TPM实施方案.ppt

TPM实施方案装备 一 叶片行业设备特点二 公司设备保全现状三 目标及方向四 推进战略及方法五 TPM推进体系六 TPM推进计划七 各部门推进方向八 期待效果九 评价及支援体系的运营 一 叶片行业设备特点 代表性的单台设备 模具 生产为主 模具尺寸大 稳定性差 故障反馈周期长 设备使用条件恶劣故障率高 设备故障 Trouble 重复性高 依靠大量操作人员的设备运转体系 设备故障时产生影响相当大 设备管理体系及维持管理活动不足 设备保全 PM 活动流于形式 没有整体TPM活动的战略及方向 KeyMan的培养力度不够及活动力量不足 小组及提案活动不足 二 公司设备保全现状 三 目标及方向 通过个别改善活动 创出成果设备综合效率的提升 时间 性能稼动率 品质 生产性的提升等确立自主管理基准 构筑维持管理体系设备管理水准的提升 目标 为了构筑维持管理体系 单纯化自主保全1 3STEP推进 考虑行业的特性及公司实际情况采用单点课程形式的贴近现场的指导通过Loss 现场效率损失 分析 明确目标及活动对象 强化能创出成果的 个别改善 活动以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导培养KeyMan 构筑自立基础构筑评价 Monitoring及FollowUp体系 方向 四 推进战略及方法 为了构筑自主管理体系 推进自主保全STEP活动为创出成果的 个别改善 活动为了计划保全 展开 MP活动 初期流动管理 通过成功体验 建设强有力的现场通过彻底的业务共享 构筑相互信赖的组织文化通过小组 提案活动 定着 寻找设备原有状态的运动 推进战略 以推进组织为中心 维持与各阶层之间的有效沟通 以相互协助为基础 推进各阶段的业务 为了维持成果 反复实施现场诊断及效果追踪为了提高全构成员的保全意识 强化教育以生产班组中心 展开自主保全活动以工段为中心 展开MP 预防性维护 活动 小组和提案活动相结合 产生协同效应为达成组织目标 展开小组 个别改善 主题活动 推进方法 现场的改善 人员的改善 标准化 单纯 最佳化 5S 提案 小组活动 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化 电器 机械 故障 0 不良 0 灾害 0 废弃物 0 自主保全 计划保全 个别改善 MP活动 教育训练 环境安全 系统化 企业的改善 一流企业 五 TPM推进体系 IMAGE LEVEL 高度成长 LEVEL LEVEL 意识变化 生产效率提升 收益性增大人和设备的协调 市场份额增大 思想 活动 3定5S自主保全活动计划保全教育训练 制品初期管理品质保证 改良保全品质保全 现场的基本遵守设备管理水准的Level up形成全员参与的氛围 成本意识的扩散高效率结构的维持故障 0 不良 0 的实现彻底的预防管理 制品 制程高度化高品质 低成本维持产品交货期 巩固基本 LOSS展开 制造成本竞争力 产品竞争力确保 世界一流水准 六 TPM推进计划 设备的体质改善 人员的体质改善 系统的体质改善 活动准备 组织构成 中长期计划树立 目标设定 Kickoff 基本教育 0STEP 3STEP 4STEP 设备总点检5STEP 工程总点检 6STEP 品质保全7STEP 自主管理 Loss定量化 自主保全活动支援 故障 0 样本活动 扩散展开及设备管理系统的构筑 保全技术的提升 导入教育 TPM体验课程 运转员专业化教育保全技能 事件 宣传 诊断活动的持续展开 自主保全 个别改善 计划保全 教育训练 Boomup 事务环境的整备 smartoffice 业务程序的改善 事务TPM 灾害 0 样本活动 灾害 0 活动扩散展开 环境亲和企业维持活动 环境安全 推进体系 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自觉制定标准 遵守标准 设备 维持一直无故障 发挥极限性能的状态 工具 在极限加工条件下也能满足品质和速度的状态 