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ZY3500-25-47掩护式液压支架的设计【6张CAD图纸和毕业论文】【答辩通过】

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目    录

第一章 概  述  
1.1 支护设备的发展历史  ……………………………………………… 1
 1.1.1 单体支柱的发展历史  ……………………………………… 1
 1.1.2 液压支架的发展历史  ……………………………………… 1
1.2 我国液压支架的发展历史  ……………………………………… 2
1.3 液压支架的用途、分类和结构  ………………………………… 2
 1.3.1 液压支架的用途  …………………………………………… 2
 1.3.2 液压支架工作面状态及布置  ……………………………… 3
 1.3.3 液压支架的分类  …………………………………………… 3
 1.3.4 液压支架的机构型式及特点  ……………………………… 5
1.4 液压支架的工作原理  ……………………………………………… 6
1.4.1 支架升降和推移  …………………………………………… 7
1.4.2 支架的承载过程  …………………………………………… 7
1.5 液压支架的组成  ………………………………………………… 8
1.5.1 支架的组成  ………………………………………………… 8
1.5.2 液压支架的支护方式  ……………………………………… 8
1.6 采煤工作面液压支架设计要求……………………………………9
1.7 本文所做的主要工作  …………………………………………… 9
第二章 液压支架整体结构尺寸的确定
2.1 支架的高度和支架间距的确定  ………………………………… 10
2.1.1 支架的高度和支架的伸缩比  ……………………………… 10
2.1.2 支架间距和宽度的确定  …………………………………… 10
2.2 底座的长度的确定  ……………………………………………… 11
2.3 顶梁长度的确定  ………………………………………………… 11
2.3.1 支架工作方式对顶梁长度的影响  ………………………… 11
2.3.2 顶梁长度计算  ……………………………………………… 12
2.4 四连杆机构的确定  ……………………………………………… 12
2.4.1四连杆机构的作用 ………………………………………… 12
2.4.2四连杆机构的设计要求……………………………………… 13
2.4.3四连杆机构的设计…………………………………………… 14
第三章 液压支架部件设计
3.1 顶梁  ……………………………………………………………… 18
3.1.1顶梁的主要作用 …………………………………………… 18
3.1.2顶梁的结构形式……………………………………………… 19
3.1.3顶梁结构和端面形状………………………………………… 19
3.2 顶梁侧护板  ……………………………………………………… 21
3.2.1侧护板的主要作用 …………………………………………… 21
3.2.2册护板的种类与选择………………………………………… 21
3.3 底座  ……………………………………………………………… 21
3.3.1底座的主要作用 …………………………………………… 21
3.3.2底座的结构形式与特点……………………………………… 22
3.4 推移装置  ………………………………………………………… 22
3.5 立柱的设计 ……………………………………………………… 25
3.5.1 立柱类型  …………………………………………………… 25
3.5.2支柱的结构  ………………………………………………… 25
3.5.3 立柱的设计及强度校核  …………………………………… 27
3.5.4 活塞杆及强度校核  ………………………………………… 30
3.6 拟定液压系统  …………………………………………………… 34
3.7 液压支架的主要技术参数  ……………………………………… 35
第四章 液压支架的受力分析
4.1 支架的受力分析及计算  ………………………………………… 38
4.1.1 支架整体受力分析 ………………………………………… 38
4.1.2 顶梁受力分析与计算  ……………………………………… 39
4.1.3 底座受力分析与计算  ……………………………………… 42
4.2 顶梁和底座的载荷分布  ………………………………………… 43
4.2.1 顶梁的载荷分布  …………………………………………… 43
4.2.2 支护强度计算  ……………………………………………… 45
4.2.3 底座接触比压的计算  ……………………………………… 45
4.3 支护效率  ……………………………………………………… 47
 第五章  液压支架的强度计算
5.1 强度计算条件  …………………………………………………… 49
5.2 强度校核  ………………………………………………………… 50
5.2.1 顶梁的强度校核 …………………………………………… 50
5.2.2 底座的强度校核 …………………………………………… 52
5.2.3 销轴及耳板的强度校核 …………………………………… 54
第六章 液压支架的使用、维护与发展趋势
6.1 液压支架操作维护要求  ………………………………………… 56
6.2 液压支架操作  …………………………………………………… 56
6.3 液压支架操作管理事项  ………………………………………… 56
6.4 维护和管理的具体内容  ………………………………………… 57
6.5 液压支架的故障及排除  ………………………………………… 58
   6.5.1 结构件和连接销轴  ……………………………………… 59
   6.5.2 液压系统及液压元件  …………………………………… 59
   6.5.3 液压支架在操作过程中的问题  ………………………… 60
6.6 液压支架的现代设计方法  ……………………………………… 61
6.7 液压支架的研究途径  ………………………………………… 62
6.8 液压支架的发展趋势  …………………………………………… 62
结   论  …………………………………………………………………  65
参考文献  ………………………………………………………………… 66
附   录  …………………………………………………………………  67
致   谢  ………………………………………………………………… 73
摘  要

液压支架广泛应用于现代长壁采煤工作面上。它不但能够支撑顶板、推进工作面刮板输送机、自行前移,而且能够为井下联合采煤作业提供一个安全的环境。正确、合理地选择液压支架架型是长壁工作面采煤成功的前提和关键。因此,综合机械化采煤,是大幅度增加煤炭产量、提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需要,必须大量生产综合机械化采煤设备,迅速增加综合机械化采煤工作面。
本文介绍了:支护设备的发展历史及最新动态;液压支架的发展历程及发展趋势;液压支架的组成、作用和分类;液压支架的液压控制系统;液压支架设计的一般步骤;液压支架的操纵、维护、故障分析及处理等。在ZY3500/25/47型掩护式支架的设计过程中,着重对顶梁、掩护梁、底座、和立柱以及四连杆机构进行了分析和设计。对重要结构件如顶梁、底座和立柱等进行了分析,根据其常见失效形式、影响因素及基本设计要求,给出了重要结构件的受力分析、强度和刚度的设计方法。最后,本文对液压支架的使用、维护与发展趋势做了简单的叙述。

关键词:ZY3500/25/47型掩护支架; 液压支架; 结构设计; 强度分析


ABSTRACT

Modern longwall mining employs hydraulic powered supports at the face area. The support not only holds up the roof , pushes the face chain conveyor , and advances itself , but also provides a safe environment for all associated mining activities . Its successful selection and application are the prerequisite for successful longwall mining .Therefore the coal mining of comprehensive mechanization is the way that must be taken to increase significantly coal output and enhance the economic efficiency. In order to meet the needs which grows day by day to the coal, we must largely produce comprehensive mechanization mining coal equipment, rapidly increase the comprehensive mechanization mining coal working surface.
The followings are introduced in this paper: the develop history and latest dynamic state of the support equipments at domestic and international; the develop history and develop direction of the hydraulic support; components, functions, and types of the hydraulic support; the hydraulic control system of the hydraulic support; the normal design process of the hydraulic support; the hydraulic support’s operation, maintenance, fault analysis and processing and so on. In the design process of ZY3500/25/47 type root support shield, this paper will focus on the analysis and design of canopy, caving shield, base and hydraulic legs, as well as the connection method of leg with base and canopy. The important structure, such as canopy, base, hydraulic legs and so on, are analyzed. According to its failures, affecting factors and basic considerations, the design method of the strength and stiffness of the important structure is introduced. Finally, this paper describes using, maintenance, development tendency of hydraulic support.

