西安建筑科技大学新建阶梯教室工程结构设计.doc

西安建筑科技大学新建阶梯教室工程结构设计施 工 组 织 设 计 一、工程概况 建筑设计西安建筑科技大学新建阶梯教室工程 (以下简称本工程)由西安建筑科技大学建筑设计研究院设计，位于西安建筑科技大学北院南端，西邻雁塔路，南靠建设东路，距雁塔路与建设路十字东约150m。本工程建筑面积为8212，四层框架结构，一层为半地下室，平面形状为多边形。本工程东西长81.7m，南北宽36.3m ，半地下室及一至三层层高均为4.2m；建筑高度为14.7 m，局部高度为17.7m 。本工程北侧为下沉式广场，室外地坪高度为-2.55 m，东、西、南三侧室外地坪高度为-0.45 m。本工程土0.000标高相当于绝对标高（黄海系）值414.5 m。本工程的使用功能为教学用房以及教学附属设施。本工程建筑工程做法如下：外墙装饰：全部外墙均为水泥砂浆粉刷，面层喷涂仿石涂料。内墙装饰：卫生间为彩印瓷片；其它房间及走廊、楼梯间均为混合砂浆粉刷，面层喷涂平光内墙乳胶漆。楼地面：卫生间为防滑地砖；其它房间及走廊、楼梯间均为全瓷地砖。顶棚：卫生间为T型铝合金龙骨吊顶，教室为T型烤漆龙骨吊顶，其它房间及走廊、楼梯间均为混合砂浆粉刷，面层喷涂乳胶漆。油漆：本工程木门油漆为中等调和漆。屋面：本工程屋面分为上人和不上人屋面两种形式，四层顶为上人屋面，其它均为不上人屋面。屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材和1.5厚非焦油性聚胺脂防水涂料。找坡层采用16水泥焦渣，坡度为2%。保温层采用100厚憎水性膨胀珍珠岩板。上人屋面面层铺贴40厚地缸砖。本工程 12 13 轴线间设变形缝，变形缝东西两侧对称布置。本工程设内外楼梯四座。 结构设计本工程为四层全现浇钢筋砼框架结构，建筑物抗震设防裂度八度，抗震等级二级，建筑场地土类别类，本工程地基处理采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，桩径800，桩长22 m，桩底埋置深度为 -25.9 m。单桩竖向承载力设计值为1700KN 。本工程基础为矩型连梁，连梁坐落在钢筋混凝土承台上，承台底标高为 -4.4 m。 本工程框架体系柱网尺寸见结施04施工图。本工程砼强度等级：基础梁和承台板为C30，垫层为C10；标高6.25 m以下柱为C35，梁板为C30；标高6.25 m以上柱、梁、板均为C30；楼梯砼强度等级同楼层。本工程结构用钢筋采用级（）和级（）。本工程砌体工程：土0.000以下采用MU10实心粘土砖，M5水泥砂浆（与土接触的墙体）或M5混合砂浆（不与土接触的墙体）砌筑；土0.000以上采用MU10非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；管道井砌体采用实心粘土砖。 安装设计本工程安装工程包括：给排水、卫生洁具、电气、采暖与设备安装等，但不包括电梯、闭路电视、电话、消防、天然气与人防系统。 二.、施工平面布置 现场施工条件本工程南临建设东路，位于原东、西阶梯教室的南侧，施工现场三通一平工作基本完成；土方工程已由建设单位自行开挖；灌注桩试验桩已做好，正在进行检测工作。本工程建设单位提供的施工用水管径50mm，供电能力为300kVA。本工程建设资金来源为国债和自筹，现已50 % 到位，可满足施工需要。本工程进场道路由学校西南大门进入，校内部分主干道可利用。本工程位于教学区，与东、西阶梯教室和矿资系教学楼相邻。为了维护学校正常的教学秩序和施工现场的安全施工，应在建设场地搭建隔离围墙，保障学校的正常教学和工程施工的顺利进行。综上所述，本工程已基本具备开工条件，但在施工安排和现场平面布置中应针对本工程建设特征和现场条件予以综合考虑，作出相应的对策。 施工现场的安排 1.生活和办公设施本工程办公设施在现场搭建，安排在建筑物东北方向矿资系教学楼西北角。由于受施工场地的限制，生活设施仅能在现场搭建一部分，食堂和临时宿舍安排在矿资系教学楼南侧的夹道中，临时宿舍可搭建两层，不足的临时宿舍可在学校附近租赁。 2.生产设施 土建工程生产设施 土建工程钢筋加工场、木工场、砼搅拌站、大宗材料堆放场等均在现场安排（参见“施工现场平面布置图”）。施工用塔式起重机及砼搅拌站在基础与主体施工中安排在建筑物北侧下沉式广场处，待主体工程施工结束后，塔吊应立即退出现场；砼搅拌站可转移到建筑物东北角，以保证下沉式广场和室外走廊的施工。塔吊基础的设置，应埋置在室外走廊基础以下及-4.20m以下，以不影响室外走廊基础工程的施工。 安装工程生产设施本工程基础和主体施工中，安装工程中型施工机械不在施工现场安排，安装预埋件及配件可在分公司基地加工制成后运送到施工现场安装。主体工程施工结束后，安装工程中小型机械可安排在建筑物内进行加工制作。本工程所需的半成品及预制构件应在场外加工制作，运送到施工现场安装。本工程施工用水由建筑物东北角市政管网引入施工现场，建设单位提供的供水管径为D50，主干管应埋入地下300500mm。 施工用电由建筑物西侧高压线引入现场配电房，然后分配到各用电设备和场所。建设单位提供的供电最大容量为300kVA。 现场提供的水、电资源，经测算可以满足施工和生活的需要，水、电用量计算书见七.