技术交底设计 系系 别别 工交分院 专专 业业 道路与桥梁工程技术 高职 道路与桥梁工程技术 高职 年年 级级 2008 级级 学学 号号 08170331260817033126 姓姓 名名 兰效良兰效良 指导教师指导教师 王功伟王功伟 2010 年 7 月 12 日 兴安职业技术学院 毕业 论文 桥梁施工设计图会审及技术交底设计桥梁施工设计图会审及技术交底设计 摘摘 要要 桥梁工程的设计图画施工的重要和技术交底是桥梁工程最重要的也是最关键的部分 桥梁工程施工中主要有施工过程产生的施工原始记录 试验数据 质量检验 评定的记录 报告等 本文就浅谈在桥梁施工过程中可能遇到的问题和注意的问题 具体问题具体分析 本文以具体的例子来说明 关键词关键词 桥梁工程桥梁工程 问题问题 例子说明例子说明 兴安职业技术学院 毕业 论文 目录目录 第第 1 1 章章 课题项目简介课题项目简介 1 1 11 1 图纸会审图纸会审 1 1 21 2 技术交底技术交底 1 1 31 3 项目的图纸会审及技术交底的意义项目的图纸会审及技术交底的意义 1 第第 2 2 章章 工程项目概况工程项目概况 1 2 1 工程简介 1 2 22 2 施工条件施工条件 1 2 2 1 气象 1 2 2 2 水文 2 2 2 3 地质 2 第三章第三章 桥式结构及布置桥式结构及布置 2 3 1 孔跨设计 2 3 2 水中墩设计 2 第四章第四章 柳江双线特大桥主要工程量柳江双线特大桥主要工程量 2 第五章第五章 工程项目情况工程项目情况 5 5 1 工程项目设计概述 5 5 1 1 速度目标值 5 5 2 工程项目分解 列出所有分部分项工程 5 第六章第六章 施工设计图审核内容及过程描述 含计算过程 施工设计图审核内容及过程描述 含计算过程 6 6 1 第一册图纸初审内容及过程 6 6 1 2 缺少以下配套的标准参考图 6 6 2 第二册图纸初审内容及过程 6 6 2 1 缺少以下配套的标准参考图 6 6 2 2 水下砼封底 7 6 2 3 双壁钢围堰 7 6 2 4 工作平台 7 6 2 7 支承 7 6 3 例子 7 6 3 1 钢护筒制作及安装 8 6 3 2 泥浆池 8 6 3 3 钻孔 8 6 3 4 清孔 9 6 3 5 钻孔灌注桩施工技术措施 10 6 4 底层 1 5M高 双壁钢围堰加工 11 6 4 1 型钢 钢板切割下料 11 6 4 2 标准层 1 5m 高 双壁钢围堰加工 11 6 4 3 标准层 1 5m 高 单壁钢围堰加工 11 6 4 4 钢围堰加工检验 12 兴安职业技术学院 毕业 论文 6 4 5 钢围堰加工数量 详见附表 12 6 4 6 27 号墩钢围堰拼装下沉 13 6 4 7 28 29 30 号墩钢围堰拼装下沉 附施工步骤图 13 6 4 8 挂篮施工安全技术措施 14 6 4 9 大临工程及总体设计 14 6 5 钻孔桩施工工艺流程图 25 6 5 1 承台施工 25 6 5 2 墩身施工 25 6 5 3 水中墩墩身施工工艺流程图 25 6 5 4 梁部连续梁施工工艺及方法 26 6 5 5 边跨直线段施工工艺流程图 27 6 5 6 悬臂灌注段施工工艺流程图 29 参考文献参考文献 33 致谢致谢 34 兴安职业技术学院 毕业 论文 兴安职业技术学院 毕业 论文 1 桥梁施工设计图会审及技术交底设计桥梁施工设计图会审及技术交底设计 第第 1 1 章章 课题项目简介课题项目简介 1 11 1 图纸会审图纸会审 图纸会审是一项严肃而认真的技术工作 是施工准备阶段技术管理的主要内容之一 认真做好图纸会审 对于减少施工图中的差错 完善设计 提高工程质量 保证施工顺利 有重要的意义 只有做好图纸会审这项工作 图纸中的一些问题被及时发现 及早解决 从而可以提高工程质量 缩短施工工期 进而节约施工成本 图纸会审主要包括以下三个部分 一是熟悉图纸 包括总平面图 总断面图 各专业 及细部图纸 二是自审 包括图纸是否齐全 说明完善与否 尺寸及预留等 地质勘察 资料及地基处理是否一致 设计是否与当地施工条件一致 设计图是否满足安全要求 对 四新工艺 施工单位能否做到 设计条款是否符合国家强制性要求 三是会审 各部 门人员在业主的统一组织下对图纸是否齐全 各专业之间有否矛盾及各种问题进行协调 解决 1 21 2 技术交底技术交底 技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作 近几年来 施工的工艺标准越来 越高 复杂程度越来越大 为了减少和避免无效劳动 提高劳动效率 就必须建立健全技术交 底制度 使技术交底到位 技术交底的目的是使参与工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的 特点 设计意图 技术要求 施工工艺及应注意的问题 施工技术交底作为具体指导施工 的依据 应具有针对性 完整性 可行性 预见性 告诫性等特点 1 31 3 项目的图纸会审及技术交底的意义项目的图纸会审及技术交底的意义 做好一个工程项目的图纸会审及技术交底 可以减少差错 提高工程质量 缩短施工 工期 进而节约施工成本 对工程项目有着重要的意义 第第 2 2 章章 工程项目概况工程项目概况 2 1 工程简介 柳江双线特大桥为湘桂铁路跨越柳江 黔桂铁路 柳太公路而设 桥梁中心里程 DK504 879 7 受地形 