Keywords:ZY3500/25/47 type root support shield;  hydraulic support;  structure design;  strength analysis



内容简介:
中 国 矿 业 大 学本科生毕业设计姓 名:周丹 学 号: 14030386 学 院: 应用技术学院 专 业: 机械工程及自动化03-8 设计题目: ZY3500/25/47掩护式液压支架 专 题: 指导教师: 舒凤翔 职 称: 讲师 2007 年 6 月 徐州中国矿业大学毕业设计任务书学院 应用技术学院 专业年级 机自03-8 学生姓名 周丹 任务下达日期:20007 年 1 月11 日毕业设计日期: 2007 年 3 月 25 日至 2007 年 6 月20 日毕业设计题目: ZY3500/25/47型掩护式液压支架 毕业设计专题题目:毕业设计主要内容和要求:在已知支架形式、工作阻力和最大、最小支护高度的条件下,对支架进行结构设计。 做出支架的总装配图,顶梁或底座的部件图,并选取部分零部件作图。总图纸量不得少于3.5张A0图纸。说明书中要包含结构设计和部分零部件的校核,页数不得少于50页,字数不得少于15000字,并且说明书中必须包含表格,公式,不得出现纯文字的说明书。院长签字: 指导教师签字:中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语(基础理论及基本技能的掌握;独立解决实际问题的能力;研究内容的理论依据和技术方法;取得的主要成果及创新点;工作态度及工作量;总体评价及建议成绩;存在问题;是否同意答辩等):成 绩: 指导教师签字: 年 月 日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语(选题的意义;基础理论及基本技能的掌握;综合运用所学知识解决实际问题的能力;工作量的大小;取得的主要成果及创新点;写作的规范程度;总体评价及建议成绩;存在问题;是否同意答辩等):成 绩: 评阅教师签字: 年 月 日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语(选题的意义;基础理论及基本技能的掌握;综合运用所学知识解决实际问题的能力;工作量的大小;取得的主要成果及创新点;写作的规范程度;总体评价及建议成绩;存在问题;是否同意答辩等):成 绩: 评阅教师签字: 年 月 日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩答 辩 情 况提 出 问 题回 答 问 题正 确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩委员会评语及建议成绩:答辩委员会主任签字: 年 月 日学院领导小组综合评定成绩:学院领导小组负责人: 年 月 日 中国矿业大学2007届本科生毕业设计 第 II页摘 要液压支架广泛应用于现代长壁采煤工作面上。它不但能够支撑顶板、推进工作面刮板输送机、自行前移,而且能够为井下联合采煤作业提供一个安全的环境。正确、合理地选择液压支架架型是长壁工作面采煤成功的前提和关键。因此,综合机械化采煤,是大幅度增加煤炭产量、提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需要,必须大量生产综合机械化采煤设备,迅速增加综合机械化采煤工作面。本文介绍了:支护设备的发展历史及最新动态;液压支架的发展历程及发展趋势;液压支架的组成、作用和分类;液压支架的液压控制系统;液压支架设计的一般步骤;液压支架的操纵、维护、故障分析及处理等。在ZY3500/25/47型掩护式支架的设计过程中,着重对顶梁、掩护梁、底座、和立柱以及四连杆机构进行了分析和设计。对重要结构件如顶梁、底座和立柱等进行了分析,根据其常见失效形式、影响因素及基本设计要求,给出了重要结构件的受力分析、强度和刚度的设计方法。最后,本文对液压支架的使用、维护与发展趋势做了简单的叙述。关键词:ZY3500/25/47型掩护支架; 液压支架; 结构设计; 强度分析 ABSTRACTModern longwall mining employs hydraulic powered supports at the face area. The support not only holds up the roof , pushes the face chain conveyor , and advances itself , but also provides a safe environment for all associated mining activities . Its successful selection and application are the prerequisite for successful longwall mining .Therefore the coal mining of comprehensive mechanization is the way that must be taken to increase significantly coal output and enhance the economic efficiency. In order to meet the needs which grows day by day to the coal, we must largely produce comprehensive mechanization mining coal equipment, rapidly increase the comprehensive mechanization mining coal working surface.The followings are introduced in this paper: the develop history and latest dynamic state of the support equipments at domestic and international; the develop history and develop direction of the hydraulic support; components, functions, and types of the hydraulic support; the hydraulic control system of the hydraulic support; the normal design process of the hydraulic support; the hydraulic supports operation, maintenance, fault analysis and processing and so on. In the design process of ZY3500/25/47 type root support shield, this paper will focus on the analysis and design of canopy, caving shield, base and hydraulic legs, as well as the connection method of leg with base and canopy. The important structure, such as canopy, base, hydraulic legs and so on, are analyzed. According to its failures, affecting factors and basic considerations, the design method of the strength and stiffness of the important structure is introduced. Finally, this paper describes using, maintenance, development tendency of hydraulic support.Keywords:ZY3500/25/47 type root support shield; hydraulic support; structure design; strength analysis中国矿业大学2007届本科生毕业设计 第 76 页第一章 概 述采煤综合机械化,是加速我国煤炭工业发展,大幅度提高劳动生产率,实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化采煤不仅产量大,效率高,成本低,而且能减轻繁重的体力劳动,改善工人的作业环境,保护工人的生命安全,是煤炭工业技术的发展方向。我国综采技术日趋成熟,不但生产水平,而且工艺水平已进入世界先进行列。液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一,其重量约为综采设备总重量的80%-90%,其费用约占综采设备总费用的60%-70%。因此,为了降低成本,提高采煤的经济效益,世界各产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。1.1支护设备的发展历史煤矿支护设备是保证回采工作面正常生产和安全生产的重要设备之一,也是煤矿工作面使用规模最大、耗费资金最多的煤机产品。目前世界各国使用的煤矿支护设备主要是回采工作面单体支柱和回采工作面液压支架。1.1.1 单体支柱的发展历史20世纪50年代出现了木支柱,它是一种古老而又简陋的支护材料,没有初撑力,也没有恒增阻降距,支撑力也无法保证,而且也浪费了大量的木材。20世纪60年代出现了单体金属摩擦支柱,与木支柱相比可节省大量木材,而且也可复用。但是它不能保证恒增阻降距。20世纪80年代出现了DZ型单体液压支柱,与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距,支撑力也能得到控制,但是由于这种支柱存在内泄露,因此存在严重的安全隐患。 1.1.2 液压支架的发展历史液压支架的发展从20世纪50年代开始。1954年,英国研制出剁式支架。从此,开创了煤炭工业的新时代。1958年法国试验成功了节式支架。五十年代末,为开采煤层厚超过2m的松散和破碎顶板条件下的褐煤,前苏联开始研制掩护式液压支架,并与1961年在阿乐斯-科拖举办的贸易展览会上展出了OMKT型掩护式支架。比起剁式和节式支架,掩护式支架能有效的控制顶板,防止开采过程中矸石渗入工作面,工作能力很好。60年代末和70年代初,随着液压支架在欧洲使用经验的日益增加,支架结构也发生了巨大变化。长顶梁、二柱、四柱以及多柱四连杆机构的液压支架相继问世。并且,为适应底板不平,底座采用分离铰接式结构;对于松软底板,为减小底板比压,采用接触面积较大的底座;为防止碎矸窜入采区,采用了各种防窜矸的掩护装置。进入70和80年代,液压支架又有了新的发展。顶梁不仅实现了“立即前移支护”,而且整个支架安装了电液控制系统实现微机控制与操作。1981年杜赛尔多夫采矿展览会上,展出了液压连杆式液压支架和具有液压调高机构的掩护式支架,并研制出采高为6m的大采高支架及放顶煤支架;对于坚硬岩层设计了强力液压支架等。