电气油库电气工程施工设计方案.doc

. . . . 目录第一章 工程概况及内容31.1工程概况31.2工程内容31.3质量目标4第二章 施工内容42.1 电气工程施工基本安装内容：42.2 执行相关标准42.3 安装基本要求52.4 施工方案62.4.1 土建配合62.4.2 配管62.4.3 管线敷设62.4.4 电缆桥架安装92.4.5 电缆敷设102.4.6 低压配电柜及动力、配电箱安装132.4.7 管内穿线及接线152.4.8 开关插座安装172.4.9 照明灯具的安装182.4.10防雷及接地安装192.5 电气、照明调试、试亮20第三章 电气工程施工总进度计划20第四章施工机械设备投入计划214.1.施工机械设备投入计划214.2.检验、测量、试验仪器设备配置计划21第五章 劳动力计划安排22第六章 特殊季节施工措施236.1 雨季施工措施236.1.1雨期前的防范236.1.2 雨期中的技术措施246.1.3 雨期后的技术措施246.2 高温季节施工措施246.3 夜间施工措施25第七章 工程质量保证措施25第八章 安全生产文明施工268.1安全管理目标268.2文明施工管理278.3施工环境措施与节能278.3.1、有效控制噪音污染278.3.2环境保护的技术组织措施28第一章 工程概况及内容1.1工程概况1.1.1工程名称：陕西大运石化物资(集团)有限公司蒲城油库工程1.1.2 建设地点：陕西省渭南市蒲城县陈庄镇南800米1.1.3 建设单位：陕西大运石化物资（集团）有限公司1.1.4工程规模：包含5000m储罐10座，3000m储罐6座，1000m储罐4座，6000m储罐2座，16个汽车收发油货位，铁路栈桥，污水处理站，发油管理室，消防泵房等建筑设施，建筑面积约为205000平方米。1.2工程内容电气工程施工内容包括：全场电气图中电缆敷设8300米、埋管2468米、接地极265根、接地母线4600米、人体静电消除器53套、防爆插销5个、路灯22套；水井房电气图中电线敷设30米、配管9米、单联开关1个、双管荧光灯1；发油管理室电气图中电线敷设830米、配管1015米、静电接地报警仪16套、防爆操作柱16套、灯具34套、开关插座29个、热镀锌圆钢144米；消防泵房电气图中电线敷设1200米、配管370米、接地母线105米、开关插座11个、灯具39套、热镀锌圆钢139米；辅房电气图中电线940米、配管318米、灯具21套、开关插座33个、排气扇2台；门卫及铁路值班室电气图中电线敷设160米、配管43米、灯具2套、开关插座8个；餐厅浴室电气图中电线敷设1095米、配管463米、灯具34套、开关插座35个、等电位端子线2套、热镀锌圆钢120米；卸油泵棚电气图中电线敷设330米、配管143米、接地母线143米、防爆操作柱13套、灯具11套、开关两个、人体静电消除器3套、热镀锌圆钢180米；铁路栈桥电气图中电线敷设4300米、配管1350米、灯具70套、防爆磁力启动器36套、接地母线120米；办公区大门电气图中电线敷设650米、配管207米、灯具7套、开关插座19个；等设施的电气工程施工内容。1.3质量目标 优良。电气工程施工质量符合施工图纸及相关规范要求，一次交验合格率100。第二章 施工内容2.1 电气工程施工基本安装内容：低压配电柜安装、电缆安装、室内接地系统安装、设备安装附件安装、电气设备安装后的通电调试及操作指导、构筑物照明系统安装、试验及试运转、场地照明灯具安装、室内外接地系统安装和测试、防雷保护系统包括接闪装置、引下线及避雷接地的组装、安装和测试。电气设备及控制与土建相关的预埋件、预留孔、电缆沟的施工2.2 执行相关标准GB50074-2002石油库设计规范GB50034-2004建筑照明设计标准GB50052-2009 供配电系统设计规范GB50054-2011低压配电设计规定GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB4992-85 低压电器的外壳保护等级GB50034-92工业企业照明设计标准GB50055-2011通用用电设备配电设计规范SH3097-2000石油化工静电接地设计规范SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3002-2000GB50168-2006GB50259-96GB50169-2006GB50169-2006GB50170-2006石油库节能设计导则电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50057-2010建筑防雷设计规范装箱资料各种电气设备的使用说明及安装说明2.3 安装基本要求设备的额定电压应与所在回路的标称电压相一致设备的额定电流不应小于所在回路的计算电流设备的额定频率应与所在回路的频率相适应设备应适应所在场所的环境条件设备应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求；用于断开短路电流的电器应满足短路条件下的通断能力为了维护、测试、检修及安全需要,应装隔离电器隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔离电器误操作会造成严重事故时，应有防止误操作的措施应采用同时断开所有极的开关作隔离电器执行操作功能的开关电器，必须适应于它所执行的最繁重的任务。隔离电器、熔断器及连接片不应带负荷操作.2.4 施工方案2.4.1 土建配合积极配合土建，搞好线管的预埋、预留工作，线管的弯曲半径及扁平程度应符合规范要求，管与管之间必须用套管连接，且无毛刺，同时要做预埋管的内外防腐工作。在浇灌砼时必须派人认真检查，有无线管漏配、破坏及移位情况。2.4.2 配管配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。2.4.3 管线敷设管线敷设时，首先要放线，打眼，具体做到横平竖直，合理布局，符合设计及规范要求。2.4.3.1 管路的敷设和连接1）钢管暗配管弯曲半径 不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。6）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。7）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。2.4.3.2 管路的布置1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝土不能渗入、造成空裂。4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。6）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况，外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。8）成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。