永安大厦商业用房土建、水电、幕墙工程.doc

封面: 淮 上 区 疾 控 中 心 工程施工组织设计 建设单位: 蚌埠市淮上区卫生局 投标人(盖章)： 江苏金土木建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人(签字或盖章)： 日期：2013年12月28日第一章 工程概况及施工组织总体部署第一节 工程概况一、综合概况工程名称：食堂及活动中心项目工程建设单位：张家港康得新光电材料有限公司建筑规模：9555.93M2工 期：135日历天计划开竣工日期：2012年12月20日2013年5月4日勘察单位: 张家港建筑设计院设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司招标范围：土建、水电工程招标质量等级：合格二、建筑设计概况本工程总体平面布置呈矩形，总平面尺寸为76.20*52.55M,总建筑面积为9555.93m2。本工程共计三层，底层为食堂，二、三层为活动中心，主要有蓝球馆及健身房等活动房，底层层高为6M，二、三层层高均为5.40M，屋面为网架结构，部份为平顶屋面。粉刷装饰标准：1楼地面：以水泥砂浆及地砖楼地面为主，局部为地板楼面。2墙面粉刷：内墙均为混合砂浆，刷乳胶漆二遍，卫生间为瓷砖墙面。外墙为玻璃幕墙，部份为116混合砂浆粉刷，白色微晶石饰面。3屋面做法：篮球馆上部屋面为网架结构屋面，四周为卷材防水平屋面。4门窗：门为成品木门，部份为防火门及无框玻璃门；窗为铝合金窗。三、结构设计概况： 本工程主体结构为框架结构。1基础：地基均采用砼管桩桩基，基础采用独立桩基承台，设基础梁。2上部结构：主体墙体均采用MU10等级混凝土砌块，M5砂浆砌筑； 三、施工现场情况1. 本工程位于张家港市华达路晨港路，交通方便，但要注意车辆及人员进出安全；另施工现场无高压电线等障碍物，在建设单位提供资料中，该施工区域无地下管网、通信线路等。2. 施工场地平整，三通一平工作已完成，水电源已接至施工现场，有利于工程施工。3. 从总图、现场勘察以及甲方答疑来看，施工现场较宽敞，施工场地布置较为方便。第二节、施工组织总体设想1、组建一个强有力的项目经理部, 在施工中严格实行“项目法”施工，选派具有做过同类工程，并具有丰富施工管理经验的项目经理全面负责本工程，配足技术素质与思想素质好的施工力量，加大机械化施工力度。2、考虑到本工程工期特别紧，我公司从材料、人员、机械、技术措施等各方面采取措施，加快施工进度。本工程基础及主体结构砼全部采用商品砼泵送，局部零星砼采用自拌砼。3、本工程均为框架结构，模板支撑质量非常关键，因此考虑到施工方便和模板质量，本工程基础及主体结构柱、梁、板、墙模板全部采用18厚多层胶合板并配50*100mm木方。且在支设过程中按清水砼模板要求进行施工，充分保证模板的平整度，以减少天棚面粉刷工作量，避免天棚粉刷层脱壳空鼓等质量通病，同时达到节约施工成本和加快施工进度的目标。4、本工程建筑规模较大，垂直水平运输量较大，根据技术经济性原则，垂直运输采用40T-M塔吊与LDJ新型井架相结合方式，水平运输采用小型翻斗车及手推车推运。 5、强化质量管理，认真贯彻公司ISO9002程序文件，确保工程质量目标为达到市优，争创省优。7、严格按照建设部颁发的有关文明施工的标准以及江苏省、苏州市建委关于施工现场标化管理的具体规定，组织好现场文明施工，确保达标，并实现省级文明工地称号。8、门窗及幕墙工程组织具有相应资质专业队组施工，同时加强总承包管理措施，主动热情地组织好、配合好、协调好业主指定的其他分包单位施工。9、施工中积极采用“四新”技术：(1) 采用新型模板体系：主体结构施工采用竹、木胶合板模板体系，既保证了工程质量，又节省了大量的粉刷材料和人工费用。(2)钢筋连接新技术：对框架柱头竖向钢筋采用电渣压力焊，主梁钢筋采用套筒连接等新技术，既施工操作简单，又能保证接头质量达到规范要求。(3)工程施工采用信息化管理：项目施工的全过程采用计算机管理工程的工期、质量、技术、资源、文件档案。施工现场设置远程监控系统，对施工过程中进行实时跟踪，确保按期完工。第三节、施工段划分1. 若我公司中标，拟将整个工程平面上分成2个施工段，主楼为第I施工段，附楼为第II施工段。施工段划分具本详见下图：施工段划分平面示意图2. 考虑到工期和施工方便，施工时，组建一个施工作业班组进行分段流水施工，基础阶段，先进行主楼基础施工，待基础施工完毕后再进行附楼基础施工，主体阶段，以主楼为主，附楼穿插施工，在每个施工区域再划分小施工段，组织班组进行分段流水施工，这样即可以加快工程进度，又可减少班组窝工，稳定好各施工班组人员。在粉刷装饰阶段，不再划分施工段，由项目部根据实际情况，配足作业人员，组织“立体交叉”施工，以充分利用工作面，加快施工进度，减少窝工，确保按期完工。第二章、施工现场及临时设施、道路布置第一节、施工道路及施工生产用地铺筑1. 项目部进场后须结合工程设计总平面图，在拟建场区如施工总平面图所示铺筑施工道路和硬地堆场，使整个施工现场平整干净，减少施工扬尘，也有利于材料节约，提高工程质量。