搪玻璃反应釜使用维护清洁标准操作规程ppt课件.ppt

设备使用规程培训 1 搪玻璃反应釜使用 维护 清洁标准操作规程 目的 为正确使用 维护 清洁搪玻璃反应釜 使各项操作标准化 规范化 延长设备使用使用寿命 保障安全生产 稳定产品质量 特制订本规程 2 范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用 维护 清洁过程的管理 3 4 使用操作规程1使用设备1 1设备检查内容 目视检查并确认设备及附件的外观无异常 各连接处卡子数量足够 连接紧固 螺栓连接处无明显松动 视镜干净 各接口依要求密封好 无泄漏 搅拌桨锁紧螺母无松动 初次试车时 应先盘动电机 带动搅拌器转至少一圈以上 观察并确认搅拌器转动时无异常声响 且不与釜内件相碰 5 1 2电气检查内容 目视检查并确认电机外观完整 接地线接好 电源线完整 搅拌器开关完好 釜盖与釜体间及减速机 搅拌电机间的静电接线完好 试验并确认视孔灯完好 使用易燃易爆物料时 应确认搅拌电机为防爆电机 并已按防爆要求进行接线盒配置防爆开关 否则严禁使用 使用操作规程 6 1 3润滑系统检查内容 目视检查填料密封处填料压盖是否已到底 单端面机密封的油杯内是否有油 双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足 减速机内油量是否到达油视窗3 1处 各润滑系统有无漏油处 使用操作规程 7 1 4管路系统检查内容 检查各联接管路上的阀门 管路 管件和保温层是否完好 有无泄漏处 手动阀门的操作手柄或手轮是否完好 阀门是否处于关闭状态 阀门的开启和闭合是否顺利 安全阀是否处于关闭状态 所需用的公用工程是否已准备好 使用操作规程 8 1 5仪表系统检查内容 检查并确认温度计 液位 压力表其他仪表的显示处于正常状态 相关指示正确 使用操作规程 9 使用操作规程 2试启动 点动搅拌器开关 检查并确认搅拌器运转方向正确 如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑 应在启动搅拌器前启动外循环装置 10 使用操作规程 10立方米以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转 确保底轴承浸在液面下时 方可开启搅拌 11 使用操作规程 严禁敲击搪玻璃面或其外壳 操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面 12 3按工艺要求将物料投入釜内 一般釜内物料不宜超过全釜容积的2 3 对于K型搪玻璃反应釜 物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面 启动搅拌电机 按工艺要求通过加热或冷却介质 控制温度 压力和反应时间 同时进行其他相关操作 反应完毕后 按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻盐水 将物料的温度降到工艺要求后 打开出料阀 放出或移走物料 13 4操作注意事项4 1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷 骤热 以免损坏搪玻璃表面 搪玻璃反应釜耐温急变 即反应釜与加热或冷却介质温度之间差 为 热冲击 100 冷冲击 90 在通入蒸汽加热时 夹套内的水要先放净 开启蒸汽或冷却水进口阀时 不可一次性全开 要预先通入至夹套压力在0 1MPa左右 保持应保持在3 分钟左右 最大不宜超过5 分钟 14 4 2操作中尽量避免釜体外壳与酸 碱等腐蚀性液体接触 一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净 4 3禁止用水冲洗设备 避免保温层损坏 4 4在开启人孔或手孔时 人孔或手孔盖得搪玻璃面应面向下放在由软软木做成的支架上 不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上 或是将搪玻璃面向上放置 拆下的卡子应就近整齐放好 不可妨碍操作或行走 15 4 5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触 由于搪玻璃管的热阻较大 一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后 升温 降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响 4 6最低气温 0 时 应在使用完毕后放尽夹套内的存水 避免设备因冰冻而损坏 16 4 7对于装配有机械密封的反应釜 密封部位应保持清洁 4 8出料时如遇釜底堵塞 不应用金属器具打击 可用竹竿或塑料棒 木棒轻轻捅开 出料时如发现有搪玻璃碎屑 应立即开罐检查 修补后再用 17 4 9搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应 聚合 贮存 换热等化工过程 A 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料 B 浓度大于30 温度大于180 的磷酸介质或物料 C PH值大于12且温度高于80 的碱性介质或物料 D 酸碱物料交替进行的反应过程 18 维护操作1检查维护内容1 1检查接管 法兰 阀门 更换泄漏处的垫圈 阀门 阀芯上的填料 并紧固松动的螺栓 1 2检查传动系统各部件有无松动 搅拌器手动盘车是否轻松 搅拌桨摆动量是否过大 1 3检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油 脂 润滑油量应保持在油视窗1 3处 1 4检查在运行中有无异常声响 1 5检查填料和密封状况 检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀 调整机械密封动环压紧量 19 1 6检查各仪表工作是否正常并定期效验 1 7检查夹套有无泄漏 穿孔 修补保温层并补好油漆 1 8检查搪玻璃表面有无明显破损 设备的外表面有无腐蚀处 1 9定期检查电机接线是否完好 电机 电线绝缘是否完好 接地电阻是否符合规定 注意 严禁带压紧固各部受压元件 20 6 清洁操作6 1每批生产结束后 用抹布将设备外壁擦洗干净 禁止用大量的水连续冲洗设备外部 避免保温层损坏 6 2按工艺要求 生产一定时间后 应对反应釜内进行清洗 较长时间 72小时 停产后 开班前设备应重新清洗 6 3清洁标准 单个品种使用的设备清洗至不能发现可视杂物 多个品种使用 公用 的同一台设备在更换品种是按工艺要求执行 6 4清洗操作人应及时填写清洗记录 经验收人 当班班长 后续操作人员或设备 工艺管理人员 验收并签字确认 21 摆线针轮减速机的使用及维护 适于连续工作制 允许正反向连转 用在反应釜上时 应检查搅拌联轴器允许不允许正反转 22 摆线针轮减速机的使用及维护 输出轴和输入轴的轴伸与其他零件配合时 不允许直接锤击 以防窜轴 损坏内部零件 用联轴器联接工作机械与电机时 应使两轴心线同轴 其同轴度应小于联轴器允差 23 摆线针轮减速机的使用及维护 减速机安装后用手转动轻松灵活 本机以油浴润滑为主环境温度 10 C 0 C时用N46 N68润滑油 0 C 40 C时用N68 N100 N150 N220润滑油 24 摆线针轮减速机的使用及维护 加换油制度 第一次加油运转一周后应更换新油 并将内部油污冲净 以后每3 6个月更换一次 运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度 不宜过多或过少 补油可打开通气帽或油杯盖补充 25