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杠杆
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杠杆零件的工艺工装设计,杠杆,零件,工艺,工装,设计
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年月日诚信声明本人郑重声明：本设计及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成设计时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名：杠杆零件的工艺工装设计机械工程系赵文M. 北京：机械工业出版社专业：指导教师（含职称）：机械设计制造及其自动化孙淑婷（副教授）学号： 112011141毕业设计任务书设计题目：系部：学生：1课题意义及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。培养目标：（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2主要任务（1） 绘制被加工零件的零件图1张（2） 绘制被加工零件的毛坯图1张（3） 编制机械加工工艺规程卡片1套（4） 设计并绘制夹具装配图1套（5） 设计并绘制夹具主要零件图1张（6） 建立夹具三维模型1套（7） 编写设计说明书1份3主要参考资料1 王先奎. 机械制造工艺学 M. 北京：机械工业出版社2 肖继德. 机床夹具设计3 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 M. 北京：机械工业出版社4 孟宪栋. 机床夹具图册 M. 北京：机械工业出版社起 止 日 期熟悉零件、绘制零件图工艺规程编制夹具设计三维仿真毕业设计说明书编写、准备答辩年201412.152014.12.3020151.12015.3.2720153.282015.5.152015.5.152015.5.202015.5.212015.6.10月日4进度安排设计各阶段名称12345审核人：要：本次毕业设计完成了杠杆零件的工艺工装设计，在设计中通过对杠杆CA1340杠杆零件的工艺工装设计摘自动车床上作用的分析、杠杆加工工艺的分析、杠杆的生产类型的分析，完成了杠杆（CA1340自动车床）的工艺规程编制和钻8H7孔工序夹具的设计。同时运用AutoCAD软件完成了机械加工工序卡片、零件图、夹具装配图等二维图的绘制，以及运用Proe软件完成了夹具三维图的绘制。关键词：杠杆；机械加工工艺规程；夹具设计TechnologyandPatternAssemblyDesignofLeverSparePartsAbstract：Thethesishasaccomplishedtechnologyandpatternassemblydesignofleverspareparts.Duringthisprocess,thedesignerhasachievedlever(CA1340automaticlathe)process planning capp and 8h7 hole process fixture through analyzing the effect ofCA1340automaticlathe,leverprocessingtechnologyandleverproductiontypes.Atthesametime,throughusingAutoCAD,two-dimensionaldiagramshavebeenfulfilledsuchasthe machining process card, part drawing, fixture assembly drawing, etc. Besides,three-dimensionaldiagramshavebeenfulfilledbyusingProe.Keywords:Lever;MachiningProcessPlanning;FixtureDesignI目 录1 绪论.12 零件的工艺分析及生产类型的确定.22.1 零件的作用.22.2 零件的工艺分析.23 工艺规程设计.43.1确定毛坯的制造形式.43.2 基面的选择.43.3 零件表面加工方法的选择.43.4工艺路线的制定.53.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.73.6量具选择.114.确定切削用量及基本时间.124.1工序2的切削用量及基本时间的确定.124.2工序3的切削用量的确定.154.3工序4的切削用量的确定.164.4工序5的切削用量的确定.194.5工序6的切削用量的确定.204.6工序7的切削用量的确定.214.7工序8的基本切削用量.234.8工序9的基本切削用量的确定.254.9工序10的基本切削用量的确定.264.10工序11的基本切削用量的确定.284.11工序12的基本切削用量的确定.294.12工序13的基本切削用量的确定.314.13工序14的基本切削用量的确定.325.夹具设计.365.1定位方案.365.2装夹设计要求.36II5.3切削力和夹紧力的计算.365.4导向元件.375.5确定其他装置和夹具体.375.6夹具装配三维图.38参考文献.39致 谢.40III零件的工艺分析及生产类型的确定1 绪论零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还需要机床夹具。夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度和生产率；机床夹具按使用范围分为：通用夹具、专业夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具和随行夹具等；近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用对机床夹具也提出了新的要求：要能装夹一组具有相似特征的工件、能适用于精密加工的高精度机床和各种现代化的制造技术的新型机床以及采用以液压站等为动力的高效夹紧装置。