施工道路和硬地堆场填以300厚的道渣，铺100厚碎石，用12t压路机进行分层碾压夯实，再浇筑150厚C20混凝土，顶面标高控制在设计室外地坪标高以下0.20m左右。2. 本工程采用商品混凝土，故现场不设大型砂石堆场，仅考虑钢筋堆场和钢管、模板等周转材料堆设场地，以及部分砂子、砖砌块等的堆放场地。材料供给严格按需有计划分期分批运至工地。第二节、搭建临时施工用房1. 根据本工程的具体情况，现场的临时设施包括项目经理部办公室和会议室、门卫室等办公设施，和工具间、木工车间、钢筋间等生产设施，食堂、宿舍等生活用房利用现场原有房屋。2. 临设的办公用房采用双层夹芯复合彩钢板活动房，生产用房采用砖砌墙体、复合夹芯板屋盖。办公临时设施均做地砖地坪，生产用房均做水泥地坪，门窗配塑钢门窗及钢木门窗，墙面做纸筋石灰砂浆墙面粉刷，白色涂料喷面。3. 根据惯例，我公司将无偿提供业主监理两间办公室，并为业主监理配置相应的办公用品。第三节、现场供水、供电一、现场供水1. 施工用水由现场主入口处供水源接入，供水管线布置具体详见“施工用水平面布置示意图”。2. 本工程现场施工用水分施工用水、生活用水和消防用水三部分（因无特殊用水机械，故不考虑机械用水），根据以往的施工经验，施工用水及生活用水之和一般小于消防用水，故总供水量按规定取用消防用水量，即10ls，供水管径取：d4Q1000 0.092m （取1.5ls）即须选用DN100镀锌水管作主管，接至现场水源点，并设消火栓，施工用水和生活用水选用DN50镀锌水管从水源点接至用水点。3. 水管环绕施工道路外侧布设，水管铺设分施工用水和消防用水双路管线，排管前先装上计量水表，再根据布管要求将水管敷设至各施工点及办公区、生活区。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2寸管，环绕场地周边的水管每隔30m左右设一水龙头。在上部结构施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水及消防用水分别由一根2寸管附在主体结构垂直敷设。4. 冬施期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。二、现场供电根据主要施工机械的选用及其用电负荷，现场需用电量为P动1.05k1（P1cos）k2P2 1.050.5（116.900.75）0.654.0 115.85kVA照明及生活用电量按10P动考虑，则实际需用电量为P总1.10P动1.10115.85127.44kVA本工程施工现场临时用电总电源由业主提供，位于场区主入口处。整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱 分配电箱 开关箱 用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3m，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二极漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。现场施工用电线路根据施工总平面布置图进行布设。施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，机动车道处要6m以上。施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自装、安用电器具，拉设电线。第三章、施工进度计划和各阶段保证措施第一节、施工进度安排1、本工程施工中，全过程分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为地基及基础部分；第三阶段为主体结构部分；第四阶段为装饰装修部分；第五阶段为设备调试、室外附属及竣工收尾阶段。2、施工中应遵先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装修的原则，室内装饰应本着先地面后墙面至天棚的原则从上而下进行。外墙装饰应在主体围护及屋面防水完成后从上而下进行，外脚手架应随主体上升和随外墙装饰下降。3、施工顺序：本工程总体施工顺序详见下图所示。施工准备地基及基础主体工程屋面工程室内装修室外工程竣工验收外墙装修水电安装准备阶段基础阶段主体阶段装修阶段室外及收尾阶段总体施工顺序图4、结构验收及主要施工工序安排桩基完成后，请有资质的检测单位对处理后的地基承载力进行检测，以及请监理、建设单位以及主管部门进行检验验收，检验合格后方可进行基础施工；基础及基础梁、砖基础施工完毕后，进行基础隐蔽验收；主体结构封顶后，进行主体结构隐蔽验收。基础工程施工完后，继续施工上部主体结构，同时插入土方回填。主体结构施工至四层后，开始插入底层框架填充墙砌筑。主体结构封顶后，即进行屋面防水施工。出屋面结构完成后，从上至下进行外墙装饰。内墙及天棚抹灰在框架填充墙施工完后开始插入，楼地面紧随内墙及天棚抹灰后施工。室外附属应先施工室外配套工程，管道敷设应先深后浅，道路施工应先主干道后支干道。安装工程应随主体结构施工进度进行配合预留、预埋。各施工工序搭接情况详见进度计划表。