作业场所 办公室 形成安全 快适的工作气氛 创造最佳条件 创造设备 工具 作业场所 办公室的最佳状态 培养生产方面专家级技术员 MYAREA MACHINE活动 必要条件 经验 理论化 体系化 教育教案 后辈社员教育 充分条件 七 各部门推进方向 细部推进阶段 设备台帐作成 设备评价实施 故障等级区分 故障现象分析 保全目标设定 设备复原 基本条件整备 弱点改善 寿命延长改善活动 重故障再发防止对策的建立 MP活动基础的组成 故障Data管理系统的构筑 设备保全管理系统的构筑 设备预算管理系统的构筑 预备品 图面 资料管理 定期保全业务体系的构筑 对象设备的保全计划的建立 保全基准书作成管理 外注工事管理 设备诊断技术的导入 培养专家教育 计划保全体制评价及完善 信赖性向上评价及完善 保全性向上评价及完善 CostDown评价及改善 设备评价和 现场分析 设备复原和 弱点改善 情报管理 体系的构筑 定期保全 体系的构筑 预知保全 体系的构筑 计划保全 评价 阶段别推进方法 SDLoss 工作时间 上班工时 负荷时间 负荷工时 稼动时间 作业工时 实际稼动时间 有效工时 价值稼动时间 价值工时 故障Loss 更换 调整Loss 空运转 瞬间停止 速度低下Loss 工程不良Loss 初期收率Loss 阻碍设备综合效率Loss 阻碍劳动生产性Loss 人员 设备 原单位 劳务费 制造经费 有效原单位 有效劳务费 有效制造经费 材料费Loss 能源Loss 修缮费Loss 其他经费Loss 间接人件费Loss 外注加工费Loss Cost 改善活动范围 活动方法 目标展开及LOSS管理 改善课题的彻底解决 成果的共享化 工厂目标 Team目标 LOSS的明确化 管理指标的选定 管理指标别改善课题的选定 课题别责任小组 小组别改善课题 年间改善计划 主题别改善手法 彻底的原因分析 有体系的改善活动 原理原则性分析PM分析Why Why分析 成果的共享 MANUAL化 扩散展开 教育目标 教育内容 核心要素技术的LEVELUP TPM概念及活动方法的熟悉 专门化多技能化 TPM的背景 目的定义及活动领域 领域别细部推进方法小组活动要领 自主保全STEP推进方法 通过LOSS分析的主题选定及改善手法 核心要素技术的要求水准的决定个人别能力评价 自我开发及组织性LEVELUP程序的确立为技能人力的技术Engineering化 实施教育 专门化目标的树立多技能化教育训练体系的建立专门教育的实施 个人别目标管理 教育训练体系 200 10 作业环境的变化及故障的减少 不良的减少及品位的提高效果 灾害 0 不良 0 故障 0 八 期待效果 1 FollowUp及Monitoring 会议体系的运营根据活动方针 为了各部门有效达成树立的目标 传达高层的坚强的意志 活动过程彻底FollowUp的会议体系的运营 九 评价及支援体系的运营 定期Monitoring 目的 对小组 部门别推进现况及维持管理水准的评价及指导 周期 1次 月 对象 全小组 诊断者 工艺装备部负责人 TPM活动干事 专门委员 诊断时相关部门负责人同行 评价基准 目标管理现况 主要实绩中心 向后决定 设备管理水准 现场维持管理水准 部门负责人关心度 活动板管理水准 不合理指出及复原现况 小组活动推进现况 2 指导 诊断 3 奖励 满足的活动 提案等级别奖励 小组完成奖励 指导诊断优秀Team 工程 革新活动优秀部门 有趣的活动 小组展示成果大会 对外受奖者的激励 模范社员 模范团体 活性化Event 奖励加分制度的运营 反映到人事考核 事例 4 支援活动 4 1目的 为了现场的改善 运营制度 收集问题点及困难事项 通过敞开的途径 增大与现场的交流沟通 通过持续的关心和启蒙 增大效率 4 2支援制度 清洁完整维持 具有与他工程差别化的特征 设备故障 不良率 出勤等所有方面优秀的工程指定为 名所 当作先行样本 TPM名所 重点培养 为了现场改善活动的迅速顺利 大力支援油漆 器资材等 Paint支援室 器资材支援室 改善活