零件生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调剂，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。其中。零件的生产过程中以零件的加工为重点部分，这一部分的设计，关系着整个零件在生产过程中的成败，要想生产出合理、经济、使用，同时合格优秀的产品，加工工艺流程的设计是非常重要的4。机器的生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。将铸、锻件毛坯或钢材经机械加工方法，改变它们的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。最后，将合格的机器零件和外购件、标准件装配成组件、部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。无论是哪一种工艺过程，都是按一定顺序逐步进行的加工工艺流程。为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以保证产品质量和提高生产效率，任何一种工艺过程又可划分为一系列工序5。21太原工业学院毕业设计2.1 零件的作用零件是CA1340自动车床上的杠杆（图1-1），它位于自动车床的自动机构中，它与灵活器配合使用，起制动作用.2.2 零件的工艺分析零件的视图完整、正确，技术要求及公差齐全。杠杆有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求，。现将其分述如下：1. 以6H7孔为中心的加工面这一组加工面包括6H7两孔，以及两6H7孔的四端面，其中6H7孔为主要加工面。2. 以20H7孔为中心的加工面这一组加工面包括20H7孔、20H7孔的两端面、R3油槽、4油孔以及8沉头孔、145的倒角。其中20H7孔为主要加工面。2工艺规程设计太原工业学院毕业设计3. 以8H7孔为中心的加工面这一组加工面包括8H7孔、槽、M4螺纹孔，这三组表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）20H7孔与6H7孔具有平行度要求，公差为0.06mm（2）8H7孔与6H7孔具有平行度要求，公差为0.08mm据以上分析，对于这三组表面而言，可以先加工两面一孔，并以它们为精基准加工其他面，保证加工面之间的位置精度要求。33的内孔，由文献二孔的端面由文献由文献4，3.3知其公差等级为IT7,其表面，由文献知其加工路线如下：知其加工路线如下：，知其公差等级为，太原工业学院毕业设计3.1确定毛坯的制造形式3.1零件材料为球墨铸铁QT45-5，中批量生产，铸造件，由文献2，12-1可知毛坯公差等级CT为810，现取CT9，由文献2，12-3可知铸件各尺寸公差为1.62.5mm。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中非常重要的工作。选择正确合理的基面，可以使零件加工质量得以保证，且可以提高生产率。若不能合理的选择基面，则可能在生产中暴露出一系列问题，甚至可能造成零件大批报废使生产无法正常进行。1.粗基准的选择 为了保证加工表面与不加工表面的相互位置要求，据粗基准选择原则选择零件的不加工外圆32为粗基准利用两个短V形块支承32外轮廓作为主要定位面以消除xy的转动及移动四个自由度，然后以支承钉限制z方向的移动，从而实现弓箭的定位。2.精基准的选择 根据基准重合原则，选择设计基准20H7孔为精基准3.3 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有孔、平面、槽、倒角、圆弧油槽、油孔、沉头孔、螺纹，材料为球墨铸铁QT45-5。根据公差等级和表面粗糙度要求查阅工艺手册中零件表面加工方法、表面粗糙度以及加工经济精度相关内容，其加工方法选择如下：（1）加工20H7两端面 由文献4,3.3知其公差等级为IT11，其表面粗糙度为Ra3.2 ，由文献1，2-6知其加工路线如下：粗铣半精铣精铣（2）加工粗糙度为Ra1.6钻扩粗铰半精铰精铰（ ）加工其表面粗糙度为粗铣半精铣4由文献4,3.3知其公差等级为IT7，其表面粗糙且与其表面粗糙度为孔且与油孔及知其加工路线如下：去应力退火粗铣、半精铣20H7孔的两端面精铣20H7两端面钻、扩、粗铰20H7孔钻R3圆弧油槽精铰20H7孔、锪倒角粗铣、半精铣6H7二孔的四个端面钻、粗铰6H7两孔精铰6H7两孔钻、粗铰8H7孔孔有平行度要求，由文献，由文献由文献孔有平行度要求，由文献沉头孔，知其加工路线，其表面粗糙度为知其加工路线如下：知其公差等级为知其加工路线如下：，由文献，其表面粗太原工业学院毕业设计（4）加工6H7二孔度为Ra1.6钻粗铰精铰（ ）加工槽如下：粗铣半精铣（ ）加工糙度为钻半精铰精铰（ ）加工，钻锪3.4工艺路线的制定方案一：工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序105精铰8H7孔钻4油孔、锪8圆锥沉头孔钻M4螺纹底孔、攻螺纹粗铣、半精铣槽去毛刺清洗成品检验、入库去应力退火粗铣、半精铣20H7孔的两端面精铣20H7两端面钻、扩、粗铰20H7孔钻R3圆弧油槽精铰20H7孔、锪倒角粗铣、半精铣6H7二孔的四个端面钻、粗铰6H7两孔精铰6H7两孔钻、粗铰8H7孔精铰8H7孔粗铣、半精铣槽钻M4螺纹底孔、攻螺纹太原工业学院毕业设计工序11工序12工序13工序14工序15工序16工序17方案二工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序11工序12工序136钻4油孔、锪8圆锥沉头孔去毛刺清洗成品检验、入库由文献9，4-2知其单边余量Z=3.0mm，由2，12-3知单边余量Z=0.5mm0-0.1900.19mm太原工业学院毕业设计工序14工序15工序16工序17对比方案一与方案二，方案一中将铣槽的工序放在了加工螺纹孔后面，螺纹孔为次要加工面，将槽加工放在次要加工面后看是不合理。