第二节、保证工期的措施本工程目标工期为661天，为了在规定时间内完成本工程，必须采取以下措施。一、工期保证的组织措施 (1)、配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量。公司决定派出公司副经理张振刚同志任本项目的总指挥，赵祖洪同志任总工程师，加强本工程的集中统一指挥。 (2)、在公司领导统一布置下公司的工程技术科、质安科、材料设备科也均制定了相对管理措施和质量对策。 二、工期保证的管理措施 (1)、实行施工进度计划的有效动态管理控制，依据总进度计划项目工程部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周计划并报项目管理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业平衡队认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。 (2)、根据总进度控制计划和月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。 (3)、充分发挥公司的协调职责，将水、电、暖通、钢结构等作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交会付业主使用。 (4)、建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。(5)、施工准备工作尽量少占或不占用工期，在土方施工的同时，进行施工道路、材料堆场铺填；临设改造；材料进场；图纸会审；技术准备等项工作。 (6)、布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。 (7)、装饰、水电通设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。 三、工期保证的技术措施 (1)、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 (2)、合理安排各种施工机械，搭配使用，充降低劳动强度，提高工作效率，充分体现机械化施工的优势。(3)、在进行装饰施工时，可在每个楼层之间合理安排，充分利用各个工作面，实现小流水搭接施工。(4)、加强对材料、设备的计划管理的供应。材料、设备必须根据施工进度按时送到现场，加强施工机械设备的维修保养工作，确保不影响施工正常进行。同时配备足够的模板周转材料，足够的劳动力和机械设备。(5)、提前做好技术管理工作，保证将施工技术上的疑难问题解决在施工之前。同时做好施工交底工作。操作前进行技术、质量、安全、工期交底，使人人知道当天要完成的任务，以及必须达到的质量要求，以减小返工。第四章、主要工序施工方法及质量保证措施第一节、施工测量方法一、测量放线1、测量工作流程红线桩复核平面控制定位放线垂直传递项目工程师下达指令测量员执行指令项目工程师复核监理工程师抽查水准点复核建立高程控制点高程控制沉降观测图4.1 施工测量流程示意图2、轴线垂直传递 2.1 本工程轴线垂直传递主要针对整个建筑的上部结构，由于上部结构轴线比较复杂，故主楼0.00以上各层建筑的轴线全部利用天顶倒锤体原理采用内控法进行垂直传递。 2.2 垂直传递基准点的设置 主楼地下室结构基础回填土施工完毕后，应将地下室施工时主控轴线投测到首层楼面（即地下室顶板）处，在首层楼面的设置垂直传递基准控制点。基准点的部位设置膨胀螺栓，螺栓上用定位冲具体标定控制点的位置。同时，在施工上部结构时，在相应于基准控制点的平面部位留出200200mm的通视孔，用于垂直传递。2.3基准控制点防护装置为防止高空坠物对工作人员及仪器的损伤，应在控制基准点上方安装防护罩，防护罩上铅垂线经过处留有直径为15mm的孔，并配活络盖板。3、高程控制水准点设置示意图现场测量员根据业主提供的水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基础、土方工程施工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于3个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。垫层施工时，应先打水平桩。垫层浇好后，支基础模板时，要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。一层结构浇好后，应在确定轴线控制点位置的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。上部主体结构水平标记，应按各层不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。应在每层周围外角主控轴线处设置水平标记。设置水平标记时，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能在其它轴线处或框架柱处加密水平标记，包括中间框架柱插筋处等，以便于各层标高的控制。