立交桥施工组织总设计方案.doc

黄石市黄富沿江公路沙村立交桥施工组织设计建设单位：黄石市公路管理处监理单位：湖北省公路工程咨询监理中心施工单位：中天路桥有限公司日 期：二OO四年八月八日目 录第一章、编制说明一、概述二、编制依据第二章、工程概况一、结构形式二、技术标准三、主要工程数量四、气象、水文、地质等情况第三章、施工准备工作安排一、生产与生活临时设施二、进场便道及施工便道三、场地平整四、供水、供电五、组织机构与施工队伍部署第四章、施工进度计划安排一、准备工作二、桥梁工程三、全桥主要材料所需数量分月供应计划四、全桥主要机械设备表五、主要试验仪器数量六、全桥资金投入计划第五章、主要工程项目的施工方案、施工方法一、桩基施工方案及方法二、系梁施工三、墩柱、盖梁施工四、20m预应力钢筋砼空心板的制作与安装五、桥面系施工第六章、施工测量组织方案第七章、确保工程质量的措施第八章、确保工程工期的措施第九章、雨季、冬季和夏季的施工安排第十章、确保工程安全措施第十一章、其它说明事项第一章 编制说明一、概述沙村立交桥是沙村石料码头道路上跨黄富公路的一座立交桥，作为沙村大桥的附加工程交由我项目部完成，在我部与业主签订承包合同后，即派相关技术人员研究所有技术文件和施工图纸，全面领会设计意图；检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，并就桥址与业主及地方各级政府等有关部门多次勘测确认，最终在原设计的基础上将该桥址进行横向和纵向移位，尤其是沿桥位纵向朝沙村向移位2m得到业主及地方认可。本施工组织设计的编制以公司现有的技术、设备、力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，以总工期3个月即2004年8月8日正式开工，2004年11月16日前竣工作为控制进度的标准，统筹考虑全桥的施工方案和施工方法，并按总工期的要求，编制实事求是的施工计划。二、编制依据1、黄富沿江公路沙村立交桥合同协议书2、黄石市黄富沿江公路沙村立交桥一阶段施工图设计3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）5、公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ51-2000）6、公路工程石料试验规程（JTJ054-94）7、公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）第二章 工程概况一、结构形式本桥梁的的中心桩号：K41+250.795，全长27.04m。1、下部结构本桥下构共有桥台帽梁2个，肋板式台身4个，其中0#、1#为哑铃式承台，桥台桩基为双排1.0m钻孔桩。2、上部构造该桥上构为20m预应力钢筋砼简支空心板梁，混凝土强度C40，共1孔，梁长19.96m。桥上设两道浅埋式伸缩缝，型号为OVMC30；桥式布置：20.5m防撞护栏+行车道净宽5.75m；桥面横坡2%；空心板在桥的横断面上布置为5片，全桥共5片。桥面铺装为C30#防水混凝土，层厚10cm。二、技术标准公路等级：二级公路桥梁宽度： 20.5m防撞护栏+行车道净宽5.75m（全宽6.75m）。桥梁设计荷载：公路级。三、主要工程数量钻孔灌注桩： 0#、1#两桥台基桩1.0m，各4根，共计8根，平均桩长35m，总钻孔深度为280m空心板：空心板高0.9m，预制时中梁顶宽1.24m，边梁顶宽1.49m，共计5片空心板。全桥用混凝土总量539.37m3，20m空心板设置四束高强度钢绞线，每束6根，全桥需要钢绞线2.97吨，、级钢筋54.85吨，钢板0.89吨。四、气象、水文、地质等情况根据黄石市黄富沿江公路沙村大桥招标文件说明和走访当地老年群众了解到：本地区属过渡的气候带属大陆季风性湿润气候，年平均气温在1517，雨量多在57月份。施工期间不考虑长江洪水影响。第三章 施工准备工作安排为确保本桥工程施工任务在：“政府监督、社会监理、施工方自检”的三级质量保证体系的顺利完成，必须认真做好施工前的准备工作。一、生产与生活临时设施1、本工程特点：本桥是专为沙村碎石场码头专用道路修建的上跨黄富路的立交桥，桥址处紧接着该专用路和码头的储料仓，每天来往该码头的运料车有60台，对施工和安全有相当大的影响。2、全部临时设施建设分为两类：临时驻地沿用原沙村大桥临时设施。驻地包括：食堂、办公、住房，试验室建在施工现场。另一类是钻孔作业队和参与施工的机械工作人员。沙村立交在建设高峰期人数可达到40人。在施工现场搭设材料库房、生产车间等。二、进场便道和施工便道1、进场便道：沿用立交桥附近码头便道，在桩基础位置与码头便道交接位置设置警示标牌，提示过往车辆注意安全。2、施工便道：在已施工黄富公路沙村立交段土方上面加铺3050cm的毛渣石，以利通车。该便道也是后期空心板预制、安装的地方。四、供水、供电沿用沙村大桥拌和场，拌和场负责全桥砼拌制。钻孔桩用水拟在桥跨范围内设抽水站，负责各孔用水。供电沿用沙村大桥变压器，从配电房架设一根50的电缆线至沙村立交桥，考虑到施工的连续性，防止因停电而造成停工，故沿用沙村大桥一台120KW的发电机一台备用。五、施工组织及施工队伍部署为确保工期、质量、生产安全的原则，同时便于内外协调，由沙村大桥中天路桥项目部统一指挥，全权负责对本工程项目的组织、实施、管理。一）、组织方案1、组织机构项目部设置工程技术科、合同计量科、质量安全科、财务科、中心试验室、综合办公室等，将派遣有丰富经验的技术人员参与对本工程施工进行审查复核等，及有丰富经验的质检、桥梁、测量、机械、试验等专业工程师参与本桥施工。