9）明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡的最大距离见下表明管管路固定间距表（mm）钢管名称钢管直径15202530405065以上厚壁管1500200025003500薄壁管10001500200010）在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法要求。11）管路与各种水暖管线的间距见下表电气线路与管道的最小距离（mm）管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离蒸汽管平行管道上穿管配线1000管道下穿管配线5000交叉穿管配线300暖气管热水器平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线10012）室内管道与电线、电器设备间距要求如下：与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10cm；与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于10cm。13）明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。14）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。15）防爆挠性管与保护管之间必须增加Y型密封接头。钢管与钢管及与设备连接采用螺纹连接时。丝扣处必须涂以电力复合脂或导电性防锈脂。2.4.3.3 管入箱盒处理1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面5080mm。5）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。2.4.4 电缆桥架安装2.4.4.1 施工程序施工准备支架安装桥架安装接地跨接2.4.4.2 主要施工方法及技术措施（1）桥架到现场，检查材质、型号、厚度及附件满足设计要求。（2）桥架连接采用半圆头螺栓，其半圆头应在桥架内侧。（3）桥架切割应采用无齿锯进行切割，切割后用锉刀锉去毛刺，使其割口平整。（4）桥架安装横平竖直、整齐美观、连接牢固。（5）桥架连接处应采用不小于10mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线（PE）连接成电气通路。（6）金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地或接零可靠。（7）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；（8）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（9）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。（10）电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。（11）电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。（12）直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。（13）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施（14）电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。2.4.5 电缆敷设物资和技术准备现场测量定位电缆外观检查、绝缘检测电缆敷设电缆端（接）头制安电缆挂标志牌2.4.5.1 施工程序3.3.2施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。测试完毕，应将芯线对地放电。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（4）编制电缆敷设表，标明每根电缆起点，终点及经过途径、长度，按编制的电缆表进行电缆敷设。2.4.5.2 直埋电缆敷设：（1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。（2）电缆敷设a电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图3-1人力牵引示意图机械牵引（托撬）示意图b电缆在沟内应排列整齐，间距均匀，不应交叉背压，松紧度一致，在拐弯处弧度一致。c电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。d电缆在穿过马路或混凝土路面时，应加钢管保护，保护管加工时须打成喇叭口，焊管应防腐。（3）铺砂盖砖：a电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。b隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。（4）回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。（5）埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。2.4.5.3 室内电缆敷设（1）敷设时应拉力均匀，统一指挥，不强行拖拉且保证电缆的弯曲半径大于其外径的10倍。（2）电缆沿桥架或地沟敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆严禁绞拧、铠装压偏，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，沿桥架敷设的电缆在其两端拐弯处，交叉处应桂标志牌。（3）电缆在支架上排放，要分配均匀、整齐、不得交叉，不同用途的电缆排放位置，间距应符合规范规定要求。（4）电缆穿管敷设时，应先清理管内积水杂物，牵引线绑扎牢固，阻力过大时，不能强拉，防止电缆损伤。（5）穿管电缆敷设进入设备时，其管口应用密封胶作隔防处理。（6）并列敷设的电力电缆，其相互间距的净距离应符合规范、设计要求。（7）电缆与热力管，热力设备之间的净距作到符合规范要求。（8）电缆在支架上敷设，转弯处的最小弯曲半径是电缆外径的15倍以上。（9）电缆头制作拟采用干包型式或热缩电缆头附件进行制作。（10）进入盘柜的电缆应挂标识牌。（11）电缆头制作注意事项：a应该工程多采用大截面单芯电缆，电缆头制作千万注意接线端子压接，采用压接钳压力一定要达到并符合630mm2所需压力标准。b在压接前端头处芯线应涂电力复合脂。c压接应紧密、牢固，绝对可靠，千万不可粗心大意。d铠装接地单芯采用卡箍，三芯高压电缆应采用锡焊，焊接处应牢固。e用铜编织线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。剥去各线芯铜屏蔽带外层的塑料带，将屏蔽铜带打磨光滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜屏蔽带上。