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本文是对连接板零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。
关键词：连接块，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
目 录
二、零件的分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工艺分析 2
三、工艺规划设计 3
3.1毛坯的制造形式 3
3.2基面的选择 3
3.3工艺路线的拟定 3
3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 4
3.5确定各工序切削用量及基本工时 6
四、钻孔专用夹具设计 10
4.1问题的指出 10
4.2定位基准的选择 10
4.3夹具方案的设计 11
4.4.切削力和夹紧力计算 12
4.5夹紧力的计算 12
五.定位误差分析 13
六、钻套零、部件的设计与选用 14
七、确定夹具体结构尺寸和总体结构 15
八、本章小结 16
九、总结 17
十、参考文献 18
设计YA19005连接板的机械加工工艺规程及工艺设备
一、 前言
1.简介
机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。
2.设计目的
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下：
①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析
2.1零件的作用
该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。因此，其主要的要素包括两侧面，孔。另外，还有其它辅助要素通过孔连接即该YA19005连接板的作用是实现运动的传递作用。
2.2零件的工艺分析
该YA19005连接板的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：
2.2.1孔的加工
该零件共有2个孔要加工：孔是零件的主要加工面，多组面，，通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度要求，只需要转床粗加工。
2.2.2面的加工
该零件共有2个侧面要加工：两个侧面是配合孔后续工序的主要精基准面，需要精加工。
三、工艺规划设计
3.1毛坯的制造形式
零件材料为铝合金，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型锻造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用普通模锻。
由于零件上孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够的加工余量。
3.2基面的选择
基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
3.2.1粗基准的选择
粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于两侧面较平整且加工精度较高，故以2个主要侧面为基准。
3.2.2精基准的选择
精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，该零件上重要表面是大头孔φ38H8，由于其与底面有垂直度关系，所以底面自然成为精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，将其精度由原来的φ37H11提高到φ38H8，该定位基准组合在后续孔的加工中，以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。
3.3工艺路线的拟定
拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。
3.3.1工艺路线方案
10.模锻毛坯;
20.粗铣端面B;
30.粗铣端面A;
40.精铣端面B;
50.精铣端面A;
60.粗钻小头孔φ8;
70.精钻小头孔φ8;
80.倒角;
90.检验入库。
3.3.2工艺方案的确定
10.模锻毛坯;
20.粗铣端面B，以端面A为定位基准;
30.粗铣端面A，以端面B为定位基准;
40.精铣端面B，以端面A为定位基准;
50.精铣端面A，以端面B为定位基准;
60.精钻孔φ8，定位与Ⅵ工序相同;
70.精钻孔φ8，定位与Ⅵ工序相同;
80.倒角，手工倒角，去毛刺;
90.检验入库。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定
YA19005连接板零件材料为铝合金,毛坯重量约为1.56kg，生产类型为中批或大批生产，采用普通模锻生产。
查表确定加工余量：
连接板零件图和毛坯图
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