但方案一中，槽加工前全部为钻床加工工序，考虑到工序集中有利于节省装夹工件的时间，减少工件的搬动次数。故比较方案一与方案二，选择方案一更为合理。3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆零件材料为球墨铸铁QT45-5，毛坯重量在12kg以下，生产类型为中批，零件尺寸不大，且该零件结构简单，工艺性好在工作中不常承受交变载荷且受力不大，综上因素，毛坯选为铸件，采用机械造型中的金属模铸造。根据上述原始资料及加工工艺分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下；1.20H7两端面其偏差为1，铸件尺寸精度CT9。由文献2，5-49确定工序尺寸及余量为：精铣：800 -0.2 mm半精铣：加工精度等级为IT11，由文献4，3.3知偏差为 mm，单边余量Z=1mm，工序尺寸81-粗铣：加工精度等级IT12，由文献4，3.3知加工偏差为0 -0.3，单边余量Z=3mm工序尺寸830 -0.37加工余量计算表铸件毛坯20H7两端面尺寸800-91879187大最-0.312由文献4，3.3知孔的精度要求为IT7，由文献2，Z=1.8mmZ=0.14mmZ=0.06mm由文献9，4-2知其单边加工余量Z=3.5mm，铸件尺粗铣0.28382.48382.74.152-0.191半精铣8180.818180.811.090.70.212精铣8079.80.60.41太原工业学院毕业设计表1加工尺寸及公差最大加工前尺寸最小最大加工后尺寸最小最加工余量（单边）小加工公差（单边）2.20H7孔的加工余量13-12确定工序余量为：钻孔：18.0mm扩孔：19.8mm粗铰：19.94mm精铰：20+0.021 0mm3.6H7孔的外端面寸精度为CT9，故偏差为（1）半精铣加工：由文献9，4-2知其单边余量Z=0.7，而其加工精度等级为IT11，由文献4，3.3知本工序加工偏差为0 -0.19（2）粗铣加工：单边余量Z=3.5-0.7=2.8mm，分两次走刀即每次加工余量Z=1.4mm，加工精度等级为IT11,即本工序加工偏差为0 -0.38加工余量计算表加工余量(单边)0.7mm2.8+0.49 0mm3.5mm由文献4，3.3知两内孔加工精度要求IT7，由文Z=0.15mmZ=0.05mm由文献4，3.3知孔的精度要求为IT7，由文献Z=0.16mmZ=0.04mm由文献2,13-11确定工序尺寸及双边余量为：Z=6.0mm工序尺寸120 -0.19mm13.40 -0.3mm19mm太原工业学院毕业设计表2工序半精铣粗铣（两次）毛坯4.6H7二孔加工余量献2，13-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：5.8mm粗铰：5.95mm精铰：6+0.012 0mm5.8H7孔的加工余量2,13-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：7.8mm粗铰：7.96mm精铰：8.0+0.012 0mm6.钻4油孔、锪8圆锥沉头孔钻孔：4mm锪沉头孔：8mm外边与4mm油孔中心线成45角7.钻M4螺纹孔钻孔：3.3mm攻螺纹：M48.尾部槽加工余量粗铣：6mm9Z=2.0mm毛坯尺寸表单边加工余量4.5mm3.5mm铸件加工89mm19mm太原工业学院毕业设计半精铣：8mm9.油槽R3的加工余量钻孔R=3mm表3零件尺寸80mm12mm零件毛坯图如图：10单位：mm加工面尺寸8020H7126H78H74、88尺寸公差0.2读数为0.01，测量范围为千分尺读数为0.01，测量范围为千分尺0.060.08读数为0.01，测量范围为表读数为0.02，测量范围为千分尺量具读数为0.01，测量范围为径千分尺50读数为0.01，测量范围为千分尺读数为0.01，测量范围为千分尺057530的内径25的外径5510的百分30的内径100的外30的内径30的内径太原工业学院毕业设计3.6量具选择表4 各工序所用量具工序2、34、678、910、11121411工步2金属铸造sd=22mm00pap =5mmv=2030m/min，取v=25m/min。则铣刀转1000v 100025D 50160r/min，实际切削速度Dn1000 10001.2160=1921901606粗铣20H7右端面bL=50mm=ae=3mm,=25.13m/minmm/min,实际每齿进给量=450MpaZ=640,由文献7，5-45选择:太原工业学院毕业设计4.确定切削用量及基本时间4.1工序2的切削用量及基本时间的确定1.加工条件（1）加工要求：工步1 粗铣20H7左端面（2）工件材料：QT45-5（3）机床选用：由文献2，8-8选用X61W万能升降台铣床（4）刀具：由文献7，7-3选用高速钢粗齿圆柱形铣刀GB/T1115-85,取铣刀D=50mm=10 =12 =82.切削用量的选择（1）确定粗铣阶段背吃刀量a由于单边余量Z=3mm，小于10mm故背吃刀量（2）确定粗铣阶段进给量由文献2，15-33知fz=0.120.20mm/z，取fz=0.20mm/z，f =fzz=1.2mm/r（3）确定粗铣阶段铣削速度由文献7，7-7知铣削速度：速:n= = =159r/min由文献2，8-10取主轴实际转速nw=v =16050工作台每分钟进给量fmz=fz= =0.198mm/z（4）选择铣刀磨钝标准及耐用度由文献2，15-37知铣刀后齿面最大磨损量为0.6mm刀具寿命T=180min12=F5851500.91600l+l1+l2fmz132+13+3190=aae=Fcv1000=58,0.1980.830.9l=32mm10，p1mm，背吃刀量,F=xF=1.0,6=ap =Ca f a zkcyF=0.8,4kw,40，a5mmxF yF uFFp Z edqnwuF=0.9,0FwF=0,=FqF=0.912，aFc0=8太原工业学院毕业设计（5）校验机床功率：Pc由文献2，14-11知式中：CFc=故所选切削用量可以采用。