1.2我国液压支架的发展 1959年10月,原北京矿业学院设计了三种液压支架。1961年设计了“本溪-型”支架,并制造出样机进行井下试验。1965年北京煤炭科学院和郑州煤矿机械厂协作制造出仿英支架。1973年,北京煤矿机械机械厂生产出第一套BZZ垛式支架,在阳泉矿务局使用。它是发展我国液压支架的起点。从70年代至今,光煤炭科学研究总院北京开采所共研制出30余种不同结构型式的液压支架。架型包括:支撑式、掩护式和支撑掩护式,还有特殊采煤工艺用液压支架,如放顶煤支架,水砂填充支架及端头支架等。总之,我国液压支架是从50年代末开始着手研制,经历可研制试验、引进、仿制和改进创新等阶段,直到现在的独立设计阶段。目前,除液压支架电液控制和支架计算机辅助设计与绘图方面落后于国外,其他方面均以达到国外同期水平。1.3 液压支架的用途、分类和结构 1.3.1 液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中,为了防止顶板冒落,维持一定的工作空间,保证工人安全和各项作业正常进行,必须对顶板支护。而液压支架是以高压液体作为动力,由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备,它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高,移架速度快、安全可靠等优点。因此,液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。1.3.2 液压支架工作状态及布置图1-1所示为液压支架在工作面的布置示意图。每个工作面一般由滚筒、采煤机、液压支架、刮板输送机、装载机、乳化液压站和油管等主要设备组成。A-A截面是采煤机割煤前支架的工作状态。此时,推溜千斤顶活塞杆处于伸出状态,端间距为零,输送机紧靠煤壁。采煤机割煤后,支架尚未前移时(B-B截面),端面距最大(等于采煤机截深);当支架降柱卸载前移,然后升柱支护新裸露顶板时,端面距又达到最小(C-C截面)。支架支撑顶板后,以其为支点操作推溜千斤顶。将输送机推向煤壁,实现推溜。此时,推溜千斤顶的活塞杆又处于伸出状态(D-D截面),以便完成下一个动作过程。随着采煤机割煤的继续,工作面液压支架不断重复上述四个主要动作过程。 图1-1 液压支架在工作面布置示意图1采煤机 2液压支架 3传送带输送机 4转载机 5刮板输送机 6主进液管7主回液管 8乳化液泵 9乳化液箱 10端头支架 11单体液压支柱1.3.3 液压支架的分类液压支架分类方式很多,主要按照支架使用条件和结构特点来分类。1、 按使用条件分类表1-1详细表示了支架按使用条件分类情况。表1-1 按使用条件分类表分类标准具体分为使用高度厚煤层一次采全高支架(3.5m)中厚煤层支架(1.3mh3.5m)薄煤层支架(1.3m)使用倾角缓倾斜工作面支架(25)倾斜工作面支架(2545)倾斜工作面支架(45)采煤工艺放顶煤支架机械铺(连)网支架充填支架使用地点排头支架端头支架工作面支架顺槽超前支架2、按主要结构特点(表1-2)表1-2 按主要结构特点分类分类标准具体分为分类标准具体分为调高机构四连杆式控制方式本架控制单铰点式邻架控制摆杆式成组控制和顺槽控制配套方式插腿式组合方式单架式不插腿式组合式1.3.4 液压支架结构型式及特点根据用途和在采煤工作面的安装位置,液压支架分为两大类,即端头支架和中间支架。端头支架安装在采煤工作面两端与顺槽连接处。一般来说,它的顶梁较长,支护空间较大,具有较大的支撑力,并兼有支撑和锚固作用,其整体性和结构强度均较高。中间支架安装在除端头支架以外的采煤工作面的全部作业位置。其作业是确保采煤工作面人员与设备的安全,并实现顶板管理与支护以及采煤作业过程机械化。液压支架的分类主要是对中间支架进行分类。中间支架按其结构及与围岩相互作用方式可分为:支撑式、掩护式和支撑掩护式三大类,如图1-2。后两类又统称为掩护型液压支架。1.支撑式液压支架 支撑式液压支架是利用立柱与顶梁直接支撑和控制采煤工作面顶板的,没有掩护梁。其顶梁较长,立柱较多,一般呈垂直布置,联结着顶梁和底座,无法承受水平作用力,这是此种支架的最大弱点;靠立柱支撑顶梁来维持一定的工作空间;顶板岩石则在顶梁后部垮落。这类支架的特点是:具有较大的工作阻力和良好的切顶性能,通风面积大;采区防矸不严密;由于顶梁较长,对顶板重复支撑次数多;适用于老顶来压强烈的或直接顶稳定和坚硬的顶板。2.掩护式液压 掩护式液压支架是利用立柱、顶梁、及掩护梁来支撑顶板和防止顶板岩石涌入工作面。其顶梁较短,立柱较少,一般呈倾斜布置,联结着顶梁和底座或掩护梁和底座;掩护梁直接与冒落的矸石接触,靠其掩护作用来维持一定工作空间;顶板岩石则在掩护梁后部垮落。掩护式液压支架的特点是:调高范围大,适应煤层厚度变化的能力强,由于掩护式液压支架的这些优点,目前它已经成为世界各主要产煤大国研制和使用的重点架型。 图1-2 液压支架结构型式a) 支撑式 b) 掩护式 c) 支撑掩护式1前探梁 2顶梁及其侧护板 3掩护梁及其侧护板 4前连杆 5后连杆 6底座7立柱 8推移千斤顶 9平衡千斤顶 10操纵阀与控制阀 11护帮机构 12护帮千斤顶 13前梁千斤顶 14挡矸帘3.支撑掩护式液压支架 它利用支撑和掩护的双重作用来维持一定的工作空间。这类支架的特点式:立柱较多,垂直支撑或立柱倾角较小,工作阻力大,切顶性能较好;采用掩护梁,架间密封,挡矸掩护性能好;采用四连杆机构,能承受侧向力;适用范围较宽。1.4 液压支架的工作原理液压支架在工作过程中,不仅要可靠的支撑顶板,维护一定的安全工作空间,而且要随工作面的推进,进行移架和推移输送机。因此,支架要实现升、降、推、移四个基本动作,这些动作是利用泵站供给的高压液体,通过工作性质不同的几个液压缸来完成的,如图1-3所示。 图1-3 液压支架工作原理1-顶梁;2-立柱;3-底座;4-推移千斤顶;5-安全阀;6-液控单向阀;7、8-操纵阀;9-输送机;10-乳化液泵;11-主供液管;12-主回液管1.4.1 支架升降和推移当操纵阀8处于升柱位置时,从乳化液泵站来的高压液体通过操纵阀8、液控单向阀6进入立柱2的下腔,立柱上腔回液,支架升起,并撑紧顶板。当操纵阀8处于降柱位置时,工作液体进入立柱的上腔,同时打开液控单向阀,立柱下腔回液,支架下降。支架的前移和推移输送机是通过操纵阀7和推移千斤顶4来进行的。移架时,先使支架卸载下降,再把操纵阀7置于移架位置,从乳化液泵站来的高压液体进入推移千斤顶4的前腔即活塞杆腔,后腔即活塞腔回液。这时,支架以输送机为支点前移。移架结束后,再把支架升起,使支架撑紧顶板。1.4.2 支架的承载过程支架的承载过程是指支架与顶板之间相互力学作用的过程。它包括初撑、承载增阻和恒阻三个阶段。初撑阶段在升架过程中,当支架的顶梁接触顶板,直到立柱下腔的液体压力逐渐上升到泵站工作压力时,停止供液,液控单向阀6立即关闭,这一过程为支架的初撑阶段。初撑力的大小取决于泵站的工作压力,立柱缸径和立柱的数量。承载增阻阶段支架初撑结束后,随着顶板的下沉,立柱下腔的液体压力逐渐升高,支架对顶板的支撑力也随之增大,呈现增阻状态,这一过程为支架的承载增阻阶段。恒阻阶段随着顶板压力的进一步增加,立柱下腔的液体压力越来越高。当升高到安全阀5的调定压力时,安全阀打开溢流,立柱下缩,液体压力随之降低。当降到安全阀的调定压力时,安全阀关闭。随着顶板的继续下沉,安全阀重复这一过程。由于安全阀的作用,支架的支撑力维持在某一恒定数值上,这是支架的恒阻阶段。此时,支架对顶板的支撑力称为工作阻力,它是由支架安全阀的调定压力决定的。1.5 液压支架的组成液压支架是综采工作面支护设备,它的主要作用是支护采场顶板,维护安全作业空间,推移工作面采运设备。1.5.1 支架的组成液压支架按其结构特点和与围岩的作用关系一般分为三大类,即支撑式、掩护式和支撑掩护式。根据支架各部件的功能和作用,其组成可分为4个部分:1、承载结构件,如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。2、液压油缸,包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作,产生液压动力。3、控制元部件,包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀,以及管路、液压、电控元件。其主要功能是操作控制支架各液压油缸动作及保证所需的工作特性。4、辅助装置,如推移装置、护帮(或挑梁)装置、伸缩梁(或插板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件、喷雾装置等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必需的装置。1.5.2 液压支架的支护方式综采工作面的主要生产工序有采煤、移架和推溜。3个工序的不同组合顺序,可形成液压支架的3种支护方式,从而决定工作面“三机”的不同配套关系。1、即时支护一般循环方式为:割煤移架推溜。即时支护的特点是,顶板暴露时间短,梁端距较小。适用于各种顶板条件,是目前应用最广泛的支护方式。2、滞后支护一般循环方式为:割煤推溜移架。滞后支护的特点是,支护滞后时间较长,梁端距大,支架顶梁较短。可用于稳定、完整的顶板。3、复合支护一般循环方式为:割煤支架伸出伸缩梁推溜收伸缩梁移架。复合支护的特点是,支护滞后时间短,但增加了反复支撑次数。可适用于各种顶板条件,但支架操作次数增加,不能适应高产高效要求,目前应用较少。1.6 采煤工作面液压支架设计要求为了满足长臂工作面的生产要求对液压支架提出了以下要求:1.能有效的控制顶板。具体有这些要求:能适应顶板下沉、来压及冒落的特性;能防支架前方与上方冒顶;不应出现陷底而影响性能与移架。2.保证安全的工作空间。具体要求如下:有宽敞的工作空间;能很好的防矸、排矸;能良好的通风、照明、通讯、防尘、防火。3.应该适应煤层地址条件变化。要求支架有足够的调高范围;适应不平顶底板、台阶和断层等条件;适应煤层倾角变化。4.能够保证正常的生产循环。也就是说应保证正常移架、推溜;能与采煤、运输等工艺准确配合;运输,安装,搬家方便;还得便于维修。5.最后对于投资者来说,应该保证初期投资低、维修费用低。1.7 本文所做的主要工作毕业设计名称:掩护式液压支架设计参数如下:(1)要求工作阻力350t;(2)最小采高2.5m;(3)最大采高4.7m。本次设计主要工作如下:四连杆机构的设计、各个结构件的结构设计、各结构件的受力分析及强度校核及支架发展趋势。第二章 液压支架整体结构尺寸设计2.1支架高度和支架间距的确定2.1.1 支架的高度和支架的伸缩比一般应首先确定支架适用煤层的平均采高,然后确定支架高度。由于我国急斜煤层煤层厚度都比较大,煤层厚度在2080m之间,所以按厚煤层高度的确定原则来确定该放顶煤液压支架的高度。(200300) (2-1)(300400) (2-2)式中:支架最大高度(mm); 支架最小高度(mm); 最大采高(mm); 最小采高(mm)。本设计最大采高4500mm,取支架最大高度45002004700mm本设计最小采高2800mm,取支架最小高度28003002500mm支架最大高度与最小高度之差为支架的调高范围。