人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > CA6140车床拨叉831005加工工艺规程及铣8槽工艺装备夹具设计【优秀夹具+UG三维零件图+6张CAD图纸】【831005BC005】

零件图.dwg

CA6140车床拨叉831005加工工艺规程及铣8槽工艺装备夹具设计【优秀夹具+UG三维零件图+6张CAD图纸】【831005BC005】

资源目录

CA6140车床拨叉831005加工工艺规程及铣8槽工艺装备夹具设计【831005BC005】.rar

对刀块.dwg.exb.dwg---(点击预览)

夹具体.dwg---(点击预览)

加工工序卡片.doc---(点击预览)

工艺规程参考

工序卡.dwg.exb.dwg---(点击预览)

参考工艺.doc---(点击预览)

831005.prt

831005lingjiantu.igs

831005lingjiantu.stp

压缩包内文档预览：

编号：363444 类型：共享资源大小：864.42KB 格式：RAR 上传时间：2014-11-09 上传人：QQ14****9609 IP属地：陕西

20
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: CA6140车床车床拨叉 831005 加工工艺工艺规程夹具设计工艺装备

资源描述：

CA6140车床拨叉831005加工工艺及铣8槽夹具设计

CA6140车床拨叉831005夹具设计

CA6140车床拨叉831005机械加工工艺编制及夹具设计

CA6140车床拨叉831005加工工艺规程及铣削18槽夹具设计

CA6140车床拨叉831005加工工艺规程及工艺装备设计

ca6140车床拨叉831005加工工艺及铣47x40右端面夹具设计

CA6140车床拨叉831005加工工艺规程及铣8槽工艺装备夹具设计【优秀夹具+UG三维零件图+6张CAD图纸】【831005BC005】

【带工艺过程、工序卡片+21页@正文6100字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

831005.prt

831005lingjiantu.igs

831005lingjiantu.stp

加工工序卡片.doc

夹具体.dwg

对刀块.dwg.exb.dwg

工序卡.doc

工艺卡片.doc

工艺规程参考

心轴..dwg

正文.doc

毛坯图..dwg

装配图.dwg

零件图.dwg

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

序言1

一．设计的目的：3

二．零件的分析4

1.1、零件的作用4

1.2零件的工艺分析：4

三 . 确定生产类型5

四、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图5

五、工艺规程设计6

1.基准的选择。6

2.制定工艺路线。6

3.确定切削用量及基本工时。7

六、夹具设计16

(一)问题的提出16

(二)夹具设计16

3.定位误差分析17

4铣床夹具的装配图见附图18

小结20

参考文献21

一．设计的目的：

机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

参考文献

1、机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社 2005.11

2、机械工程及自动化简明设计手册（上册）叶伟昌主编机械工业出版社 2001.2

3、机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓方琼珊编机械工业出版社 2006.1

4、机械制造工艺学与机床夹具设计学习指导及习题秦宝荣主编中国建材工业出版社 1998.3

5、机械制造技术基础课程设计指导书辽宁工程技术大学 2008.6

6、机械制造与模具制造工艺学陈国香主编情话大学出版社 2006.5

7、机械精度设计与检测技术李彩霞主编上海交通大学出版社 2006.1

8、机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社 2005.1

9、敏捷夹具设计理论及应用武良臣、郭培红等主编煤炭工业出版社 2003.9

10、机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社 2002.12

11、机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编机械工业出版社 2004.8

360桌面截图20141103141832.gif

360桌面截图20141103141914.gif

360桌面截图20141103142100.gif

360桌面截图20141103142127.gif

360桌面截图20141109180757.gif

360桌面截图20141109180824.gif

360桌面截图20141109181054.gif

360桌面截图20141109181116.gif

360桌面截图20141109181211.gif

360桌面截图20141109181244.gif

360桌面截图20141109181300.gif

对刀块.gif

夹具体.gif

零件图.gif

毛坯图..gif

心轴..gif

装配图.gif

内容简介：: 序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴孔以及与此孔相通的的花键。2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二 . 确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查机械制造工艺及设备设计指导手册321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三 .确定毛坯1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。2 确定铸件加工余量及形状：机械制造工艺及设备设计指导手册325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图）3绘制铸件零件图：（附零件图）四.工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：1.铸造毛坯2.时效处理3车右端面4.5倒15角6拉花键7.铣顶面8.铣8mm槽9.铣18mm槽10.去毛刺11.检查.（三）选择加工设备和工艺设备1 机床的选择：工序030为车端面，可采用CA6140车床。工序040采用钻床。工序050采用车床。工序060采用卧式拉床。工序070090采用卧式铣床。 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。（附工艺卡片）4选择量具：（附工艺卡片）5其他：(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定工序030 以左端面粗基准，车工件右端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：半精车右端面机床：CA6140车床。