摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
减速器箱体零件的工艺规程及其镗2-Φ35孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
Abstract
This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
Process design, gear reducer is part of the process and the boring 2- Φ 35 hole jig design is including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.

Keywords : the process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, error
目录
摘要 I
Abstract II
目录 III
第1章绪论 1
1.1 引言 1
1.2 研究内容 1
1.3 机械加工工艺规程 2
1.4 机械加工工艺规程的设计原则 2
1.5 机床夹具的工作原理及设计步骤 2
1.5.1 机床夹具的工作原理 2
1.5.2 机床夹具的设计步骤 2
第2章工艺规程设计 4
2.1毛坯的制造形式 4
2.2零件分析 4
2.3 基面选择 4
2.3.1 精基准的选择 4
2.3.2粗基准的选择 5
2.4制定工艺路线 5
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.6确定切削用量及基本工时 7
第3章减速器箱体的专用夹具设计 28
3.1问题的提出 28
3.2定位基准的选择 28
3.3切削力和夹紧力的计算 28
3.4定位误差分析 29
3.5定向键与对刀装置的设计 30
3.6夹具设计及操作简要说明 31
结论 33
参考文献 34
致谢 35

工序卡部分.jpg

全部文件.jpg

箱体零件图——A2.jpg

箱体零件毛坯图——A2.gif

夹具体——A0.jpg

装配图——A0.jpg

内容简介：: 机械加工工序卡片工序名称铣削工序号05零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件立式铣床X51工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1粗铣箱体下端面端面铣刀、游标卡尺10003140.23.010.9450.1422半精铣箱体下端面端面铣刀、游标卡尺 10003140.21.010.9350.140 设计者：指导老师共15页第1页机械加工工序卡片工序名称钻削工序号14零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1钻箱体下端面3-M5-7H螺纹底孔3麻花钻、游标卡尺100030.1680.0252攻箱体下端面3-M5-7H深10 丝锥、量规100030.1320.0483设计者：指导老师共15页第10页机械加工工序卡片工序名称钻削工序号15零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1钻箱体上端面4-M5-7H螺纹底孔3麻花钻、游标卡尺100040.2100.0322攻箱体上端面4-M5-7H深14 丝锥、量规100040.1800.0273设计者：指导老师共15页第11页机械加工工序卡片工序名称钻削工序号16零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1钻箱体左端66端面上3-M5-7H螺纹底孔3麻花钻、游标卡尺100030.2220.0332攻箱体左端66端面上3-M5-7H螺纹丝锥、量规100030.2160.032设计者：指导老师共15页第12页机械加工工序卡片工序名称钻削工序号17零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1钻箱体右端66端面上3-M5-7H螺纹底孔3麻花钻、游标卡尺100030.2220.0332攻箱体右端66端面上3-M5-7H螺纹丝锥、量规100030.2160.032设计者：指导老师共15页第13页机械加工工序卡片工序名称钻削工序号18零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1钻箱体前端66端面上3-M5-7H螺纹底孔3麻花钻、游标卡尺100030.2220.0332攻箱体前端66端面上3-M5-7H螺纹丝锥、量规100030.2160.032设计者：指导老师共15页第14页机械加工工序卡片工序名称钻削工序号19零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1钻箱体后端66端面上3-M5-7H螺纹底孔3麻花钻、游标卡尺100030.2220.0332攻箱体后端66端面上3-M5-7H螺纹丝锥、量规100030.2160.032设计者：指导老师共15页第15页机械加工工序卡片工序名称铣削工序号06零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件立式铣床X51工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1粗铣箱体上端面端面铣刀、游标卡尺10001570.23.010.7250.1092半精铣箱体上端面端面铣刀、游标卡尺 10001570.21.010.7150.107设计者：指导老师共15页第2页机械加工工序卡片工序名称铣削工序号07零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件立式铣床X51工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1铣侧面，精度立铣刀、游标卡尺10001570.23.013.5750.536 设计者：指导老师共15页第3页机械加工工序卡片工序名称铣削工序号08零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件立式铣床X51工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1铣侧面凸缘端面端面铣刀、游标卡尺100041.3800.2072铣底座两侧上平面端面铣刀、游标卡尺100021.8000.270设计者：指导老师共15页第4页机械加工工序卡片工序名称镗削工序号09零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件坐标镗床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1粗镗42孔至46.8镗刀、游标卡尺10001500.742.410.0670.0102精镗46.8孔至47 镗刀、游标卡尺10001500.740.110.0640.0103镗47至75孔深2镗刀、游标卡尺10001500.742.010.0220.003设计者：指导老师共15页第5页机械加工工序卡片工序名称镗削工序号10零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件坐标镗床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1粗镗30孔至34.8镗刀、游标卡尺10001000.742.420.0520.0082精镗34.8孔至35 镗刀、游标卡尺10001000.740.120.0460.0073设计者：指导老师共15页第6页机械加工工序卡片工序名称镗削工序号11零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件坐标镗床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1粗镗35孔至39.8镗刀、游标卡尺12001500.742.420.0440.0072精镗39.8孔至40 