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带有卸荷装置的加工中心主传动系统设计【4张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】

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摘要
本文介绍了立式加工中心的一些基本概况,简述了机床主传动系统方面的原理和类型,分析了各种传动方案的机理。立式加工中心主传动系统由主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分组成。本文详细介绍了立式加工中心主传动系统的设计过程,该立式加工中心选用多楔带传动,该种传动方式的特点在于它能使主传动系统的结构比较简单,而且避免了齿轮传动的振动和噪声。文中介绍了立式加工中心主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计并确定主轴的卸荷装置和结构形式以及关键零件的校核等设计过程。
关键词:数控机床 立式加工中心 主传动系统 主轴组件 卸荷装置


Abstract

Some basic concepts and the general knowledge of the vertical machining center were introduced in this paper. The principle and types of the main drive system, analysis mechanism of the transmission project are brief described. The spindle drive system of vertical machining center, including spindle drive motor, transmission and spindle subassembly. The design process of vertical machining center main drive system were introduced in detail in this paper. The vertical machining center used arc tooth timing belt drive, the species transmission features is that it enables the structure of main drive system is relatively simple, and to avoid the noise and vibration. Compared of the program merit and demerit are detailed, the program options and determines of vertical machining center spindle drive system is detailed, main gearshift system and spindle is subassembly designed in this paper.
Key Words: CNC  Vertical machining center Main drive system  Spindle subassembly Unloading device


目  录

第一章 绪论 …………………………………………………………………………… 1
  1.1、引言 ………………………………………………………………………1
1.2、数控机床的基本概况 ………………………………………………………………1
1.3、加工中心的基本概念和分类 ………………………………………………………2
1.4、加工中心的结构组成 ………………………………………………………………3
1.5、加工中心的发展趋势 ………………………………………………………………3
第二章 加工中心主传动系统方案的确定 …………………………………………5
2.1 加工中心主传动系统简介 ………………………………………………………5
2.2 对加工中心主传动系统的要求 …………………………………………………5
2.3 主传动的类型及方案选择 ………………………………………………………6
2.4 主传动系统设计条件 ………………………………………………………… 7
第三章 主传动变速系统主要参数计算 ………………………………………… 8
3.1 计算切削功率 ………………………………………………………………… 8
3.2 计算主传动功率 ……………………………………………………………… 8
3.3 确定电动机型号 ……………………………………………………………… 9
3.4多楔带传动的计算 ………………………………………………………………… 9
3.5 主轴的卸荷装置……………………………………………………………………11
3.5.1 径向力的卸荷………………………………………………………………12
3.5.2 轴向力的卸荷………………………………………………………………13
第四章 主轴组件设计 ……………………………………………………… 14
4.1 主轴组件的设计要求和步骤 ………………………………………………… 14
4.1.1 主轴组件的设计要求 ………………………………………………… 14
4.1.2 主轴组件的设计步骤 ………………………………………………… 15
4.2主轴的设计要求 ……………………………………………………………… 15
4.2.1 主轴的主要尺寸参数 ………………………………………………… 16
4.2.2 主轴轴端结构 ………………………………………………………… 16
4.2.3 主轴的材料和热处理 ………………………………………………… 16
4.2.4 主轴主要精度指标 …………………………………………………… 17
4.3 主轴滚动轴承 ………………………………………………………………… 17
4.3.1 滚动轴承类型 ………………………………………………………… 17
4.3.2 主轴轴承配置与调整 ………………………………………………… 17
4.4主轴组件的设计计算 ………………………………………………………… 19
4.4.1 初选主轴直径 ………………………………………………………… 19
4.4.2 主轴悬伸量的确定 …………………………………………………… 19
4.4.3 主轴最佳跨距的选择 ………………………………………………… 19
4.5 主轴组件的校核计算 ………………………………………………………… 20
4.5.1 主轴组件的刚度计算 ………………………………………………… 20
4.5.2 主轴组件的强度计算 ………………………………………………… 21
4.5.3 轴承的校核计算 ……………………………………………………… 23
4.5.4 键的校核计算 ………………………………………………………… 25
4.6 主轴内部刀具自动夹紧机构及切屑清除装置 ……………………………… 26
4.7 主轴组件的润滑与密封 ……………………………………………………… 26
4.8 提高主轴组件性能的措施 …………………………………………………… 27
结论 ………………………………………………………………………………… 29
参考文献……………………………………………………………………………… 30
致谢…………………………………………………………………………………… 31


