首页 人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > CA6140车床拨叉831005加工工艺装备及拉削Φ6毛坯花键孔夹具设计【优秀带UG三维零件图+4张CAD图纸】【831005BC006】
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CA6140车床拨叉831005加工工艺装备及拉削Φ6毛坯花键孔夹具设计【优秀带UG三维零件图+4张CAD图纸】【831005BC006】

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CA6140车床 车床拨叉 831005 加工工艺 工艺规程 夹具设计 工艺装备
资源描述：

CA6140车床拨叉831005加工工艺及拉六齿方型花键工艺装备设计

CA6140拨叉831005加工工艺设计及加工Φ6孔的夹具设计。

CA6140车床拨叉831005加工工艺及铣8槽夹具设计

CA6140车床拨叉831005夹具设计

CA6140车床拨叉831005机械加工工艺编制及夹具设计

CA6140车床拨叉831005加工工艺规程及铣削18槽夹具设计

CA6140车床拨叉831005加工工艺规程及工艺装备设计

ca6140车床拨叉831005加工工艺及铣47x40右端面夹具设计

CA6140车床拨叉831005加工工艺规程及铣8槽工艺装备夹具设计

CA6140拨叉（831005型号）零件的加工工艺规程及专用夹具设计

CA6140车床拨叉831005加工工艺装备及拉削Φ6毛坯花键孔夹具设计【优秀带UG三维零件图+4张CAD图纸】【831005BC006】

【带工艺过程、工序卡片+22页@正文8100字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

831005.prt

831005lingjiantu.igs

831005lingjiantu.stp

CAXA图纸

参考卡片

夹具体零件图.dwg

工序卡片.doc

机械加工工艺过程综合卡片.doc

毛坯图.dwg

装配图.dwg

说明书（1）.doc

说明书（2）.doc

说明书（3）.doc

零件图.dwg

任务书

一、设计题目    

CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ6孔的夹具设计。

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图                          1张

(2) 生产类型:大批生产

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图                          1张

(2) 工件的毛坯图                               1张

(3) 机械加工工艺过程卡片　　　　　               1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片            1张

(5) 夹具装配图                                 1张

(6) 夹具体图                                   1张

(7) 课程设计说明书(6000～8000字)                 1份

说明书主要包括以下内容（章节）

①目录

  ②摘要（中外文对照的，各占一页）

③零件工艺性分析

④机械加工工艺规程设计

  ⑤指定工序的专用机床夹具设计

  ⑥方案综合评价与结论

⑦体会与展望

⑧参考文献

    列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)

课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图                            2天                            

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片  5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)           9天

(4) 编写说明书                                  3天

(5) 准备及答辩                                  2天

摘　要

这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，

画出夹具装配图。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

Abstract

This  time  I design  the lathes  of  the  shift  forks  CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet  .We should  know the  part very well and know its  effect first , it is worked in the organization which  is  used for change the speed in  a  lathe, and  the mainly role of  the  part is  alter the  speed. Then, we  design the dimension  of  the  blank and instrument process a margin  of  the  part  according to part character and  the  harshness  of  each  face .Finally, I design  the  handicrafts route picture of  the shift  forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.

  As far as my individual be concerned, I  want  to  knowing  the general productive  technology of machine part , consolidating  and  deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and  improve the

ability to solve problems, what’s  more , striking the basis  for the  future work and the   following  course’s  studying .