镗刀、游标卡尺12001500.740.120.0390.0063设计者：指导老师共15页第7页机械加工工序卡片工序名称钻削工序号12零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1钻6-9孔麻花钻、游标卡尺100028.30.284.560.4820.0722锪6-14孔深8 锪孔钻、游标卡尺100060.2100.0323设计者：指导老师共15页第8页机械加工工序卡片工序名称钻削工序号13零件数量1零件号零件名称减速器箱体材料毛坯牌号硬度形式重量铸铁铸件设备夹具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床工步工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/s进给量mm/r 背吃刀量mm进给次数工步工时（s）机动辅助1钻下端面2-8锥孔底孔7.8麻花钻、游标卡尺100020.1750.0262铰箱体下端面2-8锥孔铰刀、游标卡尺1989.330.350.120.5220.0783设计者：指导老师共15页第9页机械加工工艺过程卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号减速器箱体材料HT200毛坯种类铸件毛坯尺寸每一毛坯可制零件数 1序号名称工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及规格01备料铸造去毛刺，飞边，清理浇口02热处理人工时效03涂漆内壁涂黄漆，非加工表面涂底漆04钳工以顶面与主要孔定位，画出外表面加工线05铣粗铣、半精铣箱体下端面Ra=3.2立式铣床虎钳端铣刀游标卡尺06铣粗铣、半精铣箱体上端面 Ra=3.2立式铣床虎钳端铣刀游标卡尺 07铣铣侧面，精度万能铣床虎钳高速钢圆柱铣刀游标卡尺 08铣粗铣侧面凸缘端面，铣底座两侧上平面万能铣床虎钳高速钢圆柱铣刀游标卡尺09镗粗镗、精镗47孔、75孔坐标镗床专用夹具硬质合金镗刀游标卡尺10镗粗、精镗孔35孔至指定尺寸；坐标镗床专用夹具硬质合金镗刀游标卡尺11镗粗、精镗孔40孔至指定尺寸；坐标镗床专用夹具硬质合金镗刀游标卡尺12钻鍃钻鍃：钻孔；锪孔摇臂钻床专用夹具麻花钻、锪孔钻游标卡尺13钻钻、铰箱体下端面2-8锥孔摇臂钻床专用夹具特制麻花钻游标卡尺14钻钻、攻箱体下端面3-M5-7H深10摇臂钻床专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺、量规15钻钻、攻箱体上端面4-M5-7H深14摇臂钻床专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺、量规16钻钻、攻箱体左端66端面上3-M5-7H摇臂钻床专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺、量规17钻钻、攻箱体右端66端面上3-M5-7H摇臂钻床专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺、量规18钻钻、攻箱体前端66端面上3-M5-7H摇臂钻床专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺、量规19钻钻、攻箱体后端66端面上3-M5-7H摇臂钻床专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺、量规20检验检验至图纸要求21入库入库编制学号审查共 1 张第 1 张毕业设计（论文）课题名称：减速器箱体加工工艺规程及夹具设计学院：机械工程学院专业：机械工程及自动化姓名：学号：指导教师：吴喜如二一三年三月十九日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。减速器箱体零件的工艺规程及其镗2-35孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。AbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Process design, gear reducer is part of the process and the boring 2- 35 hole jig design is including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Keywords : the process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, error目录摘要IAbstractII目录III第1章绪论 11.1 引言 11.2 研究内容 11.3 机械加工工艺规程 21.4 机械加工工艺规程的设计原则 21.5 机床夹具的工作原理及设计步骤 21.5.1 机床夹具的工作原理 21.5.2 机床夹具的设计步骤 2第2章工艺规程设计 42.1毛坯的制造形式 42.2零件分析 42.3 基面选择 42.3.1 精基准的选择 42.3.2粗基准的选择 52.4制定工艺路线 52.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.6确定切削用量及基本工时 7第3章减速器箱体的专用夹具设计 283.1问题的提出 283.2定位基准的选择 283.3切削力和夹紧力的计算 283.4定位误差分析 293.5定向键与对刀装置的设计 303.6夹具设计及操作简要说明 31结论33参考文献34致谢35 第一章绪论11 引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。12 研究内容机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序：1、计算生产纲领，确定生产类型2、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查3、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度4、制订工艺路线5、进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）13 机械加工工艺规程制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序：6、计算生产纲领，确定生产类型7、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查8、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度9、制订工艺路线10、进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）14 机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则：1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。2）必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。15 机床夹具的工作原理及设计步骤151 机床夹具的工作原理工件通过定位元件在夹具中占有正确位置；工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置；工件和夹具通过对刀、引导元件相对刀具占有正确位置，从而保证工件相对机床位置正确、工件相对刀具位置正确，最终保证满足工件加工要求。