水文和立交控制设计 为深水复杂特大桥 列 XG 7 标及湘桂线 控制性工程 分界里程为永州端台尾里程 DK503 748 83 左线柳州端台尾里程 DK505 717 46 右线柳州端台尾里程 DK505 719 24 位于柳州市白露乡 跨越柳江河红 花水电站上游河段 2 22 2 施工条件施工条件 2 2 1 气象 兴安职业技术学院 毕业 论文 2 柳州市多年平均气温 20 7 极端最高气温 39 2 极端最低气温 3 8 多年平均 降雨量 1424 7mm 最大日降雨量 214 8mm 年平均风速 1 6 m s 最大风速 24 3 m s 2 2 2 水文 柳江为 III 3 级航道 桥位主要航迹线在南端江岸 设计在 30 32 墩之间设置两个 通航孔 经与广西港航局柳州航道管理处联系并确认 桥位处航道设于 30 31 号墩之间 且在施工中不得更改 岸坡度较大 河床中间比较平缓 下游修建有红花水电站 设计通 航水深约 7 米 本桥位于水电站库区范围内 水流较缓 2 2 3 地质 桥位覆盖层为第四系更新统 Qp 和全新统 Qh 下覆各岩层风化程度很小 分别为 白云岩和页岩 强度在 200 700KPa 之间 且埋置较浅 桥址地区地震动峰值加速度为 0 05g 水中墩河床覆盖层较薄 为粗圆砾石 其下分别为 7 W3 7 W2 局部岩石裸露 第三章第三章 桥式结构及布置桥式结构及布置 3 1 孔跨设计 柳江双线特大桥孔跨设计采用 2 2 24 5 32 1 24 14 32 3 24 1 32 m 简支梁 60 5 104 60 m 连续梁 2 2 32 m 简支梁 左线 12 32 2 24 m 简支梁 右线 8 32 2 24 2 32 m 简支梁 14 2 20 14 m 连续刚构 全桥长 1970 46 米 其中双线部 分 1517 27 米 单线部分左 451 41 米 右 453 19 米 跨江采用 60 5 104 60 米连续梁 跨柳太公路采用 14 2 20 14 米连续刚构 全桥下构双线墩台有 36 个 单线墩台左线 14 个 右线 16 个 桥台为 T 型桥台 双 线台一个 单线台左右线各一个 上构简支梁双线 28 孔 单线 26 孔 连续梁 60 5 104 60 m7 孔一联 连续刚构 14 2 20 14 m4 孔一联 3 2 水中墩设计 水中墩情况 全桥过江共设置 27 28 29 30 31 32 六个水中墩 河床底 设计标高分别为 70 89m 70 48m 70 74m 71 05m 71 10m 69 50m 河床岩面设计标 高分别为 71 00m 67 95m 70 70m 70 46m 69 64m 69 87m 承台底标高均为 71 304m 详见表 1 采用钻孔桩柱桩基础 桩径 2 0m 桩长 10 31m 之间 承台采用 二级圆端形承台 一级 12 0 16 4 3 0m 二级 8 00 12 00 1 50m 墩身采用圆端形 墩高 均为 24 0m 梁部采用连续梁 有 6 个 T 构 每个 T 构分 1 节 0 号段 13 节悬浇段 1 节 边跨直线段 1 节合拢段 连续梁断面最大为 11 1 6 4 8 2 m 最小断面 11 1 6 4 4 8m 兴安职业技术学院 毕业 论文 3 第四章第四章 柳江双线特大桥主要工程量柳江双线特大桥主要工程量 柳江双线特大桥主要工程数量表 表 1 柳江双线特大桥主要工程数量表 部位工程项目单位总量 挖土m 35179 挖石m 5195 基坑抽水m 9594 4 C15 混凝土硬化层m 359 9 回填土方m 23474 回填级配碎石m 185 3 挖基 编织袋围堰m 591 双壁钢围堰t1654 9 封底混凝土m 7270 8 双壁桩围 堰 工作平台m 2670 6 钻土 硬塑 m4100 钻石 软石 m1119 钻石 次坚石 m2043 C35 混凝土垫块m 1850 C35 混凝土承台m 11947 3 承台钢筋 HRB335t666 823 C35 钢筋混凝土桩身m6581 4 桩身钢筋 Q235 567 639 钻孔桩基 础 钢护筒 2m 一个 个1134 挖土m1164 挖石 10 米以内 m875 6 挖石 10 米以外 m787 C35 混凝土承台m 2566 2 挖孔桩基 础 承台钢筋 HRB335 51067 4 兴安职业技术学院 毕业 论文 4 C35 钢筋混凝土桩身m1507 1 桩身钢筋 Q235 9435 9 桩身钢筋 HRB335个75181 1 C25 混凝土锁口m 184 2 C25 混凝土护壁m 492 1 桥台C35 混凝土m 453 2 C30 混凝土 m 7029 2 C35 混凝土m 13574 1 Q235 钢筋 61715 实体墩 实体墩钢筋 HRB335 385082 4 台顶C35 钢筋混凝土m 135 台后挡 板 C35 钢筋混凝土m 8 9 防水层TQF IIm 93 6 保护层C40 纤维混凝土m 4 5 C35 混凝土m 1796 6 顶帽钢筋 Q235 25321 2顶帽 顶帽钢筋 HRB335 182269 5 托盘C30 混凝土m 2506 5 支承垫 石 C50 钢筋混凝土m 204 4 避车台个113 围栏个66 吊篮个129 检查设 备 检查梯个66 Lp 32m 预制后张法简 支 T 梁 曲线 孔40 Lp 32m 预制后张法简 支 T 梁 直线 