目 录

一、零件工艺性分析1

1.1、零件的作用1

1.2、零件的工艺分析1

二、机械加工工艺规程设计2

2.1、确定毛坯的制造形成2

2.2、基准的选择2

2.2.1粗基准的选择2

2.2.2精基准的选择2

2.3、制定工艺路线2

2.3.1工艺路线方案一3

2.3.2工艺路线方案二3

三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定4

3.1、毛坯余量及尺寸的确定4

3.2、确定工序4

四、夹具的设计12

4.1、提出问题12

4.2、设计思想13

4.3、夹具设计13

4.3.1定位分析14

4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算14

4.3.3夹具操作说明15

五.体会与展望15

六．参考文献16

一、零件工艺性分析

1.1、零件的作用

   题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑

移齿轮的配合精度要求很高。

六．参考文献

1、朱淑萍主编. 机械加工工艺及装备.北京：机械工业出版社，1999

2、李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994

3、孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，1999

4、机床夹具设计手册.北京：中国科学技术出版社

5、赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工业出版社，2000

6、田春霞主编.数控加工工艺.北京：机械工业出版社，2006

7、吴拓、方琼珊主编. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2005

8、黄云清主编.公差配合与测量技术.北京：机械工业出版社，2001

9、梁炳文主编，机械加工工艺与窍门精选，北京：机械工业出版社，2001

10、杨峻峰主编，机床及夹具，清华大学出版社，2005


内容简介：
机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 1 页工 序 号1工序名称 粗铣拔叉头两端面冷 却 液皂化液,材 料HT200设备型号C3163-1设备名称转塔式六角车床工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1粗车端面A通用夹具90度车刀游标卡尺2.80.5320040.80.332精车端面A通用夹具90度车刀游标卡尺0.50.1640057.10.353钻花键底孔通用夹具20中心钻游标卡尺200.62280170.324扩花键底孔通用夹具21中心钻游标卡尺10.62280170.325倒角2x15通用夹具 45度偏刀26 半精车倒角通用夹具45度偏刀0.8班 级制 定审 核指 导日 期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 2 页工 序 号1工序名称拉方型化建冷 却 液皂化液,材 料HT200设备型号设备名称拉床工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1拉六齿方型花键通用夹具高速钢拉刀游标卡尺10.060.060.1323456班 级制 定 审 核指 导日 期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 3 页工 序 号1工序名称铣端面B冷 却 液皂化液,材 料HT200设备型号X62W设备名称铣床工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1粗铣B面专用夹具高速钢面铣刀游标卡尺30.616023.70.5252精铣B面专用夹具高速钢面铣刀游标卡尺0.20.51221033.10.3363456班 级制 定审 核指 导日 期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 4 页工 序 号1工序名称铣mm的槽冷 却 液皂化液,材 料HT200设备型号X62W设备名称铣床工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1铣mm的槽专用夹具高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块80.01837574.20.49234班 级制 定审 核指 导日 期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 5页工 序 号1工序名称 磨mm的槽冷 却 液皂化液,材 料HT200设备型号设备名称磨床工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1磨宽为mm的槽专用夹具GZ46KV6P35040127量块0.5503002.53.12345班 级制 定审 核指 导日 期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 6 页工 序 号1工序名称 铣的槽冷 却 液皂化液,材 料HT200设备型号X62W设备名称铣床工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1铣mm的槽专用夹具高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块22.90.02030094.20.5372345班 级制 定审 核指 导日 期机械加工工序卡零件号831005零件名称：6140拨叉共 7 页第 7 页工 序 号1工序名称 磨宽为1800。12mm的槽冷 却 液 皂化液,材 料 HT200设备型号设备名称磨床工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具ap(mm)f(mm/r)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1磨宽为1800。12mm的槽专用夹具GZ46KV6P35040127量块0.5503002.53.12345班 级制 定审 核指 导日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共1页第1页材料牌号QT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1粗车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具198s2半精车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具210s3钻、扩花键底孔21mm转塔式六角车床中心钻、扩孔钻、卡尺、塞规描图4倒角2x15转塔式六角车床45偏刀5拉六齿方型花键拉床高速钢拉刀、游标卡尺6粗铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专用夹具315s描校7精铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专用夹具2016s8铣800。03动车mm的槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块、专用夹具294s9铣1800。012mm槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块、专用夹具480s10磨宽为18 00。012mm的槽磨床专用夹具底图号11去毛刺钳工台平锉12终检塞规、百分表、卡尺等装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。目录序言1一 设计的目的：3二 零件的分析41.1、零件的作用41.2零件的工艺分析：4三 . 确定生产类型5四、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图5五、工艺规程设计61.基准的选择。62.制定工艺路线。63.确定切削用量及基本工时。