152 机床夹具的设计步骤1、明确设计任务，收集研究设计的原始资料2、确定夹具结构方案，绘制结构草图3、绘制夹具总图4、标注总图尺寸、公差与配合和技术条件5、编写零件明细表6、绘制夹具零件图第2章工艺规程设计21毛坯的制造形式零件材料为铸铁，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为8级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的2. 2零件分析要对该零件的外圆面、平面和孔进行加工。具体加工要求如下：箱体下端面、箱体上端面，侧面、侧面凸缘端面、底座两侧面上平面在铣床上进行加工。 47孔、75孔、35孔、40孔采用镗床加工 9孔、14孔、2-8锥孔、下端面3-M5-7H深10、上端面4-M5-7H深14、左端66端面上3-M5-7H、右端66端面上3-M5-7H、前端66端面上3-M5-7H、后端66端面上3-M5-7H ，在钻床上进行加工技术要求：1、内壁涂黄漆，非加工面涂底漆；2、未注圆角R2；3、不允许有气孔、砂眼等铸造缺陷。23 基面的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。231 精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4）为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择箱体的35mm孔及其端面作为主定位精基准，另外一侧面作为辅助基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。232 粗基准的选择1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择35的毛坯孔及其端面作为主定位粗基准、另一侧面作为辅助定位基准。24制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工序01：铸造；去毛刺，飞边，清理浇口工序02：人工时效工序03：内壁涂黄漆，非加工表面涂底漆工序04：以顶面与主要孔定位，画出外表面加工线工序05：粗铣、半精铣箱体下端面Ra=3.2工序06：粗铣、半精铣箱体上端面 Ra=3.2工序07：铣侧面，精度工序08：粗铣侧面凸缘端面，铣底座两侧上平面工序09：粗镗、精镗47孔、75孔工序10：粗、精镗孔35孔至指定尺寸；工序11：粗、精镗孔40孔至指定尺寸；工序12：钻鍃：钻孔；锪孔工序13：钻、铰箱体下端面2-8锥孔工序14：钻、攻箱体下端面3-M5-7H深10工序15：钻、攻箱体上端面4-M5-7H深14工序16：钻、攻箱体左端66端面上3-M5-7H工序17：钻、攻箱体右端66端面上3-M5-7H工序18：钻、攻箱体前端66端面上3-M5-7H工序19：钻、攻箱体后端66端面上3-M5-7H工序20：检验至图纸要求工序21：入库25机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1. 箱体下端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=4.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，加工余量为MA-E级，粗糙度Ra=3.2，二步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。粗铣单边余量Z=3.0，半精铣单边余量Z=1.02. 箱体上端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=4.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，加工余量为MA-E级，粗糙度Ra=3.2，二步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。粗铣单边余量Z=3.0，半精铣单边余量Z=1.03. 侧面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=3.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，加工余量为MA-E级。一步铣削即可满足其精度要求。4. 侧面凸缘端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=3.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，加工余量为MA-E级。一步铣削即可满足其精度要求。5. 底座两侧上平面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=4.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，加工余量为MA-E级。一步铣削即可满足其精度要求。6.47、75孔的加工余量47、75孔阶梯孔，因尺寸相差不大，故采用毛坯孔为427. 35孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，加工余量为MA-E级。两步镗削（粗镗半精镗）方可满足其精度要求。8. 40孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，加工余量为MA-E级。两步镗削（粗镗半精镗）方可满足其精度要求。9. 6-9孔、6-14孔、2-8锥孔、下端面3-M5-7H螺纹深10、上端面4-M5-7H深14、左端66端面上3-M5-7H、右端66端面上3-M5-7H、前端66端面上3-M5-7H、后端66端面上3-M5-7H螺纹，因其尺寸都小于30，故采用实心铸造成型。10.其他不加工表面，直接铸造即可达到其精度要求。26确定切削用量及基本工时工序01：铸造；去毛刺，飞边，清理浇口工序02：人工时效工序03：内壁涂黄漆，非加工表面涂底漆工序04：以顶面与主要孔定位，画出外表面加工线工序05：粗铣、半精铣箱体下端面Ra=3.2工步一：粗铣箱体下端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取1000当1000r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣箱体下端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取1000当1000r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序06：粗铣、半精铣箱体上端面 Ra=3.2工步一：粗铣箱体上端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取1000当1000r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣箱体上端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取1000当1000r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序07：铣侧面，精度1. 选择刀具刀具选取立铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取1000当1000r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序08：铣侧面凸缘端面，铣底座两侧上平面工步一：铣侧面凸缘端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取1000当1000r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：铣底座两侧上平面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取1000当1000r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序09：粗镗、精镗47孔、75孔工步一：粗镗42孔至46.81加工条件加工要求：粗镗42孔至46.8，单侧加工余量Z=2.4mm。