整个合同段实行项目经理部项目部职能科室施工作业队三级管理。施工人员最高峰达到40人。组织机构框图附后（沿用沙村大桥组织机构框图）。2、施工队伍部署根据本合同工程项目的特点和难点及工期要求，安排三个作业队，其工作内容如下：第一作业施工队：负责本桥墩台基桩成孔作业，整个作业施工队高峰期人员约为15人，机械为14台套。第二作业施工队：负责承台、肋板、帽梁等部位钢筋制作、绑扎，完成下构作业。整个作业施工队高峰期人数约为1520人，机械约20台套。第三作业施工队：负责本桥空心板预制、安装及桥面系施工等，施工高峰期约为25人，机械30台套。3、施工设备根据本合同的施工工艺工序，安排本工程所需的设备，具体见后附拟投入本工程的主要机械设备表。4、材料供应渠道黄砂采用巴河，碎石采用黄石沙村碎石，水泥从黄石华新水泥厂采购，钢筋由鄂钢提供，按每月计划购进量提前送到现场。二）、技术方案现场配置专业工程师及技术员，负责各分项工程：桩基、承台、肋板、帽梁现浇及空心板预制和安装及桥面铺装等的技术管理，严格按施工技术规范施工。组织机构框图项目经理项目总工综合办公室中心试验室质量安全科工程技术科机电材料科财务科合同计量科上构作业队桩基作业队下构作业队说明：项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人；下分设职能部门和施工作业队；分别由项目经理、项目总工、项目副经理直接管理；作业队由具备一定管理经验和技术的人员负责；整个施工过程的安全质量工作由安全质量管理部门派专业工程师监控。第四章 施工进度计划安排施工进度安排，按照指挥部总工期3个月要求，2004年8月8日开工至2004年11月16日竣工。针对工程的特点，在施工组织设计中，对于进度问题采取倒排施工进度计划的办法，紧凑安排、精心组织、科学管理、规范施工，投入足够的管理力量及施工人员、机械设备。一、准备工作1、 进场及施工便道长100m。2、 场地平整及硬化约500m2。3、电力设施：主线700m，支线200m。二、桥梁工程1、钻孔灌注桩8根，体积为219.91m3；2、承台2个，体积为87.84m3；3、肋台2个，体积为36m3；4、盖梁2个，体积22.94m3；5、防撞栏杆，工程量为15m3；6、空心板预制5片，工程量66m3;7、空心板安装5片；8、桥面铺装25m3；9、防护工程7.84m3。附：进度计划表配备主要材料试验、测量、质检仪器设备投入本工程的主要机械设备第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法工程数量沙村立交桥为1孔*20m预应力简支空心板，哑铃式承台，肋板式台身，钻孔灌注桩基础，桥宽5.75+2*0.5防撞式护栏，全桥宽6.75m，桥长27.04m。 桩基砼219.91m3、承台、肋板、帽梁58.94m3、空心板66m3。桩基施工拟采用一台手把式冲击钻，先进行1#台四根桩基的施工。一、桩基施工方案及方法一）钻孔、浇灌砼流程钻孔桩主要采用冲击钻由于目前进度较慢，为了加快施工进度，我部计划正式开工后，抢抓材料进场和筹备上构方案的尽早实施。以确保基础工程在讯期3月底以前完成。1、钢护筒制作埋设钢护筒钢板厚6mm，用卷扬机制作加工，直径为1.8m，护筒埋设深度不小于1.5m，护筒长度依据现场情况加工23m长，将护筒运至墩位处，人工在墩位处挖槽1.82m，用吊车起吊就位，护筒埋设应牢固、准确。护筒口应高出地面30cm，且高出地下水位1.52m以上，平面位置偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。2、泥浆制作a）、制备泥浆用粘土的选择选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或粘土作为调制泥浆的原料。所选土应满足以下特征：自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切片时，切面光滑，颜色较深；被水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀。胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；制浆能力不低于2.5L/Kg。b）制浆：先将土尽量压碎，用泥浆机搅拌泥浆，先把定量的清水加入搅拌鼓，然后慢慢地加进与水量相应的粘土，并开动机器搅拌，成浆后打开出浆口，所制备的泥浆比重以1.081.2为宜。C）在台位附近开挖泥浆池与沉渣池，保存泥浆，沉渣随时外运，弃置到弃渣场。3、钻孔钻机就位，立好钻架，装好钻头、钻杆，拉好风缆绳，钻机安装就位后，利用全站仪对墩位再进行精确放样检查，打好木桩，木桩上打入钢钉，钢钉即为桩位中心点，利用此钉在护筒上拉出十字线，钻头对准十字中心后，检查无误即上报监理工程师对钻头直径、桩位中心进行检查合格后方能进入施工。开钻后，根据每个桩位地质情况，严格施工，在钻进施工过程中随时做好记录并参考设计，验证与设计是否相符，技术人员根据具体的施工记录及桩长、桩号、孔深等做好资料上交。并且要连续对钻机偏位情况至少检查三次。终孔后，还要对钻机主绳偏位情况进行复核。开钻前，应向孔内注入相对密度等符合土层要求的泥浆。并且整个钻进过程中，保持孔内水位高出地下水位1.52m，并低于护筒顶面0.3m以防泥浆外溢。随时检查钻渣成分，通过钻渣、设计文件提供的地质报告、现场钻进深度等确定钻锥现通过的土层。当发现与地质情况不符时，要及时上报监理工程师，并通过业主要求设计院作相应的变更设计。