降低工程补缺件质量损失ppt课件.ppt

1 降低工程补缺件质量损失 2 名词解释 工程补缺件 是指所装产品的箱头出厂到工地后造成丢失 发错产品和产品出现质量问题需要补发的产品叫做工程补缺件 3 一 小组概况 4 二 选择课题 2008年我司的工程补缺质量损失规定为 4 2万元 据统计我司在2007年的工程补缺件质量损失费用就达到14 069万元 远远高于我司规定的标准 因此公司要求在2008年降低工程补缺件质量损失金额为 4 2万元 根据公司要求减少质量损失成立QC小组以 降低工程补缺件质量损失 为课题开展活动 5 2007年月损失值表 单位 万元 三 现状调查 2007年公司工程补缺件质量损失统计 如下表 2007年公司共发货电梯2048台 补缺件损失了14 069万元 平均每月1 172417万元 6 四 设定目标 我们小组的课题目标 降低质量损失 4 2万元 目标值图 7 1 目标论证1 目标必要性 提高箱头合格率 降低公司质量损失 提高资金利用效率 降低工程补缺质量损失犹为重要 2 目标可行性 按照 执行 QC成员工作经验丰富 四 设定目标 8 五 分析原因 9 六 确定主因 10 六 确定主因 11 七 制定对策表 12 七 制定对策表 13 八 按制定对策表实施 实施一增加箱头照片从2008年1月8日起开始对箱头进行拍照 并由专人负责 将拍照方案的内容跟车间员工交流和实行 实施二对箱头照片进行管理存放由专人进行照片管理存放 并统一按生产工号存放整理 实施三箱头必须全检箱头检验必需按照装箱清单进行100 全检合格后方可出厂 实施四规定人员负责装箱由车间指定人员对箱头进行装箱 并且规定在装箱时必须装一样产品就在装箱清单对应项上打 并纳入装箱流程管理 14 实施五提高外协产品回司的抽检频率由质检负责对每次回司产品进行小批量的检验 抽检频率需在85 以上 实施六改进装箱工艺规定实行流水线装箱 装箱产品不能存在二次周转 在制作完产品后直接打包下箱 实施七产品按型号区分放置划分区域 将不同型号的产品区分开放在指定的区域 实施八产品必需有清晰完整的标识规定所有自制产品和外购产品在制作完工后均需贴上完整清晰的标识牌 无标识的产品按不合格产品处理 八 按制定对策表实施 15 九 效果检查 检验数据 2008年共发货电梯为2230台 补缺件损失为2 922万元 2008年月损失值表 单位 千元 16 2 效果情况 1 按活动后损失率计算 2008年我公司在工程补缺件损失跟去年同期比较降低了79 14 2 通过这次QC活动提高了我司的产品装箱效率 装箱质量 更重要的是体现我们对产品质量的重视和预防 3 每个箱头都有照片并能清楚的反映出产品的数量和外观 为工程反馈内容提供数据证明 效果图 九 效果检查 17 十 巩固措施和纳入管理规范 1 在小组总结会议上将整个降低工程补缺件损失过程汇报给大家 互相交流 2 并且写入全员质量管理方案 为以后的装箱提供管理经验和数据 3 定期收集组员的意见和建议 共同讨论 有帮助提高公司的生产质量 18 十一 总结回顾和今后打算 通过这次QC活动 我们小组成员的个人能力有所提升 在思想上和解决问题的能力上都有一定的提高 对QC的理论和方法有了更深的认识和了解 如下图 09年我们将