7小 结16参考文献17一 设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二 零件的分析 1.1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 1.2零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括25+0.230mm的六齿方花键孔、22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。三 . 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查机械制造工艺及设备设计指导手册321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。四、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图(一) 确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为30.8mm。(二) 机械加工余量。 CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kg，b =160MPa ， 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量 A面有30.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22 0+0.28，参照金属机械加工工艺人员手册表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔20mm扩孔21mm拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 =0.5mm3. B面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。粗铣加工余量为2.8mm，精加工余量为0.2mm（三）设计毛坯图五、工艺规程设计1.基准的选择。粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40的外圆表面的粗基准。精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2.制定工艺路线。 方案一工序：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。粗、精铣削B面。铣削8+0.030mm的槽。铣削18+0.0120mm的槽。拉花键。 方案二工序：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。 以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。拉花键。以A面为基准，铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”机械加工余量。 CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：A面的加工余量 A面有30.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22 0+0.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册 表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔20mm扩孔21mm拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 2=1mmB面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2.8mm3.确定切削用量及基本工时。工序：车削面。 1加工条件。工件材料：灰口铸铁（）、铸造。加工要求：粗、半精车面并保证的工序尺寸，。机床：（转塔式六角卧式车床）。刀具： 2、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为。实际端面的最大加工余量为。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差级取（入体方向）。 （2）进给量根据切削简明手册（第3版）表当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时（由于凸台面的存在所以直径取）。按车床说明书取。由于存在间歇加工所以实际进给量乘以，所以：。按车床说明书取。（3）计算切削速度。按切削简明手册表，切削速度的计算公式为（寿命选）刀具材料 ，其中：，修正系数见切削手册表，（4）确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切削速度 （5）切削工时，按工艺手册表由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备，。3、钻孔、扩孔、倒角。 （1）、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表钻头几何形状为（表及表）：双锥修磨具刃，钻头参数：，,。根据切削用量简明手册表确定。、按机床进给强度决定进给量：根据表 ,当， ，可确定。 按车床说明书，取。、 决定钻头磨钝标准及寿命 表，当，钻头最大磨损量取，寿命.、切削速度由切削用量简明手册，表得 ，。由机床技术资料得和接近的有和，取。取，实际。 、基本工时， 入切量及超切量由表，查出。 所以（2）、扩孔刀具直径；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上 。倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。（3）、倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率：按切削用量简明手册表可以查出，当时：，算得。按车床说明书，主电机功率。可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 当时，。查得转矩由切削用量简明手册表得功率公式并计算得：按车床说明书可知主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为,拉削速度：切削工时：式中： 单面余量(由拉削到)； 拉削表面长度； 考虑校准部分的长度系数，取； 考虑机床返回行程系数，取； 拉削速度（）； 拉刀单面齿升； 拉刀同时工作齿数，； 拉刀齿距。 拉刀同时工作齿数：其本工时 工序 粗铣，精铣面。加工要求：粗铣面，精铣面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量机床：加工工件尺寸：宽度：， 长度：。1. 粗铣1) 选择刀具 根据切削用量简明手册表铣削宽度时。直径为，故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故铣刀几何参数（由表可得）为：，。 2) 切削用量 留精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求。根据表得每转进给量就能满足要求，但考虑到功率为，机床为中等系统刚度和铣床的说明书，所以每转进给量。3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，镶齿铣刀， 刀具寿命（由表可得）。4) 决定切削速度：可根据切削用量简明手册表确定, ,，, 根据型铣床说明书，选。 选， 实际5) 机床功率：根据切削用量简明手册表，当则，。 切削功率的修正系数：。根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为，故因此所决定的切削用量可以采用： ，6) 基本工时根据：由切削用量简明手册表，2. 精铣1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度 ，。3）决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表确定, 根据型铣床说明书选：4）基本工时：根据切削用量简明手册表可得，工序 铣削槽 加工工件尺寸：,长度。 加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级），加工余量，用乳化液冷却机床：1) 选择刀具：由于加工尺寸公差为，故铣刀精度为精密级。 铣刀参数：，。