钻进过程中，随时测定倾斜度，将其控制在1%内，随时检查泥浆指标使之符合要求。4、清孔当钻孔至设计标高，采用成孔检测设备对孔深、孔型、孔径和倾斜度进行测定，经监理工程师检验合格后，停止钻进，对钻孔进行第一次清孔，清渣前，投入12包水泥，通过冲击锥低冲程的反复冲拦数次，使控内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒或大锅锥掏出其混合物钻渣。掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使用水流冲稀浆泥，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后停止。清孔完毕后报请监理工程师检测指标，合格后，拆除钻杆、钻头，移开钻机，准备下放钢筋笼。5、钢筋笼的制作与安装钢筋笼在钢筋加工场制作，由技术人员指导制作，严格按照设计图纸及变更设计施工，钢筋焊接时的焊接接头，在接头长度区段内（其长度区段是指35d，d为钢筋直径），同一根钢筋不得由两个接头。钢筋制作好后，钢筋上的箍筋应交错间断地点焊在主筋上。钢筋制作完成后运至桩位处，经监理工程师逐步检查合格后，用吊车起放钢筋笼。下笼时，上下两节进行错位搭接，主筋采用电弧焊。钢筋笼下到标高后，用4根16钢筋将钢筋笼焊接在钢护筒上，以防钢筋笼下沉或上浮。同时应在钢筋笼的上方点焊12个直径与钢筋笼所用的加强筋相同。以此来检查钢筋笼的中心与护筒上原标的十字线是否在同一垂直线上。制备钢筋笼时应按照图纸规定安放声波检测管，以备对桩基进行声测。6、灌注水下混凝土用汽车吊车辅助下放导管，并对导管每节长度、导管节数、下放位置等作好施工记录，导管下完后，接上砂石泵，进行第二次清孔。清孔完毕后，灌注砼前，检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直到达到规范要求，孔底沉渣不大于5cm，经监理工程师检查、确认后，拆除砂石泵，装上料斗，灌注砼料。骨料粒径在1530cm，水泥为黄石华新水泥，砼搅拌严格按设计及试验配合比搅拌，搅拌时需计量搅拌保证满足设计配合比，灌注砼时控制好坍落度。后附：桥梁钻孔桩施工工艺框图二）成孔检查在整个成孔过程中及终孔后以及灌注砼前，全程对钻孔进行阶段的成孔质量检查。1、孔径检查用笼式井径器仔细检查。笼式井径器用1820的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于给定的笼径。若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩孔或倾斜现象，应及时采取措施消除。 2、孔深、孔底沉渣检查用标准测锥或测绳系铁块利用手感检测孔深、孔底。3、桩孔竖直度检查用圆球检测法测桩孔的竖直度。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中心与桩孔中心吻合，将圆球系于测绳上，量出滑轮到标尺中点距离H，将圆球慢慢放入孔底，待测绳静止不动后，读出测绳在标尺上的偏距e，再根据tg=e/H求得孔斜率并作图。根据图形作出判断并作出必要的处理。5、桩位检测钻孔桩的实际桩位，受到施工中各种因素的影响可能会偏离原设计桩位，因此要对全部桩位进行复测，用全站仪进行重新校对，将偏差控制在规范允许的范围内。三）、钻孔事故的预防及处理1、坍孔成孔时投入粘土、掺片石、卵石、低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起到护壁的作用。发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。严格控制冲程高度。清孔时应派专人补浆（或水），保证孔内保持一定的水头高度，供浆管不直接插入钻孔中，通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。扶正吸泥机，防止触动孔壁。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触动孔壁。2、孔径倾斜安装钻机时要使底座水平，起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一直线上，并经常校正。在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。3、钻孔漏浆当钻机通过透水性强的砂砾或流砂时漏浆，应加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击以增强护壁。护筒接缝漏浆可由人工用棉、絮堵塞，辅助一定的工具密封接缝。四）、灌注水下砼应注意下列事项1、砼的运输为农用车。车上安装加工好的“哈巴斗”，斗内装入砼料，并运至墩位灌注位置，再用吊车把装有砼料的“哈巴斗”倾倒到漏斗中，砼在灌注前应在中心试验室配置出符合设计标号要求的砼。严格控制砼的坍落度、和易性，防止卡管，采用直升导管法灌注水下混凝土，灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离为2540cm，料斗首批砼储量保证灌注后导管埋入砼中的深度不小于1m。2、灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管砼满时，徐徐地灌注，并随时作好规定的试块和抽检砼坍落度，防止在导管内造成高压空气，压漏导管，在灌注过程中，应经常保持孔内水头，防止塌孔，定时探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。