4、测量仪器的选用为保证测量工作精确，现场拟配备满足工程需要的测量仪器，详见表5所示。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得检测合格证后方可使用。 测量仪器一览表 表5测量仪器配置名称规格型号数量轴线测放经纬仪J21台轴线测放激光经纬仪WILDT21台轴线测放垂顶仪1台标高测量水准仪S32台沉降观测精密水准仪Ni0041台标高测量铟钢尺5m2副普通吊线线锤1-5kg2副距离丈量钢卷尺50m2把5、定位放线的验收：定位放线点选点法准确性控制点应妥善保护，定位放线图经工程监理与甲方验收符合设计要求与施工验收规范后并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。二、沉降观测1、沉降观测点布置：按设计要求布置，设计无要求时按如下要求进行设置：1.1 房屋的四周转角处或沿外墙每隔10m20m的轴线上或每隔23根柱基上。 1.2 沉降缝或伸缩缝的两侧；高低建筑物及纵横墙交接处。 2、沉降观测点设置：沉降观测点根据设计要求采用20MM钢筋制作，端部磨圆，浇筑在基础柱内，具体做法详见右图。 沉降观测点示意图3、沉降点观测 3.1 设置时测设并记录，作为原始数据。 3.2 主体每层完成后观测一次并记录。 3.3 主体到顶后每月观测一次，半年后隔三个月观测一次直至沉降稳定（以沉降量不超过1mm时为稳定）。 3.4 发现沉降量或沉降差大于设计要求应与甲方及设计院联系。第二节、土方工程本工程基坑支护采用搅拌桩及土钉墙加放坡方式，基坑降水采用井点降水，已由甲方组织具有相应资质的单位另行施工，施工方案中标后由基础公司另行编制，并按要求进行方案论证，我方进场后主要对土方进行开挖及配合基础公司进行基坑支护，开挖时要注意严格按照基坑支护方案及土方开挖方案组织施工，确保质量及安全施工。一、挖土机械的选择根据有关反铲挖土机的技术性能，以及本工程地下室实际开挖深度，同时综合考虑施工进度和我公司机械配备能力等因素，本工程准备配备1台挖掘机进行土方大开挖。二、开挖顺序本工程主楼为高层建筑，设有一层地下室，采用桩基和筏板基础，基础埋深较深，实际开挖深度为6.0M，附楼为一般独立桩基承台，基底埋深相对较浅，实际开挖深度为2.0m。在施工安排上应按照先深后浅的原则组织施工，即先进行主楼地下室基础施工，待主楼地下室基础施工完毕回填土结束后再进行附楼独立承台基础。三、挖土方式：. 为防止机械超深开挖而扰动原状土，本工程基槽坑采用机械挖土至桩顶标高20-30Cm后采用人工进行开挖和修整，挖出土堆放除回填土外，多余土方全部外运，另在挖土施工时尽量防止土方坍入坑槽内。. 要严格引测复核标高距离，在基坑内土壁上钉设平水桩（竹片桩），以防基底超挖。如个别地方发生超挖或需加深基础部位，须按设计要求采用C10素混凝土填补至设计标高要求。. 基底土方开挖完后要及时进行砼垫层等下一道工序的施工，避免基底暴露时间过长而被扰动。. 基坑排水：为防止地下部分施工时出现雨水浸泡基坑，导致地基承载力下降，我方决定在基坑内修建排水沟、集水井，形成坑内集水系统，利用潜水泵排出坑内积水，具体做法为在基坑边缘修建300400排水沟，在施工垫层时并考虑一定的坡度坡向排水沟，排水沟内坡为5，每隔30米设一集水井，做到有组织排水，有备无患。第三节、基础及地下室工程一、基础垫层 1挖土完毕后及时进行验收，经验收合格后立即进行基础垫层施工，以防基底土层被挠动。2本垫层采用C15商品混凝土，混凝土垫层下面铺设100厚碎石。碎石垫层考虑采用溜槽将碎石输入基坑，然后用小车分散至各点。素混凝土垫层采用混凝土汽车输送泵直接输送到浇筑地点，垫层施工可根据土方工程和桩顶处理的施工情况，配合基坑挖土和桩顶处理的进度穿插施工。浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。二、桩基处理： 桩基工程由甲方另行组织具有相应资质的专业打桩施工队施工，土建密切配合施工。桩位复核：挖土完成后与打桩队、建设、监理单位对桩位进行复核，绘制桩位平面图，标明与原设计桩位位置的偏差，送原设计单位及质监站，在确认方可进行后续施工基础施工。基底开挖后，应将工程桩桩顶部分的混凝土凿除，多余钢筋应按设计要求锚入承台或底板。本工程桩基顶面要求满足桩嵌入承台（筏板）底50mm，凿除余桩时，要控制好设计标高，若发现有低于设计标高的工程桩，须通知设计单位，采取必要措施。三、基础及地下室钢筋绑扎：钢筋绑扎工作原则上要求先低后高，先复杂后简单，在施工开始要先详细阅读图纸，明晓各部位的名称及配筋要求，编制钢筋加工表，并由项目技术负责人审批签字后方可加工。 1. 钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。2. 为满足设计规定的保护层厚度要求，柱梁、墙板保护层均采用塑料定位件。基础底板底筋采用预制808035的C35砼垫块。