2) 选择切削量由于槽的深度为, 故一次走完，。由切削用量简明手册表确定，现取， 3） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表,得最大磨损量为。由表确定刀具寿命：。4)决定切削速度和每齿进给量：由切削用量简明手册的公式可得： , , 。 根据型铣床说明书选实际速度 选，根据型铣床说明书选，5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 公式 圆周力：，由表得，。 根据型铣床说明书，功率足够。6) 基本工时：根据切削用量简明手册表， 工序 磨8mm槽，保证尺寸8mm 1) 选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P35040127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。 平型砂轮，其尺寸为16640（DdH）。2) 切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，v砂=2.5m/s进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm3) 切削工时。当加工1个表面时 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 工序VI 铣宽为槽加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长，加工余量。 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，。1) 选择刀具铣刀参数： ，。2) 选择铣削用量由于槽的宽度为, 故二次走完，由切削用量简明手册表，可以确定。现取，。3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削。用量简明手册表,得最大磨损量为。表确定刀具寿命：。4）确定切削速度和每齿进给量：决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册3.27的公式可计算得： , 根据型铣床说明书选。实际速度： 。选。根据型铣床说明书选。5）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表， (走两次)工序VII磨槽，保证尺寸。 1) 选择砂轮。查切削手册第三章中磨料选择各表，可得：其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。 平型砂轮，其尺寸为。2) 切削用量的选择。砂轮转速(见机床说明书)，。进给量， 双单行程 。3) 切削工时。当加工个表面时 最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。小 结 为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。 通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！参考文献1、机械制造技术基础 黄健求主编 机械工业出版社 2005.112、机械工程及自动化简明设计手册（上册）叶伟昌主编 机械工业出版社 2001.23、机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 吴拓 方琼珊编机械工业出版社 2006.14、机械制造工艺学与机床夹具设计学习指导及习题 秦宝荣主编 中国建材工业出版社 1998.35、机械制造技术基础课程设计指导书 辽宁工程技术大学 2008.66、机械制造与模具制造工艺学 陈国香主编 情话大学出版社 2006.57、机械精度设计与检测技术 李彩霞主编 上海交通大学出版社 2006.18、机械制造技术基础 方子良主编 上海交通大学出版社 2005.1 9、敏捷夹具设计理论及应用 武良臣、郭培红等主编 煤炭工业出版社 2003.9 10、机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛 冶金工业出版社 2002.1211、机械制造技术基础课程设计指导教程 邹青主编 机械工业出版社 2004.817辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号831005产品名称零件名称拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号VI拉六齿方型花键HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床L515A1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件0333.5工步号工步内容工艺装备主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量fz/(mm/z)背吃刀量/进给次数工步工时/s机动辅助描图1拉六齿方型花键高速钢拉刀，游标卡尺3.60.061277.82描校34底图号5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号831005产品名称零件名称拨叉共1页第1页材料牌号HT200毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每坏件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件粗车下端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺精车下端面转塔式六角车床20中心钻、游标卡尺钻花键孔立式钻床20中心钻、游标卡尺描图扩花键孔立式扩床21扩孔钻、游标卡尺倒角2x15转塔式六角车床45度偏刀、游标卡尺拉六齿方型花键立式拉床高速钢拉刀描校粗铣右端面X62W铣床高速钢面铣刀、量块精铣右端面X62W铣床高速钢面铣刀、量块铣800。03mm的槽X62W铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块X铣1800。12mm槽X62W铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块底图号XI磨宽为1800。12mm的槽磨床量块装订号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及拉削6毛坯孔的专用夹具设计班级：机械工程及自动化05-2班姓名：安辉 指导教师：张连勇 完成日期：2008.7.1 辽宁工程技术大学课程设计I课程设计任务书课程设计任务书一、设计题目一、设计题目 CA6140 拨叉加工工艺设计及加工 6 孔的夹具设计。二、二、原始资料原始资料(1) 被加工零件的零件图 1 张(2) 生产类型 :大批生产三、上交材料三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1 张(2) 工件的毛坯图 1 张(3) 机械加工工艺过程卡片 1 张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张(5) 夹具装配图 1 张(6) 夹具体图 1 张(7) 课程设计说明书 (60008000 字) 1 份说说明明书书主主要要包包括括以以下下内内容容（章章节节）目录 摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论体会与展望参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等，10 条以上 )课程设计说明书一律用A4 纸、纵向打印 .四、进度安排四、进度安排( (参考参考) )(1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天(3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图) 9 天(4) 编写说明书 3 天辽宁工程技术大学课程设计II(5) 准备及答辩 2 天五、指导教师评语五、指导教师评语成成 绩：绩： 指导教师指导教师日日期期成绩评定成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。