（6）铣削基本时间由文献2，16-5知TJ=l = 3（50-3）+1=13mm l2=3mmTj= =0.25min工步3半精铣20H7左端面 工步4半精铣20H7右端面1.加工条件本工步为半精铣，由文献7，7-3选用铣刀为高速钢粗齿圆柱形铣刀GB/T1115-1985，由文献7，5-47知刀具参数：D=50mm，L=50mm,d=22mm，z=6，由文献7，5-45知：g02.确定切削用量（1）背吃刀量因其单边余量Z=1mm，故取（2）选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀磨钝标准：后刀面最大磨损限度0.60mm刀具耐用度：T=120min（3）确定切削速度和工作台每分钟进给量13=qv=0.45,=1000vdDn1000 1000=0.206210=2522306210l+l1+l2fmz=32mm32+50+3585=CdT a f a zpxv=0.1,18500.451200.33= =185.9r/min=32.9m/min，mm/min。由文献2，8-9取fmz=0.183mm/zl = 1Tj+q0v 0myv=0.4,50.10.20.4100029.2502301Tf+puv=0.3,10.3，mm/min，实际（50-1Tb+x y uz ePv=0.1,60.1）+1=50mmT Tf =20%kv v vm=0.33=29.2m/minl2x,v=3mmTj=0.2v（0.15+0.25）=0.08min，太原工业学院毕业设计由文献2，14-10知铣削速度：vc由文献2，15-33知式中：Cv=18,则铣削速度：v则铣刀转速：n=则实际切削速度：v =21050工作台每分钟进给量：fmz每齿进给量：fz=（4）基本时间由文献2，16-5知TJ=lTj= =0.15min（5）工序的时间定额两个工步时间定Td14=(0.15+0.25)+0.08+0.485%+0.483%=0.5184min=20.5184=1.0368min工步2精铣20H7右端面=0.5mm，ap=1.02.7mm/r，现取f =18,=，以上为两个工步。10，b5mm2.0C dqT a f a zpqv=0.45,18500.451200.33=mm/r,则fz=Vmp z exv=0.1,50.140，a2.0/8=0.25mm/zvx y uyv=0.4,0.250.40.50.30kv v vuv=0.3,80.1=vPv=0.1,=31.96m/min12，a0vm=0.33=8，太原工业学院毕业设计则Td时间定额，完成双面加工应为四个工步，故Td4.2工序3的切削用量的确定工步1精铣20H7左端面1.加工条件由文献7，7-3知选用高速钢细齿圆柱形铣刀GB/T1115-1985.由文献7，5-47，5-45确定铣刀参数g0D=50mm，d=22mm，L=50mm,Z=82.切削用量（1）确定背吃刀量单边余量Z=0.5mm，则ae=（2）确定每转进给量由文献2，15-33取f =（3）选择铣刀磨钝标准及耐用度磨钝标准：由铣刀后刀面最大磨损限度0.30mm耐用度：T=120min（4）确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz切削速度：v由文献2，14-10式中Cvv主轴转速：151000vd210r/min，则实际切削速度：nwd 210501000 1000=0.258210=420mm/min=18.00mm,l(0.760.86)0.500.9mm/r，取f =T=60,=32.9m/min=191mm,l10.36mm/rCdT a fCv=11.1,100031.9650=130mmzvv 0m x ypZv=0.25,=203r/minkvxv=0,vyv=0.4,vm=0.125,d =18,0ap=9,kv=1太原工业学院毕业设计n=由文献2,8-10选取nw=vc= =工作台每分钟进给量：fMz由文献2，8-9选取fMz=400mm/min，则实际每齿进给量：fz=400/(8210)=0.238mm/z4.3工序4的切削用量的确定机床选用：据加工孔径选择立式钻床Z525工步1钻18mm孔1.加工条件由文献2,9-2选取高速钢直柄麻花钻 18GB/T6135.3-1996d2.切削用量（1）确定背吃刀量ap单边切削深度ap=d/2=9mm（2）确定钻削进给量由文献2，15-16，8-17知，f =（3）确定钻头磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.6mm刀具寿命：T=60min（4）确定切削速度v由文献2，14-6知式中f =0.36,16=1000vd392r/min，实际切削速度：nwd 392181000 1000=0.36272=97.97mm/min=19.90mm,Lz0.7=T=30,=11.1180.25600.125900.360.4=22.18m/min=205mm,l/2=0.9mm（0.91.1）mm/r,由文献2，8-17选取f =CdT a fCv=18.8,18.819.80300.1250.90.10.620.4=20.62m/min100020.6218=140mm,d10.62mm/rzvv 0m x ypZv=0.2,.2=27.32m/min=364.69r/min=13mmkvxv=0.1,vyv=0.4,vm=0.125,d =19.8,0ap=0.9,kv=1太原工业学院毕业设计vc主轴转速：n=由文献2，8-16取nw=vc= =工作台每分钟进给量fMz工步2扩19.8mm孔1.加工条件由文献2，9-6，选取高速钢直柄扩孔钻19.8GB/T4256-1984d2.