孔26 Lp 24m 预制后张法简 支 T 梁 曲线 孔8 简支梁 Lp 24m 预制后张法简孔8 兴安职业技术学院 毕业 论文 5 支 T 梁 直线 TZ 2500个64 简支梁支 座 TZ 3000个264 渗水土m 1181 2 M10 浆砌片石m 169 2 干砌片石m 99 2 碎石垫层m 365 7 桥台锥 体 M10 浆砌片石检查台阶m 16 6 台后侧沟M10 浆砌片石m 54 9 挡碴块 双线缺钢筋 C35 钢筋混凝土 钢筋m 85292865 1 双侧角钢栏杆长度 有 误 m2421 79 桥面系 人行道m453 19 1968 6 电缆槽 双侧 m5119 4 通信信 号 角钢支架 11105 4 电缆槽长度m3147 6 电力信 号 角钢支架 6828 2 回填 M10 浆砌片石m 148 7 抛填粘土m 496 1 溶洞填 充 黄泥片石m 1005 3 弃碴弃碴方量m 12255 7 连续梁圬工量m 11167 7 连续刚 梁 圬工量m 469 2 水下爆 破 圬工量 估算 m 48000 C30 砼m 68 5 HRB335 钢筋kg15912 6 兴安职业技术学院 毕业 论文 6 第五章第五章 工程项目情况工程项目情况 5 1 工程项目设计概述 本段工程项目设计标准及设计情况 5 1 1 速度目标值 200 250km h 按重型轨道设计 I 级干线 双线 位于直线及部分曲线上 线间距 4 4m 4 53m 铺设无缝线路 电气化 大机养护 5 2 工程项目分解 列出所有分部分项工程 本桥 下部结构施工图 所包含的分部工程 分项工程 分部工程分项工程 钢围堰 钻孔 钢筋 钻孔桩和挖孔桩 混凝土 模板及支架 钢筋桩基承台 混凝土 模板及支架 钢筋 混凝土 墩台 防水层 桥台填土 混凝土 台后填土 锥体及 其他 砌体 挡碴墙 电缆槽及接触网支柱 桥面附属设施 人行道 栏杆或围栏 吊栏 本桥下部结构施工图共包括 5 个分部工程 16 个分项工程 第六章第六章 施工设计图审核内容及过程描述 含计算过程 施工设计图审核内容及过程描述 含计算过程 6 1 第一册图纸初审内容及过程 6 1 2 缺少以下配套的标准参考图 1 双线直 曲 线 T 形空心桥台 二设桥参 土一 2009 4332 兴安职业技术学院 毕业 论文 7 2 双线直 曲 线圆端形实体桥墩 二设桥参 土一 2009 4362 3 客货共线铁路常用跨度简支 T 梁支座安装图 通桥 2007 8160 4 墩台检查设备 二设桥参 2005 6005 5 铁路混凝土桥涵防水层 二设桥参 土一 2009 6002 6 桥墩顶帽加宽设计 二设桥参 土一 2009 6009 6 2 第二册图纸初审内容及过程 6 2 1 缺少以下配套的标准参考图 1 双线直 曲 线圆端形实体桥墩 二设桥参 2008 4362 2 铁路客运专线盆式橡胶支座 通桥 2007 8360 3 客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施 通桥 2008 8388A 4 墩台检查设备 二设桥参 2005 6005 5 铁路混凝土桥涵防水层 二设桥参 2008 6002 6 2 2 水下砼封底 承台直径 16 4m 按要求每边加宽 1m 后双壁钢围堰内径 18 4m 双壁钢围堰壁厚 1m 外径为 20 4m 水下爆破开挖按要求每侧加宽 2m 水下开挖范围底部直径为 24 4m 水下封底砼厚度 3m 按设计说明第十条第 5 点 每个墩水下砼封底数量为 1 双壁钢围堰内 3 14 9 22 3 797 3m 2 双壁钢围堰外 3 14 12 22 3 14 10 22 3 422 0m 每个双壁钢围堰内 外水下封底砼 797 3 422 0 1219 3m 27 32 号 6 个墩水下砼封底数量为 1219 3 6 7315 8 m 主要工程数量表内为 3340 5 m 与实际不符 设计水下封底砼强度为 C20 强度是 否满足要求 6 2 3 双壁钢围堰 1 承台直径 16 4m 按要求每边加宽 1m 后双壁钢围堰内径 18 4m 双壁钢围堰壁 厚 1m 外径为 20 4m 2 水下封底砼厚度 3m 按设计说明第十条第 5 点 双壁钢围堰底部标高则为 71 297 3 68 297m 3 施工平台顶面标高为 82 50m 则双壁钢围堰高度为 82 50 69 297 14 203 m 4 双壁钢围堰平均直径 18 4 20 4 2 19 4m 面积 3 14 19 4 14 203 865 19 m 5 按施工常规数据取值 双壁钢围堰平均第平方米重量为 350kg m 每个双壁钢围堰重量 865 19 0 35 302 82 t 27 32 号 6 个墩双壁钢围堰重量 302 82 6 1816 9 t 与数量表内 785 72 t 的数量相差较大 6 2 4 工作平台 水中墩每个墩所需的工作平台面积为 32 32 1024 m 27 32 号 6 个墩所需的工作平 台面积为 1024 6 6144 m 与数量表内 1810 8 m 的数量相差较大 兴安职业技术学院 毕业 论文 8 6 2 5 水中墩施工 栈桥 施工船舶 定位及导向设施 临时及永久通航标志未见说 明及工程数量 6 2 6 26 号墩构造图 连续梁侧支承垫石尺寸 正面图所示桥墩中心线至垫石边缘 为 215cm 顶帽平面图所示桥墩中心线至垫石边缘为 