辽宁工程技术大学课程设计III摘摘要要这次设计的是 CA6140 车床（ 831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。辽宁工程技术大学课程设计IVAbstractAbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying .辽宁工程技术大学课程设计V目目 录录一、零件工艺 性分析 .11.1、零件的 作用 .11.2、零件的工艺分析.1二、机械加工工艺规程设计.22.1、确定毛坯的制造形成.22.2、基准的选择 .22.2.1 粗基准的选择 .22.2.2 精基准的选择 .22.3、制定工艺路线 .22.3.1 工艺路线方案一 .32.3.2 工艺路线方案二 .3三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.43.1、毛坯余量及尺寸的确定 .43.2、确定工序 .4四、夹具的设计 .124.1、提出问题 .124.2、设计思想 .134.3、夹具设计 .13辽宁工程技术大学课程设计VI4.3.1 定位分析 .144.3.2 切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 .144.3.3 夹具操作说明 .15五.体会与展望 .15六参考文献 .16辽宁工程技术大学课程设计17一、零件工艺性分析1.1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。1.2、零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求列如下表:项目公差等级偏差（mm）粗糙度定位基准25的六齿方花键孔IT12+0.2001.6花键孔中心线22的花键底孔IT12+0.2006.3花键孔中心线两端的2*150倒角6.3花键孔中心线尺寸8的槽IT9+0.0301.6花键孔中心线尺寸18的槽IT6+0.012 03.2花键孔中心线6的花键槽宽IT6+0.06+0.033.2花键孔中心线二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为30.8mm。2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40的外圆表面的粗基准。2.2.2精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。2.3、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1. 工艺路线方案一工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。2. 粗、精铣削B面。3. 铣削8+0.030mm的槽。4. 铣削18+0.0120mm的槽。5. 拉花键。2.3.2.工艺路线方案二工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。 以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2. 拉花键。以花键中心线及右端面为基准，3. 铣削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具4. 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。5. 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 零件材料为HT200，毛坯重量为1.0 kgb =160MPa HBS。根据机械加工工艺师手册（以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.1.毛坯余量及尺寸的确定1. 下端面的加工余量：下端面有30.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22 0+0.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册 表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔20mm，扩孔21mm，拉花键 ，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 2=1mm3. 右端面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣右端面 2、精铣右端面。精加工余量为0.2mm，粗铣加工余量为2.8mm3.2、确定工序工序 ：车削下底面。 1加工条件。工件材料：灰口铸铁HT200。 b=145MPa。铸造。加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2m机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为30.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT 级 取-0.46 mm （入 体方向） （2）进给量、根据切削简明手册（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm25mm,mm时，以及工件直径为60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取60mm）=0.6-0.8mm/.按C车床说明书取=0.6 mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.750.85 所以：实际进给量f=0.60.8=0.48 mm/按C车床说明书0.53（3）计算切削速度。按切削简明手册表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按C车床说明书200 rmin所以实际切削速度V=40.8m/min （5）切削工时，按工艺手册表6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0工序II 精车下底面1) 已知粗加工余量为0.5mm。2) 进给量f. 根据切削用量简明手册表1.6 ， f=0.150.25mm/r按C车床说明书0.16 mm/r计算切削速度 按切削用量简明手册表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）V=Cv/(Tmap xvf yv) kv=158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)3) 确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163车床说明书取nw=400（r/min）实际切削速度V=57.1m/min4) 切削工时，查工艺手册表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是钻孔，所以留下20mm的台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 工序III 钻花键孔 钻头选择：见切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根据切削用量简明手册表2-9确定f=0.48、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当b210MPa 020.5mm 可确定f=0.75。 按C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n.、 决定钻头磨钝标准及寿命 表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min.、切削速度由切削用量简明手册，表2.15得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 实际=17 m/min 、 基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 工序IV 扩花键孔刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。