摘 要
本文是对散热器零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对散热器零件设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计铣床夹具。
本课题主要是设计散热器的加工工艺及数控铣削加工，在设计中采用先设计加工工艺在根据加工工艺来数控铣削加工。
关键词：散热器，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract
This article is on the radiator parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the radiator parts designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design for milling machine.
The main task is to design a machine radiator the processing technology and CNC milling, used in the design of the first design process in accordance with the processing technology to NC milling; designed to focus on NC milling.
Key Words: radiator, processing technology, processing method, process documentation, fixture
目 录
摘 要 II
Abstract 1
目 录 2
第1章 绪论 1
1.1 机械加工工艺概述 1
1.2机械加工工艺流程 1
1.3夹具概述 2
1.4机床夹具的功能 2
1.5机床夹具的发展趋势 3
1.5.1机床夹具的现状 3
1.5.2现代机床夹具的发展方向 4
第2章 散热器的加工工艺规程设计 5
2.1零件的分析 5
2.1.1零件的作用 5
2.1.2零件的工艺分析 5
2.2确定生产类型 6
2.3确定毛坯 6
2.3.1确定毛坯种类 6
2.3.2确定铸件加工余量及形状 6
2.3.3绘制铸件零件图 6
2.4工艺规程设计 7
2.4.1选择定位基准 7
2.4.2制定工艺路线 7
2.4.3选择加工设备和工艺设备 9
2.5 切削用量及工时计算 9
2.5.1粗铣装配端面，使粗糙度达到6.3 9
2.5.2精铣装配端面，使粗糙度达到3.2，达到图纸尺寸公差 11
2.5.3 钻周边22XΦ5的孔 13
2.5.4钻周边8XΦ8的底孔Φ7.5 14
2.5.5 铰孔8XΦ8 14
2.5.6 翻面，铣另一面周边面 15
2.5.7 铣散热隔板槽 17
2.5.8 铣散矩形槽和矩形孔槽 19
2.5.9钳工打毛刺 20
2.5.10检验 20
第3章 铣床夹具设计 21
3.1问题的指出 21
3.2定位基准的选择 21
3.3 定位方案和元件设计 22
3.4 夹紧机构的设计 22
3.5切削力及夹紧力的计算 23
3.6 定位误差的计算 25
3.7 本章小结 26
第4章 数控加工编程 29
4.1 设置加工操作环境 32
4.2 创建NC加工序列 33
4.3 数控程序的生成 36
4.4 加工面的程序代码 38
4.5 其他部位的加工截图 39
结 论 42
参 考 文 献 43
第1章 绪论
1.1 机械加工工艺概述
机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
1.2机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高
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