220cm 有矛盾 请明确 6 2 7 支承 垫石与支座之间设 3cm 厚砂浆垫层 砂浆的标号及技术要求未明确 北岸岸坡地形与图纸有差异 26 号墩大里程方向岸坡较陡 为保证 26 号墩安全 建 议在 26 号墩大里程方向增设挡墙及护坡 6 2 8 为保证桥位处上下游岸坡不受冲刷 是否有必要在南北两岸修建护坡 以上为施工单位审核两册图纸的审核过程及存在疑问 各人可根据实际情况予以取 舍和增加 没有必要全部照列 特别是在自己不理解的情况下 只要有疑问的均可提出 6 3 例子 选定关键的 2 个分项工程和 1 个分部工程进行施工技术交底和安全技术交底 对钻 孔和钢围堰 2 个分项工程 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁 1 个分部工程进行施工技术交底 和安全技术交底 例 6 3 1 钢护筒制作及安装 27 号墩钢护筒采用 12mm 厚钢板 28 29 30 号墩钢护筒采用 10mm 厚钢板 钢护 筒在施工现场制作 直径为 2 3m 安装时使用汽吊顺着导向架下放 钢护筒下放到岩面 后不与导向架固定 在钻进过程中 钢护筒随着钻进而跟进 钢护筒在停止跟进后 其周 围用袋装粘土堵住 防止漏浆 6 3 2 泥浆池 利用既有未施工的桩基钢护筒作为泥浆池 钻孔桩采用黄粘土泥浆护壁 若泥浆不能 满足施工需要时 在泥浆中掺入羧甲基纤维素 掺量为粘土的 0 05 木质素磺酸钠盐 掺量为粘土的 0 1 和纯碱 掺量为粘土的 0 3 配制泥浆所用的原料用下式进行计算 m 2 3 1 2 1 m 每立方米泥浆所需原料用量 1 原料密度 t m 2 要求的泥浆密度 t m 3 水的密度 取 1t m 配制时先向制浆池内放入一定量的水 然后按比例加入粘土及外加剂进行搅拌 搅拌 均匀后测定泥浆的各项指标 其各项性能指标见 钻孔桩护壁泥浆性能指标表 表 钻孔桩护壁泥浆性能指标表 兴安职业技术学院 毕业 论文 9 相 对密度 粘 度 s 静 切力 Pa 含 砂率 PH 值 胶 体率 失水 率 ml 30 分 泥皮 厚 mm 30 分 1 3022224996 203 检测合格后储在泥浆池中待用 6 3 3 钻孔 开孔 为防止冲击振动使邻孔坍壁或邻孔刚灌注砼的凝固 待邻孔砼灌注完毕 一 般经 24 小时后 方可开钻 在孔口地质为不平整的岩面 溶槽或人工填土时 开孔前在 孔内多放一些粘土 并加适量粒径为 15cm 左右的片石 顶部抛平 用低冲程冲砸 泥浆 比重 1 3 左右 钻进 0 5 1 0m 再回填粘土及片石 继续以低冲程冲砸 如此反复二 三次 必要时多重复几次 待钻头冲砸至至一般岩面时 方可加高冲程正常钻进 钻孔 钻孔过程根据地质情况 采用不同方法钻进 粘土质 粉质土采用中冲程 0 75m 左右 输入较低稠度泥浆 防止卡钻 埋钻 易塌孔的土质采用小冲程 0 5m 左右 多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度 并填加片石 碎石 使之被挤入孔壁 抽碴 冲孔至护筒下 4 5m 时 用抽碴筒抽碴 每钻进 0 5 1 0m 抽碴一次 抽至 钻碴明显减少无粗颗粒为止 抽碴时应及时补水和粘土 使泥浆比重符合要求 冲孔时每 隔 3 4h 将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次 把下面的泥浆拉上来 以护孔壁 刃口的补焊 钻头刃口在钻进中不断磨损 每班应进行检查 当冲锤尺寸磨损到小 于设计桩径或磨钝时 应及时补焊 以免造成缩径或卡钻事故 为防止卡钻 一次补焊不 宜过多 且补焊后在原孔使用时 宜先用低冲程冲击一段时间 方可用较高冲程钻进 检孔 为保证孔形正直 钻进中 应常用检孔器检孔 检孔器用钢筋制成 直径与 钻头直径相同 高度为钻孔直径 4 6 倍 更换钻头前 必须经过检孔 如检孔器不能沉 到原来已钻到的深度 或钢丝绳拉紧时的位置偏移护筒中心 则可能造成了缩孔 弯孔 斜孔等 应及时纠正或回填重钻 终孔检查 当孔底已达到设计标高 可停止冲击 把钻头提到孔外 进行成孔检查 孔径 孔深 倾斜率等检查 符合施工规范要求后方可清孔 在终孔与清孔的间隙时 间应保持孔内水头高度 6 3 4 清孔 钻孔达到设计标高 经终孔检查后 即可清孔 清孔后其沉碴厚度不大于 5cm 清孔采用抽碴法 反循环方式清孔 掏到用手摸泥浆无 2 3mm 大的颗粒且其比重在 规定指标之内时为止 为保证柱桩质量 在安放钢筋笼 下导管后再用吸泥机清孔 清孔 时应及时向孔内注入清水或纯泥浆 保持孔内水头 避免坍孔 清孔后的泥浆性能指标 含砂率不大于 2 相对密度为 1 03 1 10 粘度为 17s 20s 胶体率 98 钻孔桩钻孔允许偏差表钻孔桩钻孔允许偏差表 兴安职业技术学院 毕业 论文 10 序号项 目 允许偏差 mm 1孔 径 不小于设计 桩径 2孔 深 柱桩 摩擦 桩 不小于设计 孔深 3孔 位 中 心群 桩100 4倾 斜 度1 孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚 度 摩 擦 桩300 常见的钻孔 清孔 事故预防处理如下 钻孔偏斜 a 加固桩机底座 使其保持水平 并定时检查 一旦发现倾斜 立即纠正 b 倾斜过大的岩面 岩面高差超过 1m 时 需先回填片石 再用冲击钻机慢速钻 进 e 