机床：选用坐标镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度=2.4mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=150m/min则根据简明手册表4.2-204.2-61，选择，。（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时l=47， L=（47+2.4+0）mm=49.4mm故有=min=0.067min工步二：精镗46.8孔至471加工条件加工要求：精镗46.8孔至47，单侧加工余量Z=0.1mm。机床：选用坐标镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度=0.1mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=150m/min则根据简明手册表4.2-204.2-61，选择，。（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时l=47， L=（47+0.1+0）mm=47.1mm故有=min=0.064min工步三：镗47至75孔深21加工条件加工要求：镗47至75孔深2，单侧加工余量Z=14mm。机床：选用坐标镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度=14mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=150m/min则根据简明手册表4.2-204.2-61，选择，。（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时l=14， L=（14+2.0+0）mm=16mm故有=min=0.022min工序10：粗、精镗孔35孔至指定尺寸；工步一：粗镗30孔至34.81加工条件加工要求：粗镗34孔至34.8，单侧加工余量Z=2.4mm。机床：选用坐标镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度=2.4mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=100m/min则根据简明手册表4.2-204.2-61，选择，。（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时l=14， L=（14+2.4+3）mm=19.4mm故有=min=0.052min工步二：精镗34.8孔至351加工条件加工要求：精镗34.8孔至35，单侧加工余量Z=0.1mm。机床：选用坐标镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度=0.1mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=100m/min则根据简明手册表4.2-204.2-61，选择，。（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时l=14， L=（14+0.1+3）mm=17.1mm故有=min=0.046min工序11：粗、精镗孔40孔至指定尺寸；工步一：粗镗35孔至39.81加工条件加工要求：粗镗35孔至39.8，单侧加工余量Z=2.4mm。机床：选用坐标镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度=2.4mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=150m/min则根据简明手册表4.2-204.2-61，选择，。（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时l=14， L=（14+2.4+3）mm=19.4mm故有=min=0.044min工步二：精镗39.8孔至401加工条件加工要求：精镗39.8孔至40，单侧加工余量Z=0.1mm。机床：选用坐标镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度=0.1mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=150m/min则根据简明手册表4.2-204.2-61，选择，。（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时l=14， L=（14+0.1+3）mm=17.1mm故有=min=0.039min工序12：钻鍃：钻孔；锪孔工步一：钻6-9孔工件材料：铸铁刀具：高速钢钻头加工要求：钻6-9mm孔切削速度：根据工艺手册表1.3，选取V=30mm/min=100030/（9）=1061.6r/mm现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表2.7选取nw=1000r/min ；f=0.28mm/r实际切削速度为=28.3m/min切削工时切入长度l1=4.5mm,切出长度l2=3mm,加工长度l=15mm 工步二：锪6-14孔深81、加工条件加工材料: 铸铁工艺要求：孔径d=14mm，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025摇臂钻床和专用夹具2、选择锪孔钻选择高速钢锪刀（如图3所示），其直径d=14mm 3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时， , 当d20mm，v=70mm/min。切削速度的修正系数为：，故=701.01.00.751.0m/min=52.5m/min =1194.3r/mm 根据Z3025型摇臂钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=1000r/mm， 4计算基本工时根据公式式中，l=8mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（8+6）mm=14mm 故有： t=0.210min工序13：钻、铰箱体下端面2-8锥孔工步一：钻下端面2-8锥孔底孔7.8确定进给量：根据金属机械加工手册表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工7.8孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据金属机械加工手册表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：铰箱体下端面2-8锥孔根据金属机械加工手册表2-25，得查工艺手册表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工序14：钻、攻箱体下端面3-M5-7H深10工步一：钻箱体下端面3-M5-7H螺纹底孔3工件材料：HT200刀具：高速钢钻头(1) 