切削用量（1）确定背吃刀量因单边余量Z=1.8mm，故ap=（2）确定钻削进给量由文献2，15-17知f =（3）确定道具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，扩孔钻磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.8mm刀具寿命：T=30min（4）确定切削速度v由文献2，14-16知式中：f =0.62,vc171000vd392r/min，则实际切削速度：nwd 39219.81000 1000=19.94mm,d1z1.02.0mm/r，由文献2，8-17选取f =T=60,=1000vd=16mm,L/2=0.07mm0.81mm/r（立式CdT a fCv=15.6,15.619.940.2600.30.070.10.810.5= =192.30r/min100027.3219.8=195mm,lzvv 0m x ypZv=0.2,=12.05m/min100012.0519.94=439.19r/min=60mmkvxv=0.1,vyv=0.5,vm=0.3,d =19.94,0ap=0.07,kv=1太原工业学院毕业设计主轴转速：n=由文献2，8-16选取nw=vc= = =24.38m/min工步3粗铰19.94mm孔1.加工条件由文献2,9-11选取高速钢直柄机用铰刀19.91GB/T1132-1984d2.切削用量（1）确定背吃刀量因其余量为Z=0.14，故ap=（2）确定进给量由文献2，15-18知f =钻床Z525最大主进给量）（3）刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=60min（4）确定切削速度v由文献2，14-6知式中：f =0.81,vc主轴转速：n=18195r/min，则实际切削速度：nwd 1951000=6.00mm,lz(0.270.33)0.75mm/r，由文献2，8-17按机床参数选取=0.22mm/r=T=35,=1000vd19.941000=93mm,l1/2=3mmCdT a fCv=9.5,9.560.350.125300.220.55= =1163.10r/min=12.22m/min=57mmzvv 0m x ypZv=0.25,25=21.92m/min100021.926kvxv=0,vyv=0.55,vm=0.125,d =6,0ap=3,kv=1太原工业学院毕业设计由文献2，8-16选取nw=vc= =4.4工序5的切削用量的确定机床选用:选用钻床Z5251.加工条件钻R3圆弧油槽，由文献2，9-2选取高速钢直柄麻花钻6GB/T6135.3-1996d2.确定切削用量（1）确定背吃刀量因其余量Z=6mm,ap=（2）确定进给量由文献2，15-16f =f（3）确定刀具磨钝标准及耐用度由文献2,15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度0.6mm刀具寿命：T=35min（4）确定切削速度v由文献2，14-6知式中各量：f =0.22,vc主轴转速：n=191360r/min，则实际切削速度：nwd 136061000 10000.0210=20mm,d1z1.02.0mm/r， 由 文 献2，8-17按 机 床 参 数 选 取=0.81mm/r（Z525机床最大主进给量）=T=60,=1000vd=16mm,L/2=0.03mmCdT a fCv=15.6,15.6200.2600.3= =192.30r/min=195mm,lzvv 0m x ypZv=0.2,0.030.10.810.5100012.0519.94=60mmkvxv=0.1,=13.12m/minvyv=0.5,vm=0.3,d =20,0ap=0.03,kv=1太原工业学院毕业设计由文献2，8-16选取nw=vc= = =25.64m/min4.5工序6的切削用量的确定工步1精铰20+ mm孔1.加工要求由文献2，9-11选取高速钢机用直柄铰刀20GB/T1132-1984d2.切削用量（1）确定背吃刀量因其余量Z=0.06mm，则ap=（2）确定进给量由 文 献2，15-18知 f =f（3）确定道具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度0.5mm使用寿命：T=60min（4）确定切削速度v由文献2，14-6知式中各量：f =0.81,vc主轴转速：n=20195r/min，则实际切削速度：nwd 195201000 1000=25mm,d1ap0.100.15mm/r，由文献2，8-17按机床进给量选取=0.13mm/r。195r/min，则切削速度：nwd 1951000mm,d=222.8mm，ap=0.120.20mm/z，现取fz=10mm,L=1mm251000mm,L=505mm0.20=65mm,l=15.32m/minmm,Z=6,mm/z,则=29mm=10，a0=12，a0=8，b=40太原工业学院毕业设计由文献2，8-16选取nw=vc= = =12.25m/min工步2锪20H7两端145倒角1.加工条件由文献2，9-8选取高速钢90直柄锥面锪钻25GB/T4258-1984，d2.切削用量（1)确定背吃刀量(2)确定进给量由文献2，15-29知 f =f(3)切削速度为了缩短辅助时间取锪倒角转速与精铰相同，即nw=vc= =4.6工序7的切削用量的确定机床选用：X61W卧式万能铣床工步1 2 3 4粗铣两个6H7孔的四端面，1.加工条件由文献2，7-3选取高速钢粗齿圆柱形铣刀GB/T1115-1985，由文献2，9-20，7，5-45确定刀具参数：D=502.切削用量(1)确定背吃刀量单边余量Z=2.8mm，则ae=(2)确定每转进给量由文献2，15-33取fz=21=0.206=1.2mm/r=9.5,=1000vd160r/min，则实际切削速度：nwd 160501000 1000=1.2160=192mm/min=190mm/min，则实际每齿进给量：=190/(6160)=0.197mm/zmm,d=220.7mm，ap=C dqT a f a zpqv=0.7,9.5500.71200.25= =159.86r/min=25.14m/minmm,L=505mmVmp z exv=0.3,50.30.20.62.80.5100025.1150mm,Z=8,vx y uyv=0.6,60.3=kv v vuv=0.5,=25.11m/min10，a0=vPv=0.3,16，a0=8vm=0.25，b=40太原工业学院毕业设计f(3)选择铣刀磨钝标准及耐用度由文献2,15-37,15-38知，磨钝标准：由铣刀后刀面最大磨损限度0.60mm耐用度：T=120min(4)确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz切削速度：v由文献2，14-10式中Cvv主轴转速：n=由文献2,8-10选取nw=vc= =工作台每分钟进给量：fMz由文献2，8-9选取fMzfz工步5 6 7 81.