钻孔形成后 经检孔器查明钻孔偏斜的位置 钻机反复扫孔 使钻孔正直 扩孔和缩孔 a 在倾斜岩面和岩性不均的岩层中钻进时 严格按小冲程 慢进尺钻 冲 进 保 持钻机在稳定状态下钻进 防止过分扩孔 b 经常检查钻头磨损状态 加强修补 必要时更换 保证钻孔直径 防止缩孔 在 软土中钻进时 要注意控制冲程和进尺速度 充分护壁 防止软土缩孔 卡钻 掉钻处理 在钻 冲 进过程中 卡钻和掉钻应尽量避免 平时做足准备工作 以便在卡钻或掉 钻时能及时地迅速顺利打捞 在钻头使用前在其上部安装柔性保险钢丝绳 当卡钻或掉钻 时可下放一个或两个钢钩到钻头位置 钩住保险钢丝绳 使钻多点受力 用钻机和其它起 重机械拉动钻头 若卡钻很紧 不能拉动时 则采用孔底水下爆破法震动方案打捞出卡钻 此种情况下 要求用测水尺 潜水员下水等多种方法测出冲击钻头在水下的空间位置 钻 头与岩壁卡住的部位等情况 然后用测水绳下放炸药到每个卡点位置 在钻头受力的情况 下起爆炸药 在操作过程中 应对爆破震动影响进行校核 爆破使用药量应满足本桩和邻 桩安全要求 6 3 5 钻孔灌注桩施工技术措施 钻孔要连续进行 不得随意中途停钻 孔内水位始终保持在水位线以上 以加强护 壁 防止塌孔 升降钻头要平稳 以免碰撞孔壁 拆装钻杆要迅速 尽量减少停钻时间 冲击钻不同的地层选用不同的冲程进行调整 详见下表 冲击钻冲程表 兴安职业技术学院 毕业 论文 11 地层或条件冲 程 m 在护筒中及护筒以下 3m 之内0 5 1 0 粘性土 风化岩1 2 砂卵石2 3 坚硬密实的卵石层 漂石3 5 地层变化段或岩面不平段1 2 钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊 避免钢筋笼起吊变形过大 两节笼对接时 上下节中心线保持一致 不得将偏斜 弯扭的钢筋笼安放入钻孔桩内 安装到位后及时固 定 防止脱落和浇筑时上浮 水下砼灌注 导管缓慢提升 混凝土灌注到达钢筋笼底部时 适当放慢灌注速度 减少导管埋深 将导管提升至底口高过笼底或变截面处 1m 左右 但保证埋深不小于 2m 防止钢筋笼上 浮 灌注作业连续进行 不随意中途停顿 保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成 发现问 题 及时分析原因 果断采取措施 避免发生断桩事故 钢围堰施工技术交底 钢围堰采用圆形双壁钢围堰 钢围堰顶面标高为 79 8m 钢围堰高 10 5m 钢围堰内 壁直径为 17 0m 外壁直径为 19 0m 壁厚为 1 00 米 每圈分 8 块 共设 7 层 每层各高 1 5 米 其中 27 号墩钢围堰顶层为单壁 钢围堰内 外壁 隔仓板均采用 6mm 厚钢板 水平主肋及竖向主肋均采用 I14 工字 钢 水平及竖向工字钢间距最大为 1 米 层与层之间的连接肋采用 50 50 5mm 的等 边角钢 双壁之间的水平横撑及斜撑采用 75 75 8mm 的等边角钢 详见钢围堰加工图 钢围堰块件在工地现场胎具中施焊成形 用汽车运到施工现场码头 在加工场内使用钢板及型钢制作两个直径为 17m 内径 的半圆形胎具 胎具制作完 成后 按步骤分块加工双壁钢围堰 6 4 底层 1 5m 高 双壁钢围堰加工 6 4 1 型钢 钢板切割下料 在胎具底部安装双壁钢围堰底层封底钢板 钢板之间点焊 安装双壁钢围堰内壁半圈钢板 内壁钢板之间 内壁钢板与封底钢板之间点焊 安装双壁钢围堰外壁半圈钢板 外壁钢板之间 外壁钢板与封底钢板之间点焊 安装内外壁的竖向主肋 主肋与钢板之间点焊 安装底板水平肋 水平肋与钢板之间点焊 安装内外壁的水平主肋 角钢连接肋 水平主肋与竖向主肋 钢板之间点焊 角钢 连接肋与钢板之间点焊 安装水平横撑 斜撑 横撑 斜撑与主肋接触面之间满焊 兴安职业技术学院 毕业 论文 12 加强焊接 封底钢板与内外壁钢板接触面之间满焊 内外壁钢板与钢板连接面之间 满焊 工字钢竖向及水平主肋与钢板接触面之间断焊 角钢连接肋与钢板之间断焊 横撑 及斜撑与主肋接触面之间满焊 在八分之一圆处切割分块 吊离加工场 6 4 2 标准层 1 5m 高 双壁钢围堰加工 型钢 钢板切割下料 在胎具上安装双壁钢围堰内壁半圈钢板 内壁钢板与钢板之间点焊 安装双壁钢围堰外壁半圈钢板 外壁钢板与钢板之间点焊 安装内外壁的竖向主肋 主肋与钢板之间点焊 安装内外壁的水平主肋 角钢连接肋 水平主肋与竖向主肋 钢板之间点焊 角钢 连接肋与钢板之间点焊 安装水平横撑 斜撑 横撑 斜撑与主肋接触面之间满焊 加强焊接 内外壁钢板与钢板连接面之间满焊 工字钢竖向及水平主肋与钢板接触 面之间断焊 角钢连接肋与钢板之间断焊 横撑及斜撑与主肋接触面之间满焊 在八分之一圆处切割分块 吊离加工场 6 4 3 标准层 1 5m 高 单壁钢围堰加工 型钢 钢板切割下料 在胎具上安装钢围堰内壁半圈钢板 内壁钢板与钢板之间点焊 安装内壁的竖向主肋 主肋与钢板之间点焊 安装内壁的水平主肋 角钢连接肋 水平主肋与竖向主肋 钢板之间点焊 角钢连 接肋与钢板之间点焊 加强焊接 内壁钢板与钢板连接面之间满焊 工字钢竖向及水平主肋与钢板接触面 之间断焊 角钢连接肋与钢板之间断焊 在八分之一圆处切割分块 吊离加工场 6 4 4 钢围堰加工检验 加工 组拼检验项目表 序号部 位检验项目质量要求检验方法 1胎具尺寸 内径 17m 外径 19m 误差 2cm 尺量 2封底板焊缝内外侧均满焊 目测 