施工部署。 施工现场平面布置图见附图2。 三、施工方案 施工流程本工程系全现浇钢筋砼结构，其施工顺序可分为基础工程、框架主体工程和装饰收尾工程三个施工阶段。基础工程和主体工程组织流水作业，砌体工程、楼地面工程、屋面工程及内外装饰工程可以组织立体交叉作业。本工程室外走廊部分待主楼工程完工、塔吊撤出后再安排施工。本工程施工流程见四.施工组织及施工进度计划 施工程序。 施工测量 本工程施工测量的基本原则是以整体控制局部，高精度控制低精度，长方向、长边控制短方向、短边进行测量的。由两名测量人员组成施工测量小组，配备一台经纬仪、一台水准仪，负责工程施工期间的施工测量工作。 1.建立平面控制导线网 根据建设单位提供的施工依据，（建筑红线、原有建筑、建筑场地周围道路中心线等），用经纬仪测设本工程外用纵横主轴控制桩，采用借线法测设距此主轴线800mm的坐标控制桩，然后引至基坑外边5m处的安全地带，用C20砼做可靠性保护，用红油漆做出明显标记，形成平面控制网。 2.施工纵横轴线引测 依据平面控制导线网纵横主轴控制桩放出土方开挖灰线。用经纬仪将条基轴线投测至基坑，弹出条基垫层外边线。用同样的方法弹出条基轴线、外边线及柱基位置线。为便于模板安装后校验轴线位置，用红油漆在纵横轴线两端标注红三角，为校验提供标准点。 3.0.000以上楼层纵横轴线坐标交会点的垂直传递引测 底层柱砼浇筑后，用经纬仪将纵横主轴线分别投测至柱外侧并弹出墨线，同时用红油漆标出三角。向楼层传递轴线用经纬仪直接向上投测交点，然后用线垂依距柱外侧纵横主轴墨线进行校验。最后将经纬仪移至楼层上闭合复核。 4.平面内控网的建立 各层的坐标控制交会点测定后，利用平面控制导线网和尺量，纵横主轴线校验后，用钢尺并施以标准拉力丈量出细部放样基准线，测定出各纵横墙、柱轴线，结构外皮线、平面控制线，形成平面控制网。 5.建立标高控制网 依据建设单位提供的标高控制点，采用外控法用水平仪分别在建筑物四个大角外5 8m易于保护的安全地点埋设标高控制桩，作为建筑物高程控制网。施工中应定期或发现扰动时进行校对、检验、复核。 0.000以下土方开挖时，用水平仪将标高控制点测设至坑壁上，以此控制基底标高。地面以上底层柱浇筑后，在柱外侧标高500mm控制线，以上各层标高均以此线为标准，用钢尺垂直向上并用标准拉力进行丈量。 沉降观测 1.观测点的设置观测点要严格按设计要求设置。应提前加工好观测桩，在一层框架砼浇筑时，将观测桩预埋在框架柱上。埋设高度为0.50m处，观测预埋件用20钢筋制成“L”型，弯钩长80mm，按设计要求埋入柱内，埋入端与框架柱主筋焊接牢固。 2.观测依据 以绝对高程为准，在施工区域内选择3个永久固定点，水准点与观测点的距离为3050。用水准仪测出永久固定点对建筑物相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。 3.观测次数 按工程设计要求进行沉降观测工作。沉降观测宜采用精密水准仪及钢水准尺进行封闭法测量。观测的次数与时间：一般第一次观测应在观测点安装稳固后及时进行。施工中每施工完成一层，进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每一季度进行一次沉降观测，第二年每半年进行一次沉降观测，第三年后，每年观测一次，直至沉降稳定为止。观测中若发现有异常现象，应及时通知设计单位。观测时做好观测记录。沉降观测应做好原始记录，待工程交工后移交建设单位。 基础工程本工程基础为钢筋砼矩形连梁，连梁座落在钢筋砼承台上。承台底标高-3.90m，承台连梁顶标高-3.10m。基础砼强度等级为：C30。基础施工前首先破桩头。待桩体施工完毕且凝固后，人工凿除桩头疏松的砼至桩顶设计标高，并人工挖除桩间土至-4.00 m。基础施工时，应注意防水、防雨，做好临时防范措施，严禁浸泡基坑。 1.钢筋工程 承台梁、板基础的施工应支模与钢筋绑扎同时进行，钢筋绑扎应先从承台开始，先绑扎承台板下层钢筋，再绑扎上层钢筋，然后绑扎纵横梁筋。模板支撑时要拉线固定，保证砼浇捣时不变形。 上下钢筋网片之间用20钢筋马凳架起，马凳纵横间距为800mm，呈梅花状布置。柱顶留插筋应在砼浇筑前完成，并应对柱插筋进行加固。加固方法为：在距离承台板上面50mm处，沿纵向用通长筋绑扎加固，并附加临时支撑，确保插筋在砼浇捣时不移位。板中各受力钢筋之间的接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Ld的1.3倍范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不得超过25% ，受压区不得超过50% 。上部主筋锚固长为30d，下部钢筋锚固长5d且须至少伸至梁中心线。框架柱纵向钢筋的接头宜采用电渣压力焊接，纵向钢筋在楼层标高处的接头应相互错开，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的1/2，接头错开距离应35d且500mm。出楼层结构的框架柱纵向钢筋应预先绑扎两层箍筋，必要时，底层箍筋与纵向主筋点焊连接，谨防浇注时纵向钢筋错位。后砌墙中构造柱钢筋生根于梁内，其锚固长度10d 。