支架的伸缩比指其最大高度与最小高度之比值。即: (2-3)代入有关数据,得m=1.882.1.2 支架间距和宽度的确定所谓支架间距,就是相邻两支架中心线间的距离。按下式计算: (2-4)式中: 支架间距(支架中心距);每架支架顶梁总长度;相邻支架(或框架)顶梁之间的间隙;n每架所包含的组架的组数或框架数,整体自移式支架n =1;整体迈步式支架n =2;节式迈步支架,n =支架节数。支架间距要根据支架型式来确定,但由于每架支架的推移千斤顶都与工作面输送机的一节溜槽相连,因此目前主要根据输送机溜槽每节长度及帮槽上千斤顶连结块的位置来确定,我国刮板输送机溜槽每节长度为1.5m,千斤顶连结块位置在溜槽中长的中间,所以除节式和迈步式支架外,支架间距一般为1.5m。大采高支架为提高稳定性中心距可采用1.75m,轻型支架为适应中小煤矿工作面快速搬家的要求,中心距可采用1.25m。本次设计取支架的中心距为1.5m。支架宽度是指顶梁的最小和最大宽度。宽度的确定应考虑支架的运输、安装和调架要求。支架顶梁一般装有活动侧护板,侧护板行程一般为170mm200mm。本次设计取支架顶梁的最小宽度为1400mm,最大宽度为1570mm,亦即顶梁侧护板侧推千斤顶的行程取170mm。2.2 底座长度的确定底座是将顶板压力传递到底板和稳固支架的部件。在设计支架的底座长度时,应考虑如下诸方面:支架对底板的接触比压要小;支架内部应有足够的空间用于安装立柱、液压控制装置、推移装置和其他辅助装置;便于人员操作和行走;保证支架的稳定性等。通常掩护式支架的底座长度取3.5倍的移架步距(一个移架步距为0.6m),即2.1m左右,支撑掩护式支架的底座长度取4倍的移架步距,即2.4m左右。在这里取底座长度为2.5m。2.3 顶梁长度的确定 根据支架工作方式和设备配套尺寸来确定顶梁长度。2.3.1 支架工作方式对支架顶梁长度的影响支架工作方式对支架顶梁长度有很大影响。先移架后推溜方式(又称及时支护方式)要求顶梁有较大长度;先推溜后移架方式(又称滞后支护方式)要求顶梁长度较小。这是因为采用先移架后推溜的工作方式时,支架要超前输送机一个步距,以便采煤机过后,支架能及时前移,支控新暴露的顶板,做到及时支护,因此,先移架后推溜时顶梁长度要比先推溜后移架时的顶梁长度要长一个步距,一般为600 mm 。这里,采用滞后支护方式。2.3.2 顶梁长度计算 掩护式支架顶梁长度计算 顶梁长度=配套尺寸+底座长度+ -+300+掩护梁与顶梁铰点至顶梁后端点之距(mm) (2-5)式中配套尺寸参考原煤炭部煤炭科学研究院编制的综采设备配套图册确定;底座长度底座前端至后连杆下铰点之距e 支架由高到低顶梁前端点最大变化距离;、支架在最高位置时,分别为后连杆和掩护梁与水平面的夹角。经计算的支架顶梁长度为3000mm.2.4 四连杆机构的确定2.4.1 四连杆机构的作用1梁端护顶 鉴于四连杆机构可使托梁铰接点呈双纽线运动,故可选定双纽线的近似直线部分作为托梁铰接点适应采高的变化范围。这样可使托梁铰接点运动时与煤壁接近于保持等距,当梁端距处于允许值范围之内时,借此可以保证梁端顶板维护良好。2挡矸 鉴于组成四连杆机构的掩护梁既是连接件,又是承载件,为了承受采空区内破碎岩石所赋予的载荷,掩护梁一般做成整体箱形结构,具有一定强度。由于它处在隔离采空区的位置,故可以起到良好的挡矸作用。3抵抗水平力 观测表明:综采面给予支架的外载,不但有垂直于煤层顶板的分力,而且还有沿岩层层面指向采空区方向(或指向煤壁方向)的分力,这个水平推力由液压支架的四连杆机构承受,从而避免了立柱因承受水平分力而造成立柱弯曲变形。4提高支架稳定性 鉴于四连杆机构将液压支架连成一个重量较大的整体,在支架承载阶段,其稳定程度较高。四连杆机构在具有以上诸作用的同时,也有一些缺点。首先,支架在工作过程当中,四连杆机构必须承受很大的内力,从而导致支架结构尺寸的加大和重量的增加;其次,由于四连杆机构对顶板产生一个水平力(又称水平支撑力),因此对支架的工作性能将产生不良影响。 2.4.2 四连杆机构设计的要求1.支架高度在最大和最小范围内变化时,如图2-1所示,顶梁端点运动轨迹的最大宽度应小于或等于70mm,最好为30mm以下。2.支架在最高位置时和最低位置时,顶梁与掩护梁的夹角和后连杆与底平面的夹角,如图2-1所示,应满足如下要求:支架在最高位置时,5262,7585;支架在最低位置时,为有利于矸石下滑,防止矸石停留在掩护梁上,根据物理学摩擦理论可知,要求,如果钢和矸石的摩擦系数=0.3,则=16.7。为了安全可靠,最低工作位置应使25为宜。而角主要考虑后连杆底部距底板要有一定距离,防止支架后部冒落岩石卡住后连杆,使支架不能下降。一般取2530,在特殊情况下需要角度较小时,可提高后连杆下铰点的高度。3.从图2-1中可知,掩护梁与顶梁铰点和瞬时中心O之间的连线与水平线夹角为。设计时,要使角满足的范围,其原因是角直接影响支架承受附加力的数值大小。4.应取顶梁前端点运动轨迹双扭线向前凸的一段为支架工作段,如图2-1所示的段。其原因为当顶板来压时,立柱让压下缩,使顶梁有向前移的趋势,可防止岩石向后移动,又可以使作用在顶梁上的摩擦力指向采空区。同时底板阻止底座向后移,使整个支架产生顺时针转动的趋势,从而增加了顶梁前端的支护力,防止顶梁前端上方顶板冒落,并且使底座前端比压减小,防止啃底,有利移架。水平力的合力也相应减小,所以减轻了掩护梁的外负荷。从以上分析可知,为使支架受力合理和工作可靠,在设计四连杆机构的运动轨迹时,应尽量使值减小,取双扭线向前凸的一段为支架工作段。所以,当已知掩护梁和后连杆的长度后,从这个观点出发,在设计时只要把掩护梁和后连杆简化成曲柄滑块机构,运用作图法就可以了,如图2-2。2.4.2 四连杆机构的设计四连杆机构的设计的主要方法有:直接求解法、解析法、几何作图法等。本设计鉴于各种方法的优缺点,采用了几何作图法的方式来求解。1.确定掩护梁上铰点至顶梁顶面之距和后连杆下铰点至底座底面之距。一般按同类型支架用类比法来确定。取掩护梁上铰点至顶梁顶面之距为200mm,取后连杆下铰点至底座底面之距为240mm。2.掩护梁和后连杆长度的确定用解析法来确定掩护梁和后连杆的长度。如图2-3所示图2-1 四连杆机构几何特征图图2-2 掩护梁和后连杆构成曲柄滑块机构图2-3 掩护梁和后连杆计算图其中:一掩护梁长度,后连杆长度,点引垂线到后连杆下铰点之距,一支架最高位置时的计算高度,一支架最低位置时的计算高度。从几何关系可以列出如下两式: (2-6) (2-7)(2-6)式和(2-7)式联立可得: (2-8)说明:支架计算高度为支架高度减去掩护梁上铰点至顶梁顶面之距和后连秆下铰点至底座底面之距。 按四连杆机构的几何特征要求,选定Pl、P2、Ql、Q2代入(2-8)式,可以求得A/G的比值。由于支架型式不同,一般A/G的比值按以下范围来取。掩护式支架:A/G0.45-0.61 支撑掩护式支架:A/G0.61-0.82支架最高位置时的计算高度为: (2-9)根据A/G的比值和(2-9)式可以求得掩护梁的长度G和后连杆长度A,经过取整后,重新算出P1、P2、Q1、Q2的角度,这几个参数就确定了。3几何作图法作图过程用几何作图法确定四连杆机构的各部尺寸,具体作法如图2-4所示。图2-4 四连杆机构的几何作图法作图步骤如下, (1)确定后连杆下铰点O点的位置,使它大体比底座底面略高200250mm。 (2)过O点作与底座底面平行的水平线HH线。 (3)过O点作与HH线的夹角为Q1的斜线。 (4)在此斜线上截取线段,长度等于A,a点即为后连杆与掩护梁的铰点。(5)过a点与H-H线的平行线有交角的斜线,以a点为圆心,以G为半径作弧交此斜线一点,此点为掩护梁与顶梁的铰点。 (6) 过点作与H-H线的平行的FF线,则HH线与FF线的距商为H,为液压支架最高位置时的计算高度。 (7)以a点为圆心,以(0.22-0.3)G长度为半径作弧,在掩护梁上交一点b,为前连杆上铰点的位置。 (8)过点作FF线的垂线(认为液压支架由高到低变化时,点在此直线上滑动)。 (9)在垂线上作液压支架在最低位置时,顶梁与掩护梁的铰点。(10)取线中间某一点,为液压支架降到此高度时掩护梁与顶梁的铰点(液压支架由高到低变化时,顶梁前端点运动轨迹为近似双纽线,中间这一点的位置直接影响顶梁前端运动轨迹的形状、变化宽度等)。 (11)以o点为圆心,半径作圆弧。 (12)以点为圆心,掩护梁长半径作弧,交前圆弧上一点,此点为液压支架降到中间某一位置时,掩护梁与后连杆的铰点。(13)以点为圆心,掩护梁长为半径作弧,交最前面圆弧上一点,此点为支架降到最低位置时,掩护梁与后连杆的铰点。(14)连接、,并以点为圆心,为半径作弧,交上一点点;以点为圆心,长为半径作弧,交上一点点。则b、三点为液压支架在三个位置时,前连杆的上铰点。(15)连接、为液压支架降到中间某一位置和最低位置时后连杆的位置。(16)分别作和的垂直平分线,其交点c即为前连杆下铰点,为前连杆长度。(17)过c点向H-H线作垂线,交点d,线段、为液压支架四连杆机构。第三章 液压支架部件设计液压支架各个部件的结构型式,应根据工作面的顶底板条件和支架架型进行选择。结构件的端面尺寸,应进行强度校核,满足要求才能投入生产使用。3.1 顶梁3.1.1 顶梁的主要作用(1)用于支撑、维护和覆盖顶板,为工作面创造安全的工作空间;(2)将立柱的支撑力传递至顶板,并给予合理地分布;对支架后部接近采空区的顶板起切顶作用;对无立柱空间的顶板起支撑作用; (3)为护帮、防倒装置等提供依托;(4)将顶板载荷通过立柱经底座传到底板。图3-1 顶梁的结构型式1前梁;2后梁;3尾梁;4前梁千斤顶;5前梁伸缩千斤顶3.1.2 结构型式 H 型组合支架的顶梁在设计过程中,参考了支撑式支架顶梁的结构型式。其结构型式如图3-1所示。图3-1 a为整体刚性顶梁,顶梁为一整体,刚性大,承载能力较好。但对顶板的适应性差。图3-1 b为铰接式顶梁,由前梁和后梁铰接而成,分别由前、后排立柱支撑。其中图3-1 b为全铰接式,它能适应顶梁上方前、后顶板的变化,但当顶板出现凹坑时,顶梁易成人字形,影响支撑效果和切顶性能。半铰接式顶梁如图3-1 c所示,它克服了全铰接式的缺点,当顶梁中部顶板出现凸起时,使前、后梁向上翘;当顶板出现凹坑时,由于交接点下部有平整碰头阻止,支架顶梁仍保持平整位置。 图3-1 d为刚性顶梁带铰接式前梁,顶梁由前、后梁铰接。在铰接前梁2安装有前梁千斤顶4,用来支撑靠近煤壁处的顶板,同时还可以使前梁上、下摆角,适应顶板起伏变化和增加顶梁前端的支撑能力。为了使冒落的顶板矸石滑向采空区,保护挡矸帘,还可以增加尾梁3,如图3-1 e所示。图3-1 f为带伸缩前梁的刚性顶梁,伸缩千斤顶5使前梁1伸缩。由于前梁可以及时伸出支护刚暴露的顶板,从而允许固定顶梁减少长度。也可以用前梁千斤顶和伸缩千斤顶配合使用,使前梁既可以伸缩,也可以上下摆动。为了使支架结构简单,而且具有更好的支护能力。本支架采用图3-1 f所示的结构。3.1.3 顶梁结构和断面形状各类顶梁都为箱式结构,一般由钢板焊接而成。为加强结构的刚度,在上下盖板之间焊有加强筋板,构成封闭式棋盘型。顶梁前端呈滑撬式或圆弧形,以减少移架阻力。支撑式支架后端焊有挂帘板,作为挂矸帘之用。在顶梁下面焊有铸钢柱窝,柱窝两侧有孔,用钢丝绳或销轴把立柱和顶梁连接起来,掩护式支架和支撑掩护式支架在顶梁后端有销孔,通过销轴与掩护梁上的销孔相连。