埋深一般在26m（根据深度、超压力及吊车起重机能力及探测手段而定）。3、灌注过程中，将孔内溢出泥浆引入沉淀池，防止污染环境。灌注时，桩顶部标高较设计增加0.51.0m。4、灌注中如发生故障，作如下处理：a）、首批砼灌注导管进水，应将沉渣吸出后，重新进行灌注。b)、在砼面处于井径水面以下不很深的情况下导管进水时，可用长杆冲捣或用振动器振动，如无效，抽出清理后，重新安装隔水栏，排水后插入砼内，并将孔内散落材料及导管内泥浆吸出后再恢复灌注。C）、灌注开始不久发生故障，用上述方法处理无效时，应及时拔出导管，吸出已灌的砼，抽出钢筋骨架，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注砼。五）、桩基检查与验收桩基达到一定强度后，清除孔内泥浆，用风钻凿除桩头，然后采用声测法对桩基进行整体性检验，当监理工程师对砼质量有怀疑时，可以钻取70mm的砼芯样进行评定。钻孔灌注桩施工检查项目序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置群桩：10cm单桩：5cm用经纬仪检查纵横方向2孔径不小于设计桩径用笼式井径器3倾斜度小于1%用上法或圆球检测4孔内沉淀厚度不大于设计要求测绳系锤手感法测定5清孔后泥浆指标比重:1.031.1粘度:1720s 含砂率4%泥浆比重仪砂率计6地质情况符合地质钻探资料7钢筋受力钢筋间距（mm）208箍筋间距（mm）209钢筋骨架尺寸（mm）1010砼砼强度（Mpa）合格标准之内试件强度11桩径不小于设计桩径12顶面高程（mm）3013平面位置（mm）50二、承台施工1、基础开挖先初步放样，划出系梁的边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按照图铺设砼垫层。2、测量放样进行准确的中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部顶面标高，并报监理复验。3、钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班组集中下料弯制成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中应注意钢筋位置，搭接长度及接头的错开，主筋采用电弧焊。钢筋绑扎成型后按要求进行验收，并报请监理工程师复检认可后方可进入下道工序。4、支模板承台模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口，中上部均用20对拉螺栓，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照图纸设计尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足施工规范要求，自检后报请监理工程师复验。5、浇注砼钢筋、模板须经监理工程师检查合格后，方能浇注砼。砼严格按照配合比施工，做好规定的试块和抽检坍落度。在浇注砼过程中，搅拌机需按量搅拌，并及时运输送料，避免发生离析、漏浆、泌水等现象。浇注方法采取连续分层浇注，确保浇注的连贯性。6、养生砼浇注后要及时用草帘或其它覆盖养生，保持砼表面湿润。7、模板拆除按照结构的不同的砼规定强度来决定，模板拆除时要小心，按顺序拆卸，防止撬坏模板和破坏结构。8、技术质量标准在整个施工过程中，要严格控制施工质量，对具体的施工尺寸、高程、纵横轴线作到经常复核，确保施工满足规范所允许的偏差范围。三、肋板及帽梁施工1、肋板施工a）在承台顶面准确放出肋板中线及边线，考虑砼的保护层后，标出主要钢筋的位置。B）将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，主筋用电弧焊，随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块，自检后报监理复验。C）根据计划安排，拟投入一套肋板模板。D）做好模板牢固连接和支撑加固方案，若有缝隙用防水橡胶条粘贴，防止跑模、漏浆，明确立柱的稳定措施和方法，可以采取1.5cm钢丝绳牵拉稳固。E）浇注砼前应将模板内杂物，已浇注砼表面上泥土清理干净，对模板，钢筋进行检查，经监理工程师检查合格后，方可进行砼浇注。砼配合比通过设计和试验配制确定以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可靠性。F）砼的运输采用农用车装哈巴料斗运输，运输过程中不能有漏浆、泌水和产生离析等现象，农用车将砼运输到位后，用吊车将料斗起吊，注入到已装好的漏斗中，通过串筒下落到模板中，砼运输必须及时到位，确保完成砼的浇筑。G）砼应分层、整体、连续浇注，逐层振捣至密实。H）砼浇注完成后应适时覆盖养生，拆模后也可采用喷洒养生剂，圈套塑料养生。2、帽梁施工根据计划安排，拟投入1套盖梁模板。盖梁施工的模板采用组合钢模板，每块模板的面积应大于1m2，底模采用满堂支架支设，在底模上标出钢筋的摆放位置，将弯制、加工焊接好的钢筋骨架用吊车吊到底模上绑扎安装，按保护层厚度支垫砼垫块，安装好后，经监理工程师检查合格后，安装侧模。放线调整模型位置，在纵、横轴线及标高正确后，将其支撑牢固，支座垫石模板的安装及标高应认真校测。由拌和站拌和砼，农用车运输砼，运到位后，用吊车把料斗吊起，砼注入模板中振捣，砼浇筑完成后应及时洒水养生，待砼试件的抗压强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除底模，转入下到帽梁使用。