锦州天兴家乐汇购物广场建设项施工组织结构设计.doc

锦州天兴家乐汇购物广场建设项施工组织结构设计第一部分 工程概况第1章 工程简介第2章 建筑设计特点本工程为锦州市天兴家乐汇商场，位于解放路与綮东街交会口的西南侧，总面积为70070M2，主楼5层。地下2层，地上5层，总高度27.65米，结构的精巧设计，体现着现代理念，使整个建筑物挺拔、雄伟。本工程由地上和地下两部分组成，地下一层为商业，二层为库房与设备用房，地上主楼五层，人行出口三处，车辆入口二处，分别为解放路和洛阳路两个方向。第3章 结构设计特点本工程采用框架结构，基础外墙采用C30砼自防水混凝土墙，底板采用筏基底板，地基承载力为300kpa，基础垫层砼标号为C10，基础底板C30防水混凝土设计抗渗等级为S8，地下室外墙C30S8，地下室顶板、地下水池为C30S8防水砼，地下室柱主楼部分C30，地下车库柱、梁、板为C30，本工程抗震设防烈度为7度，高区安全等级为二级，其它安全等级为三级。第二部分 施工管理职责第1章 项目经理部组织机构 下设：钢筋班、木工模板班、砼班、架工班、铁工班、瓦工班、抹灰班、机械班、水暖班、电气班、门窗班、装饰班。第2章 项目经理部各人员职责 1、项目经理：对工程全面负责，在组织施工中建立质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置。在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保工程处于受控状态，使工程质量达到合同要求，对工程质量全面负责。2、施工员：协助项目经理指挥施工，搞好计划进度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体的实施方案，确保工期与质量目标的实现，对工程质量负重要责任。3、技术负责人：在项目经理领导下抓好质量的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任，负责过程施工的技术交底，质量检查、检验、试验。4、质量检查员：负责工程质量的检查评定，施工过程中的各分项的检查评定，确保工程质量达到合同的质量等级。5、材料员：负责施工所需物资的供应、验收、贮存、防护、发放，并按材料的规格进行分类标识并负责催促甲供料的进场时间。6、安全员：全面负责施工作业各工种的安全生产工作，按省市的安全标准，检查和规范施工的各个方面。并随时检查施工中的安全隐患，提出合理的施工安全防护措施。第三部分 施工总体部署第1章 工程质量目标我公司承建该工程，工程质量达到国家施工质量验收合格标准。第2章 施工工期计划开工日期2010年11月13日，计划竣工日期2011年10月1日，日历天数为323天。0.00以下工程：2010年10月13日2011年3月4日 0.00以上主体工程：2011年3月5日2011年7月31日室内外装饰工程：2011年8月1日2011年9月29日竣工验收：2011年9月30日2011年10月1日该工程量大，时间紧迫。在交叉施工的情况下，为使工程保质保量完成，施工现场的合理布置，科学安排是组织工序搭接、穿插流水、建立正常施工活动的重要条件。具体进度计划见附图。第3章 安全目标杜绝重大安全事故，一般安全事故频率控制在3以内。第4章 管理目标 1、严格按照ISO9001-2008标准进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。 2、进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量、要安全、要工期、要效益。第5章 施工部署 1、在施工程序上按照“先地下、后地上”“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层交叉作业，循序推进的流水施工方法。