模具镶件镶法.ppt

一 设计时考虑用面镶代替线割 目前 设计成线割作镶件的模具很多 部分模具线割工作量非常大 外发价格昂贵 请考虑 用面镶代替通镶 高低差较小的使用先CNC后再用线割方法 线割价值不菲 如改成面镶则会有不同 线割价值不菲 如改成面镶则会有不同 线割价值不菲 如改成面镶则会有不同 镶件往下镶加工和FIT模及装配都很困难 如改成面镶情况就会有改变 面贴面FIT模相对来说就会简单得多 高低差不明显的模具可考虑先CNC后线割可以成倍节约线割的时间 二 镶件常见的几种镶法 1 拼镶2 通镶3 面镶4 搭底镶5 叠镶6 窜镶7 侧镶8 啤把镶 设计思路的变更 近几年来 通过日本模 工业模的设计和制造 我们的设计思路和方向有了根本的变化 其中最为典型的变化就是镶件的设计和制作变等多了起来 所以我们在此大概总结了一些镶件的常见作法如下 1 拼镶 A 作用或优点 分散加工 缩短加工周期 避免使用大量火花机加工 缩短加工周期同时提高P L面加工精度 可以使用磨床 CNC 减少线割时间及工作量 方便调整修正 B 适应范围OA产品 骨位多 形状相对规则 例如 拼镶镶件示意图 拼镶镶件示意图 2 通镶 A 作用或优点 利于加工 减少EDM时间 利于抛光 利于排气走料 方便修改 利于控制尺寸精度 B 适应范围 镶呵 镶骨 镶关尺寸的柱 孔 C 固定方式 底收螺丝 作管钉 原身杯头 镶杯头 通镶示意图 无EDM加工 抛光方便 排气好 通镶方便调整尺寸 柱子移位时烧焊一边 磨一边 镶可 方便分型面加工 避免EDM加工 抛光容易 CNC分型面夹口容易保证 通镶件镶件的固定方式 优先顺序是 收镙丝 作管钉 小件 作杯头 作镶件杯头 大件 通镶件镶件的固定方式 优先顺序是 收镙丝 作管钉 小件 作杯头 作镶件杯头 大件 3 面镶 A 作用或优点 利于加工 将大工件上难加工或难于控制精密度的加工转成小件加工 例3 1有斜孔处 把2个转变成一个角度 方便走运水 例3 2 降低成本 将线割转变成CNC加工 例3 3 便于控制和调整尺寸 如3 4 避免明显外观上有镶件痕如 3 3 B 适应范围镶呵 镶骨 镶关尺寸的柱 孔 面镶镶件3 1模胚原身出斜顶孔不易加工 3 2走运水 3 3转变镶件痕 免线割 3 4调整尺寸方便 4 搭底镶 A 作用或优点 利于加工 缩短工时 避免使用火花机 方便线割 例 点轮 便于控制尺寸精度 例 ab齿轮 方便排气 可以避免啤件较明显的外观位有镶件痕 方便出模 B 适应范围 深骨深型腔 搭底镶件方便加工 线割 不用EDM 简化加工同时保证精度 搭底镶件示意图 方便加工和排除真空以利出模 5 叠镶 A 作用或优点 利于加工 方便抛光 可以处理倒扣加工 例 2 利于控制尺寸例 5 5 转移镶年痕的位置 例 5 3 B 适应范围 倒扣位置骨位底不允许有镶件痕 叠镶示意图 倒扣处理 叠镶示意图 复印机过纸面骨位 叠镶示意图 倒扣处理 6 窜镶 A 作用或优点 利于加工 方便排气 利于尺寸控制 B 适应范围 不易控气的地方 窜镶示意图 7 侧镶 A 作用或优点 简化加工 B 适应范围 修改模 侧镶示意图 啤件内模侧面图 8 啤把镶 顺啤把反啤把 A 作用或优点 可以将镶件与孔的间隙作到零配合 避免批锋的产生 B 适应范围 对于易