再用砂布打磨铠装钢带的焊接区，用软铜线将铜屏蔽带和铠装钢带绑扎三道，然后用电烙铁、焊锡将铜编织带焊接在铠装钢带上。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段2.4.6 低压配电柜及动力、配电箱安装2.4.6.1 施工程序2.4.6.2 施工方法及技术措施施工准备设备开箱检验基础制作与安装配电柜二次搬运配电柜本体安装柜内元件检查二次回路检查外部接线配电柜功能试验配电柜受配电一：安装要求：1). 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2). 安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3). 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。4). 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5). 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6). 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。7). 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。8). 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。9). 配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。10).配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。二、配电箱柜的安装：根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.1.明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。(1) 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。(2) 金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。(3) 明装配电箱的安装a. 在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。b. 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护，其固定方式同（1）所述。2. 暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3. 落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。三、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。2.4.7 管内穿线及接线2.4.7.1 导线选择1）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。3）直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。4）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）2.4.7.2 穿线1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。2）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。4）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。5）导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。7）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。2.4.7.3 导线的连接1）涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接地，必须采用涮锡缠头法接线。2）压线帽压接法要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。3）套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。4）导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上下不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状、涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。5）导线与针孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔12mm。针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。2.4.7.4 线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为1500M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1 M。2.4.8 开关插座安装：2.4.8.1开关安装要求1） 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠； 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度23m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下； 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm； 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。2.4.8.2插座的安装要求:1）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；2) 普通插座安装高度距地面0.3m；空调插座2m；同一室内插座安装高度一致； 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。2.4.9 照明灯具的安装2.4.9.1 灯具的固定应符合下列规定：a）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；b）软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；c） 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。