3、地下室基础梁、底板钢筋绑扎：3.1 基础底板在垫层浇完1天以后方可上人弹线分格，根据控制轴线弹出底板外围线及基础梁、柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先安装基础梁钢筋，后绑扎电梯井等加深处双向钢筋，再按照自右向左逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。3.2底板钢筋绑扎时要事先开好线并注意钢筋间距的不同，钢筋依线分布，每个交叉点都要绑扎，底板上层钢筋架空采用16钢管撑脚来控制，按纵横1000呈梅花型架立固定，底层钢筋保护层采用808035的C30砼垫块，布置间距10001000。3.3待上述板筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。3.4对于梁高较高的基础梁，在钢筋绑扎完毕后再砌筑另一侧砖模，钢筋绑扎方法及要求同主体框架梁，在此不再累述。 4、柱、墙钢筋绑扎： 4.1 柱筋：基础柱预留插筋应落在底板钢筋上，应位置准确，绑扎稳固，柱筋直接一次绑扎至顶板面以上并留设接头长度，箍筋按设计要求设置，出楼面接头处预先加扎35个箍筋以免混凝土浇筑时偏歪；浇捣混凝土时，柱上部钢筋采用钢管搭井字形固定柱筋，柱插筋的下部与基础底板筋采用电焊点焊固定，以保证柱基插筋不移位、弯曲。同时在砼浇后即拉尺复核校正。4.2 内、外墙板钢筋在施工缝以上一次性绑扎至顶板面。绑扎时先将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面浮浆等杂物清理干净。绑扎时在墙钢筋根部采用梯形定位套箍，固定主筋不位移，并控制好排距。 4.3 除按设计图纸进行施工外，尚应按有关抗震图集要求错开接头，且墙板要增设“S”形拉筋，长度等于两层网片的净距，撑脚间距按纵横1000mm相互设置。4.4 钢筋直径及间距应满足设计要求，在工序完成后须通过班组自检、质检员专检及监理公司验收合格后方能进行下一道工序。4.5 钢筋其它要求详见第四节主体结构钢筋工程，在此不再累述。四、基础及地下室模板1. 模板均采用18厚九夹板模，钢管扣件支撑体系，木楞用50100木方，梁板墙支撑体系采用钢管扣件排架支撑。 2. 九夹板板肋间距为300，围檩间距不大于600，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。3. 砼外墙采用M16穿墙止水螺栓(即在螺杆中部双面满焊止水片,内墙支模时取消止水片，保证回填后地下水不会沿螺杆渗入室内(拆模后刮平螺杆，用膨胀水泥砂浆补平)，间距一般不大于600，外墙板厚度控制采用螺栓限位；内墙采用M16穿墙螺栓，预放硬塑料套管。4. 本工程地下室的底板部分基础梁及地坑采用砖模，具体做法为：沿基坑（或梁边）周边砌220砖墙(砖外侧用素砼填实)，内侧抹1:3水泥砂浆面层20厚。同时要求开挖尺寸准确，砌砖牢固，抹灰平整光滑。(详见下图) 5、地下室底板、外墙为防水砼，对模板支撑及砼接搓有特殊要求，为确保砼的施工质量，地下室外墙支模及浇灌砼时，水平施工缝应设置在底板面向上不小于500mm处（地下室内墙施工缝留置在底板面处）。外墙施工缝中间用3mm厚钢板焊一条400mm宽止水带。钢板止水带采用搭接满焊，搭接长度为100mm，钢板止水带下端用14的钢筋左右对称与砼外墙钢筋焊接牢固。（如图下图所示）6、 剪力墙模板a. 支设方法:先对墙模板进行定位放线，内置钢筋支撑以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（300mm间距），并在螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。外墙柱模板支设见下图b.墙根部第一排螺杆离地小于200mm,最上一排螺杆离平台距离小于500mm. c.内墙两侧斜撑对顶间距不超过2000mm，斜撑顶在水平钢管上。d.墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。7、拆模：墙侧模在浇砼后隔三天才能开始拆模，且拆模时不能损坏棱角及碰动止水螺栓。五、基础及地下室砼工程本工程主楼地下室砼浇筑分二次浇筑，先浇筑底板，后浇筑柱墙板及顶板，水平施工缝留置在底板上翻50CM处。附楼基础承台及地梁一次性浇筑完毕。 (一)、混凝土浇筑前的准备工作 本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车输送泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓，由于混凝土浇灌的数量较大，混凝土浇灌前应选择具有资质和供应能力的供应商，事先递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。 (1) 砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。 (2) 在整个砼浇灌期间应派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。 (3) 砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。 (4) 施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。 (5) 因一次砼浇灌量较大时，必须组织夜间连续作业，施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。 （二）、泵车平面布置及浇灌路线 由于本工程场地比较宽敞，根据施工现场的具体情况，混凝土输送考虑采用1台汽车泵进行浇筑，汽车泵停靠在主楼西侧，砼浇筑由北向南由远端开始后退浇灌。（三）、砼浇筑1根据大体积混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 2. 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 3. 振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。 4. 底板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:61:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。 5. 砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。 6、混凝土的泌水和表面处理 6.1 泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。6.2 泵送砼其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约1214小时后，进行覆盖一层塑料薄膜二层草包进行保温、保湿养护。养护时间不得小于21昼夜。保温、保湿层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。六、地下室防水 根据本工程的重要性和在使用中对防水的要求，本工程地下室防水等级确定为一级，采用钢筋混凝土自防水结构，并在其墙板外侧附加卷材防水层。为提高防水工程质量，防止地下室外墙渗漏，结合设计情况，特制订下列防水工程的施工方法和技术措施，以保证地下室施工能够一次成优。1. 基层要求：基层（找平层）与主体粘结牢固，无空鼓、起砂等缺陷基层表面平整度为5mm，在1m长范围内不得多于一处基层表面应洁净所有阴阳角均应做成半径为100150mm的圆弧或钝角铺贴卷材前，基层应干燥，如确有困难时，铺贴第一层卷材可用沥青胶结材料粘贴，但应保证卷材与找平层贴紧，必要时卷材层数可比设计增加一层。一般铺贴时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后才能铺贴。2. 立面卷材防水层，应铺贴在防水结构外表面（迎水面）。卷材防水层施工气温应不低于5，如必须在低于5施工时，则应采取相应的措施，使胶结料的铺设厚度控制在25mm以内。3. 卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下二层和相邻二幅的接缝应错开，上下二层卷材不得相互垂直铺贴。4. 立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，且距离立面不小于600mm处。5. 卷材在立面上的铺贴高度，应在最高地下水位以上500mm。6. 施工操作工艺铺贴立面墙卷材时，应自下而上进行，卷材可裁成2m左右的小段，铺贴时先将卷材下端用胶结料粘住，然后一人用油壶向卷材与墙面接触处浇油，使油向两侧边流，一人紧压卷材向上铺贴，另一人用胶刮板器自卷材下端开始，向上及左右两侧用力压平、压实，并将多余的胶结料刮掉。保护层所用石屑首先应筛去粉料，在涂刮最后一遍时，应在其表面撒上石屑，边涂边撒均匀，不得露底。并待最后一遍涂膜固结后再加抹20厚1:3水泥砂浆保护层。管道穿过防水层接触处，应将卷材粘贴在法兰盘上，粘贴宽度不小于100mm，并用刮板将卷材压紧，粘贴前应将金属配件表面的尘垢和铁锈清除干净。七、基础回填土本工程土方采用放坡大开挖，四周回填土的数量较大，为此回填土工程应考虑以小型机械回填夯实为主，人工夯实为副。地下室基坑回填土之前，必须经抗浮验算符合要求，并待井点降水停止，井点管拆除，经地下室验收合格后方可进行。基坑回土前坑内积水必须抽尽，清除坑内的有机质废物，然后开始回填。回填时，应采用良好的粘土，回填土不得过湿，不得用含有树根、草皮、腐植土或淤泥回填。回填土的含水量应尽量接近于最佳含水量。干容重应符合设计要求，并采用蛙式打夯机分层分皮夯实，以保证回填土施工质量。 回填土必须分层夯实，分层厚度不大于200mm，夯实遍数不小于6遍。底层地面以下1.5m填土压实系数要求达到0.90。 附楼基础内外回填土应在地梁、独立柱基浇筑结束；基础砖墙砌筑完成后进行，墙基部位要注意两侧均匀对称进行回填。第四节、主体工程一、模板工程1、模板安装准备工作 投点放线：用经纬仪和吊垂引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的边线和中心线，以便于模板的安装和校正。 