第一章绪 论
1.1、引言
毕业设计是对我们大学四年期间所学知识的一次综合运用过程,是对大学四年所学知识的一次总结,是一次较全面的设计训练,是理论联系实际的重要实践性环节,是我们在理论学习和生产实践基础上迈向工程设计的一个转折点。在这一学习过程中,培养了我们运用所学知识解决问题的能力,提高了我们对产品整体设计把握的能力。通过这次毕业设计,可以培养和提高我们综合运用所学机械方面的课程和其它以前所学的各科基础知识和专业知识、结合生产实际去分析和解决工程实际问题的能力;可以学习机械设计的一般程序,熟悉和掌握通用机械零件、机床传动系统和简单机械的设计方法和步骤,培养创造性思维能力和增强独立、全面、科学的工程设计能力;可以完成机械设计基本技能的训练,学会使用各种设计资料(标准、规范、手册、图册等)、经验估算、数据处理及编写设计计算说明书。
本次毕业设计的课题是设计一个带有卸荷装置的立式加工中心的主传动系统。参考TH5640立式加工中心,初步了解到该型号立式加工中心主传动系统采用多楔带传动,从主轴电动机经一级带传动传递给主轴。在本文中,详细介绍了立式加工中心主传动系统传动方案的选择设计、电动机选型及功率的计算、多楔带传动的计算、各种零件的设计并确定主轴的卸荷装置和结构形式及关键零件的校核等设计过程