加工条件半精铣6H7两孔的四个端面，由文献7，7-3选取高速钢细齿圆柱铣刀GB/T1115-1985,由文献2，9-20，7，5-45选取刀具参数：D=502.切削用量(1)确定背吃刀量因其单边余量Z=0.7mm，则取则ae=221.02.7mm/r，现取f =9.5,=1000vd255r/min，则实际切削速度：nwd 255501000 1000=2.0255=510mm/min=510mm/min，则实际每齿进给量：=510/(8255)=0.25mm/z2.0C dqT a f a zpqv=0.7,9.5500.71200.25=40.05m/minmm/r,则fz=Vmp z exv=0.3,50.3100040.30502/8=0.25mm/zvx y uyv=0.6,0.250.60.70.5=256.54r/minkv v vuv=0.5,80.3vPv=0.3,=40.30m/minvm=0.25太原工业学院毕业设计(2)确定每转进给量由文献2，15-33取f =(3)选择铣刀磨钝标准及耐用度由文献2,15-37,15-38知，磨钝标准：由铣刀后刀面最大磨损限度0.50mm耐用度：T=120min(4)确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz切削速度：v由文献2，14-10式中Cvv主轴转速：n=由文献2,8-10选取nw=vc= =工作台每分钟进给量：fMz由文献2，8-9选取fMzfz4.7工序8的基本切削用量机床选用：选择Z525立式钻床工步1 2 钻5.8mm两孔1.加工条件由文献8，10.2-7选用高速钢直柄麻花钻2393mm,l1Z0.270.33mm/r，由文献2，8-17选取f =T=20,=1000vd1360r/min，则实际切削速度：nwd 13605.81000 1000=5.95mm,d1=57mm,d/2=2.9mm0.28mm/rCdT a fCv=9.5,9.55.80.25200.1252.900.280.55= =1120.56r/min=5.6mm,L=5.8mmzvv 0m x ypZv=0.25,=20.42m/min100020.425.8=93mm,lkvxv=0,=26mmvyv=0.55,vm=0.125,d =5.8,0ap=2.9,kv=1太原工业学院毕业设计5.8GB6137-85,l=2.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=5.8mm，故取ap=(2)确定进给量由文献2，15-16知f =(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.6mm刀具寿命：T=20min(4)确定切削速度v由文献2，14-6知式中：f =0.28,vc主轴转速：n=由文献2，8-16选取nw=vc= = =24.78m/min工步3 4粗铰5.95mm的孔1.加工条件由文献2，9-11选用高速钢直柄机用铰刀5.95GB/T1132-1984d2.切削用量(1)确定背吃刀量24Z0.651.3mm/r，由文献2，8-17选取f =T=20,=1000vd680r/min，则实际切削速度：nwd 68010000.012=6.0mm,d1Z/2=0.075mm0.81mm/rCdT a fCv=15.6,15.65.950.2200.3=5.951000mm的孔，由文献2，9-11选用高速钢直柄机用铰刀6GB/T1132-1985=5.6mm,L/2=0.025mmzvv 0m x ypZv=0.2,0.0750.10.810.5100013.065.95=12.71m/min=93mm,lkvxv=0.1,=13.06m/min=698.72r/min=26mmvyv=0.5,vm=0.3,d =5.95,0ap=0.075,kv=1太原工业学院毕业设计因其余量Z=0.15mm，故取ap=(2)确定进给量由文献2，15-18知f =(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=20min(4)确定切削速度v由文献2，14-6知式中：f =0.81,vc主轴转速：n=由文献2，8-16选取nw=vc= =4.8工序9的基本切削用量的确定1.加工条件精铰6+0d2.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=0.05mm，故取ap=(20确定进给量250.651.3mm/r，由文献2，8-17选取f =T=20,=1000vd680r/min，则实际切削速度：nwd 68061000 1000=7.8mm,l1Z0.81mm/rCdT a fCv=15.6,15.660.2200.3=75mm,l/2=3.9mmzvv 0m x ypZv=0.2,0.0250.10.810.5100014.66=117mmkvxv=0.1,=14.6m/min=774.65r/minvyv=0.5,vm=0.3,d =6.0,0ap=0.025,kv=1太原工业学院毕业设计由文献2，15-18知f =(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=20min(4)确定切削速度v由文献2，14-6知式中：f =0.81,vc主轴转速：n=由文献2，8-16选取nw=vc= = =12.82m/min4.9工序10的基本切削用量的确定机床选用：选择Z525立式钻床工步1钻7.8mm孔1加工条件由文献8，10.2-7选用高速钢直柄麻花钻7.8GB6137-85d2.