【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。
以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。
预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。
有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763
1. 引言 1
2. 设计思路与方案确定 4
2.1. 托辊夹具要满足的要求 4
2.2. 托辊夹具的方案 6
3. 定位分析及其计算 11
3.1. V形块定位 11
3.2. V形块的计算 13
3.2.1. V形块的尺寸计算 13
3.2.2. 形块的定位误差计算 15
4. 托辊的夹紧 18
4.1. 夹紧机构 18
4.1.1. 夹紧机构的要求 18
4.1.2. 夹紧机构的动力装置 18
4.2. 4.2 夹紧力 19
4.2.1. 夹紧力确定的基本原则 19
4.2.2. 夹紧力方向确定的基本原则 19
4.2.3. 夹紧力作用点的选择 19
4.2.4. 工件受力分析 20
4.2.5. 夹紧力的计算 21
4.3. 夹紧力的自锁 25
5. 液压 25
5.1. 明确设计要求进行工况分析 25
5.2. 运动分析 27
5.2.1. 速度循环图v—t(或v—L) 27
5.3. 动力分析 27
5.4. 液压缸的计算与选取 28
5.5. 液压泵的计算与选取 31
5.6. 液压系统原理图 32
5.7. 液压系统的安装 33
5.7.1. 安装前的准备工作 33
5.7.2. 液压设备的就位 34
5.7.3. 液压配管 34
5.7.4. 管道的处理 37
5.7.5. 管道酸洗 37
5.8. 液压系统调试 37
5.8.1. 液压系统调度前的准备工作 37
5.8.2. 液压系统调度步骤 38
6. 夹具体 39
6.1. 装配中的注意事项 40
7. 使用说明 41
8. 结束语 42
9. 参 考 文 献 43
10. 致 谢 44
多工位托辊管体止口镗削加工专用夹具设计
摘要：托辊是带式输送机的关键运动部件及重要组成部分，它的应用十分广泛，其生产属专业化大批量生产类型，那就要求其加工设备和辅助装备能满足大批量生产的要求。对于夹具来说，应从提高定位精度、减短装夹时间、使装卸自动化、采用多工位加工等方面考虑来实现大批量生产。本设计课题主要研究能实现四个托辊加工的夹具。四个托辊在有四根主轴的专用镗床上同时加工，要求托辊夹具能同时对四个工件准确定位、快速夹紧；实现不同系列托辊的加工；并且能在长度方向对中；还能实现自动夹紧。为了满足上述要求，该托辊夹具采用自定心夹紧机构，让定位夹紧同步进行；利用液压的同步保压回路实现四个工件的同时夹紧；该夹具有效的减少了工件加工的辅助时间，提高了加工效率。
关键词：夹具；自定心夹紧；同步保压
Roller tube body check mouth special jig design
Abstract: Roller is the key parts of belt conveyor and important component, it is widely used, its production is the production of large quantities of specialized types, it requires the machining equipment and auxiliary equipment can meet the requirements of mass production. For fixture, should improve the positioning precision, reduce clamping time, make the automatic loading and unloading, the multi-position processing considerations to achieve mass production. This design main research topics of the four roller machining fixture. Four roller processing at the same time in special boring machine with four shaft, require roller clamp can simultaneously on four accurately locate the workpiece, the rapid clamping; the realization of different series of roller processing; and in the length direction of; can realize the automatic clamping. In order to meet the above requirements, the roller clamp with self-centering clamping mechanism, let the positioning clamp synchronization; using synchronous and four workpiece and clamping pressure to achieve loop hydraulic; the fixture can reduce the auxiliary time of workpiece processing, improve processing efficiency.