内容简介:
KC017-2 2009 届毕业设计开题报告题 目 带有卸荷装置的加工中心主传动系统设计 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 胥 林 班 级 05机三 指导教师 张海宇 起止日期 2008-3-22008-6-21 2009 年 3月 2 日毕业设计开题报告(含课题的来源及现状、设计要求、工作内容、设计方案、技术路线、预期目标、时间安排及参考文献等内容,字数为2000字左右。)一、课题的来源及现状本课题来源于江苏常州恒力机电有限公司,完成三轴联动的带有卸荷装置的加工中心的主传动系统设计,确定加工中心主传动系统的结构方案和调速范围,并确定主轴的卸荷装置和结构形式,确定电机类型、功率,确定传动系统链、并进行必要的理论计算。随着社会的进步,制造业的发展越来越迅速,数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步。数控机床发展很快,作为数控机床的重要部分,主轴箱的设计更新也越来越快。如今,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,随着加工中心的普及应用,急需一大批掌握加工中心设计、操作和维修的应用型人才。加工中心主传动系统主要包括电动机、传动系统和主轴部件,它是加工中心的主要组成部分。它与普通机床的主传动系统相比在结构上比较简单,这是因为变速功能全部或大部分由主轴电动机的无级调速来承担,省去了复杂的齿轮变速机构,有些只有二级或三级齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。加工中心大多采用交流和直流调速电动机来实现无级变速。主轴的传动方式有四种,分别是二级齿轮变速传动、定比传动、由主轴电动机直接驱动、内装电动机主轴传动。 本设计采用定比传动中的多楔带传动,这种传动方式多用于数控车床和中、小型加工中心,可避免齿轮传动时引起的振动和噪声。多楔带传动功率大,空间相同时多楔带比普通V带的传动功率约高30%;带体薄,富有柔软性,比较能适应带轮直径小的传动;适应高速传动,带速可达40m/s,使用伸长小,发热小,振动小,运转比较平稳。主轴组件由主轴、主轴支承、装在主轴上的传动件和密封件组成。机床加工时,主轴带动工件或刀具直接参与表面成形运动,所以主轴的精度、刚度和热变形对加工质量和生产效率等有着重要影响。而且数控加工过程中不能进行人工调整,这些影响就更为重要。对加工精度影响最大的是回转精度的要求。随着科技的发展,加工中心主轴的转速越来越高,这种趋势必然会去主轴的精度和刚度提出了更高的要求。主轴在告诉旋转的过程中,由于动力输入源存在径向力(如:带拉力)作用在主轴后端:动力源与主轴安装不同心使主轴产生的内应力变形,使主轴回转综合精度收到影响。同样主轴再松刀过程中会受到很大的轴向力的影响,这种影响会导致主轴运动精度及主轴使用寿命。相比而言,轴向力的影响远大于径向力的作用。在通常情况下,采用卸荷装置来减小上述因素对主轴的影响,能收到很好的效果。本设计就是采用卸荷装置,是主轴的轴向力转移到床身上以达到加工精度的要求。现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备,它加工范围广,使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。随着科学技术的发展,世界先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求,超高速切削、超精密加工等技术的应用,对加工中心的各个组成部分提出了更高的性能指标。当今的加工中心正在不断的采用新的成就,朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化、与高可靠性等方向发展。二、工作内容和设计方案完成三轴联动的带有卸荷装置的加工中心的主传动系统设计,确定加工中心主传动系统的结构方案和调速范围,并确定主轴的卸荷装置和结构形式,确定电机类型、功率,确定传动系统链、并进行必要的理论计算,完成毕业说明书。该项目包括:1、带有卸荷装置的加工中心主传动联系尺寸总图2、加工中心主轴箱尺寸总图3、部分零件图4、毕业设计说明书一份(中文摘要不少于300字,英文摘要不少于1200个印刷符号)。5、翻译与本专业相关的15000个印刷符号的科技英语文章三、设计路线完成三轴联动的带有卸荷装置的加工中心的主传动系统设计,确定加工中心主传动系统的结构方案和调速范围,并确定主轴的卸荷装置和结构形式,确定电机类型、功率,确定传动系统链、并进行必要的理论计算,完成毕业说明书。四、预期目标一、技术指标1、主轴转速:206000rpm, 主轴最大输出扭矩:255Nm;2、主轴端面至工作台面最小距离:150mm;3、主轴锥孔号:ISO40。二、质量指标1、主轴轴承要承受轴向力不大于20 kN;2、选择的主轴轴承要能承受轴向、径向双向作用力;3、主轴轴承的旋转精度、性能、使用寿命要高;4、主轴的卸荷效果要好,主轴有足够的刚度与抗振性能,回转精度高。五、进程安排:3周到4周 明确设计任务,收集资料、调查研究。5周到7周 完成毕业设计开题报告,方案论证、确定课题总体方案。8周到10周 完成总体设计草图。11周到15周 完成主传动联系尺寸装配总图、主轴箱尺寸总图、部分零件图。16周到18周 编写毕业设计说明书以及答辩准备。六、主要参考文献1 戴曙, 金属切削机床设计M 机械工业出版社 19812 机械加工工艺手册编写组,机械加工工艺手册M 机械工业出版社 19983文怀兴,,数控铣床设计M,化学工业出版社 20064 任嘉卉, 公差与配合手册M, 机械工业出版社 19905 文怀兴,夏田, 数控机床系统设计M, 机械工业出版社 20066 周建方, 材料力学M 机械工业出版社 20027 范真,加工中心M 化学工业出版社20048 南京市机械研究所,金属切削机床夹具图M 机械工业出版社19909 李学梅, 数控机床M 电子工业出版社 200510 夏田, 数控加工中心设计M, 化学工业出版社 2006指导教师意见(对课题的深度、广度及工作量的意见和对毕业设计结果的预测):本课题来源于江苏常州恒力机电有限公司,要求完成三轴联动的带有卸荷装置的加工中心的主传动系统设计,确定加工中心主传动系统的结构方案和调速范围,并确定主轴的卸荷装置和结构形式,确定电机类型、功率,确定传动系统链、并进行必要的理论计算。本课题要求学生具有一定的综合应用所学理论知识与技能方面的能力,并要求学生具备扎实的机械设计基础和全面的机械专业知识以及数控机床设计的能力,所以该课题具有一定的深度和广度。该同学的工作内容有:带有卸荷装置的加工中心主传动联系尺寸总图、加工中心主轴箱尺寸总图、部分零件图、毕业设计说明书一份、翻译与本专业相关的15000个印刷符号的科技英语文章。因此该同学的毕业设计工作量比较饱满,通过设计计
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本文标题:带有卸荷装置的加工中心主传动系统设计【4张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】
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