基础、主体施工时，划分为两个流水施工段，装饰工程按楼层划分流水施工段，单体工程间平行流水施工。总施工顺序为：定位、放线挖土基础主体结构砌筑屋面内外装饰竣工验收2、本工程0.00以下基础工程施工期间正值冬期，为保证工程质量和施工安全，基坑搭设太阳能塑料薄膜大棚，使施工环境达到0以上3、基坑一部分采用65放坡，二部分采用70放坡，基底留出工作面。4、现场内无作业场，基础底板钢筋需要吊至坑内进行安装。上部墙体梁板钢筋需场外制作运至施工现场，塔吊垂直运输。5、采用商品混凝土进行浇注配备充足的人力机械设备，底板大体积砼要有妥当的保温措施。6、竖向钢筋采用电渣压力焊，底板水平钢筋采用钢筋直螺纹连接，保证工程进度及大棚内作业环境。7、为保证施工脚手架体的稳定、室外台阶和散水坡的工程质量。室外地坪以下回填天然级配砂石，并用平板震捣器振实。8、工程质量标准为合格，一次验收合格率100。第四部分 施工准备第1章 施工前准备1、组织准备：为协调各专业，班组的施工管理，保持施工的连续均衡，建立完善的组织机构，充分发挥人力资源潜能，进行动态管理。2、技术准备2.1认真组织有关人员熟悉和审查设计图纸及有关资料，领会设计者意图。认真进行图纸自审和会审，将问题处理在施工前。掌握拟建工程结构性能，工程质量标准要求及水文地质等情况。会同建设单位及时进行图纸会审，做到每个部位，每个节点都清楚。2.2 编制科学合理的施工方案指导施工，对特殊过程编制作业指导书。确定合理的施工方法，保证在合同工期内向建设单位交付符合设计要求的建筑产品。2.3 开工前编写该项目的质量计划，质量策划和检验试验计划，进行技术，质量，生产，安全，材料供应的管理。2.4 熟悉和掌握与本工程相关的规范规定和标准。3、工程技术人员根据施工图编制施工预算，提出材料计划、成品、半成品及外委加工计划、劳动力计划、所需机械设备工具计划。4、按分项工程向操作者贯彻落实技术、质量、安全交底，使操作者掌握质量标准。第2章 施工现场准备1、搞好三通一平，本工程施工用水，用电应满足多台机械同时施工需用量。2、根据建设单位引入现场的电源，布置场地内部线路，施工现场临时用电TN-S系统，采用：“三级配置，两级保护”。开关箱装设漏电保护器，实行“一机一闸，一漏一箱”，每台设备都有自己专用的开关箱，电箱有门、有锁、有防雨措施。3、施工现场照明采用专用回路，必须接漏电保护器，灯具灯线安装高度大于2.4M，抹灰及黑作业、潮湿作业的环境内使用36V安全电压，现场配电线路要按时进行检查，对老化破坏的进行更换，保证现场施工安全。4、现场供水采用高压水泵，现场设一个1.52.01.5永久水箱，主体是施工时对砼进行养护，兼做防火水箱，每层设一个出水口，作为每层临时用水及消防用水。5、修建临时设施，休息室用房，门卫用房，厕所，半成品加工厂。6、按设计规划部门给定的高程水准点，将其引入场里。确定0.00标高，将定位轴线投测到稳固的建筑物上，并于基坑外埋设控制桩。7、做好施工用水线路的铺设，配备施工用水箱、水泵等工作。 8、做好施工用电的电器计量工作，施工用电的电缆、电线的材料工作。 9、施工运输通道的规划、清理工作。 10、各种材料的场地堆放，规划工作及进场的时间安排。第3章 机具设备、材料资源配备： 1、施工机具配备：根据本工程特点及具体情况配备机械设备：二台750型搅拌机、二台80型砼输送泵、4台钢筋GJB40型钢筋弯曲机、4台G740型切断机、4台GTJ4-14型钢筋调直机、6台电渣压力焊机、4台无齿锯、4台木工锯、电刨电钻各8台。在主体施工阶段计划3台塔吊，2台750搅拌机，为解决砌筑及装修施工阶段的垂直运输安装4台2吨龙门架，2台强制式搅拌机；搅拌砌筑及装饰时砂浆及砼。配备4套电渣压力焊机解决柱子竖向焊接，6台电焊机用于其他焊接。4台水泵；4台GT40钢筋切断机，4台GJB40钢筋煨弯机；2台GTJ4-14调直机，震捣器20台。圆锯4台，电锤10台等机械。