四、后张法预应力空心板预制及安装空心板梁采用在预制场集中预制的方案预制。1、制梁准备：制梁场地整平夯实，先铺垫一层15CM厚片石垫层，再浇注C25砼底模台座，做好梁场排水设施，铺设水电线路、完善场内机电设备及制梁设施，经测量、检查签证后，方进行下一工序作业。2、模板、钢筋作业：其操作严格按工艺进行，制作安装误差控制在设计文件和规范规定范围内，以确保空心板梁的结构最终尺寸。为保证预应力孔道的设计线型，将严格控制定位钢筋位置并固定牢靠。特别注意脱模剂的作用，以保证空心板外观质量。3、砼浇注。砼浇注采用两 次浇注法，先浇注底板、侧板，安装芯模应采取措施，使芯模不致移位，然后在上层砼仍有足够塑性时尽快浇筑上层混凝土，用振捣器使上下层砼结合，从一端向另一端推进的施工方案。采用插式振 动棒捣砼，适时振捣，严格控制插入深度和作用半径，即不能出现气泡难以排出而产生过多的表面气孔，又不能出现过振空振现象而使砼离析、分层。振捣时应禁止振动棒碰撞预应力管道或预埋钢筋。空心板砼浇注完毕并及时养护，达到一定强度后脱模。4、穿束、张拉与压浆。当梁体砼达到图纸规定的强度90%后穿束并张拉，张拉采用两端张拉工艺。穿束宜在绑扎钢筋时完成，混凝土浇筑后已埋入砼料的波纹管中，张拉程序为：0 初应力（10con） 1.0con(持荷2min、锚固)。张拉以张拉控制应力为主，伸长量作为校核。钢绞线的实际张拉伸长量与理论计算的伸长量之差应控制在6%内。张拉钢绞线顺序按设计文件规定进行，张拉时采用梁体两端同时对称张拉，千斤顶轮流分级加载的方法进行，每次加载值为油表读数5MPa的倍数。在张拉过程中，认真检查有无滑丝现象。压浆从一端压浆，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持1分钟，关闭压浆阀，待水泥浆终凝后，再拆卸压浆阀。最后进行梁体封端，注意并保证梁长偏差不超限，检查验收后进行下一片梁施工。附后见“预应力空心板梁预制工艺框图”。五、桥面系施工桥面施工包括：桥面铺装、伸缩缝设置及泄水管安装、防撞栏杆现浇。1、防撞栏杆采取整体现浇。在空心板吊装完成后即可进行。要求采用定型组合钢模，线形整齐美观。要求允许偏差范围：栏杆扶手平面偏差3mm；顶面高差4mm；栏杆柱纵、横向竖直度4mm。2、OVM-C30型伸缩缝：该伸缩装置为一整体定性结构，本桥共有两道伸缩缝，分别设置在0#台和1#台，在预制空心板时注意在空心板的一端预埋伸缩缝的连接钢筋。安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线垂合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥梁横坡定位、焊接。伸缩缝预留槽C50#砼配合比试验应在桥面铺装前将间隙填塞，防止砼将间隙堵死，影响伸缩，也不允许砼溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除。待伸缩装置两侧砼强度满足设计要求后才可开放交通。5、桥面铺装表面用机械压纹处理，槽深2cm，宽0.5cm，贯通桥面。6、桥面泄水管安装：泄水管按照设计位置在桥面铺装施工时安装，管口比桥面砼略低。7、桥面铺装：桥面铺装浇筑桥面铺装砼。浇筑桥面砼前，应将预制梁的顶面凿毛，清理，冲洗干净以便铺装层砼与梁体砼结合牢固，砼桥面标高、线型在测量放线后，用槽钢固定，来作为表面振捣控制；必须在横向连接钢板焊接工作完成后，才能进行桥面铺装，以免后焊接的钢板引起桥面砼在接缝处发生裂纹；按设计要求铺设纵向接缝，连续缝和桥面钢筋网；浇筑砼：砼严格按照配合比搅拌，浇筑顺序以便于施工为原则。在浇筑过程中，需预留伸缩缝；浇筑时，首先将砼运输到位，采用平板振动器振捣密实，振捣后开始找平，最后抹面、收浆、拉毛并及时养生，养护方法采用麻袋或草帘覆盖，保证砼的连续湿润。第六章 施工测量组织方案本工程的首要任务就是测量，只有精确地做到测量，才能确保本工程的正常进行。项目部安排有多年测量经验的测量工程师完成该工程的测量工作。1、测量仪器采用全站仪和水准仪配合测量，用全站仪放出全桥的轴线，引出控制桩，进行准确的中线放样，用水准仪测量各部位高程。2、测量步骤根据设计图纸，制定测量步骤，从铺设便道、桩基工程到人行道一步步完成测量工作。3、测量人员的组成安排安排一人负责全桥的放样及高程测量工作。4、测量中必须注意的事项测量务必做到精确，从测量的计算到操作都要严格审查，必须做到万无一失后才能测量。为了保证测量的精确性，必须多次复核，以多次测回求平均值来检验某一项测量工作是否正确。在测量中，监理须在场并参与复核，多次对比无误后方能进入施工作业。测量中，必须考虑天气、气候等因素的影响。严格按照测量规范进行测量及计算，测量所产生的误差必须在规范允许的范围之内，否则应重新进行测量。5、测量成果测量人员必须保存测量成果；测量成果必须交监理部门审查、核对；施工人员必须按照测量成果进行施工；施工中，测量人员必须经常复核，避免施工中出现偏差现象。第七章 确保工程质量的措施一、工程质量保证总体措施 本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、职责、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 1、加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）根据工程要求的特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。 