d）当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。e）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。h）引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合设计要求和施工验收规范规定。2.4.9.2 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：（1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；（2）软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；（3）除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；（4）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；（5）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。（6）变电所内。高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。（7）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时。灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。（8）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。（9）投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。（10）安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。2.4.10防雷及接地安装（1）储罐本身有不少于两处与接地网连接（2）地上或管沟敷设的油管的始端、末端分支处及直线段每隔200m300m处，需埋设接地极，管道交叉处距离小于0.1m时采用4*40热镀锌扁钢跨接，跨接点不大于30m，管道法兰连接螺栓少于5条时，应采用铜编织线跨接。（3）厂区内的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地采用公共接地装置，并入同一接地网，接地电阻不大于4欧姆。（4）接地网和接地干线采用-40*4的热镀锌扁钢，连接采用不锈钢接地卡连接，接地极采用50*5*2500的热镀锌角钢。屋面避雷网采用12热镀锌圆钢。（5）当钢结构棚罩屋面钢板厚度大于0.5mm时，可采用屋面钢板做接闪器，避雷带采用12热镀锌圆钢与支持卡焊接，支持卡间距为1米。棚面钢板下用40*4热镀锌扁钢与支持卡螺母做接地连接，连接点按每立柱一根热镀锌扁钢同时与立柱内3根以上主钢筋焊接，焊接长度不小于0.2米，做防腐处理。（6）砖砌单体屋面避雷网沿女儿墙敷设，支持卡间距为1米，避雷网与引下线焊接牢靠，焊接长度不小于0.2米，做防腐处理，避雷网格不大于24*16米。地坪上0.4米处埋设接地端子测试版。2.5 电气、照明调试、试亮由施工工长带头，监理单位参加，配合专业调试人员做好调试工作。（1）专业操作人员应根据检测任务及所要求的准确度和精度,选择适当的检验,测量和试验设备,以确保检测能力满足需要。（2）各类检验，测量和试验设备均应规定校准过程，包括设备型号，唯一性标识、地点、检定周期，检验方法，验收准则以及发现问题时应采取的措施。（3）检验、测量和试验设备，应有检定和检验状态的标志和识别记录。（4）当发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应由工长组织评定检验和试验结果的有效性，并记录，以确保检验试验结果满足要求。（5）检验、测量和试验应在规定的环境条件下进行。（6）操作人员应严格按规定使用各种检验、测量和试验设备，防止因使用不当而使其失准。 （7）所有产品经检验和试验后，应按规定的方式进行标识，以确保合格产品投入安装。（8）检验和试验记录、报告，应由检验、试验部门和人员的盖章、签字，同时要经监理单位代表签字。第三章 电气工程施工总进度计划3.1见最后附页第四章施工机械设备投入计划4.1.施工机械设备投入计划按照我公司的管理要求，电气工程施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在本次电气施工中，所需要的主要机械设备如下表：拟投入的电气工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1交流电焊机21KVA1上海20052套丝切割机TQ-3F2上海20080.753台钻3121南京20095.44砂轮切割机4001江苏20082.25导链15吨1国产20026千斤顶15吨1国产20027压接钳10mm2240mm22合肥20088对讲机KENW00D4上海20084.2.检验、测量、试验仪器设备配置计划对于该工程电气施工，我们将配备许多专用的高精度仪器电气仪表调校方面的先进仪器设备。检验、测量、试验仪器设备配置情况见下表：检验、测量、试验仪器设备配置计划表序号名 称型 号 规 格单位数量备注1塞尺4/、8/、12/、24/台各12钢板尺2m台13水平尺2m/1m台24相序表TG2台15兆欧表ZC25-3,500V台16数字万用表PF-56台27直流数字电压表PZ-93台1第五章 劳动力计划安排根据电气工程进度计划安排，合理配备施工力量。配备技术能力较强、有岗位操作证而且有过安装施工经验的技术工人进场施工，同时在引入一批技术施工能力较强的年轻工人，充分发挥各自的特长，以保证电气工程质量，加快工程进度。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备期施工高峰期施工收尾期电焊工110气焊工000电 工2103调试工021辅助工241合 计5175(1) 配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、调试工等特殊工种人员。(2) 进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。第六章 特殊季节施工措施根据不同的气候条件制定相对应的施工技术措施，是保证工程质量的重要手段之一，我项目部结合历年来在特殊及解的施工经验，编制了特殊气候下施工技术方案，以保证总体工程质量。6.1 雨季施工措施6.1.1雨期前的防范（1）做好防雨前期准备1）施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。（2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电机检查接线、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。