行程调速阀 阀体的工艺及钻φ19孔夹具设计【全套CAD图纸】【原创毕业设计】

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目   录

  一、前言
二、零件的工艺分析
三、工艺的制定
1、确定毛坯的制造形式
2、基面的选择传
3、制定工艺路线
4、确定切削用量及基本工时
四、夹具的设计
1、问题的提出
2、定位基准的选择
3、夹定位元件的设计
4、切削力及夹紧力计算
5、定位误差分析
6、钻套设计
7、夹具设计及操作简要说明
总    结
致    谢
参考文献
一、前  言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
行程调速阀阀体的工艺规程和钻、扩、铰Φ19H7孔、扩Φ19孔至Φ40深6的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

二、零件的工艺分析

行程调速阀阀体共有十四组加工表面，现分述如下：
1. 底面
2. 上端面
3. 2-Φ16H7孔、10.5、21的油槽及Φ18孔深6
4. Φ8孔、Φ15H7孔、Φ16
5. 前端面
6. 后端面
7. 右端面
8. 左端2-Φ20凸台面
9. Φ19H7孔、Φ40深6
10. M19深2
11. 2-Φ8孔、4-Φ6孔及Φ1.5孔
12. 左端面2-Φ4孔、Φ10、Φ11.18、攻丝M14
13. 右端面Φ4孔
14. Φ1.5斜孔

三、工艺的制定
1、确定毛坯的制造形式
零件材料为铸件，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用铸造，铸造精度为9级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
行程调速阀阀体零件材料为HT300，毛坯重约2.5Kg。生产类型为大中批量生产，采用铸造，9级精度组，加工余量等级F。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：
1. 底面
底面表面粗糙度为Ra6.3，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=2.5mm.
2. 上端面
上端面粗糙度为Ra6.3，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=2.5mm.
3. 2-Φ16H7孔、10.5、21的油槽及Φ18孔深6
2-Φ16H7孔、10.5、21的油槽及Φ18孔深6，因孔的尺寸小于30，故采用实心铸造。
4. Φ8孔、Φ15H7孔、Φ16
Φ8孔、Φ15H7孔、Φ16，因孔的尺寸小于30，故采用实心铸造。
5. 前端面
前端面粗糙度为Ra6.3，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=2.5mm.
6. 后端面
后端面粗糙度为Ra6.3，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=2.5mm.
7. 右端面
   右端面粗糙度为Ra6.3，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=2.5mm.
8. 左端2-Φ20凸台面
左端2-Φ20凸台面粗糙度为Ra6.3，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=2.5mm.
9. Φ19H7孔、Φ40深6
Φ19H7孔、Φ40深6，因孔的尺寸小于30，故采用实心铸造。
10. M19深2
M19深2，因孔的尺寸小于30，故采用实心铸造。
11. 2-Φ8孔、4-Φ6孔及Φ1.5孔
2-Φ8孔、4-Φ6孔及Φ1.5孔，因孔的尺寸小于30，故采用实心铸造。
12. 左端面2-Φ4孔、Φ10、Φ11.18、M14
左端面2-Φ4孔、Φ10、Φ11.18、M14，因孔的尺寸小于30，故采用实心铸造。
13. 右端面Φ4孔
右端面Φ4孔，因孔的尺寸小于30，故采用实心铸造。
14. Φ1.5斜孔
Φ1.5斜孔，因孔的尺寸小于30，故采用实心铸造。
2、 基面的选择的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准选择应当满足以下要求：
1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。
2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。
3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。
4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。
5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。
由上及对行程调速阀阀体的分析可知，选用上端面、前后端面及右端面作为定位粗基准。
精基准的选择：
1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。
3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
4）为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。
5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。
由上及零件图知，选用底面及2-Φ16H7孔，作为定位精基准。