2、做好施工全过程的质量控制工作（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（5）对已经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一根桩、每一根柱、第一次安装模板等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到省优工程以上。（7）通过严把过程检验和试验，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一道工序的施工。（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。3、质量控制程序附后见“质量保证控制流程图”。4、做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。（1）除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（附后“原材料检验程序”）（3）对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。（4）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。质量保证控制流程图开工报告施工组织总设计、设备报检单项目经理部项目经理部审核工程监理处审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料）项目经理部审核（施工方案材料部）项目监理不同意审核结果同意样板施工不合格检查验收返工监理、项目经理部合格分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检合格项目经理部项目经理部填报（隐蔽工程分部分项工程验收单资料检查现场检查监理、项目经理部监理、项目经理部不合格合格返工检查结果签证、计量（质量验收单）监理单位工程竣工验收原材料检验总程序图原材料取样不合格标准试验试验报告实施控制检验成品抽样检验合格不合格分析原因作业结论提出处理意见结束5、加强施工过程的试验与检验（1）确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还在现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（2）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等；以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用全过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。6、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。7、加强雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行砼浇筑必须准备好雨栅及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。8、工期紧时的质量保证措施（1）做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。（2）在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。（3）定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。二、工程施工过程中的质量保证措施 1、测量工作的质量保证措施（1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。（3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。2、 板及支架质量保证措施(1)模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。(2)加工钢模板要严格技术规范施工，实行三级验收程序。(3)钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止陋浆、错装等错误。(4)支顶架材料以组合脚手架、万能杆件为主，我们将严格编制支顶架方案，详细计算支顶架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。(5)支顶架在施工时严格按照要求执行，并根据现场情况预留施工预拱度。(6)支顶架经检验合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交流，提醒注意事项。(7)模板、支顶架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。(8)拆卸模板、支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。3、钢筋质量保证措施(1)钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。