刀具：螺纹车刀。2.确定右端面最大加工余量：已知毛坯长度方向加工余量为3；确定进给量f:根据1表6第一部分，当刀杆尺寸为16mm*25mm,ap3.所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.5.mm，寿命（3）切削速度查切修正系数故。查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。(2).扩表15-33，fz=(0.350.43)*1.0=0.350.43.表15-37 v=0.35m/s.f=1.35*fz=0.486; v=0.14实际v=9.6m/min.工序060：拉花键工序070：铣顶面1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：铣上顶面。机床：X62w卧式铣床。刀具：标准镶齿圆柱铣刀，齿数.铣削宽度ae=5,深度apPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时l=28,y+o=17t。工序080和工序090:铣8mm槽和铣18mm槽1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：铣8mm槽机床：X62K6140卧式铣床。刀具：直齿三面刃铣刀。2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=8mm；，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为7.5kw。查简明手册f=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命查简明手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查简明手册表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按简明手册，查得 Vc18mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据XA6132铣床参数，选择nc=145r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*40*145/1000=18.22m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=145/(300*10)=0.3mm/z。5)校验机床功率查简明手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=8mm，nc=145r/min,Vfc=145mm/s，V c=18.2m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时tmL/ Vf=(32+80)/87=0.6min。同理，计算得铣18mm槽所用时间T=1.16M.6江南大学机械自动化专业机自0606 居亮亮械加工工序卡片生产类型中批生产工序号4零件名称拨叉零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170240铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具铣床X62W工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min41铣800。03mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块60180.01837574.20.49机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 1 页工序号1工序名称粗铣拔叉头两端面冷却液皂化液,材料HT200设备型号C3163-1设备名称转塔式六角车床工步号工步内容夹具刀具量具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1粗车端面A通用夹具90度车刀游标卡尺2.80.5320040.80.332精车端面A通用夹具90度车刀游标卡尺0.50.1640057.10.353钻花键底孔通用夹具20中心钻游标卡尺200.62280170.324扩花键底孔通用夹具21中心钻游标卡尺10.62280170.325倒角2x15通用夹具 45度偏刀26 半精车倒角通用夹具45度偏刀0.8班级制定审核指导日期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 2 页工序号1工序名称拉方型化建冷却液皂化液,材料HT200设备型号设备名称拉床工步号工步内容夹具刀具量具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1拉六齿方型花键通用夹具高速钢拉刀游标卡尺10.060.060.1323456班级制定审核指导日期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 3 页工序号1工序名称铣端面B冷却液皂化液,材料HT200设备型号X62W设备名称铣床工步号工步内容夹具刀具量具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1粗铣B面专用夹具高速钢面铣刀游标卡尺30.616023.70.5252精铣B面专用夹具高速钢面铣刀游标卡尺0.20.51221033.10.3363456班级制定审核指导日期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 4 页工序号1工序名称铣mm的槽冷却液皂化液,材料HT200设备型号X62W设备名称铣床工步号工步内容夹具刀具量具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1铣mm的槽专用夹具高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块80.01837574.20.49234班级制定审核指导日期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 5页工序号1工序名称磨mm的槽冷却液皂化液,材料HT200设备型号设备名称磨床工步号工步内容夹具刀具量具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1磨宽为mm的槽专用夹具GZ46KV6P35040127量块0.5503002.53.12345班级制定审核指导日期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 6 页工序号1工序名称铣的槽冷却液皂化液,材料HT200设备型号X62W设备名称铣床工步号工步内容夹具刀具量具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1铣mm的槽专用夹具高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块22.90.02030094.20.5372345班级制定审核指导日期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 7 页工序号1工序名称磨宽为1800。