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=7.8mm，故取ap=26(0.360.44)0.5=0.180.22mm/r，由文献2，8-17选取=T=35,=1000vd960r/min，则实际切削速度：nwd 9607.81000 1000=7.96mm,d1Z0.651.3mm/r，由文献2，8-17选取f =CdT a fCv=9.5,9.57.80.25350.1253.900.220.55= =955.34r/min=8.0mm,L/2=0.08mm0.81mm/rzvv 0m x ypZv=0.25,=23.41m/min100023.417.8=117mm,lkvxv=0,=33mmvyv=0.55,vm=0.125,d =7.8,0ap=3.9,kv=1太原工业学院毕业设计(2)确定进给量由文献2，15-16知f =f =0.22mm/r(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=35min(4)确定切削速度v由文献2，14-6知式中：f =0.22,vc主轴转速：n=由文献2，8-16选取nw=vc= = =23.52m/min工步2粗铰7.96mm孔1.加工条件由文献2，9-11选用高速钢直柄机用铰刀GB/T1132-1984d2.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=0.16mm，故取ap=(2)确定进给量由文献2，15-18知f =27=T=35,=1000vd545r/min，则实际切削速度：nwd 54510000.012=8.0mm,d1Z0.651.3mm/r，由文献2，8-17选取f =CdT a fCv=15.6,15.67.960.2350.30.080.10.810.5=7.961000mm孔，由文献2，9-11选用高速钢直柄机用铰刀GB/T1132-1984=8.0mm,L/2=0.02mm0.81mm/rzvv 0m x ypZv=0.2,=11.62m/min100011.627.96=13.63m/min=117mm,lkvxv=0.1,=465.02r/min=33mmvyv=0.5,vm=0.3,d =7.96,0ap=0.08,kv=1太原工业学院毕业设计(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=35min(4)确定切削速度v由文献2，14-6知式中：f =0.81,vc主轴转速：n=由文献2，8-16选取nw=vc= =4.10工序11的基本切削用量的确定机床选用：选择Z525立式钻床1.加工条件精铰8+0d2.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=0.04mm，故取ap=(2)确定进给量由文献2，15-18知f =28=T=35,=1000vd545r/min，则实际切削速度：nwd 54581000 10000.180.22mm/r，由文献2，8-17选取f =CdT a fCv=15.6,15.680.2350.3=0.22mm/rzvv 0m x ypZv=0.2,0.020.10.810.5100013.378kvxv=0.1,=13.37m/min=532.0r/minvyv=0.5,vm=0.3,d =8.0,0ap=0.02,kv=1太原工业学院毕业设计(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=35min(4)确定切削速度v由文献2，14-6知式中：f =0.81,vc主轴转速：n=由文献2，8-16选取nw=vc= = =13.70m/min4.11工序12的基本切削用量的确定机床选用：选择Z525立式钻床工步1钻4油孔1.加工条件由文献2，9-2选用高速钢直柄麻花钻4GB/T6135.3-1996d=4.00mm,l1=43mm,l=75mm2.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=4mm，故取ap=Z/2=2mm(2)确定进给量由文献2，15-16知f =29=T=20,=1000vd1360r/min，则实际切削速度：nwd 136041000 100010mm,d1Z0.100.15mm/r，由文献2，8-17选取f =20m/min，则主轴转速：CdT a fCv=9.5,9.540.25200.125200.220.55= =1690.7r/min=8mm,L/2=4mm0.13mm/rzvv 0m x ypZv=0.25,=21.25m/min100021.254=44mm,lkvxv=0,=12mmvyv=0.55,vm=0.125,d =4,0ap=2,kv=1太原工业学院毕业设计(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=20min(4)确定切削速度v由文献2，14-6知式中：f =0.22,vc主轴转速：n=由文献2，8-16选取nw=vc= = =17.09m/min工步2锪8mm圆锥沉头孔1.加工条件由文献2，9-2选用高速钢直柄麻花钻10GB/T4258-1984d=2.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=8mm，故取ap=(2)确定进给量由文献2，15-29知f =(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-29知v=1225m/min，取v=301000vd680r/min，则实际切削速度：nwd 680101000 1000=3.3mm,l1Z(0.180.22)0.50=0.090.11mm/r，由文献2，8-17选取=0.10mm/r=T=20,=21.36m/min=33mm,l/2=1.65mmCdT a fCv=9.5,10002010=61mmzvv 0m x ypZv=0.25,=636.6r/minkvxv=0,vyv=0.55,vm=0.125,d =3.3,0ap=1.65,kv=1太原工业学院毕业设计n=由文献2，8-16选取nw=vc= =4.12工序13的基本切削用量的确定机床选用：选择Z525立式钻床工步1钻M4螺纹底孔3.3mm1.