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目 录
1 绪论 1
1.1生产线概念 1
1.2生产线分类 1
1.3生产线的发展 1
2 生产线设计 3
2.1液压缸结构 3
2.1.1立柱的结构组成 3
2.1.2千斤顶的结构组成 5
2.2装缸工艺过程 6
2.2.1装配前的准备工作 6
2.2.2装配要求 7
2.2.3各种液压缸的装配 8
2.2.4密封件的装配 9
2.3工艺装备 14
2.4车间平面布置 14
2.4.1车间设施布置的发展 16
2.4.2车间设施的布置 17
2.4.3基于不同物料流向而设计的车间设施布置的类型 18
2.4.4生产流程 22
2.4.5工艺过程 24
2.4.6基本要素分析 28
2.4.7操作内容安排 29
2.4.8方案的确定 32
2.5零件的清洗及吹干 33
3 装缸机设计 35
3.1装缸机概述 35
3.2机架设计 36
3.2.1机架应满足的要求 36
3.2.2导轨 38
4 液压泵站设计 41
4.1系统原理图 41
4.2液压缸基本参数确定 42
4.3系统压力与各工况流量计算 49
4.4液压泵的选择 51
4.5电动机的选择 54
4.6马达选型 54
4.7液压元件选择 55
4.7.1单向调速阀 55
4.7.2单向阀 55
4.7.3液控单向阀 55
4.7.4溢流阀 56
4.7.5换向阀 56
4.7.6其他元件 56
4.8油箱设计 57
4.9管路选择 59
4.10泵站布置方案 60
5 液压缸设计计算 62
5.1缸筒 63
5.2缸盖 67
5.3导向套 68
5.4缸体端部联接型式 69
5.5活塞 70
5.6活塞杆结构 71
5.7液压缸缓冲、排气装置 72
5.8液压缸油口直径的计算 72
5.9密封装置 73
6 乳化液泵站及物流设备的选择 75
6.1乳化液泵站的选择 75
6.2物流设备的选择 75
结 论 77
参考文献 78
致 谢 79
摘 要
生产线规划设计是工厂设计的重要环节之一，是工艺投资成败的关键，更关系到企业是否可持续发展。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。
众所周知，一个产品的形成过程离不开以下几大环节：产品的开发、设计、产品的制造加工、产品的部件装配及最终装配。这些环节构成了产品的成本因素。如今的社会，已进入了计算机与信息时代，计算机及其软件技术的广泛应用，使产品的开发设计及产品制造加工环节的效率大大提高，而唯有装配环节不能覆盖（除少数装配工序采用机器人作业外），大量的手工劳动（人员作业）仍然并将继续存在。为提高效率、降低成本，我们须为此找出有效的分析管理方法。
本文对生产线进行了设计，主要内容包括液压缸的结构、装配液压缸的工艺过程、车间平面布置以及针对液压缸导向套装配困难进行了立式装缸机的设计。
关键词：生产线； 液压缸； 装配； 车间布置；
ABSTRACT
The layout design of the production line is one of the important links in factory design，the key of the processing investment success and failure，particular involving the possibility of the continuous development of the enterprise. The production line has far flexibility, can pipelining of the multi-varieties production; In the enterprise of variety specification of the products more complex, the spare part number are more many, every kind of volume of production are less, the machine equipment is insufficient, uses the production line to be able to obtain the good economic efficiency.
Below it is well known, the forming process of a product cannot exist without several big links: The product development, the design, and the product manufacture processing, the product unit assembling and finally assembles. These links constituted the product cost element. Nowadays, The society entered computer and the information time, the computer and its software technology widespread application, causes the development design of the product and the product manufacture processes of the link is efficiency greatly to enhance, but only the assembly link not to be able to cover (uses robot work besides minority assembly working procedure), the massive of manual labor (personnel work) still and will continue to exist. In order to enhance the efficiency, reduces the cost, we must discover the effective analysis management for this.
This article design product line, primary content includes the structure of cylinder assembly, technics process of assemble cylinder assembly, plane disposal of plant and for oriented sheath of cylinder assembly assemble hard design hydraulic cylinder install the cylinder machine .
Keywords：product line; hydraulic cylinder; assembly; layout;
1 绪论
1.1生产线概念
生产线
Product line
产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。
狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
1.2生产线分类
生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。
1.3生产线的发展
机械产品的装配是机械制造过程的重要组成部分。提高产品的装配性能对缩短产品的开发周期，降低产品的成本具有重要的意义。面对不可预测、持续发展、快速多变的市场需求，全球制造企业之间的竞争越来越激烈，企业必须在适当的时机以较短的时间和较低的费用迅速实现转产。作为实施企业生产活动的生产线会经常面临设计调整，而设计合理的生产线不仅可以减少系统运行成本和维护费用，提高设备利用率和系统生产效率，而且对系统的快速重组和长期可靠运行均具有十分重要的意义，因此设计快速有效的生产线变得日益重要。
生产线的设计需根据主导产品的类型、产量、加工工艺等系统特性选择加工设备、物流设备以及各种辅助设备，结合车间空间的结构特点对这些设备进行空间配置，并充分考虑设备之间在空间位置上的协调性，以确保整个系统的畅通和自动化。
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