12mm的槽冷却液皂化液,材料 HT200设备型号设备名称磨床工步号工步内容夹具刀具量具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1磨宽为1800。12mm的槽专用夹具GZ46KV6P35040127量块0.5503002.53.12345班级制定审核指导日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共1页第1页材料牌号QT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1粗车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具198s2半精车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具210s3钻、扩花键底孔21mm转塔式六角车床中心钻、扩孔钻、卡尺、塞规描图4倒角2x15转塔式六角车床45偏刀5拉六齿方型花键拉床高速钢拉刀、游标卡尺6粗铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专用夹具315s描校7精铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专用夹具2016s8铣800。03动车mm的槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块、专用夹具294s9铣1800。012mm槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块、专用夹具480s10磨宽为18 00。012mm的槽磨床专用夹具底图号11去毛刺钳工台平锉12终检塞规、百分表、卡尺等装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。目录序言1一设计的目的：3二零件的分析41.1、零件的作用41.2零件的工艺分析：4三 . 确定生产类型5四、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图5五、工艺规程设计61.基准的选择。62.制定工艺路线。63.确定切削用量及基本工时。7六、夹具设计16(一)问题的提出16(二)夹具设计163.定位误差分析174铣床夹具的装配图见附图18小结20参考文献21一设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二零件的分析 1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 1.2零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括25+0.230mm的六齿方花键孔、22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。三 . 确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查机械制造工艺及设备设计指导手册321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。四、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图(一) 确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为30.8mm。(二) 机械加工余量。 CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kg，b =160MPa ，生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量 A面有30.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22 0+0.28，参照金属机械加工工艺人员手册表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔20mm扩孔21mm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 =0.5mm3. B面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。粗铣加工余量为2.8mm，精加工余量为0.2mm（三）设计毛坯图五、工艺规程设计1.基准的选择。粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40的外圆表面的粗基准。精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2.制定工艺路线。方案一工序：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。粗、精铣削B面。铣削8+0.030mm的槽。铣削18+0.0120mm的槽。拉花键。方案二工序：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。拉花键。以A面为基准，铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”机械加工余量。 CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：A面的加工余量 A面有30.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22 0+0.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔20mm扩孔21mm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 2=1mmB面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2.8mm3.确定切削用量及基本工时。工序：车削面。 1加工条件。工件材料：灰口铸铁（）、铸造。加工要求：粗、半精车面并保证的工序尺寸，。机床：（转塔式六角卧式车床）。刀具： 2、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为。实际端面的最大加工余量为。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差级取（入体方向）。（2）进给量根据切削简明手册（第3版）表当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时（由于凸台面的存在所以直径取）。按车床说明书取。由于存在间歇加工所以实际进给量乘以，所以：。按车床说明书取。（3）计算切削速度。