轴承支撑座加工工艺及钻2-M4螺纹孔夹具工装设计【全套CAD图纸】【原创毕业设计】

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        目  录

1 绪 论 1
2   轴承支撑座的分析 2
2.1轴承支撑座的工艺分析 2
2.2轴承支撑座的工艺要求 2
3  工艺规程设计 5
3.1 加工工艺过程 5
3.2确定各表面加工方案 5
3.2.1影响加工方法的因素 5
3.2.2加工方案的选择 5
3.3 确定定位基准 6
3.2.1粗基准的选择 6
3.2.1精基准选择的原则 6
3.4工艺路线的拟订 7
3.4.1工序的合理组合 7
3.4.2工序的集中与分散 8
3.4.3加工阶段的划分 9
3.4.4加工工艺路线方案的比较 9
3.5轴承支撑座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
3.5.1毛坯的结构工艺要求 11
3.5.2轴承支撑座的偏差计算 12
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 12
3.7时间定额计算及生产安排 18
4 钻孔夹具设计 21
4．1研究原始质料 21
4．2定位基准的选择 21
4．3切削力及夹紧力的计算 21
4．4误差分析与计算 22
4.5 零、部件的设计与选用 23
4.5.1定位销选用 23
4.5.2夹紧装置的选用 24
4.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 24
4．6夹具设计及操作的简要说明 25
参考文献 27

1绪 论

工艺工装设计课程设计的目的是让学生在学习了机械制造技术基础和进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。机械制造技术基础的课程设计可以使学生在下述三方面得到铸炼：
（1）能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。
（2）提高学生的机械结构设计能力。通过针对某一典型零件的夹具（或量具）的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）铸炼学生使用手册及图表资料的能力。能够熟练地依据给定的任务而
查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
而本次对于轴承支撑座加工工艺及夹具设计的主要任务是：
⑴ 完成轴承支撑座零件加工工艺规程的制定；
⑵ 完成某一道工序的钻孔专用夹具的设计。
通过对轴承支撑座零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出轴承支撑座加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。

2   轴承支撑座的分析

2.1轴承支撑座的工艺分析
轴承支撑座是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。轴承支撑座的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，轴承支撑座底面与大头孔上平面有平行度公差要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
2.2轴承支撑座的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

图2.1 轴承支撑座零件图

该加工有加工表面：平面加工包括轴承支撑座底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、各小孔螺纹孔；小头孔端面加工以及大头孔的端面加工。
⑴ 以平面为主有：① 轴承支撑座底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是；
② 大头孔端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是。
⑵ 孔系加工有：  ①φ42、φ32的大头孔粗、精镗加工，其表面粗糙度为；
② 的小头孔钻、扩和铰加工，其表面粗糙度要求
；
       ③小孔钻加工，小孔表面粗糙度要求。
轴承支撑座毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，由[3]表2.1～3可知是中批量生产。