标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在边柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。2、材料准备 主体结构柱墙、梁、板均采用18厚胶合板模，配50*100木枋，伸缩缝处柱、梁侧采用挤塑泡沫板支设；模板每隔一至二层刷一次脱模剂，以保证模板与砼能良好分离。 木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆钢管、扣件要整理，有破损、裂缝、弯曲度较大的支撑杆和扣件均需替换。3、模板支设3.1、柱模支设a. 柱模采用18mm厚多层板模板，配置50100木枋及钢管进行支设，模板支设时先对柱模板进行定位放线，然后将模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋，用水平杆或斜撑将柱模保持平持平衡，将钢管夹杠装上之后，支设支撑或进行拉结，以防倾倒。b. 本工程柱模夹箍采用短钢管、扣件加固，钢管柱箍在离顶、底约15CM处各设一道，中间竖向间距每隔50CM设一道，对于柱断面尺寸大于500的，加设对拉螺杆拉牢。同时施工时，模板拼缝要封堵严密，防止漏浆，柱箍扣件要扣牢固。 c. 本工程柱高均超过3M，柱模支设时，沿垂直高度每2M开设对称活动模板，活动模板按20*60CM开孔，在柱下段砼浇后补设。同时在柱脚模板留10*20CM活动模板清扫口，施工时清理柱脚垃圾经监理或业主验收后补设。d. 柱模顶端距梁底或板底500mm范围内接头处模板要认真制作，拼缝严密、牢固，以保证接头处不变形及不漏浆。e. 对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后拉通长线校正中间各柱模板。3.2、墙模板支设 剪力墙模板制作成定型模板，竖向用50900木方作楞木，间距300；水平方向用483. 5钢管作横楞，间距不超过700。穿墙对拉螺栓采用12螺杆，纵横向间距不超过500。3.3、梁、板模支设、框架梁模a.梁、板模支设前，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线。b.本工程框架梁板层高及断面尺寸均不大，可按常规排架要求进行支撑，梁立杆根据梁高，沿梁长纵向支撑按8001000设置，且立杆底部离地300500mm处设置一道扫地杆，中间水平拉杆按1800高纵横双向设置，与板排架支撑连接牢固。c.梁模板安装按设计标高调整支柱的标高，先安装梁底板，并拉线找直。当梁跨度4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。梁模板先安装梁的一面侧模，另一侧要在梁钢筋绑扎后再封。d.支撑必须均匀上紧，梁底支撑距柱边不得过远，必须保持在1.2m以内的距离，梁高700mm的框架梁除加斜撑外，梁中部加设一道16对拉螺杆，纵向间距按600设置。(2)、楼板模板：a、现浇楼面模板采用18mm厚胶合板模板，并配部份1.8CM的木板用于镶嵌拼接，拼缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆，楞木用5*10CM方木。b、楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度c、板支架采用钢管扣排架式，支柱边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，立杆支撑间距按80120cm设置，横拉杆在支柱高度方向每隔1.5m设置。d、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。3.3、楼梯模板支设： 楼梯应根据设计实际层高放样，找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁模板或楼梯底板并完成楼梯的支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板的三角木，当楼梯宽度较大时，应沿踏步中间吊板模板，其上端与上平台梁外侧模板固定，下端与与端平台外侧模板固定，悬吊高度等于楼梯底板砼厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板踏步高度一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆立柱应按设计预留孔或埋件。4、模板拆除a、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。b、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，梁、悬挑构件及现浇板底模须达到规范要求拆模强度后方可进行拆模。拆模时不得用力过猛，防止损坏砼棱角。c、梁、板底模拆除时砼强度须达到砼拆模强度要求，并下达拆模通知单后方能拆除。