基础钢筋绑扎完毕，进行“自检”和“专检”认真复核各部位钢筋的规格、位置、间距以及加固状况，并安排专职钢筋工在砼浇捣时跟班作业，防止钢筋移位、变形。 2.模板工程框架柱模板采用竖向拼接，模板块用楔形插销联系，穿上对拉螺栓加固。螺栓采用12钢筋制作，间距750mm ，为了保证整体墙板的平整度和垂直度，还须装上少量的钢筋横担和斜支撑。 3.砼的浇捣严格按级配配制砼，试验员应随机检查砼塌落度并做标准试块备查。梁与底板、顶板砼应连续浇筑，不留施工缝；框架柱的砼浇捣时，应在一半高度处留串筒或溜槽，严防砼浇捣过程中发生离析现象。砼浇筑采用泵送，泵送管道沿基础长方向平行布置，采用斜面分层浇捣法，由远向近后退浇捣，一次浇捣到位。泵管出口配置两台振动器，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼自然流淌，紧接着全面振捣。要组织好振动棒的走向，严格控制振捣时间、移动间距和捣入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。浇捣时间一般为1530S，使用高频振捣器，最短不应少于10S。振动采用行列式，每次移动距离不大于30cm。浇筑厚度每次不应超过振动棒的1.25倍（约500mm），振捣二层时应插入下层约50mm左右。 0.000以上主体结构工程 主体结构钢筋砼施工中，必须密切配合建筑、给排水、电气、设备、动力等有关图纸施工。如配合建筑图中的楼梯栏杆、钢梯、平顶、门窗安装等设置埋件，预留孔洞与砌体拉接筋等，电气的预埋管线、防雷装置、接地与柱内纵向钢筋应按要求焊成整体等，给排水和设备图中的预埋管及预留洞等。 1.施工程序本工程主体结构按流水段依次施工，流水段的主要施工程序为：找平放线 盘框架柱底座 绑扎柱子钢筋 安装柱模板 模板校正 浇筑砼 养护、拆模 框架梁、板支模 弹线 绑扎梁钢筋和板下部钢筋 安装埋管 绑扎板上部钢筋、留洞 浇筑砼 养护、拆模。 2.施工方法及技术措施 钢筋工程框架柱纵向钢筋的接头采用电渣压力焊，电渣压力焊时要对焊头有一定的保温时间，特别是低温季节，严防急剧冷却产生裂纹。其在楼层标高处的接头应相互错开，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的二分之一。框架梁的通长钢筋接头采用闪光对接焊，上部钢筋应在跨中附近接头，下部钢筋应在支座附近接头。若不能接焊时，搭接接头位置不能置于最大弯矩处。钢筋的锚固及搭接长度应严格按八度抗震设防裂度、二级（框架）抗震等级的规范要求配置。其钢筋的抗震最小锚固长度LqE = La + 5d ，纵向受力钢筋的最小搭接长LE = 1.2 La + 5d ，纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La 按下表执行：钢筋类型砼强度等级C20C25C30C35级钢筋30d25d20d20d级钢筋40d35d30d 25d550级冷轧带肋钢筋40d35d30d25d钢筋绑扎成型之后，应在模板上支放垫块，确保砼保护层厚度。钢筋进场后首先进行调直和除锈，钢筋调直采用冷拉方法，级钢的冷拉率不宜大于4 % ，级钢的冷拉率不宜大于1 % ，除锈采用电动除锈机。当级钢直径25mm时其最小锚固长度按表中数值增加5d。焊接的质量检验办法： 对焊的检验办法 对焊接头的外观检查，每批抽查10% 的接头并不少于10个，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于40，接头钢筋的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品。不合格品应切除接头重焊，并交二次验收。对焊接头每200个为一批，每批中切取6个试样，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。 电渣压力焊检验办法 钢筋电渣焊接头应逐个进行外观检查，接头焊包均匀，无裂纹，钢筋表面无明显烧伤。对外观检查不合格的接头，应切除接头重焊。电渣焊接头每层为一批（不超过300个），切取3个试件做拉伸试验。 模板工程本工程模板采用北京北新施工技术研究所研制的SP70高效钢木组合模板，这种模板体系目前在国内处于领先标准，和组合小钢模相比，具有重量轻、易安装、表面平整、刚度好等优点。采用该项技术比传统工艺可一次性减少模板投入量三分之一，减少钢管支撑投入量二分之一，并可降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，综合经济效益十分显著。本工程在支模中应用SP70早拆模板体系，当砼浇筑34天、砼强度达到50%时即可拆除楼板模、箱式梁和横梁，仅保留柱头和立柱，柱头和立柱待养护期结束时再拆除。 SP70早拆模板体系支模顺序如下： 立柱安水平拉杆 安箱型梁和横撑 柱头顶板调平 铺模板及补边角 加斜撑 刷脱模剂 绑扎钢筋 安装配管 质量检查 现浇砼养护 模板拆除顺序如下：拆模板和箱形梁 拆斜撑和横撑 清理保养 拆立柱 运输SP70早拆模板体系支模示意见下图。 SP70模板斜撑和横撑按一个流水段配备，早拆头和立柱按一层半配备，即可满足施工需要。 砼工程砼工程采用现场集中搅拌，配备两台砼搅拌机；砼的输送采用泵送。