按顶梁的断面形状,还可以把顶梁分成如下结构形式:(1) 闭式顶梁闭式顶梁为顶梁上、下盖板与筋板焊接成封闭型,如图3-2所示。一种为立筋凸出型,如图3-2 a所示,增加了焊接强度;另一种为立筋凹下,焊接后使顶梁平整,但焊接强度如前一种,如图3-2 b 。(2) 开式顶梁开式顶梁结构如图3-3所示。图3-2 顶梁闭式立筋型式图3-3 顶梁开式立筋型式 开式顶梁的特点,可减轻顶梁重量,增强顶梁的抗弯强度。对于掩护式和支撑掩护式支架,为便于侧护板能自由伸缩,要在顶梁顶面上加焊一块比侧护板稍厚的钢板,称为顶板,如图3-4中a,同时也增强了顶梁的结构强度。图3-4 顶梁断面本设计中的支架顶梁的型式如图3-5所示。图3-5 支架的顶梁1护帮;2铰接轴;3伸缩梁千斤顶; 4顶梁3.2 顶梁侧护板支架侧护板装置一般由侧护板、弹簧筒、侧推千斤顶、导向杆和连接销轴等组成。 3.2.1 侧护板的主要作用(1)挡矸。可改善顶梁与掩护梁的护顶、防矸性能,隔离控顶区与采空区、防止冒落矸石窜入工作面,减少冒矸形成的粉尘;(2)导向。在支架移架时起导向作用;(3)防倒、调架。活动侧护板增强了支架侧向稳定性,其上设置的弹簧与千斤顶都起防倒与调架作用。 3.2.2 侧护板的种类与选择 顶梁和掩护梁的侧护板有两种:一种是一侧固定另一侧活动的侧护板。由于固定侧护板与梁体焊接在一起,可节省原梁体的侧板,既节省材料又可加固梁体。在设计时,根据左右工作面来确定左侧或右侧为活动侧护板。一般沿倾斜方向的上方为固定侧护板,下方为活动侧护板。活动侧护板通过弹簧筒和侧推千斤顶与梁体连接,以保证活动侧护板与邻架的固定侧护板靠紧。另一种是两侧皆为活动侧护板。这种侧护板可以适应工作面开采方向变化的要求,有利于防倒和调架。ZY3500/25/47型液压支架采用的是第一种形式的侧护板。3.3 底座 3.3.1 底座的主要作用 (1)承受由立柱与连杆等传递的顶板载荷,并传递给底版; (2)是整个支架结构稳定性、整体性的基础; (3)为支架辅助件,例如推移装置、防倒防滑、操纵阀架等提供依托与根基; (4)有一定的挡矸与排矸能力; (5)便于人员操作与行走; (6)与工作面输送机等组成交替前移的支撑点,防止支架与输送机下滑。3.3.2 底座的结构型式、特点与选择支架底座结构型式通常有三种类型,即整体刚性底座、底分式刚性底座和铰接分体底座。此处选择底分式刚性底座,如图3-6所示。底分式刚性底座能在一定范围内适应底板不平度的变化,通常把底座制成左右对分式,用过桥连接。 图3-8 底分式刚性底座1过桥;2柱窝;3前连杆位置;4后连杆位置 3.4推移装置液压支架推移装置是保证支架正常推溜和拉架,实现工作面正常循环作业的重要装置。在设计支架时,应根据支架结构和配套要求合理选择推移装置的形式,并充分保证支架推移装置对工作面条件和配套的适应性。推移装置的型式如表3-1所示表3-1 推移装置千斤顶的型式型 式特 点适用条件普通式普通活塞式双作用千斤顶可为外供液式,也可为内供液式1、目前已很少直接用作推移装置,而多与反拉框架一起使用,应用较广2、外供液式结构简单,应用广泛差动式千斤顶结构仍为普通型式,利用交替阀的油路系统,使其减小托输送机力用于直接拉架的方式,目前应用较少浮动活塞式千斤顶活塞可在活塞杆上滑动,使环腔供液时拉力与普通千斤顶相同;但在活塞腔供液时,使压力的作用面积仅为活塞杆断面积,从而减小了推输送力1、 广泛用于直接拉架方式,与短推杆等导向件一起使用2、 动作时间有一定滞后,但一般不影响使用推移装置一般由推移千斤顶、推杆或框架等导向传力杆件以及连接头等部件组成,其功能、连接型式见表3-2。表3-2 推移装置的功能与主要连接型式功 能1、 将输送机推向煤壁,保证作业循环2、 将液压支架拉向煤壁方向,及时支护顶板3、 框架或推杆与底座导向通道共同作为支架、输送机移动时的导向,起一定的防滑作用连接型式1、 直接连接一端固定在支架底座(一般位于支架纵轴线上),另一端固定在输送机或输送机底托架上。此时移架和推输送机都用一个推移千斤顶2、 移步横梁间接连接在推移装置与输送机之间加一个移步横梁、千斤顶仅与移步横梁连接。这种方式减少了支架与输送机之间的约束和影响、比较机动,但结构复杂3、 相邻支架或支架节连接这种方式一般用于节式或各种类型的组合迈步支架。移架千斤顶位于主副架之间,多数分别与两者的底座相连,称为下移架机构。少数为顶梁之间相连,称为上移架机构。移架与推溜各用不同的千斤顶。推输送机千斤顶两端分别同支架与输送机相连,但数量可以减少,如56m布置一个推移杆的常用形式有正拉式短推移杆和倒拉式长推移杆两种。短推移杆式推移装置一般采用浮动活塞式千斤顶或采用双作用千斤顶差动连接。这种推移装置结构比较简单、紧凑。ZY3500/25/47型液压支架所采用的推移装置为:浮动活塞式千斤顶加短推杆;连接方式为:直接连接。这里采用的短推移杆,如图3-7所示,结构简单可靠,重量轻,被广泛采用。支架推输送机的力应不大于输送机的设计推力,拉架力一般应为支架重量的2-53倍。支架移架速度应与采煤机截割牵引速度相适应。图3-9 短推移杆1连接头;2短推杆;3推移千斤顶3.5立柱的设计本支架主要对立柱的设计进行详细的说明,其余的千斤顶如推移千斤顶、侧推千斤顶、前梁千斤顶等都采用相关手册上的标准型号和尺寸,故不再详细叙述。立柱是支架的承压构件,它长期处于高压受力状态,它除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外,还必须有足够的抗压、抗弯强度,良好的密封性能,结构要简单,并能适应支架的工作要求。3.5.1 立柱的类型立柱的种类很多,按不同的分类方法有不同的类型。详细分类见表3-3。表3-3 立柱的分类分类方法类型按动作方式分单作用和双作用按结构种类分活塞式和活柱式按伸缩方式分单伸缩和双伸缩3.5.2 立柱的结构立柱的结构由缸体、活塞、缸口和活塞杆等组成。缸体是立柱的承压部件。一般用27SiMn无缝钢管制成。缸体内表面是活塞的密封表面,所以要求很高的加工精度。活塞是立柱的关键元件,对它的主要要求是保证密封性能良好,运动表面能承受外力的冲击。活塞可以套在活柱上,或直接焊接在活柱上。用钢制作活塞时,可在活塞上安装导向环与缸体内径配合。导向环多用塑料制品,也有用铜合金制成。在不承受横向力或横向力很小的情况下,可以用保护密封圈的尼龙挡圈兼做导向环。活塞靠密封圈密封,密封圈有O型、Y型、U型、V型、鼓型、蕾型等。鼓型密封圈是两个夹布U型橡胶圈压制而成的整体实心密封圈,它和两个L型防挤圈一起使用,适用于工作压力19.658.8MPa,在压力小于24.5MPa时,可以不加挡圈。它可用于各种活塞上的双向密封。蕾型密封圈是一个U型夹布橡胶圈和唇内夹橡胶压制而成的单向实心密封圈。它适用于装入各种液压活塞头和导向套上,为单向密封。工作压力小于58.8MPa时,可以不加挡圈。以上两种密封圈的使用,简化了活塞结构,装配方便,但密封圈本身加工较复杂。活塞的轴向固定方式由三种:用螺帽加防松螺钉固定;用压盘和螺钉固定;用半圆环加弹性挡圈固定。活柱和活塞杆是立柱传递机械力的重要零件,它要能承受压力和弯曲等载荷作用,必须耐磨和耐腐蚀,可用27SiMn或45号钢制成。为防止在矿井条件下表面生锈和腐蚀,表面要镀铬,并要注意保护,防止外部硬伤。缸口用钢丝挡圈固定,是在导向套外侧装有钢丝挡圈,内侧装有密封圈和防尘圈。这种结构简单,装卸方便,但要求活塞杆外径与缸体内径之间有比较大的空间,这种固定方式使用较多。固定钢丝和钢丝挡圈的连接方式,不能耐高压。当密封液体压力较高时,可采用半圆环结构连接方式。图3-10 双伸缩活塞式立柱结构1底座;2进出油口;3缸体;4二级缸;5活柱; 6密封件;7活塞3.5.3 立柱的设计及强度校核1、 确定立柱的技术参数立柱的缸体内径按下式进行计算: (3-1)圆整为:式中 立柱缸体内径,cm 立柱理论支护阻力,kN 安全阀调定压力, 2、 立柱初撑力与泵站的额定工作压力立柱初撑力按下式进行计算: (3-2)式中 泵站的额定工作压力 减去从泵站到支架沿程压力损失后的值,(泵站额定工作压力即泵站产品目录中给定的值。)这里取。目前国内生产的型乳化液泵站的额定工作压力为和两种,这里按照液压支柱选取作为泵站额定工作压力。 因此,3、 安全阀与立柱工作阻力的确定安全阀的调整压力,按选定后的立柱缸体内径和支架承受的理论支护阻力来确定。即: (3-3)选取与值相近的安全阀,这里选40。4、 立柱缸体壁厚的确定缸体材料选用27SiMn无缝钢管,其抗拉强度,屈服强度。取抗拉强度,屈服强度,则 (3-4)式中 许用应力, 安全系数,取 =3(1)缸筒壁厚: 当时,可用下面的实用公式计算: (3-5) 式中 最大工作压力, 材料的许用应力, D缸体内径,mm 缸筒壁厚,mm 取壁厚为,则缸筒外径为。(2)缸筒壁厚应作四个方面的验算:1、额定工作压力应低于一定极限值,以保证工作安全 (3-6) 2、同时额定工作压力也应与安全塑性变形压力有一定的比例范围,以避免塑性变形的发生 (3-7)式中 缸筒发生完全塑性变形的压力, (3-8)因此, 3、缸筒的爆裂压力 (3-9)4、验算缸筒径向变形应处在允许的范围内 (3-10)式中 缸筒材料泊松比,钢材取缸筒材料弹性模数,钢材取变形量不应超过密封圈允许范围。为了加强两端耳部联结强度,设计中加大了千斤顶缸底耳座和活塞杆端销孔直径,以及缸底耳座和活塞杆头部销孔处的厚度及宽度,增加联结部位的强度。3.5.4 活塞杆及强度校核 1、活塞杆采用45号钢空心杆,端部接球头端盖,活塞杆外径,其抗拉强度,屈服强度。取抗拉强度,屈服强度,活塞杆的安全系数取1.5,则空心直径为: (3-11)式中 活塞杆直径,m 缸的推力,N 材料的许用应力,则壁厚为:此处取活塞杆壁厚为。则活塞杆内部空心直径。2、活塞杆的强度计算活塞杆在稳定工况下,如果只受轴向推力或拉力,可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算: (3-12) 式中 活塞杆的作用力,N;活塞杆外径,m;活塞杆内径,m;材料的许用应力,MPa;安全系数,即可,此处取;把数据代入式(3-12)得:如果液压缸工作时,活塞杆所承受的弯曲应力矩不可忽略时(如偏心载荷等),则可以按下式计算活塞杆的应力: (3-13) 式中 活塞杆断面积,;活塞杆断面模数,;活塞所承受的弯曲力矩,如果活塞杆仅受轴向偏心载荷时,则,式中为作用线至活塞杆轴心线最大挠度处的垂直距离mm。这里求得:则代入式(3-13)得:3、活塞杆弯曲稳定性验算当液压缸支撑长度时,需验算活塞杆弯曲稳定性。(1) 若受力完全在轴线上,主要按下式验证: (3-14) (3-15)式中 活塞杆弯曲失稳临界压缩力,;安全系数,活塞杆即可,此处取;液压缸安装及导向系数,两端铰接;实际弹性模数;材料组织缺陷系数,钢材一般取;活塞杆截面不均匀系数,一般取;材料的弹性模数,钢材取;活塞杆横截面惯性矩,; 活塞杆截面面积,;受力偏心量,;活塞杆材料屈服极限,。式中圆环截面:又代入式(3-15)得:则由式(3-14)得:(2)若受力偏心时,当推力与支承的反作用力不完全处在轴线上,可用下式验证: (3-16)式中 ,一端固定,一端球铰接 (3-17) 把以上值代入上式(3-17)可求得则由式(3-16)和式(3-14)求得: 活塞杆导向套装在液压缸的有杆侧端盖内,用以对活塞杆进行导向,内装有密封装置以保证缸筒有杆腔的密封。外侧装有防尘圈,以防止活塞杆在后退时把杂质、灰尘及水分带到密封装置处,损坏密封装置。