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摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
摆动臂零件的工艺规程及钻、攻M14孔系的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.
Swing arm parts process planning and drilling, tapping the M14 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 录
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
二. 工艺规程设计…………………………………………………3
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3
2.2基准的选择 ………………………………………………3
2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分 ………………………5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………6
2.5确定切削用量及基本工时 ………………………………7
三 夹具设计 ……………………………………………………23
3.1问题的提出………………………………………………23
3.2定位基准的选择…………………………………………23
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………23
3.4定位误差分析……………………………………………24
3.5钻套的设计………………………………………………24
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………27
总 结………………………………………………………………29
致 谢………………………………………………………………30
参考文献 …………………………………………………………31
序 言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
摆动臂零件的工艺规程及钻、攻M14孔系的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析
由零件分析可知，工件共有十组加工面，现分述如下：
1、基准面A及其一侧的阶梯面
2. 基准面A对面的阶梯面
3. 内齿轮底孔
4. 工件四周面
5. 两端Φ70孔深42
6. Φ6孔、Φ12.5孔， M141.5-6H螺纹
7. 两端Φ6孔
8. 8M6-6H螺纹
9. M8-6H螺纹
10. 内齿轮29z3m30p6H(GB3478.1-83)
二. 工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
1.零件的力学性能要求
相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。铸铁件的强度，离心浇注、压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
2.零件的结构形状和外廓尺寸
直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件。形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由铸造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免机械加工。
3.生产纲领和批量
生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。
4.现场生产条件和发展
应经过技术经济分析和论证。
零件的材料为42CrMo，生产批量为大批量，故采用锻造成型。
2.2 基准的选择
零件在加工过程中定位基准的选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大的影响，而且还决定了工艺装备设计制造的周期与费用，正确的选择各工序的定位基准是制订工艺规程的一个重要问题。
（1）粗基准的选择
选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位精基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大，确定粗基准时应按：
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