3刀具：高速钢钻头切削速度：表2-13及表2-14，选取V=10mm/min现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表1.3选取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为=9.4m/min切削工时切入长度l1=1.5mm,切出长度l2=0mm加工长度l=12.5mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+12.5)/(0.251000)=0.168min工步二：攻箱体下端面3-M5-7H深10切削速度：参考有关手册，选取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表2.7选取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为 =15.1m/min切削工时切入长度l1=1mm,切出长度l2=0mm加工长度l=10mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+0+10）/（0.251000）=0.132min工序15：钻、攻箱体上端面4-M5-7H深14工步一：钻箱体上端面4-M5-7H螺纹底孔3工件材料：HT200刀具：高速钢钻头(1) 3刀具：高速钢钻头切削速度：表2-13及表2-14，选取V=10mm/min现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表1.3选取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为=9.4m/min切削工时切入长度l1=1.5mm,切出长度l2=0mm加工长度l=16mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+16)/(0.251000)=0.210min工步二：攻箱体上端面4-M5-7H深14切削速度：参考有关手册，选取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表2.7选取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为 =15.1m/min切削工时切入长度l1=1mm,切出长度l2=0mm加工长度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+0+14）/（0.251000）=0.180min工序16：钻、攻箱体左端66端面上3-M5-7H工步一：钻箱体左端66端面上3-M5-7H螺纹底孔3工件材料：HT200刀具：高速钢钻头(1) 3刀具：高速钢钻头切削速度：表2-13及表2-14，选取V=10mm/min现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表1.3选取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为=9.4m/min切削工时切入长度l1=1.5mm,切出长度l2=3mm加工长度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱体左端66端面上3-M5-7H螺纹切削速度：参考有关手册，选取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表2.7选取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为 =15.1m/min切削工时切入长度l1=1mm,切出长度l2=3mm加工长度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序17：钻、攻箱体右端66端面上3-M5-7H工步一：钻箱体右端66端面上3-M5-7H螺纹底孔3工件材料：HT200刀具：高速钢钻头(1) 3刀具：高速钢钻头切削速度：表2-13及表2-14，选取V=10mm/min现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表1.3选取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为=9.4m/min切削工时切入长度l1=1.5mm,切出长度l2=3mm加工长度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱体右端66端面上3-M5-7H螺纹切削速度：参考有关手册，选取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表2.7选取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为 =15.1m/min切削工时切入长度l1=1mm,切出长度l2=3mm加工长度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序18：钻、攻箱体前端66端面上3-M5-7H工步一：钻箱体前端66端面上3-M5-7H螺纹底孔3工件材料：HT200刀具：高速钢钻头(1) 3刀具：高速钢钻头切削速度：表2-13及表2-14，选取V=10mm/min现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表1.3选取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为=9.4m/min切削工时切入长度l1=1.5mm,切出长度l2=3mm加工长度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱体前端66端面上3-M5-7H螺纹切削速度：参考有关手册，选取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表2.7选取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为 =15.1m/min切削工时切入长度l1=1mm,切出长度l2=3mm加工长度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序19：钻、攻箱体后端66端面上3-M5-7H工步一：钻箱体后端66端面上3-M5-7H螺纹底孔3工件材料：HT200刀具：高速钢钻头(1) 3刀具：高速钢钻头切削速度：表2-13及表2-14，选取V=10mm/min现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表1.3选取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为=9.4m/min切削工时切入长度l1=1.5mm,切出长度l2=3mm加工长度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱体后端66端面上3-M5-7H螺纹切削速度：参考有关手册，选取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册表2.7选取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r实际切削速度为 =15.1m/min切削工时切入长度l1=1mm,切出长度l2=3mm加工长度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序20：检验至图纸要求工序21：入库第3章减速器箱体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序10：粗、精镗孔35孔至指定尺寸的镗床夹具。3.1 问题的提出本夹具主要用于粗、精镗孔35孔至指定尺寸，精度没有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件

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