3.6 拟订液压系统支架的液压系统一般分为手动控制和自动控制两类。手动控制系统要求操作者沿工作面跟随采煤机依次操作支架。目前国产支架绝大部分都是这种控制系统。这种支架可以本架操作,也可以邻架操作。本架操作比较简单,管路较少,但不利于操作者观察顶板和支架的动作情况。邻架操作便于操作者观察顶板和支架的动作情况,可提高移架速度和安全性。本支架操作方式采用本架操作控制,使用快速接头拆装方便,性能可靠。ZY3500/25/47型液压支架的液压系统的基本原理如图3-11所示,从泵站来的高压液体,经过工作面上的主供液管送往各支架。各支架再经操纵阀把液体送往支架的各立柱和千斤顶,以控制支架的升降推移等动作。回液时,各立柱和千斤顶低压腔的液体通过操纵阀和工作面总回液管返回泵站。图3-11 液压系统的基本原理图1 立柱;2推移千斤顶;3护帮千斤顶;4伸缩梁千斤顶;5平衡千斤顶;6侧护千斤顶;7抬底千斤顶;8操纵阀;9安全阀;10单向阀该支架液压系统所使用的乳化液,是由乳化油和水配制而成的,乳化油的配比浓度为5,使用乳化液应注意以下几点:1、定期检查浓度。浓度过高增加成本,浓度太低,可能造成液压元件锈蚀,影响液压元件的密封和使用寿命2、防止污染。定期清理乳化液箱和支架过滤器3、防冻。乳化液的凝固点为零下三度左右,与水一样也具有冻结膨胀性,乳化液受冻后,不但体积膨胀,稳定性也受影响,乳化液地面配制和冬季运输时要注意防冻。3.7 液压支架的主要技术参数液压支架主要技术参数如表3-4:表3-4 液压支架主要技术参数表设备(部件)名称项目单位技术参数支架整体性能支架高度m2-54.7支架宽度m1.41.6支架中心距m1.5支护强度kN/680对底板比压MPa1.8初撑力kN2604工作阻力3430操作方法本架操作泵站压力MPa34立柱型式双伸缩根数根2缸径mm230/180柱径mm 210/160初撑力kN1302工作阻力()kN1715行程mm2175推移千斤顶型式浮动活塞式根数根1缸径mm140柱径mm70推力/拉力kN1200/361行程mm700侧推千斤顶型式双作用单伸缩根数根4缸径mm63杆径mm40推力/拉力kN98/58行程mm170平衡千斤顶型式双作用单伸缩根数根2缸径mm140杆径mm85推力/拉力kN483/367行程mm350前梁千斤顶型式双作用单伸缩根数根1缸径mm160杆径mm130初撑力kN175工作阻力(P=40MP)214行程mm210伸缩梁千斤顶型式双作用单伸缩根数根2缸径mm80杆径mm45初撑力kN107工作阻力(P=40MP)158行程mm600配套设备采煤机MXA-300/4.5型刮板输送机SGB730/320第四章 液压支架的受力分析 在过去的半个多世纪钟,煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大的变化。其中,最引人注目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长壁开采支护的主设备。从采煤设备的发展过程来看,采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上的一次重要的变革,也是煤矿现代化的主要标志。液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一,其重量的约占综合采煤设备总重量的80%-90%,其费用约占综合采煤设备总费用的60%-70%。因此,为了降低成本,提高采煤的经济效益,世界各产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。在研究的过程中,支架的良好的受力状况是每位设计人员必须考虑的。位于直接上方的老顶通常不与直接顶一起冒落。当直接顶在支架顶梁之后冒落时,老顶呈悬臂状态。由老顶形成的悬臂梁的一端支撑在直接顶跨落后的碎矸上,另一端则支撑在支架和煤壁上方的直接顶上,并形成载荷Q2。随着煤壁的推进,老顶悬露长度变短,Q2在增加。当老顶悬露部分达到一定长度,起自重使其断裂,于是老顶悬露长度变短,Q2立刻降到最小值,在采煤工作面连续开采过程中,工作面不断前移,Q2由小到大,再由大到小,这样周而复始的变化。Q2每次递增直至老顶断裂,称为老顶周期来压。液压支架的结构和支架液压系统必须保证液压支架具有完全适应顶板变化的性能。采煤机采过一个截深之后,支架前移一个步距,支护新暴露出来的顶板。此时,顶板尚无下沉现象,支架以“初撑力”支撑顶板。此后,顶板开始破碎和下沉或断裂,支架承载加大,直至立柱下腔压力达到安全阀调整定值,安全阀释放,立柱下缩。称此现象为液压支架的“让压”现象。这时立柱以“工作阻力”支护顶板。随着顶板压力不断加大,立柱就要不断“让压”下缩。为避免立柱完全缩回,支架出现“压死”现象,采煤工作面的生产循环应保证在“压死”前就前移。由上述液压支架的工作状态可知,支架承受的外载荷是顶板下沉形成的。在顶板下沉过程中,支架的顶梁与顶板有相对滑动的现象,支架不仅受有垂直与顶梁的力,还受有平行于顶梁的摩擦力。设垂直于顶梁的力为F1,F1由支架的工作阻力来平衡。在支架承载过程中,支架底座承受工作面底板的反作用力。为了设计计算方便,要对支架的外载荷和支架本身进行简化,先概述如下:1、把支架简化成一个平面杆系结构。为偏于安全,在计算时把外载荷视为集中载荷。2、金属结构件按直接梁理论计算。3、顶梁、底座与顶底板被视为均匀接触,载荷沿支架长度方向按线形规律分布,沿宽度方向为均布。4、通过分析和计算可知,掩护梁上矸石的作用力,只能使支架实际支护阻力降低。所以,在进行强度计算时不计。5、立柱和短柱按最大工作阻力计算。6、产生作用在顶梁上的水平力的情况有两种,一是由于支架让压回缩,顶梁前端点运动轨迹为近似双纽线,顶梁与顶板间产生相对位移,顶板给予顶梁水平摩擦力;另一种是由于顶板向采空区方向移动,使支架顶梁受一指向采空区的水平摩擦力。顶梁和顶板的摩擦系数W一般取0.150.3。7、按不同支护高度时各部件最大受力值进行强度校核。8、各结构件的强度校核,除按理论支护阻力校核危险断面外,还要按原煤炭部MT8684液压支架型式试验技术规范的各种加载方式、,以支架的额定工作阻力逐一校核,超过额定工作阻力10%的超载试验,将由安全系数来保证强度。4.1 支架的受力分析与计算4.1.1支架整体受力分析 当支架撑牢在顶底板之间时,取其整体或某一部分为分离体,皆处于平衡状态。图4-1 支架整体受力图4-1中Pt和P8为已知,需求、及作用点位置。4.1.2 顶梁受力分析与计算首先取顶梁为分离体,如图4-2所示。各力对a点取矩,可写出F1作用点的位置x的表达式: (4-1)图4-2 顶梁分离体受力式中 P8平衡千斤顶的推、拉力(推力时,受力方向向上;拉力时相反)。再取顶梁和掩护梁为分离体,如图4-3所示对0点取短,可求得的表达式,将此式与(4-10)式联立,解出如下: (4-2)再把(4-2)代入(4-1)式,x可解出。全部按支架在最高工作位置来取数据,则, , 60,并代入式(4-2)得当为“387kN”(平衡千斤顶为拉力)且0.3时图 4-3 顶梁和掩护梁分离体/() =3738(kN)然后求x得值。将数据kN,0.9m,0.3m,代入式(4-1)得=(367)sin600.25+(367)cos60(0.5-0.25)+3430cos100.9+3430sin10(0.3-0.25)+37380.30.25/3738 =0.84(m)当为“+483kN”(平衡千斤顶为推力)且时/() =2948(kN)=483sin600.25+483cos60(0.5-0.25)+3430cos100.9+3430sin10(0.3-0.25)+29480.30.25/2948 =1128(m)从以上计算可知:当为“+”(平衡千斤顶为推力)且时,力有最小值。当为“”(平衡千斤顶为拉力)且0.3时,力有最大值。所以,在验算顶梁强度时,按平衡千斤顶受拉且0.3时进行计算。若这个条件强度计算能满足,其他条件都能满足。由图42写出x方向和y方向的力系平衡方程,再由此解出顶梁与掩护梁铰点的内力xa和ya: (4-3) (4-4)已知, , ,=60,代入式(412)和(413)得=837(kN);848(kN)从式(43)和(44)可以看出,当取“+”值,即平衡千斤顶为推力时,、有最大值,掩护梁受力最大,同时前、后连杆受力也最大。所以,在验算掩护梁和前、后连杆强度时,应按此种情况进行。图 44 掩护梁分离体受力再取掩护梁为分离体,如图4-4所示。写出力系的方向和方向平衡方程,解出、为: (4-5) (4-6)4.1.3 底座受力分析与计算底板对底座的支反力与大小相等。作用点的位置可以由整体支架为分离体(如图4-5)求出。对点取矩,整理后有 (4-7)取367kN,时最大。 图4-5整体支架分离体受力(mm)已知,代入式(4-5)和(4-6)得 (kN)(kN)由式(4-2)可知:当平衡千斤顶为拉力时,即为“”且时,力有最大值,也有最大值,所以在验算底板强度时,按此条件进行。4.2 顶梁和底座的载荷分布 4.2.1 顶梁的载荷分布在把顶梁所受顶板的载荷求出后,就可以进一步计算出载荷在顶梁上面的分布情况。由于顶板与顶梁接触情况不同,载荷实际分布很复杂。为计算方便,假设顶梁与顶板均匀接触且载荷为线性分布。设顶梁长为,顶板的集中载荷为,其作用点距顶梁一端为。则当时,载荷分布为三角形。如图46所示。图46顶梁三角形载荷分布顶梁前端比压为0,顶梁后端比压为: (4-8)当时,载荷分布呈梯形分布,如图47所示。顶梁前端比压为: (4-9)顶梁后端比压为: (4-10)式中:图47顶梁梯形载荷分布由前面计算可知,属于第一种情况。代入数据计算,得: 4.2.2 支护强度计算支架的结构设计结束,其结构尺寸已定。再经受力分析,其外载荷也已确定。于是可求出支架实际支护强度如下式: (4-11) ZY3500/25/47型掩护支架随支架支撑高度不同,其支护面积和工作阻力不变,故其支护强度不变。 4.2.3 底座接触比压计算顶板对支架的巨大载荷经由整台支架传到底板,在支架底座与底板接触处将具有一定的比压。由于底板岩性不同,含水量不同等因素,使底板具有不同的抗压强度。则在设计支架时,应验算底板的比压。验算底板比压时,首先计算底板与底座的接触面积。本支架使用带有过桥的分式刚性底座。该底座的特点有:底座分左右对称的两部分,上部用过桥或箱形结构固定连接,这种底座在刚性、稳定性和强度等方面基本上与整体刚性底座相同;安装推移装置通道的底板不封闭,排矸性能好、有利于保证推移装置的正常工作;底座面积小,一般不宜用在底板松软条件;适用于支撑掩护式、掩护式或垛式等各类支架,在底板比压小的条件下,广为采用。底板与底座的接触面积: (4-12)式中 底座的长度,m 底座的宽度,m底座对底板的平均比压: (4-13)代入数据求得:由于底板凹凸不平或底座下垫有碎矸,底座对底板的比压很不均匀。为简化计算而又不失其有效性,假设底座对底板均匀接触且载荷为线性分布。由图4-5可知,底座上载荷均匀分布(如图4-8)。求出底座的最大比压之后,要与底板允许比压进行比较。底座对底板的最大比压应小于底板的允许比压。否则应重新设计底座甚至整个支架。因此,底板的比压为0.832MPa。