Keywords: Roller; automatic centering fixture;
1.引言
托辊是带式输送机的关键运动部件及重要组成部分，它的应用十分广泛，仅煤矿用托辊就占很大一部分。如沈阳矿山机械集团有限责任公司为中国国内最大的托辊制造厂家之一，年产量 200,000只，只占市场份额的1.72%，可见煤矿用托辊的数目很大；其他行业在生产加工或运输中也要用到大量托辊。可见托辊生产属专业化大批量生产类型，那就要求其加工设备和辅助装备能满足大批量生产。
由于各种场合大量使用的带式输送机日趋向大运量、长距离、高速度、节能、长寿型的方向发展。为使带式输送机达到高速重载、低阻节能、长寿的要求, 对影响带式输送机主要性能且数量较大的关键部件是托辊的结构和加工工艺，高性能的带式输送机对托辊的性能参数提出了高的要求, 如运行阻力系数、外圆径向跳动、使用寿命等, 这些参数直接影响整机的性能和运营成本。国内带式输送机主要生产厂家自80 年代开始, 已先后采取了引进国外技术、聘请国外专家指导生产、引进部分国外专用设备等措施, 大力进行托辊生产的技术改造。但煤炭行业许多中小型带式输送机生产厂家, 无力从国外引进成套技术和设备。所用生产设备多为国产的一般通用设备, 生产工艺落后, 产品质量差。托辊生产质量成为困扰企业打开市场, 参与市场竞争的大问题。
虽然托辊部件较小, 结构也非常简单, 但要制造出批量大、质量高的托辊并非易事,而且托辊组分有各类槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。有些辊子的结构先进，性能可靠，辊皮用材经严格挑选，采用优质专用焊管，有严格公差要求，轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压，密封结构采用PDC型，三道密封装置，防尘、防水性能均优于国家相关标准。装配后辊子强度好，经向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，能耗低，使用寿命长，一般均超过30000小时。因此加工不同类型的托辊就要求有不同的设备或工装夹具，不同类型对夹具的精度要求也不同。
我国有些托辊生产设备陈旧, 工艺落后, 加工精度和生产效率低且工人劳动强度大, 托辊生产质量很不稳定。突出特点是旋转阻力大, 径向跳动及轴向窜动量大；辊皮壁厚严重不均, 寿命低, 缺乏市场竞争力。那就更需要改进机床和工装夹具设备，以提高托辊的质量。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备，我们可以通过设计一套经济适用的夹具来减少托辊因装夹造成的误差。
我们做的夹具就是和另一组的托辊机床配套设计，来实现托辊的大批量生产。这次托辊夹具的设计是用于一台同时加工四个工件的镗床上，镗床两侧各有四根主轴，并且能同时加工工件的两端的止口，因此夹具必须满足四个工件的定位夹紧。
夹具的最基本作用就是保证工件准确定位且夹紧以利于加工，由于托辊有不同的直径系列和不同的长度系列，因此此夹具必须在长度和直径方向可调，还必须保证每一批工件能放置在两主轴的中间，这就是对这个夹具最基本的设计要求。除了让夹具满足上述要求外，还应尽量使夹具快速准确定位夹紧，以节省辅助时间；尽量结构简单，操作方便，解决由于托辊外径允许偏差造成的止口圆面和外圆柱面的同轴度偏差。
解决的大体方法采用虎钳式定心夹紧机构或螺旋传动定心夹紧机构的原理，使四个工件同时定心夹紧，十分快速方便。
设计一个专用可调的V型块和夹具体在工件长度方向可调，来分别使直径和长度方向可调。
由于托辊两端到机床主轴的距离不相同的话，就会导致两面加工的长度不同，因此必须设计一个限位装置实现每批不同长度的工件都能对中，以利于机床对托辊的加工。
采用各种动力源（如气动、液压等）和液压机械手，来提高自动化程度，减轻劳动强度，而且能够快速易行。
本设计采用自定心夹紧机构，让定心定位夹紧同步进行，节约了辅助加工时间，不仅能快速准确定心、提高加工效率；还能解决上述问题。
如果时间允许的话,还可以设计往复多工位夹具体，上面放两套夹具，一个加工，另一个装零件，另一个卸时，下一个就开始装工件，使加工时间和装卸料时间重合，节约辅助加工时间，利用机械手自动装卸或用自动供料装置，实现托辊加工的自动化，这样更适合托辊的大批量生产，满足它的市场需求量。从另一方面也必须提高机床的
无论设计什么夹具，都要用更新的理念，从节约材料，提高质量，降低成本，提高生产效率，降低劳动强度等各方面综合考虑夹具的设计。
川公网安备: 51019002004831号