二、 钢筋工程1、施工准备工作：a、钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，对施工作业层要事先进行技术交底。同时钢筋翻样后必须执行配料表审查制度，配料表上应有技术负责人审核签字后方可交付制作。b、垫块：主体结构柱、梁、板垫块采用成品塑料定位件，购置时根据设计柱、梁、板保护层厚度，按不同规格选用。c、材料检验： 每批钢筋进场时，严格按照本公司通过的IS09001质量认证体系的操作要求进行标识，分批放置。并在监理见证下按规范要求取样送检测中心复试合格后方能使用。 2、钢筋制作：2.1 钢筋在制作前先要根据施工设计图纸先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工，经技术负责人审批签字后方可进行下料。2.2 调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.3 级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，、III级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。2.4 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋时，箍筋两端作135弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度, 不应小于箍筋的10倍。2.5 弯曲成型的钢筋中, 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm; 弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。2.6 钢筋制作好后应按梁的编号或划分的段面进行挂牌堆放以免混用及重复加工。3、钢筋堆放：所有钢筋在露天堆放时均底部设支垫，堆放场地要用道渣铺垫，且堆放地势要较高和平缓，不得有积水；钢筋成品堆放应按其品种、规格及使用部位分别堆放整齐并挂牌。4、 钢筋绑扎操作工艺：钢筋安装时应检查钢筋规格、数量、直径及位置必须符合图纸设计要求。如代换钢筋要征得设计人同意。4.1、钢筋搭接本工程钢筋保护层厚度、最小锚固LaE长度及最小搭接长度LlE以及搭接接头率根据设计要求，设计无要求按苏03G101标准图集采用。4.2、柱钢筋安装：a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱墙钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。b.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应上表采用。c.框架柱顶纵向钢筋要锚固在梁内和现浇板中（当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，要将这部份纵筋锚入现浇板中），或柱纵筋互相弯折锚固焊接。d.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，箍筋由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。同时柱箍筋端头应弯成1350 ，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。e.柱筋保护层全部采用成品塑料定件，间距为1.0m，以保证主筋保护层厚度准确。4.3 墙板筋：施工顺序：校正预留搭接筋绑扎立筋绑扎横筋绑扎拉筋或支撑筋施工要点：绑扎前，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。在双排钢筋之间每隔600mm绑扎6拉筋，同时每隔1000mm绑扎梯形支撑筋，以保持两排钢筋的相对位置。在墙板板模板合模前，在两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。模板合模后，对伸出的墙板板钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙板板浇捣时派专人看管钢筋，浇捣完毕后，立即对伸出的钢筋进行校正。对于450厚的墙板钢筋，每隔1米，放置18钢筋弯成的450450箍筋，以保持钢筋墙的尺寸。4.4、梁钢筋绑扎：a、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。然后先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。b、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。c、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。d、当梁受力筋为双排的或单排钢筋较密时，要用25短钢筋垫在两层钢筋之间或单排两根钢筋之间。4