图4-8 底座载荷分布查综采技术手册中的综合地质条件,可知液压支架的底座尖端对底板岩层的比压(0.843MPa),小于工作面底板的允许比压(底板类别I,允许比压1.4注:(1)顶梁、底座安全系数为1.1,主要考虑加载时加载工作阻力1.1倍,掩护梁、连杆、销轴等不能进行加载强度校核,为偏于安全取1.3(如果能精确计算,如用抗扭计算、有限元计算等,安全系数可以减小,这个问题有待研究解决)。(1)如果各结构件计算出来的安全系数偏大时,可按标准钢材厚度减薄,或减少加强筋数量和筋板高度,以减轻支架重量,降低成本。根据计算表明,改变结构件高度对强度影响较大,而改变结构件钢板厚度对强度影响较小,在设计时可根据结构件具体情况酌情处理。5.2 强度校核 5.2.1 顶梁的强度校核在顶梁进行校核时,假设前梁失去作用,全部作用力都作用在顶梁上,即。图5-1表达了顶梁的结构简图、受力图、剪力图和弯矩图。 图5-1 顶梁的结构受力分析图由图5-1分析可知,顶梁中间立柱处弯矩最大,应当进行强度校核。其截面图如图5-2所示。图5-2 主顶梁中间立柱处截面图(1)形心位置:各板件的计算数据如表5-2所示:表5-2 顶梁截面各板件的计算数据表零件号12345数量11521总面积140264160192100形心位置13121021总惯性矩57166.738332853.3392161666.7结构件的形心位置为: (5-2)(2)惯性矩: (5-3)(3)弯曲应力: (5-4)(4) 安全系数: (5-5)所以顶梁弯曲强度校核满足设计要求。5.2.2 底座的强度校核底座的强度计算方法与顶梁一样,按最不利的工况校核其强度,一般按底座中点或两端接触底板,计算支架处于最高工作位置,立柱达到工作阻力时,危险截面和柱窝处的弯曲强度、剪切强度和重要焊缝的强度。1、底座受力底座的结构中,中间立柱处弯矩最大,应当对其进行强度校核。其截面图如图5-3所示。14001400图5-3 底座中间立柱截面图2、底座强度校核1)形心位置:各板件的计算数据如表5-4所示:表5-4 底座截面各板件的计算数据表零件号1234数量1442总面积280160300228形心位置11217.53.5总惯性矩457333.353.366.727436结构件的形心位置为: (5-6)2)惯性矩: (5-7) 3)弯曲应力: (5-8)4) 安全系数: (5-9)所以底座弯曲强度校核满足设计要求。5.2.3 顶梁上平衡千斤顶耳板与销轴强度校核1耳板强度校核耳板结构如图53所示。 图 53 耳板结构简图 耳板受挤时,有 (510)式中 耳板数量;偏载系数,取1.2;耳板厚度;销孔直径。已知(平衡千斤顶推力),代入式(52、15)得耳板选取材料为15Mn,厚度为100mm,。挤压安全系数查表可知,耳板许用安全系数,比较知,耳板设计合适。2销轴强度校核设销轴的截面积为,抗弯模数为,销轴所受弯矩为,所受剪力为,则销轴弯曲应力和剪应力分别为: (kN) (mm2) (mm3)弯曲应力 剪应力 (MPa)其合力为: (MPa)安全系数为: 查得:为1.3可知,符合强度条件。销轴强度合格。第六章 液压支架的使用、维护与发展6.1 液压支架操作维护要求1、组建综采队伍:组建综采队伍,要先配备好综采管理干部、技术人员,调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人,组成综采队。2、培训综采队:对综采管理干部、技术人员和操作维护人员,必须进行技术培训,要求了解综采设备的结构、性能,熟悉和掌握操作维护技能,经过考核合格,才能操作、维护设备。3、建立健全规章制度:包括综采管理制度、作业规程、操作和维护制度、交接班制度、安全生产制、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度,确保管好、用好综采设备。4、矿井建立地面维护车间:井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、胶管接头等),要及时进行清洗、维修,并作防锈、蚀处理;对阀类(尤其安全阀)要进行调整,保证其良好的性能。5、建立零部件专库:零部件(包括备配件)要分类放好,登记造册,做到帐、卡、物相符,严格制定领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和放锈蚀处理。6.2 液压支架操作液压支架的操作由固定在底座上的操作阀来控制。操作阀共有5片组成,主要操作:立柱及回拉千斤顶的升、降;推溜、拉架;前梁上下摆动一定角度;尾梁上下摆动一定角度;侧护板的伸出及收回。6.3 液压支架操作管理事项1、为了操作方便和便于记忆,操纵阀组中每片阀部都带有动作标记。操作工必须了解支架各元件的性能和作用,熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来,支架操作要作到:快、够、正、匀、平、紧、严、净。1)“快”移架速度要快;2)“够”推移步距要够;3)“正”操作正确无误;4)“匀”操作要均匀平稳;5)“平”推溜移架要确保三直两平;6)“紧”及时支护紧跟采煤机进行拉移支架;7)“严”接顶挡矸要严实;8)“净”架前架内浮煤碎矸要及时清除。2、工作面支架基本操作程序为:割煤拉移支架推移前输送机。3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸,以免影响移架;定期清除支架推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸;定期冲洗支架内堆积的粉尘。4、爱护设备,不准用金属件、工具等物碰撞液压元件,尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。5、操作过程中若出现故障,要及时排除,操作工也应带一定数量密封件和易损件,一般故障操作工应能排除;若个人不能排除的要及时报告,会同维修工及时查找原因,采取措施迅速排除或更换零部件。6、对各处的安全阀不得随意拆卸,若必须更换处理要先采取措施进行卸压后方可拆卸更换。 6.4 维护和管理的具体内容1、基本要求:掌握液压支架有关知识,了解各零部件机构、规格、材料、性能和作用,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。安全提示:不能带压拆卸任何液压元件。2、维护内容:日常维护保养和拆检维修,维护的重点是液压系统。日常维护保养作到:一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”坚持经常维护保养;“二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全;“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元件维护修理的原则是:井下更换、井上检修。3、维修前做到:一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚;“二准备”要准备好工具尤其是专用工具,准备好各种配件。4、维护时做到:了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出事故的前因后果并加以核实无误;“分析准确”分析故障部位及原因要准确;“处理果断”判明故障后果断处理,该更换的既更换,需拆检的既上井检修;“不留后患”树立高度责任感和事业心、排除故障不马虎、不留后患,设备不带“病运转”。5、坚持维修检修制度:做到五检:班随查、日小检、周(旬)中检,月大检、季(年)总检。“班随检”生产班维修工跟上班随检,着重维护保养和一般性故障部位和零部件,基本保证三个生产班不出大的故障;“周(旬)中检”在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换,一般在6小时内完成,必要时可增加工12小时;“月大检”在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,找出故障规律,采取预防措施,一般在12小时内完成,必要时可延长至一天,列入矿检修计划;“季(年)总检”在每月的基础上每季(年)进行总检,一般在一天内完成,也可与当日大检结合进行,统计出季(年)设备完好率,验证故障规律,找到经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。6、维护工要做到:一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力;“二安全”维护中要保证人和设备安全;“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务;“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格,坚持技术学习提高业务水平。6.5 液压支架的故障及排除液压支架出厂时己经过严格的验收。主要结构件和液压元件的强度足够,性能可靠,在正常情况下,一般不会发生大的故障。但是,支架在井下使用过程中,由于煤层地质条件复杂,影响因素较多,加之如果在维护方面存在不足和误操作时,则支架出故障也是难免的。因此,必须加强对综采设备的维护管理,使支架不出现或少出现故障。然而一旦出现故障,不管故障的大小,都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好,保证综采工作面的设备正常运转。6.5.1 结构件和连接销轴1、结构件支架的结构件通常不会出现大的问题,主要构件的设计强度足够,但在使用过程中也可能出现局部焊缝开裂。处理办法:采取措施防止焊缝裂纹扩大,不能拆换上井的结构件,待支架转移工作面时上井补焊。2、连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损,一般不会弯断;千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。6.5.2 液压系统及液压元件支架的常见故障,多数与液压系统的液压元件有关,诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此,支架的维护重点,应放在液压系统和液压元件方面。1、胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的主要原因有:O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸不合格。胶管接头扣压不牢或受挤压变形;在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰断;胶管质最不好或过期老化,起包渗漏等。采取的措施是:对密封件的大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其他原因造成漏液的胶管、接头在保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;更换的胶管长度要合适,在换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好胶管,防止挤碰胶管、接头。