工字型尺寸框机械工艺及[2套]钻铣夹具设计【全套CAD图纸】【原创毕业设计】

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摘  要

本文是对工字型尺寸框零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。

关键词：工字型尺寸框，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract

This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.
Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture

目  录

摘  要 2
Abstract 3
前  言 5
第1章 序言 5
1.1 机械加工工艺概述 5
1.2机械加工工艺流程 6
1.3夹具概述 7
1.4机床夹具的功能 7
1.5机床夹具的发展趋势 8
1.5.1机床夹具的现状 8
1.5.2现代机床夹具的发展方向 8
2   零件的分析 10
2.1零件的工艺分析 10
3零件的工艺要求 10
3  工艺规程设计 11
3.1 加工工艺过程 11
3.2确定各表面加工方案 11
3.2.1影响加工方法的因素 11
3.3加工方案的选择 12
3.3 确定定位基准 12
3.2.1粗基准的选择 12
3.2.1精基准选择的原则 13
3.4工艺路线的拟订 13
3.4.1工序的合理组合 14
3.4.2工序的集中与分散 14
3.4.3加工阶段的划分 15
3.4.4加工工艺路线方案的比较 16
3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 17
3.5.1毛坯的结构工艺要求 17
3.5.2零件的偏差计算 18
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 19
3.7时间定额计算及生产安排 28
第4章 钻中心孔夹具设计 30
4.1概述 30
4.2方案设计 30
4.3定位基准的选择 30
4.4切削力和夹紧力的计算 30
4.5 定位误差分析 31
4.6 导向装置设计 31
4.7夹具设计及操作说明 32
第5章 铣底面夹具设计 33
5.1设计要求 33
5.2夹具设计 33
5.2.1  定位基准的选择 33
5.2.2  切削力及夹紧力的计算 33
5.3定位误差的分析 34
5.4夹具设计及操作的简要说明 34
结  论 36
参考文献 37
致谢 38

前  言
机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是：
⑴ 完成零件零件加工工艺规程的制定；
⑵ 完成专用夹具的设计。
通过对零件零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。
第1章 序言
1.1 机械加工工艺概述
机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。