煤 油渗透试验 3隔仓板焊缝内外侧均满焊 目测 煤 油渗透试验 4 堰体钢 板 连接焊缝内外侧均满焊 目测 煤 油渗透试验 5 堰体钢 板 连接面不平整 2mm尺量 兴安职业技术学院 毕业 论文 13 6焊缝 未焊满 满焊 处 不允许目测 7焊缝裂纹不允许目测 8焊缝飞溅清除干净目测 9焊缝接头不良 每米焊缝不超过一 处 目测 10焊缝焊瘤不允许目测 11焊缝表面夹渣不允许目测 12焊缝表面气孔不允许目测 13 堰体组 拼 水平 竖向焊 缝 内外侧均满焊 目测 煤 油渗透试验 14 堰体组 拼 水平 竖向接 缝 不平整 2mm尺量 6 4 5 钢围堰加工数量 详见附表 双壁钢围堰拼装下沉与定位 6 4 6 27 号墩钢围堰拼装下沉 利用钻孔平台进行组拼成形下沉 桩基钻孔完成后 移除钻机 将钢围堰处的螺旋管连接杆件拆除 利用抓斗和抽砂 机抽除墩位处河床面的砂土 在水面以上 2 米处的螺旋管上焊接牛腿 在牛腿上拼焊第一层钢围堰 第一层钢围堰重 23 0 t 利用两台 20 吨汽吊吊起第一层钢围堰离开牛腿 0 5 m 拆除牛腿 汽吊将第一层钢 围堰放入水中使其悬浮 钢围堰入水约 0 4 m 在第一层钢围堰上拼焊第二层钢围堰 灌水使钢围堰下沉 依次拼焊第 3 4 5 6 7 层 测量定位 使钢围堰下沉到岩面 水下抄垫 码砂袋 灌注水下封底混凝土 抽水后拆除钢护筒 凿桩头 绑扎承台钢筋 灌注承台砼 6 4 7 28 29 30 号墩钢围堰拼装下沉 附施工步骤图 利用 27 号墩下游的螺旋钢管及另设的螺旋钢管平台进行整体组拼成形 整体浮运到 位 定位下沉 兴安职业技术学院 毕业 论文 14 在 27 号墩平台的下游方向增设 16 根螺旋钢管桩 并用型钢将其与 27 号墩施工平 台焊接牢固 施工步骤图 1 在水面以上 2 米处的螺旋管上焊接牛腿 施工步骤图 2 在牛腿上拼焊第一层钢围堰 第一层钢围堰重 23 0 t 施工步骤图 3 利用两台 20 吨汽吊吊起第一层钢围堰离开牛腿 0 5 m 拆除牛腿 汽吊将第一层钢 围堰放入水中使其悬浮 钢围堰入水约 0 4 m 施工步骤图 4 在第一层钢围堰上拼焊第二层钢围堰 灌水使钢围堰下沉 依次拼焊第 3 4 5 6 7 层 组拼完成后拆除一侧的 6 根螺旋钢管桩 将钢围堰整体拖离至 27 号 墩栈桥上游处 施工步骤图 5 6 使用 8 个中 60 浮箱及贝雷梁作为定位浮箱 将钢围堰固定在定位浮箱的中部 定 位浮箱的四个角各安装一台 10 吨电动卷扬机 施工步骤图 7 在 28 29 30 号墩位四周预先设置 5 个 20 吨的砼锚 并利用浮筒将预留钢丝绳悬 浮在水面 利用两台 100 吨的拖船将钢围堰整体拖至墩位处 拖船大致抛锚定位后 将砼 锚上预留的钢丝绳与定位浮箱上的 10 吨电动卷扬机的钢丝绳连接 开动卷扬机进行调节 定位 施工步骤图 8 定位完成后 灌水使钢围堰下沉到岩面 水下抄垫 码砂袋 利用抽砂机抽除河床 面的砂土 施工步骤图 9 在钢围堰上安装导向及支撑工字钢 将预焊好的钢护筒沿导向架放入钢围堰内并固 定 在支撑工字钢上铺设 3mm 厚花纹钢板 施工步骤图 10 灌注钢围堰内 双壁内 外侧水下封底混凝土 安装钻机进行钻孔作业 施工步骤 图 11 12 钢围堰拼装时上下隔舱板对齐 各相邻水平环形板对齐 上下归并 肋角可不一定对 准 但必须与水平环形板焊牢 所有壁板和隔舱的工地焊缝 必须做煤油渗透试验 钢围堰在下沉进程中 快接近岩面时 停止下沉 对钢围堰位置进行全面测量 调整 直至钢围堰处于设计位置 置于垂直位置 使围堰中心与墩中心基本上重合后 继续在钢 围堰内灌水下沉至岩面 当确认钢围堰有一点已经接触岩面 就不能再继续下沉 浮吊将 预焊在钢围堰外壁上的四根 36 工字钢沿钢围堰外壁竖直插入直到工字钢底部与岩面接触 在水面以上将工字钢与钢围堰焊接牢固 由潜水员在适当位置将钢围堰底部与岩面间隙进 行抄垫堵塞 再次进行测量检查 确认无误后 向钢围堰隔舱内灌水压重 使钢围堰稳妥 地支承在岩面上 为增加钢围堰的抗浮力和稳定性 除钢围堰内的最少 2 0 米厚的封底混凝土外 在钢 围堰的外侧 用水下混凝土将水下爆破及清碴后留下的坑洞回填灌满 使钢围堰的内侧 外侧均通过混凝土与河床面 桩基钢护筒连成整体 6 4 8 挂篮施工安全技术措施 挂篮荷载实验前 专人检查各部件的螺栓连接是否符合要求 荷载试验时 要对各部 位变形进行测量 牛腿安装时一定要将牛腿上部连接精轧螺纹钢拧好 下部与支承面顶紧 模架落架挂篮移动前 要将各部件与砼箱梁连接松开 兴安职业技术学院 毕业 论文 15 推进过程中 两侧主梁要对称前移 必须匀速 左右同步 方向顺直 牵力平衡 主 梁前端及时加垫 后端设锚架压 危险处应设安全网 悬空作业人员必须系安全带 人员操作处要设栏杆 上 下梯需 固定牢靠 所有操作人员必须戴安全帽 现场技术人员必须经常检查挂篮位置 前后吊带 吊架及后锚杆等关键受力部位的情况 发现问题及时解决 重要情况及时报告 6 4 9 大临工程及总体设计 施工驻地 项目经理部驻地设于柳江北岸 施工生产用地约为 18 亩 生活办公住地约为 15 亩 临时设施 施工便道 柳江北岸从香兰村养鸡场往施工驻地扩宽乡村便道 2km 连接各墩台施工场地 往左 新建 800m 便道连接驻地和河岸 河岸边新建 200m 长 6 宽的下河道路 施工栈桥 浮桥 柳江北岸 岸边至 27 号墩修建栈桥一座 50 米长 6 