2、液压控制元件支架的液压元件,诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等,若出现故障,则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏而不能密封,也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入杂质而密封不住;液压系统污染,赃物杂质进入液压系统又未及时清除,致使液压元件不能正常工作;弹簧不符合要求或损坏,使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏,等等。措施:液压控制元件出现故障,应及时更换上井检修;保持液压系统清洁,定期清洗过滤装置(包括乳化液箱);液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏,弹簧件要定期抽检性能,阀类要作性能试验,焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊,按要求做压力试验。3、立柱及千斤顶支架的各种动作,主要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成,如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作),则直接影响支架的功能。若立柱或千斤顶出现动作慢,主要原因可能有:乳化液泵压力低、流量不足;进回液通道有阻塞现象;也可能是几个支架同时操作造成短时流最不足;液压系统及液压控制元件有漏液现象。若立柱或千斤顶不动作,主要原因可能有:管路阻塞,不能进回液;控制阀(单向阀、操纵阀)失灵;立柱、千斤顶活塞密封损坏渗漏;立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形;截止阀未打开,等等。措施:整理管路系统,及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置;更换失灵的控制阀;立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检;焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。液压系统常见故障、原因及排除方法详见附录一。6.5.3 支架在操作过程中的问题在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有:初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架速度慢;顶板管理不善,出现顶空、倒架等现象。l、初撑力和工作阻力问题支架初撑力的大小,对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系,因此必须保证支架有足够的初撑力。当支架出现初撑力偏低时,主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成操作时充液升柱时问短等。保证足够初撑力的措施有:必须保持乳化液泵站的压力在额定工作压力范围内,随时观察乳化液泵站的压力变化,及时调整压力;杜绝液压系统漏液,尽量减少管路系统压力损失,但过大的初撑力对某些顶板管理亦会不利。支架的工作阻力超限,会对支架部件和液压元件造成损坏,甚至会造成较大的事故,因此要进行必要的检测和观察。支架工作阻力超限的主要原因有:安全阀调整压力超过了支架设计要求的额定工作压力;安全阀失去作用,即达到额定的工作阻力时,安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力,造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的办法是:对安全阀定期检查调试、安全阀调定压力严格控制在额定工作压力(即工作阻力)值;不得随意调整安全阀的工作压力;本支架设有测压阀连接口,可连接测压阀随时观察工作面压力变化。通常情况下,工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏,这是正常现象;相反,安全阀未开启泄液,则说明支架工作阻力选的过大或调的过高。工作阻力偏低也不行,因为不利于管理顶板。2、推溜和移架综采工作面要保持平直,这与采煤机采煤时对顶底板是否平直有直接关系,也与推溜和移架是否平直有关,两者是相互影响的。如果顶底板刮得起伏不平,甚至割出台阶,就不能顺利推溜、移架,若移架的距离不够,反过来又影响采煤机的截深;顶底板起伏不平,输送机和支架的歪斜可能会出现采煤机滚筒割铲煤板或支架的伸缩梁。推溜、移架是否平直,是工作面保持“三直两平”的关键。液压支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下,当采煤机割过煤后,以本架操作方式,距采煤机后滚筒35m开始移架,按顺序逐架进行。在顶板破碎,悬顶面积大时可在采煤机割完顶刀时,将支架护帮板伸出,及时维护煤帮顶板,保证其完整性。移架后,距采煤机1015m开始推移输送机。推溜和移架要协调,其弯度不可过大,一般23次到位。3、安全防护提示要及时调整支架扎底、防止下滑,否则影响采煤机割煤或打坏截齿,有发生火花的危险;活动侧护板若发生误动作,可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故,必须严格按操作程序和规章要求,正确操作和使用各种防护设施,防止误动作,使之起到有效防护作用。6.6 液压支架的现代设计方法1.数学规划法 数学规划法是一种最常规的优化设计方法。绝大多数液压支架的参数优化问题都可采用数学规划法进行求解。例如,对已知支架,可通过其四连杆机构的参数及其运动学分析求得端面距;对有端面距要求的未知支架,可求得在调高范围内四连杆机构的参数。凡是能用数学公式将支架系统中的问题加以清楚的描述,一般都可以设法用数学规划法求得最优解。因此,数学规划法是液压支架参数优化设计的核心方法。2载荷力流法 液压支架在实际的工作过程中所受的外载荷是非常复杂的。为了研究支架参数的优化,必须进行液压支架空间受力的分析与计算,建立其各构件的载荷图谱,探讨外载荷对支架力流的影响。作用在支架上顶梁和底座上的外力,以及由支架立柱所产生的主动力,使得支架形成了空间力流。其中,一条由顶梁经立柱而传到底座,这是定值力流 ,当泵站压力一定时,它的大小是确定的;另一条由顶梁经掩护梁和前后连杆而传到底座,这是变值力流,随支架工作状态的改变而变化。液压支架的力流分析通常指的是其变值力流的分析。通过对支架力流的分析与计算,合理的确定各构件的尺寸参数,达到支架结构件强度与刚度校核的目的。3.弹性力学理论的有限单元法 弹性力学理论是研究各种形状的变形固体在外载荷作用下,所产生的应力、应变和位移间相互关系的理论。有限单元法是以弹塑性力学理论为基础发展起来的应用最广泛的一种数值计算方法。 它是以有限元、矩阵和计算机为三位一体,采用最小势能原理的位移法。液压支架的顶梁、掩护梁等结构件和销轴的受力与变形是十分复杂的,特别是对其危险截面和有应力集中的局部关键部位,采有限单元分析法是可行的,而且可以精确的解决问题。还可以利用有限单元分析法分析支架与围岩间的相互作用关系。 另外,还有可靠性法、价值工程的经济寿命法、计算机辅助设计与绘图法、特定条件设计法、液压支架试验信息反馈法等多种方法,在此不一一论述。6.7 液压支架的研究途径研究液压支架一般从两个方面进行。如表6-1,一方面,从液压支架结构本身入手。分析其运动、力学特性以及支架的结构强度和稳定性等,使支架的结构设计达到最优;另一方面,从液压支架与围岩的相互作用关系出发,研究围岩机理,探讨围岩特性对支架性能的影响。这两个方面研究的最终目的就是使液压支架的设计与选型达到最优,实现支架与围岩的最佳匹配。6.8 液压支架的发展趋势依靠科技进步,建设高产高效矿井,实现煤矿生产的机械化、自动化和安全高效,是煤炭工业发展的根本出路。改革开放以来,我国煤炭科学技术取得了突飞猛进的发展,开采工艺及装备水平不断提高,机械化程度逐年上升,安全生产状况显著改善,高产高效记录不断刷新。一大批创新科研成果不断涌现并推广应用,使我国煤矿开采技术跻身世界先进行列。当今世界科学技术的迅猛发展,新技术、新方法不断应用与推广,电子计算机应用范围的液压支架的发展方向进一步扩大,为工作面液压支架的发展提供了前提条件。液压支架的发展趋势如表6-2所示。表6.1 液压支架研究途径表 表6-2 液压支架发展趋势掩护支架化由于掩护与支撑掩护式之间得优良性能,今后仍将是工作面液压支架的主要架型轻型化进行优化设计,减轻支架重量,这样不仅降低成本,而且利于运输搬家,适应中小矿井和地质构造的煤层强力化为适应工作面高产、高效;增加液压支架的可靠性,较少维修,满足地质条件较好的大、中、型矿井集中化生产等要求,在美国、澳大利亚等国,这种液压支架强力化的趋势比较明显多样化由于煤层地质条件、采煤方法以及生产、管理等各不相同,对液压支架提出了各种不同的要求。为使液压支架更加合理,实用,面向用户,结构也趋于多元化。液压支架的使用范围,如适应的采高、倾角、顶、底板条件及采煤方法等更为广泛成套化液压支架只有与采煤机、输送机等设备共同被套使用,才能最大限度的发挥作用。由于液压支架使用范围逐渐扩大,要求与采煤机、输送机等设备进行成套化设计与制造。此外,液压支架还要于特殊采煤工艺,如放顶煤、风力(水砂)填充、水平倾斜及急倾斜煤层开采等采煤工艺加以成套考虑自动化电子液压系统可使液压支架实现程序、成套或者自动化集中控制,从而改善支护效果,适应工作面高产、高效和安全的要求。有的还与采煤机、输送机等一起实现自动控制系列化标准化支架液压元部件逐渐系列化、标准化,这样便于多样化的总体设计、支架的计算机辅助设计与制造(CAD-CAM)结 论本文粗略介绍了ZY3500/25/47型掩护式液压支架的总体结构设计,完成了各结构件的设计,以及液压系统原理的设计;同时建立了支架平面力学模型,对各结构件进行了受力分析和部分构件的强度校核。由于个人能力和时间有限,此处只对支架进行了平面受力分析,而支架在井下的实际工况是非常复杂的,为了安全可靠,在进行支架设计时,必须模拟支架在顶板、底板相互作用下,可能遇到的最危险工况,对整架和支架各结构体进行强度计算和校核,然后在液压支架型式试验台上进行强度和寿命验证。强度是反映液压支架可靠性的重要指标之一。它取决于液压支架的力学特性和支架结构件的几何尺寸。正确的分析和计算支架结构件的截面强度和刚度是合理设计液压支架的前提。本文的计算方法是,假设支架顶梁承受集中载荷,按平面简化力系绘制各构件的内力图,按材料力学中简支梁的有关公式计算其危险截面的最大弯曲应力或剪应力;用安全系数的概念来校核其强度;通过适当的增大安全系数的办法来进行结构件设计,以适应支架工作的恶劣环境。这种方法精度低,安全系数大。它既不符合井下支架空间受力的实
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本文标题:ZY3500-25-47掩护式液压支架的设计【6张CAD图纸和毕业论文】【答辩通过】
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