梁、柱的砼振捣采用插入式振动器，楼板采用平板式振动器。 材料选用水泥必须选用正规厂家、有出厂合格证或检验报告的普通硅酸盐水泥，水泥进场应检验其安定性。当水泥存放超过三个月时应按规定进行安定性和强度检验。骨料：石子的粒径宜为1030，且连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10% ；砂子选用中粗砂；砂的含泥量应控制3%以内，石的含泥量应控制1% 以内。 砼的浇捣砼浇筑前应把模板内杂物清理干净，木模板应浇水湿润；新老砼接触面应用砼级配相同的水泥砂浆（去掉石子的砼）先铺垫一层，然后再浇筑砼。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m ，竖向结构浇筑砼不得发生离析现象。本工程层高分4.20m，因此施工柱时，中间应留串筒或溜槽，将砼的自由落料高度控制在1.5m左右，确保工程质量。梁、板砼同时浇筑。梁、柱接头钢筋较密处，可改用同等标号的细石砼浇筑。振捣砼时，采用插入式振动棒捣实，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等，插入下层砼内的深度应不大于50。振捣时间以15s30s为宜，浇筑和振捣应分段、分层进行，谨防漏振、过振。水平结构的砼表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防产生收缩裂缝。施工缝的留设和处理：柱施工缝留在板面和梁底，梁、板施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。柱留成水平缝，梁、板留成垂直缝。施工缝的砼表面应凿毛，在连续浇筑砼前，用水冲洗干净，湿润后在表面上打1015厚的水泥砂浆层。 砼的产品保护浇筑梁、板时，应搭设跑道和操作平台，严禁踩踏钢筋网片。模板须经检验合格后方可浇捣砼。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑完毕，终凝前禁止人员行走、踩踏。终凝后12小时以内应加以覆盖和浇水捂护。覆盖物宜采用草帘和麻袋片。砼的养护日期一般不少于7昼夜。浇水以保持砼有足够的湿润为宜。在浇筑的砼强度达到120N/2以后，方可在其上行走和进行下一道工序的施工。 模板的拆除侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受到损坏时方可拆除；对于承重模板，一般承重结构应在砼强度达到设计要求的70%，跨度超过8m的大梁和长度超过2m的悬臂梁必须在砼强度达到设计要求的100%时方可拆除。在已浇筑好的砼面上堆放钢管、钢模板等设施料应分开，以防集中荷载太大。 框架填充墙框架填充墙为240厚非承重空心砖，拟在主体框架结构完成后，逐层自下而上砌筑。砌筑前，应弹出墙身轴线、边线、门、窗洞的位置线，立好皮数杆，并根据设计要求，将砖皮数和灰缝厚度以及过梁位置在皮数杆上标明。构造柱应在主体完工后施工，必须先砌墙后浇柱。柱内竖向钢筋除注明者外均为412及6 200箍筋。柱内竖向钢筋插入梁内或板内长450 mm，构造柱内与砌体拉接钢筋严格按设计施工。6 200后砌墙与框架柱的拉结，必须配合建筑图纸按隔墙位置在框架柱内预留锚拉钢筋。当墙高4m时，在墙高中部或门顶处设置与柱连接的通长钢筋砼拉梁，拉梁同墙厚。要求梁高120mm，配筋为10，6 150；当拉梁兼过梁时，应在洞口另加216钢筋。当墙高5m时，墙顶部应与梁拉接，后砌墙与现浇板拉接，施工现浇板时，若板底有隔墙应按设计预留6 1500锚拉钢筋。以上几种情况必须按设计施工。对于柱边的现浇过梁，施工柱时，应在现浇过梁处由柱内预留伸出钢筋。当洞顶距梁或板的距离小于300mm时，过梁与梁浇成整体。砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10% 15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法或铺浆法；若采用铺浆法时，铺浆长度不宜超过500mm。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧。其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱和。空心砖砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，填充墙与框架柱之间的缝隙用砂浆填满。空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求。当设计无要求时，宜将砖孔置于水平位置；当砖孔垂直砌筑时，水平铺灰应用套板，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。空心砖墙留槽不得出现斩砖留槽。空心砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 脚手架工程 1.