工序V 车倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率 按切削用量简明手册表 1.2可以查出当160245HBS2.80.641min3.4kw按C车床说明书主电机功率11可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21当21 0.64 查得转矩61.8N.M切削用量简明手册表由表2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C车床说明书主电机功率11可见C比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序VI 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时 t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 单面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面长度，80mm； 考虑校准部分的长度系数，取1.2； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数z=l/p=80/127其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序VII 粗铣右端面加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量3mm机床 ：62W加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm1) 选择刀具 根据切削用量简明手册表3.1 铣削宽度ae5mm时。直径为do=50mm故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表3.2）rn=10ao=16 2) 切削用量 留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac2.80.8，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量0.5mm/r就能满足要求，但考虑到62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和62W铣床说明书 所以每转进给量0.6mm/r3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm， 刀具寿命 T=120min（表3.8）4) 决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X62W型铣床说明书选n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 机床功率：根据切削用量简明手册表3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数：故Pct0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm工序VIII 精铣右端面1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae0.2mm，0.63）决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说明书选n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm工序IX 铣削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 长度L=40mm 加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却机床：X62W1) 选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K8铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162) 选择切削量由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量简明手册表3.3 确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中4) 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min实际速度Vc=donc/1000=74.2m/min 选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5) 机床功率：根据切削用量简明手册表3.28 公式 圆周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。6) 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序X 铣宽为180+0.12mm槽加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm，长L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm，1) 选择刀具铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242) 选择铣削用量由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量简明手册表3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中4）确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min实际速度Vc=donc/1000=94.2m/min 选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走两次)工序XI 磨18mm槽，保证尺寸18mm 1) 选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P35040127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。 平型砂轮，其尺寸为16640（DdH）。2) 切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，v砂=2.5m/s进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm3) 切削工时。当加工1个表面时 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中。工序号工序名称机床设备刀具量具I粗车下端面卧式车床车刀游标卡尺II精车下端面卧式车床车刀游标卡尺III钻花键孔立式钻床钻刀游标卡尺IV扩花键孔立式钻床钻刀游标卡尺倒角2x15卧室车床车刀游标卡尺VI拉六齿方型花键立式拉床拉刀游标卡尺VII粗铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺VIII精铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺IX铣800。03mm的槽立式铣床铣刀量块X铣1800。12mm槽立式铣床铣刀量块XI磨宽为1800。12mm的槽磨床砂轮量块四、 夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。4.1.提出问题（1）怎样限制零件的自由度；V形块加小平面限制5个自由度，定位销限制1个自由度。（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V形块夹紧工件。 （3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用
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本文标题：CA6140车床拨叉831005加工工艺装备及拉削Φ6毛坯花键孔夹具设计【优秀带UG三维零件图+4张CAD图纸】【831005BC006】
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