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摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
总泵缸体工艺规程及其车Φ20端面；钻、攻M121.25-5H螺纹；钻、攻M221.5-5H螺纹；钻透孔Φ0.7、沉孔Φ3.5和Φ3.5通孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
Abstract
This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
Master cylinder process and car of Φ 20 end; drilling, tapping screw drill, M12 1.25-5H; attack M22 1.5-5H thread; drill hole 0.7, hole Phi 3.5 and phi 3.5 through holes in the fixture design process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later
Keywords : the process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, error.
目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 1
第1章 绪论 3
1.1 引言 3
1.2 机械加工工艺规程的作用 3
1.3 研究方法及技术路线 4
1.4 课题背景及发展趋势 5
第2章 工艺规程设计 6
2.1毛坯的制造形式 6
2.2零件分析 6
2.3 基面选择 5
2.3.1 粗基准的选择 5
2.3.2精基准的选择 6
2.4制定工艺路线 7
2.5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 8
2.6确定切削用量及基本工时 9
第3章 车Φ20端面的夹具设计 23
3.1问题的提出 23
3.2定位基准的选择 23
3.3切削力和夹紧力的计算 23
3.4定位误差分析 24
3.5平衡块的计算 25
3.6夹具截图 26
第4章 钻、攻M121.25-5H螺纹的夹具设计 27
3.1问题的提出 27
3.2定位基准的选择 27
3.3切削力和夹紧力的计算 27
3.4定位误差分析 27
3.5钻套的设计 28
3.6夹具截图 30
第5章 车Φ32端面、钻、攻M221.5-5H螺纹的夹具设计 32
3.1问题的提出 32
3.2定位基准的选择 32
3.3切削力和夹紧力的计算 32
3.4定位误差分析 33
3.5平衡块的计算 34
3.6夹具截图 35
第6章 钻透孔Φ0.7、锪沉孔Φ3.5、钻Φ3.5通孔的夹具设计 37
3.1问题的提出 37
3.2定位基准的选择 37
3.3切削力和夹紧力的计算 37
3.4定位误差分析 37
3.5钻套的设计 38
3.6夹具截图 38
结论 40
参考文献 41
致 谢 42
第一章 绪论
1．1引言
制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。
1．2机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。
制订工艺规程的程序：
1、计算生产纲领，确定生产类型
2、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查
3、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度
4、制订工艺路线
5、进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）
1．3研究方法及技术路线
1.深入生产实践调查研究
在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。
2.制订工艺工艺规程的程序
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