外脚手架 立杆基础：外脚手架整体承力部位应回填夯实，横距宽度不大于2m，每根立杆部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15，也可用通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆，扫地杆下部塞垫木板。外脚手架的搭设应沿建筑物四周连续封闭，作业层必须在设置密目网的基础上，再加设一道小孔安全网，一道防护网，一道踢脚板，底层搭设抛网。在脚手架的双跨内和中间，每隔1.5m左右的双跨内应设置剪力撑，从下到上连续设置。此种剪力撑仅设在架子外侧，与地面呈450600的夹角，做好排水措施及接地装置。架体与建筑物采取硬拉结，架子超过7m以上，每隔高4m、水平7m都要设拉结。拉结点应符合规范要求。装饰工程施工时，脚手架板应满铺，并用铁丝相互拉结，严禁出现“探头板”。脚手架的搭设方法、使用材料应严格按规范要求进行计算，并符合规范规定的要求。搭设完毕，架子工首先自检，工长负责组织使用班组、安全员按规范要求检查、验收、评定，验收合格三方签字方可上人施工下一道工序。 2.里脚手架砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙200mm，里脚手架间距不得大于1.5 m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷载的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑。砌墙高度超过4 m时，必须在墙外搭设能承受160荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平一般须保持45，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物应随时清扫。 3.井字架用钢管搭设井架，相临两立杆接头错开不少于500mm，横杆和剪力撑（十字撑）同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10 mm。井架凡高度10 15m的要设一组揽风绳（4 6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时揽风绳，待固定揽风绳设置稳妥后，再拆临时揽风绳。揽风绳与地面的角度应为4560，要单独牢固的栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，揽风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。井架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。 4.脚手架的拆除拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪力撑，应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 装饰工程装饰工程的工期长，工序多，交叉作业频繁，加大了施工管理的工作量，为了确保该工程的质量，应在大面积施工前，先做样板间或样板房，经有关部门验证认可后，方可大面积施工。随着砌体工程的逐层封闭，自下而上逐层插入内装饰的施工，优先考虑卫生间的装饰施工，使水、电、暖、卫等设备安装能提前进行交叉施工。内装饰的施工按照先顶、墙后地面的顺序进行，顶层天棚粉刷应在屋面防水一层毡铺贴后进行。内装饰用脚手架采用装配式移动脚手架。室外装饰工程自上而下逐层施工，外墙面为仿石涂料，施工计划安排应避开冬期施工，确保施工质量。铝合金门窗安装宜在室外装饰工程开始前进行门窗框的安装。 1.内墙、顶棚抹灰内墙、顶棚抹灰应严格按设计要求执行。抹灰前必须首先找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直。砂浆的配制应按要求配合比分别配制，分别使用。大面积粉刷前，应用与抹灰层相同标号的砂浆设置塌饼和冲筋，检查垂直度合格，待冲筋达到一定强度后，即可大面积抹灰。门窗框与墙体连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，室内墙面、门窗洞口的阳角宜用12水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m ，每侧宽度不应小于50。其做法是：根据灰饼、冲筋厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，找方吊直，用12水泥砂浆分层找平。 天棚抹灰前应先沿四周墙距天棚底20cm处弹出水平线，以墙上水平线为标准按常规抹灰。抹灰面应平整、顺直，铁抹子压光方向由窗至门压实，表面不允许出现抹纹和气泡。 2.内墙、顶棚平光乳胶漆涂料乳胶漆的施工：首先做好基层处理工作，将基层清扫干净，抹灰面龄期必须超过10d，基层含水率应10%，气温85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。乳胶漆的涂刷要求及遍数应按设计要求进行，第一遍封闭乳胶底涂料，干燥23小时后方可涂平光漆两道，两道涂料涂刷时间间隔约4小时，以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。 