按切削简明手册表，切削速度的计算公式为（寿命选）刀具材料，其中：，修正系数见切削手册表，（4）确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切削速度（5）切削工时，按工艺手册表由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备，。3、钻孔、扩孔、倒角。（1）、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表钻头几何形状为（表及表）：双锥修磨具刃，钻头参数：，,。根据切削用量简明手册表确定。、按机床进给强度决定进给量：根据表 ,当，，可确定。按车床说明书，取。、决定钻头磨钝标准及寿命表，当，钻头最大磨损量取，寿命.、切削速度由切削用量简明手册，表得，。由机床技术资料得和接近的有和，取。取，实际。、基本工时，入切量及超切量由表，查出。所以（2）、扩孔刀具直径；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上。倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。（3）、倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率：按切削用量简明手册表可以查出，当时：，算得。按车床说明书，主电机功率。可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当时，。查得转矩由切削用量简明手册表得功率公式并计算得：按车床说明书可知主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为,拉削速度：切削工时：式中：单面余量(由拉削到)；拉削表面长度；考虑校准部分的长度系数，取；考虑机床返回行程系数，取；拉削速度（）；拉刀单面齿升；拉刀同时工作齿数，；拉刀齿距。拉刀同时工作齿数：其本工时工序粗铣，精铣面。加工要求：粗铣面，精铣面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床：加工工件尺寸：宽度：，长度：。1. 粗铣1) 选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度时。直径为，故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故铣刀几何参数（由表可得）为：，。 2) 切削用量留精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求。根据表得每转进给量就能满足要求，但考虑到功率为，机床为中等系统刚度和铣床的说明书，所以每转进给量。3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，镶齿铣刀，刀具寿命（由表可得）。4) 决定切削速度：可根据切削用量简明手册表确定, ,，, 根据型铣床说明书，选。选，实际5) 机床功率：根据切削用量简明手册表，当则，。切削功率的修正系数：。根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为，故因此所决定的切削用量可以采用：，6) 基本工时根据：由切削用量简明手册表，2. 精铣1）选择刀具刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度，。3）决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表确定, 根据型铣床说明书选：4）基本工时：根据切削用量简明手册表可得，工序铣削槽加工工件尺寸：,长度。加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级），加工余量，用乳化液冷却机床：1) 选择刀具：由于加工尺寸公差为，故铣刀精度为精密级。铣刀参数：，。2) 选择切削量由于槽的深度为, 故一次走完，。由切削用量简明手册表确定，现取， 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表,得最大磨损量为。由表确定刀具寿命：。4)决定切削速度和每齿进给量：由切削用量简明手册的公式可得： , , 。根据型铣床说明书选实际速度选，根据型铣床说明书选，5) 机床功率：根据切削用量简明手册表公式圆周力：，由表得，。根据型铣床说明书，功率足够。6) 基本工时：根据切削用量简明手册表，工序磨8mm槽，保证尺寸8mm 1) 选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P35040127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为16640（DdH）。2) 切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，v砂=2.5m/s进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm3) 切削工时。当加工1个表面时 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 工序VI 铣宽为槽加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长，加工余量。由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，。1) 选择刀具铣刀参数：，。2) 选择铣削用量由于槽的宽度为, 故二次走完，由切削用量简明手册表，可以确定。现取，。3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削。用量简明手册表,得最大磨损量为。表确定刀具寿命：。4）确定切削速度和每齿进给量：决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册3.27的公式可计算得： , 根据型铣床说明书选。实际速度：。选。根据型铣床说明书选。5）基本工时基本工时根据切削用量简明手册表， (走两次)工序VII磨槽，保证尺寸。 1) 选择砂轮。查切削手册第三章中磨料选择各表，可得：其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。2) 切削用量的选择。砂轮转速(见机床说明书)，。进给量，双单行程。3) 切削工时。当加工个表面时最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。六、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计铣8mm槽夹具。本夹具将用于卧式铣床，刀具为三面刃立式铣刀.(一)问题的提出本夹具是用来铣8mm槽,零件图中槽的宽度有公差要求,且三面都有粗糙度要求，因此这个槽的深度也有一定的公差要求.另外此槽为三个侧平面的设计基准,.此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度也有一定要求。 (二)夹具设计 1定位基准选择由于槽的宽度有公差要求,因此应以右端面为主要定位基准.由于铸件的公差要求

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。