加工条件由文献2，9-2选用高速钢直柄麻花钻3.3GB/T3135.3-1996d2.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=3.3mm，故取ap=(2)确定进给量由文献2，15-16知f =f(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.6mm刀具寿命：T=20min(4)确定切削速度v由文献2，14-6知式中：f =0.1,31=1000vd1360r/min，则实际切削速度：nwd 13603.31000 1000=2.50mm,l2Z0.7mm/r510m/min则取v=1000vd545r/min，则实际切削速度：nwd 54541000 10009.53.30.25200.1251.6500.10.55=5mm（2）/2=0.35mm6m/min= =477.46r/min=31.24m/min100031.243.3100064=3013r/min太原工业学院毕业设计vc主轴转速：n=由文献2，8-16选取nw=vc= = =14.10m/min工步2攻M4螺纹1.加工条件由文献2，9-3选用高速钢直柄机用丝锥GB/T3464.1-1994M4,d=4.0mm,P=0.70mm,d1=3.15mm,l=13.0mm,L=53mm,a2.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=0.70mm，故取ap=(2)确定进给量螺距P=0.70mm，则f =(3)确定切削速度由文献2，15-30知v=主轴转速：n=由文献2，8-16选取nw=vc= = =6.85m/min4.13工序14的基本切削用量的确定机床选用：选用X61W卧式万能铣床工步1粗铣槽L=6.0mm1.加工条件32mm,d=276mm，ap=0.150.30mm/z，现取fz=25,=1000vd65r/min，则实际切削速度：nwd 651000=0.21865=234mm/min=230mm/min，则实际每齿进给量：=230/(1865)=0.197mm/zmm,L=622mm0.20mm/zC dqT a f a zpqv=0.2,25800.21500.15=801000mm,Z=18Vmp z exv=0.1,220.10.20.4100012.1080=16.34m/min，a0=vx y uyv=0.4,60.5=48.15r/min10，b=kv v vuv=0.5,180.110vPv=0.1,=12.10m/minvm=0.15太原工业学院毕业设计由文献7，7-3，7-4选取高速钢直齿三面刃铣刀,GB/T6119.1-96由文献2，9-20，7，5-45选取刀具参数：D=502.切削用量(1)确定背吃刀量因其单边余量Z=6mm，则取则ae=(2)确定每转进给量由文献2，15-33取fz=(3)选择铣刀磨钝标准及耐用度由文献2,15-37,15-38知，磨钝标准：由铣刀后刀面最大磨损限度0.60mm耐用度：T=150min(40确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz切削速度：v由文献2，14-10式中Cvv主轴转速：n=由文献2,8-10选取nw=vc= =工作台每分钟进给量：fMz由文献2，8-9选取fMzfz33mm,d=271.0mm，ap=0.51.2mm/z，现取fz=25,=1000vd80r/min，则实际切削速度：nwd 801000=11880=1440mm/minmm,L=822mm1.0mm/zC dqT a f a zpqv=0.2,25800.21500.15=801000mm,Z=18Vmp z exv=0.1,220.110.410.510002280=20.11m/min，a0=vx y uyv=0.4,180.1=87.52r/min10，b=kv v vuv=0.5,=22.0m/min10vPv=0.1,vm=0.15太原工业学院毕业设计工步2半精铣槽L=8mm1.加工条件由文献7，7-3，7-4选取高速钢直齿三面刃铣刀GB/T6119.1-96,由文献2，9-20，7，5-45选取刀具参数：D=802.切削用量(1)确定背吃刀量因其单边余量Z=2mm，则取则ae=(2)确定进给量由文献2，15-33取fz=(3)选择铣刀磨钝标准及耐用度由文献2,15-37,15-38知，磨钝标准：由铣刀后刀面最大磨损限度0.50mm耐用度：T=150min(4)确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz切削速度：v由文献2，14-10式中Cvv主轴转速：n=由文献2,8-10选取nw=vc= =工作台每分钟进给量：fMz34=980mm/min，则实际每齿进给量：=980/(1880)=0.0.681mm/z太原工业学院毕业设计由文献2，8-9选取fMzfz35=9.81Cpt0.83B=6,9.81521.50.83FL=16910.40.06=1014.62sD=3,0.080.65Nm0.65Dps=0.08,3-0.83-0.83BZKt=1.56201.996=16910.4NKP=KK KK41 2 3太原工业学院毕业设计5.夹具设计本夹具是工序10用高速钢直柄麻花钻加工8H7孔的专用夹具5.1定位方案工件以20H7孔、20H7孔的一个端面和20的外端面为定位基准，采用间隙配合的刚性心轴加小端面的定位方案，同时为了保证8H7孔的壁厚
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