3.卫生间内墙面贴彩印瓷片 卫生间内墙彩印瓷片规格为200300。铺贴前应预排，使接缝顺直均匀，同一墙面上的横竖排列应整齐，不得有一行以上的非整砖。其具体做法如下：剔除墙上多余灰浆，将墙面清扫干净，用清水打湿，做12mm厚13水泥砂浆打底扫毛，上刷107胶素水泥浆（内掺水重3 5%的107胶）一道；将5mm厚12水泥砂浆（内掺水泥重3 5%的107胶水）涂抹于瓷片背后，四周刮成斜面按线就位，用手轻压，橡皮锤轻敲击实，靠尺找平；最后用清水将瓷片擦洗干净，用白水泥或彩色水泥擦缝。施工前应将瓷片在清水中充分浸泡，一般在2小时以上，阴干后（约3 5小时）备用。冬期施工宜在含2%盐的温盐水中浸泡2小时，阴干后备用。 4.铺陶瓷地砖本工程楼、地面大部分为防滑陶瓷铺地砖，其规格有300300、500500两种。陶瓷铺地砖施工时应严格按工序要求进行。铺地砖前，应提前挑砖，将砖充分浸水湿润，阴干后使用。按常规铺贴，宜从门口开始，在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，人不站在已铺好的砖上。地漏及边角处的非整块砖应用合金凿子剔裁。 铺完砖后应隔两日铺锯末、浇水养护。整个操作过程应连续，在56小时内完成每间的铺贴，防止砂浆硬结。要求面层与基层应粘结牢固不得空鼓；面层完整，色泽一致，接缝均匀。陶瓷应选用一级品，施工前必须将样品送设计单位鉴定，经鉴定同意后方可使用。并将样品交给设计单位留做竣工验收依据。 底层地面陶瓷铺地砖首先进行基层素土夯实；做100厚37灰土垫层；做60厚C15 砼；刷素水泥浆一道；20厚12 干硬性水泥砂浆找平层扫毛，稠度以标准圆锥体沉入度为25 35为准；刷水灰比为0.4 0.5水泥浆一道 ；随刷随铺地砖，铺实拍平，白水泥或彩色水泥擦缝。 底层卫生间地面铺陶瓷地砖首先进行基层素土夯实；做100厚37灰土垫层，40厚124细石砼随打随抹平后，涂聚氨酯底胶一道，待底胶固化后（约4小时），对阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝、伸缩缝和其他须增强的部位，用玻璃丝布及聚氨酯防水涂料进行加强；待增强部位固化后，涂1.5厚的聚氨酯防水涂料，即第一道防水层，涂刷时用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致。待第一道防水层固化后（以手感不粘为度，一般不少于24小时，不宜大于72小时），均匀涂刮第二道聚氨酯防水涂料，厚度1.5，涂刮方向应与第一道涂料的涂刮方向垂直。第二道防水层固化前，稀撒2mm粒径的石渣一层。做60厚（最高处）C20细石砼，并应从门口处向地漏找坡，坡度为0.5%，最低处不低于30厚。其上刷素水泥浆一道，做20厚干硬性水泥砂浆找平层扫毛，稠度以标准圆锥体沉入度为25 35为准 ；最后刷水灰比为0.4 0.5水泥浆一道，随刷随铺陶瓷地面砖，铺实拍平白水泥擦缝。 楼层卫生间地砖铺贴 在现浇钢筋混凝土整浇层上刷素水泥结合层一道 20厚13水泥砂浆找平层，四周抹小打八字角 冷底子胶料一道 JG2冷胶料一布四涂（玻璃丝布）防水层（每遍涂量不宜超过0.5/）在楼面四周沿墙向上卷起150高（垂直面） 最后一层冷胶料上撒细砂一层（门口处铺出300宽），50厚（最高处）C20细石砼从门口处向地漏找泛水，坡度0.5%，最低处不小于30厚 刷素水泥浆结合层一道 20厚12干硬水泥砂浆找平层扫毛，稠度以标准圆锥体沉入度为25 35为准 刷水灰比为0.4 0.5水泥浆一道 随刷随铺陶瓷地面砖，铺实拍平 白水泥擦缝。施工时应将所有立管及墙角加铺玻璃丝布一层，并向上卷起150高；玻璃丝布的搭接宽度不得小于100。防水层施工完毕在未安卫生器具前，全部做蓄水试验，在无渗漏时方可做面砖铺贴。排水管道全部做通球试验，以保证排水畅通。 5.外墙仿石涂料本工程外墙饰面为仿石涂料，喷涂前根据具体墙面进行基层处理。本工程为砖墙面，其基层处理程序应为：12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 6厚1:2.5水泥砂浆罩面 封闭底漆（又名防潮底油）一道 喷涂仿石涂料。对部分砼墙面处理应为：喷刷107胶水溶液（107胶:水=1:4）一道 10厚1:3水泥砂浆打底木抹搓平 喷刷107胶水溶液（107胶：水=1：3） 封闭底漆一道 喷涂仿石涂料。基层处理完毕，根据设计要求，布置施工顺序，将仿石涂料拌合均匀，装入喷枪喷涂面层（特殊花色使用双嘴喷枪或多枪混合喷涂，喷涂压力为0.4 0.8Mpa），喷涂完毕，立即起出分格线，待面层彻底干后（约24小时以上）打磨、整理表面并扫除灰尘；喷涂罩面漆一度（喷涂压力为0.3 0.4Mpa）。施工要点： （1）喷涂仿石涂料面层时须先快速薄喷一层，再缓慢、平稳、均匀地喷涂下一层。喷涂路线须先横后竖。喷涂完毕立即取出分格线。 （2）喷枪口径为6 9时，适当调大喷口与气流口的距离，可喷出凹凸性较强的大点效果。反之喷枪口径为3 5时，且喷口与气流口的距离较近时，则可喷出较为平坦的小点效果。 （3）本涂料饰面在气温5及大风、雨天时均不得施工。 （4）参考用量：封闭底漆：7 9/，仿石涂料为大点面层5 7/，小点面层3 5/。 （5）本涂料饰面先做样板经设计单位签定同意后方可正式施工。 6.T型铝合金龙骨吊顶（T型烤漆龙骨吊顶做法与T型铝合金龙骨吊顶基本相同） 工艺流程：弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装承载龙骨吊杆 安装承载龙骨 安装覆面龙骨 刷防锈漆 安装饰面板 安装压条 饰面板板面处理 施工操作要点 结构施工时，应在现浇钢筋混凝土楼板内按设计要求间距预埋68钢筋吊杆，一般间距为9001200mm；在墙体砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距9001200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 吊顶板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目；安装完顶棚内各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；各种材料全部配套备齐；搭好顶棚施工操作平台架。对于T型明露的龙骨吊顶应在全面安装完成后再对露明的龙骨及板面作最后调整以保证平直。 铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 在已装好并经验收的铝合金骨架下面，按饰面板的规格、拼缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长覆面龙骨方向先装一行饰面板做为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定饰面板的自攻螺钉间距为150170mm。 对于T型龙骨吊顶，矿棉板饰面可在龙骨安装好后一次就位。但必须在安装前做好饰面处理。 屋面工程本工程屋面高低错落，分为上人和不上人屋面，四层顶屋面作室外阅览用，可上人，其面层为地缸砖。其余屋面为不上人屋面，其保护层为屋面表面着色剂。 屋面防水层为两层，第一层涂刷1.5厚非焦油性聚氨酯防水涂料，第二层为SBS改性沥青防水卷材。保温层为100厚憎水性膨胀珍珠岩板。隔气层为涂刷1.0厚聚氨酯防水涂料本屋面为有组织排水，排水坡度为2%，檐沟坡度0.5%，材料找坡。铺设找坡层前先做20厚13水泥砂浆找平层，抹平收水后一次压光，充分养护。沿屋面分水线用水平仪找出2%或0.5%坡度，做标志塌饼，然后沿屋面分水线垂直方向每1.51.8m按塌饼冲筋，铺设16水泥焦渣，找坡最薄处30厚，坡度2%，振捣密实，表面抹光，严格按标志筋施工，确保2%的排水坡度，以达到排水通畅，屋面无积水的效果。施工程序：在现浇钢筋砼屋面板上 隔气层 16水泥焦渣找坡（最薄处30厚，坡度2% ） 保温层 20厚12.5水泥砂浆找平层 防水层 保护层 。 防水层施工方法具体如下： 非焦油聚氨酯防水涂料（1.5mm厚）施工方法基层处理剂聚氨酯底胶（配套产品）一道 配制非焦油聚氨酯涂膜防水涂料（将非焦油聚氨酯防水涂料甲乙组分按产品说明书的规定比例及方法准确配制） 涂刷非焦油聚氨酯涂膜防水涂料，涂刷应分层进行，每层厚0.50.7，须涂34层直至达到设计厚度为止，每层涂料须待前一层涂层成膜后进行。 SBS改性沥青防水卷材 SBS改性沥青卷材防水铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。铺贴卷材采用热熔法施工，卷材铺贴沿平行于屋脊方向进行，铺贴采用搭接方式，接缝应相互错开，卷材搭接宽度不应小于80mm，铺贴前应首先做好屋面排水较集中的部位，再从屋面最低处向上施工。卷材铺贴前先将卷材剪成相应尺寸，用卷心筒卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右往返均匀加热，使卷材融化，趁卷材的表面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满贴牢固，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头应用密封膏嵌填密实。 在突出屋面构造的连接处以及水落管四周，均应加铺一层卷材附加层，立面卷材的铺贴高度不应小于250mm。 防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，铺贴卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流水坡度的下坡开始往上铺，首先弹出基准线，从两边向屋脊按顺序铺贴，顺水按茬，最后用一条卷材封脊。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在50C以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。 防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。 安装工程及安装与土建的配合 在土建主体结构施工中，以土建工程为主，插入各专业设施的预留、预埋工作；室内装修施工中插入穿线、开关插座校正、设备安装、灯具、洁具安装，室外管网工程插入试压、调试，直到工程竣工。 