(2)钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(3)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。(4)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。4、砼的质量保证措施（1）根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。（2）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。（4）若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。（5）浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。（6）混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在3040cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。（7）混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。（8）混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。（9）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。（10）混凝土终凝以后采取适当措施养护，并在浇注部门注明养护起止日期，以免遗漏。（11）在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383公路工程水泥混凝土试验规程规定制作试件测试强度。5、钻孔桩施工质量保证措施（1）钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。（2）认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。（3）钻孔过程中，注意孔内降水。（4）遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。（5）钻进过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。（6）钻孔深度达到设计要求后，应以孔径、深度、斜度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。（7）钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。（8）保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0m。6、承台墩柱及帽梁的质量保证措施（1）承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。（2）承台封底混凝土要求密实，不漏水，并采取相应预防措施。（3）承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂缝，影响质量。（4）模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。（5）模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。（6）采用落地支架施工时，要进行预压，消除沉降及非弹性变形，采用万能杆件作支架时，要计算挠度，安装模板时要预拼。（7）加强砼外观质量的控制。（8）所有混凝土外露面均不得进行装修。7、预应力空心板的质量保证措施（1）制梁台座的基础要稳固，尤其是台座两头的基础要特别加固，防止梁体张拉后起拱，重量分担到两头而致使台座下沉，进而影响到梁体。（2）外模采用大块定型钢模，刚度足够大，不易变形。（3）预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。（4）预应力张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，再进行施工，确保预应力张拉质量。（5）做好各项准备工作，务必一次浇注成功。（6）执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。第八章 确保工程工期的措施根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在前面章节已经提出了施工进度总体计划，但如何使施工总进度计划施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。1、从组织管理上保证工期（1）本工程实行项目法施工，根据本工程分项工程、施工线路的特点，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中，加强施工现场的协调和指导。（2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）项目部每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、工程设计修改、工地治安等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工