米宽 27 号墩至 30 墩采用 浮桥作为施工砼输送及人员 运输的通道 浮桥长 312 米 宽 3 0 米 施工作业平台 本桥 27 号墩采取先搭设钢管桩作业平台 下沉钢护筒 施作桩基后 再下沉钢围堰 的施工方案 27 号墩作业平台长宽为 35 29 米 采用贝蕾梁及型钢搭设而成 平台与栈 桥连成一体 平台面标高均为 82 5 米 28 29 30 31 32 号采用先下沉钢围堰 再下沉钢护筒 利用钢围堰和钢护筒栏 设水中墩桩身 承台 墩台身施工的作业平台的施工方案 柳江南岸搭设钢围堰拼装平台 240 平方米 采用型钢搭设 塔吊系统 在大桥 27 28 29 30 31 32 号共 6 个水中墩上各设置一台跨度为 60 米的塔吊配 合施工 以解决水中墩和连续梁悬灌施工的水平运输和垂直运输 码头 大桥北岸设 100 米长 30 米宽码头一处 码头设在上游 码头外侧打钢轨桩 内侧 抛填竹笼片石 以供大型机具设备 材料下河和人员过渡等 在码头上 下游各设一处钢 围堰浮运组拼及定位平台 钢围堰组拼及定位平台采用螺旋钢管桩及中 60 型浮箱组成 大桥的南岸上游设 25 米长 20 米钢围堰拼装平台一处 兼作码头 码头外侧紧靠挡 墙位置 打钢管桩 搭设长 25 米 宽 5 米的钢管桩平台用于运输船舶的停靠 内侧抛填竹 笼片石 面层硬化 20 厘米厚 C20 砼面层 以供大型机具设备材料运输等 该桥河岸与水 面高差大 到达码头设 6 米宽 50 米长便道 租用船舶 27 28 29 30 号水中墩施工 共租用船舶 9 艘作为平台 栈桥施工及导向定位 材料运输设备 并为作业平台及栈桥稳定抛锚固定船 其中有 1 艘钻孔爆破船 1 艘抓碴 船 1 艘运碴船 2 艘 50t 浮吊船 1 艘 50t 泥浆船 2 艘 50t 运输船 1 艘交通船 兴安职业技术学院 毕业 论文 16 31 32 号水中墩施工 共租用船舶 4 艘作为平台 浮桥施工设备及导向定位设备 其中 一艘抓碴船 一艘 50t 浮吊船 一艘 50t 泥浆船 一艘交通船 施工用爬梯 电梯 柳江双线特大桥由于水中墩墩身较高 拟设立 4 个施工用万能杆件拼装成的爬梯及 2 个电梯 电梯设在 27 32 号 万能杆件爬梯设在 28 29 30 31 号墩 以方便施工人员 和小型工具的上下作业 大型砼搅拌站 柳江北岸约 2 公里处 0 号台左侧 设集中砼搅拌站 采用 2 HZ120T 型砼搅拌机双 机并装 采取全封闭式主机 全电脑计量 全自动上料 生产能力 240 m 小时 每台搅拌 机配 5 台 100t 粉料储存罐 南岸砼搅拌站设在 DK506 240 左侧 80 米处 采用 2 HZ90T 型砼搅拌机双机并装 采取全封闭式主机 全电脑计量 全自动上料 搅拌站设计生产能力为 180 m 小时 每台 搅拌机配 5 台 100t 粉料储存罐 大型钢结构及钢筋加工场 柳江北岸 25 号墩右侧 50 米处设一大型钢结构及钢筋加工厂 占地面积 150 80 米 南岸钢结构及钢筋加工棚设在大桥南岸岸边 面积 3000 平方米 钢筋棚采用轻钢结构设 计 生活 施工用水 本桥位于柳江边 地表水 地下水较丰富 工程施工于柳江河中取水 生活用水接引 城区自来水 根据对柳江环境水及拌合用水送样检测 施工拌合水符合铁建设 2005 160 号混凝土 拌合用水标准 环境水根据铁建设 2005 157 号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 水样对混凝土结构无侵蚀性 生活 施工用电 11 柳江北岸设一台 630KVA 变压器 一台 500KVA 变压器和一台 200KVA 变压器 柳 江南岸设两台 630KVA 变压器作为生活 施工用 3 工地实验施工检测项目 1 桩基声测管检测 2 砂石含水量检测 3 试块抗压抗折试验 4 粗细骨料原材试验 5 钢筋原材及焊接试验 6 水样 减水剂 粉煤灰检测 7 砂浆 混凝土等配合比试验 8 梁部静载试验 9 挂篮承载力检测 10 泥浆比重 泥浆含砂率 泥浆稠度 砼含气量 砼坍落度 兴安职业技术学院 毕业 论文 17 4 投入的实验和检测仪器设备表 序 号 设备名称规格型号数量 产地 制造 年份 用途备注 1新标准砂石筛0 15 602北京2002砂 石料试验 2新标准石子筛5 63 52山东2007砂 石料试验 3电动振筛机DBS 3002昆明2003砂 石料试验 4石子压碎值测定仪1山东2005砂 石料试验 5针片状规准仪1南京2003砂 石料试验 6静水力学天平JPT 201南京2002砂 石料试验 7胶砂振实台ZT961无锡2001水泥试验 8水泥净浆搅拌机HJ 160A1宁波2001水泥试验 9水泥抗折试验机KZJ 5001荣城2001水泥试验 10抗压夹具 40 40mm 2 1无锡2005水泥试验 11水泥负压筛析仪FSY 1501无锡2005水泥试验 12维勃稠度仪S214J1无锡2003水泥试验 13恒温恒湿养护箱YH 401无锡2003水泥试验 14雷氏测定仪LJ 1751无锡2006水泥试验 15雷氏沸煮箱FZ 311无锡2003水泥试验 16液压式压力试验机YE 20001无锡2003砂浆 砼试验 17混凝土振动台HZJ 11无锡2006砂浆 砼试验 18强制式搅拌机NJB 301无锡2003砂浆 砼试验 19 混凝土养护室温度 自控仪 1无锡2003砂浆 砼试验 