建立现场联系会制度，以协调施工。建立以土建施工为龙头，各专业工种施工人员参加的项目联系会制度，定期一周举行一次联系会议，根据土建施工进度安排，明确相应的各专业工种插入配合的时间。提出各专业具体详细的实施计划，及相应的质量计划并组织实施。各专业单位之间应相互配合，注意立体交叉配合作业，制定避免交叉污染控制措施以及成品保护措施，并严格监督执行。定期召开各专业有关负责人联系会议，落实解决施工配合中存在的问题，并组织有关专业人员定期检查，督促分项施工项目按期完工。安装工程在施工前对各类安装图纸中的留洞，埋件大小、标高、位置重新审定，画出有关与土建配合的详图交给土建工长进行配合，以便减少打洞返工，提高一次成活率及保证质量。安装工程施工方法： 1.电气工程施工方法 电气施工技术电气安装工程工序与步骤：图纸会审 向班组技术交底 套管、箱盒安装 管内穿线 配电箱（柜）试验与安装 电线绝缘电阻测试 安装灯具及插座 通电试验 试运转 交工、竣工 配合土建工作 由一个班组（69人）和一名油漆工组成专门配合土建施工的配合电工小组，负责对全楼的配套和留线槽的专项施工，以保证线量到位，管口密封、管内畅通无堵塞，盒、箱坐标高度位置正确，避雷接地装置钢筋准确，焊接合格，达到设计与规范要求。 配合前的工长（施工员）技术交底 a工长按设计图纸及施工规范要求，对小组进行现场配合技术交底，及全工程电气安装概况及配合步骤交底。 b工长按已审批的书面施工技术交底文件、绘制的各单元配管样图以及盒、槽、孔位置图给小组交底。 c按已批准的各层供料计划和机具计划交待使用及保护措施。 d解答小组提出的各种施工配合问题，做到心中有数，保证施工安全和质量合格。 配管、箱盒安装 a配管的施工质量控制标准及验收标准为： 管口光滑、连接紧密。 管子弯曲部分无明显褶皱，椭圆率不得超过10% ，弯曲半径不小于管外径的6倍。管子长度超过下列值时，应加接线盒：无弯时45m；一个弯时30m；二个弯时20m；三个弯时12m。配管时，埋入墙、砼内的管子距表面净尺寸不得小于15的保护层，进入箱、盒的管口必须伸入，但尺寸不得大于5。配管前，应清扫管内锈物和杂物。同一闸（户）内的插座、开关盒坐标高度差分别不得超过20 和5。 管边焊接应在套管两端通焊。丝接应有跨接线：跨接线直径不得小于8，焊接长度为连接线的68倍。 b.配管工程施工 按照图纸及工长书面绘制的施工图进行施工，而且把这些施工过程及位置、坐标、标高做好记录，为以后各层提供经验与教训。其次会同建设单位、质量员、工长、技师认真检查配管情况，根据建设单位及公司技术部门的建议和决定进行修改，达到优良工程标准。 c主线干管及箱柜配管及安装 主线干管的安装，遵照规范规定执行； 管道安装应牢固，焊接长度符合规范要求； 管内应清理干净，未穿线（缆）时应封闭；各箱、柜、板安装应按已核准的尺寸就位，其安装误差应执行下表要求：序号检查项目允许偏差箱、板、盒允许偏差（mm）1垂直度1.5mm32水平度 相邻两盘顶 成排盘顶2 mm5 mm3不平度 相邻两盘顶 成排顶部1 mm5 mm4盘向间隙2 mm5盘距地1.5 穿线 a首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名、制造日期，检查外观与内在质量，经检查无误后方可使用。 b检查与清理管内灰尘及积水（用空压机）。 c所穿线不得扭结，不得有接头，并留足线头。 d电线穿入管内后，在出线口处应装保护装置。 灯具安装 a灯具安装前的准备工作：灯具、插座在安装前要对线路的型号、规格、根数进行复核，对线路进行绝缘测试，对插座盒的标高尺寸进行复验，若超过误差时应进行校正。对灯具、插座进行检查，检查灯具、插座的规格、生产厂家是否与建设单位和材料科考查的样品相同，质量是否可靠。 对灯具、插座进行组装及实测试验，合格者可用。 b灯具、插座安装： 灯具、插座安装应遵循以下规定：固定灯具、插座的螺丝不能少于2个，用圆木固定的灯具可用1个螺栓固定，螺栓为膨胀螺栓。吸顶灯的固定，灯具与圆木间应有隔垫，插座应右火左零，上为接地，同室高差不得超过5。 吊线开关为23m，翘板开关为1.5m，距门框0.150.2m。 房间（户）的安装，先进行样板安装，经检查合格后再安装其它房间（户）。 避雷及接地 a.根据图纸，屋面的避雷通过大楼构筑物钢筋作为引下线，地下基础作为接地装置，施工时应配合土建施工，做好防雷装置的关键工作。 b.随时与土建配合施工，设立在立柱上的用于引下线的主筋，察看焊点是否符合接地要求，不能达到时进行补焊，补焊时要得到建设单位和土建技术人员的许可。 c屋面的避雷网在土建施工女儿墙时，予埋已加工的避雷网立柱。按设计与规范要求使用镀锌圆钢，圆钢必须拉直，可用搭接，搭接长度150，两边通焊，弯曲半径为6倍，做到统一、平直、美观。 d地下接地要做接地试验，电阻不得超过10。 电器通电试验与测定 所有设备、电器应按规范进行试验，试验合格后，方可进行通电或试运转工作。 操作技术 a钢管切割用手锯或砂轮切割机，但必须把切口部分内径清理干净、光滑。 b焊接：钢管接头必须有套管，不允许对接焊。 c所有孔、洞必须打标准洞，螺栓孔采用电钻打孔。 d线头用压线钳或多用钳制作。 2.管道工程施工方法 管道工程施