（3）做好现场的排水系统在生活区、加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。（4）机电设备检测与防护1）施工现场用的室外配电箱要加盖防雨蓬布。2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4）室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（5）施工材料1）准备雨期施工材料及防护材料，保温风管存放处要通风良好，以防受潮。2）进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。6.1.2 雨期中的技术措施（1）对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。（2）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（3）雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。（4）雷雨期间项目部每天通报天气预报，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。（5）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。（6）雨期中要做好地下室的排水工作，以免影响室内工作。6.1.3 雨期后的技术措施（1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。（2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。6.2 高温季节施工措施（1）高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。（2）配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。（3）合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。（4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。（5）现场配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。6.3 夜间施工措施（1）夜间施工按当地有关规定要求办理夜间施工许可证，取得认可并采取相应的措施后方可进行。（2）夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。（3）固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。（4）合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。（5）对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。第七章 工程质量保证措施我公司质量管理方针“诚信、守法、求实、创新、关爱生命、奉献精品、环境保护”的要求，树立“百年大计，质量第一”的原则，加强管理，严格执行程序文件的要素要求，精心组织施工，确保工程质量，创精品工程，以上目标适应于陕西宝姜新能源有限责任公司甲醇汽油工程的电气工程及分部分项工程，本质量管理计划将对这些工程的施工全过程、工程交付和回访服务负全部的质量责任。电气安装工程施工控制要点序号阶段控制点控制内容1 准备阶段设计交底图纸会审设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便问题。2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽检。3测试仪检查有效的检验证明，精度等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备6配合土建预埋件预埋位置、数量，预埋件的质量检查，接地体检查7 安装阶段变压器变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志8照明器材接地，漏电开关施验9配电盘成套柜安装，水平度垂直度及相邻盘间隙。10电动机轴承注油检查，绝缘检查11UPS调试数据12真空断路器牢固动作灵活，调整测试数据13电缆工程电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻14桥架桥架走向，安装横平竖直，连接牢固15防爆配管管接头连接，密封口检查，隔离密封位置16 调试阶段电气装置的接地接地装置，接地体连接牢固符合规范要求。17电气设备调试互感器、变压器、真空开关操作机构试验18继电器校验整定动作值，返回系统，整定值19耐压试验绝缘电阻，耐压试验数据20开关柜边动试验线路检查，联动试验21模拟试验按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸同路及信号系统22高、低压受电先空负荷，后带负荷23高、低压送电逐级逐步送电，单机试车24竣工阶段交工文件，竣工图交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良第八章 安全生产文明施工8.1安全管理目标本工程安全管理目标: 死亡事故为零；重伤事故为零；一般事故频率低于4；管线、设备事故为零；火灾事故为零；8.2文明施工管理1、成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责电气工程的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。2、严格按当地有关文明施工的各项规定，将文明施工工作落实到各大项目。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、建立各项责任制度，按陕西地区建设工程安全监督管理和施工现场安全生产管理的要求，设立安全生产和文明施工记录资料档案，记录各阶段检查整改的情况，组织项目管理人员定期学习。8.3施工环境措施与节能8.3.1、有效控制噪音污染电锤、冲击钻、空压机强噪音施工机械及敲击金属发生噪音的施工作业部位，设置吸音棚等措施。符合“建筑施工场界噪声限值”（GB12523-90）和“城市区域环境震动标准”（GB10070-88）要求。为了减少施工噪音，选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。 合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。在设备噪音源四周，以及在主体施工，采前0.75mm镀锌铁皮，0.5孔径30%孔率，以及30mm厚柔性材料围护，把噪音降低到最小范围。材料加工车间临时棚，采用全封闭管理(如切割机等)。夜间施工一般不超过22:00，如有工序要求必须进行夜间施