20混凝土回弹仪ZC3 A1津华2005砂浆 砼试验 21 混凝土含气量测定 仪 HK 2H1无锡2005砂浆 砼试验 22砂浆稠度仪SZ1451无锡2005砂浆 砼试验 23砂浆分层度仪1无锡2005砂浆 砼试验 24泥浆比重度仪1无锡2005检测 25泥浆粘度仪1无锡2006检测 26泥浆含砂量仪2无锡2006检测 27基桩动测仪 RS1616K P 1武汉2000检测 28GPS 测量设备1日本2006测量 29全站仪SET2BH2日本2006测量 30水准仪DS33北京2005测量 兴安职业技术学院 毕业 论文 18 31经纬仪J21苏州2003测量 2 钢围堰施工 27 号墩 先施工钢结构平台 在钢结构平台上安装钢护筒 钻机 进行钻孔作业 成桩后在平台上拼装双壁钢围堰 下沉 定位及水下混凝土封底 封底后抽水 拆除钢护 筒 凿桩后施工承台 28 29 30 号墩 先进行水下爆破 将墩位处岩面标高爆破至标高 69 3 m 保证水 下混凝土封底厚度不小于 2m 同时在加工场加工双壁钢围堰 汛期过后在拼装平台上 将双壁钢围堰拼装成整体 然后将双壁钢围堰整体浮运至墩位处 定位 灌水下沉 水下 混凝土封底 封底后在钢围堰上架设平台 安装钻机进行钻孔作业 成桩后在双壁钢围堰 内抽水 拆除钢护筒 凿桩后施工承台 1 双壁钢围堰设计与加工 钢围堰采用圆形双壁钢围堰 钢围堰顶面标高为 79 8m 钢围堰高 10 5m 钢围堰内 壁直径为 17 0m 外壁直径为 19 0m 壁厚为 1 00 米 每圈分 8 块 共设 7 层 每层各高 1 5 米 其中 27 号墩钢围堰顶层为单壁 钢围堰内 外壁 隔仓板均采用 6mm 厚钢板 水平主肋及竖向主肋均采用 I14 工字 钢 水平及竖向工字钢间距最大为 1 米 层与层之间的连接肋采用 50 50 5mm 的等 边角钢 双壁之间的水平横撑及斜撑采用 75 75 8mm 的等边角钢 详见钢围堰加工图 附后 钢围堰块件在工地现场胎具中施焊成形 用汽车运到施工现场码头 在加工场内使用钢板及型钢制作两个直径为 17m 内径 的半圆形胎具 胎具制作完 成后 按步骤分块加工双壁钢围堰 底层 1 5m 高 双壁钢围堰加工 1 型钢 钢板切割下料 2 在胎具底部安装双壁钢围堰底层封底钢板 钢板之间点焊 3 安装双壁钢围堰内壁半圈钢板 内壁钢板之间 内壁钢板与封底钢板之间点焊 4 安装双壁钢围堰外壁半圈钢板 外壁钢板之间 外壁钢板与封底钢板之间点焊 5 安装内外壁的竖向主肋 主肋与钢板之间点焊 6 安装底板水平肋 水平肋与钢板之间点焊 7 安装内外壁的水平主肋 角钢连接肋 水平主肋与竖向主肋 钢板之间点焊 角 钢连接肋与钢板之间点焊 8 安装水平横撑 斜撑 横撑 斜撑与主肋接触面之间满焊 9 加强焊接 封底钢板与内外壁钢板接触面之间满焊 内外壁钢板与钢板连接面之 间满焊 工字钢竖向及水平主肋与钢板接触面之间断焊 角钢连接肋与钢板之间断焊 横 撑及斜撑与主肋接触面之间满焊 10 在八分之一圆处切割分块 吊离加工场 兴安职业技术学院 毕业 论文 19 2 标准层 1 5m 高 双壁钢围堰加工 1 型钢 钢板切割下料 2 在胎具上安装双壁钢围堰内壁半圈钢板 内壁钢板与钢板之间点焊 3 安装双壁钢围堰外壁半圈钢板 外壁钢板与钢板之间点焊 4 安装内外壁的竖向主肋 主肋与钢板之间点焊 5 安装内外壁的水平主肋 角钢连接肋 水平主肋与竖向主肋 钢板之间点焊 角 钢连接肋与钢板之间点焊 6 安装水平横撑 斜撑 横撑 斜撑与主肋接触面之间满焊 7 加强焊接 内外壁钢板与钢板连接面之间满焊 工字钢竖向及水平主肋与钢板接 触面之间断焊 角钢连接肋与钢板之间断焊 横撑及斜撑与主肋接触面之间满焊 8 在八分之一圆处切割分块 吊离加工场 3 标准层 1 5m 高 单壁钢围堰加工 1 型钢 钢板切割下料 2 在胎具上安装钢围堰内壁半圈钢板 内壁钢板与钢板之间点焊 3 安装内壁的竖向主肋 主肋与钢板之间点焊 4 安装内壁的水平主肋 角钢连接肋 水平主肋与竖向主肋 钢板之间点焊 角钢 连接肋与钢板之间点焊 5 加强焊接 内壁钢板与钢板连接面之间满焊 工字钢竖向及水平主肋与钢板接触 面之间断焊 角钢连接肋与钢板之间断焊 6 在八分之一圆处切割分块 吊离加工场 4 钢围堰加工检验 加工 组拼检验项目表 序号部 位检验项目质量要求检验方法 1胎具尺寸 内径 17m 外径 19m 误差 2cm 尺量 2封底板焊缝内外侧均满焊 目测 煤 油渗透试验 3隔仓板焊缝内外侧均满焊 目测 煤 油渗透试验 4 堰体钢 板 连接焊缝内外侧均满焊 目测 煤 油渗透试验 5 堰体钢 板 连接面不平整 2mm尺量 兴安职业技术学院 毕业 论文 20 6焊缝 未焊满 满焊 处 不允许目测 7焊缝裂纹不允许目测 8焊缝飞溅清除干净目测 9焊缝接头不良 每米焊缝不超过一 处 目测 10焊缝焊瘤不允许目测 11焊缝表面夹渣不允许目测 12焊缝表面气孔不允许目测 13 堰体组 拼 水平 竖向焊 缝 内外侧均满焊 目测 煤 油渗透试验 14 堰体组 拼 水平 竖向接 缝 不平整 2mm尺量 5 双壁钢围堰拼装下沉与定位 27 号墩钢围堰拼装下沉 利用钻孔平台进行组拼成形下沉 桩基钻孔完成后 移除钻机 将钢围堰处的螺旋管连接杆件拆除 利用抓斗和抽砂 机抽除墩位处河床面的砂土 在水面以上 2 米处的螺旋管上焊接牛腿 在牛腿上拼焊第一层钢围堰 第一层钢围堰重 2