2、材料配备：现浇梁采用钢模板钢支撑，板采用复合木模板钢支撑，柱采用刚模板钢支撑，支撑为钢管脚手架支模，顶模配足2层，然后周转使用。根据工程的特点及工期要求准备的机具机械设备计划表。（见附表）第4章 劳动力配备及保证措施一、劳动力计划表（见附表）主体配备钢筋工80人、模板130人、砼工150人（含力工）、架子工30人、瓦工80人（含力工）、机械工16人。装修阶段配备木工10人、油工6人、抹灰工40人、电工7人、水暖工10人、主体施工时是人员高峰期能达到600人。主体未完，装修进入阶段是施工低谷，进行现场清理，做装修准备阶段，待装修全面展开，为施工人员第二高峰期，人员约为400人，装修尾声人员拆除，保留150人。进行现场零星找补及后期零散变更工程施工。二、劳动力保证措施1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力2、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力3、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度第5章 施工内业准备1. 根据合同中工程进度计划要求，作好分段施工组织设计和施工方案，施工概预算，进度计划，资金计划，材料委托加工计划的编制工作。2. 组织测量人员进行工程定位的复测，放线，场地标高测定及恢复现场测量定位桩点。3.组织材料实验人员作好材料委托，试验及配合比工作，及时向监理单位申报有关工程档案资料。4.按辽档的编制办法订购档案资料，对工程的主要部位的隐蔽及分项工程进行划分，作好档案编制准备。第6章 材料供应、来源、投入计划及保证措施各种材料在进场前必须对供货商进行评价，对合格的供货商材料允许购买，对施工图所需的材料，由技术员提出材料计划，材料员根据材料计划分批、分类的进行采购。雨季施工应做好材料的保管和供应，对地下车库入口及场地材料要做好防护措施，保证材料的供应。对于怕水的材料及防潮材料要及时覆盖。第五部分 施工平面部署（见附图）第六部分 主要项目施工方案及技术措施 第1章 平面控制测量1、定位放线依据建设单位给定的建筑物坐标，测设建筑物边框4条主轴线，建立直角坐标系，根据4条建筑物边框主轴线测柱网轴线，作为永久性柱网轴线构筑物定位点，每一轴线均设置。 2、建立井字型控制轴线，每个建筑物定位都通过经纬仪，采用前后视法确定，在主控制线上预留2个100的校核孔，使用线坠检查上下层轴线是否准确。3、高程控制测量通过建设单位给定的水准点为基点，在建筑物四周布置水准点，控制建筑物高程，在柱上投影500mm高控制线。4、轴线控制线及水准点均按标准埋设，基础全部做成500500500的砼桩。5、基坑开挖时接近设计标高时应随时测标高和轴线，以避免超挖或开挖尺寸不足；当基坑深度符合标高后在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，往返复测，用经纬仪将轴线引至坑内控制桩上。按图纸给定的尺寸进行排尺放线，对基础低线放完后，要进行3方检查，由放线班长报工地技术员，质检员进行内部检核，合格后通知监理及建设单位进行验线。符合要求后方可进行下道工序施工。基础完工后要进行主体的放线工作第2章 基础土方开挖1、主要考虑问题：根据现有岩土工程勘探报告及现场踏看资料，在本设计中重点考虑以下几个问题。、基坑范围内存在地下二层滞水土方开个挖前需要采取有效措施进行降水。、土方量较大初步计算全部土方约18000m3 ,因场地狭窄余土外运繁重需要精心组织。、基坑东侧原有住宅及加油站等较近，基坑支护需要考虑边坡稳定。2、边坡支护：、钢管桩：根据现场实际情况及多方考证，该工程边坡维护采用钢管桩。钢管桩具有加工运输方便，施工效率高速度快、管材强度大，施工中能承受较大的冲击，贯穿地层能力强。钢管桩采用100-200厚壁普通碳素钢。桩尖为闭口型，桩的长可通过焊接接长或割短来随意满足设计要求。桩的间距为1200mm-1500mm。为了增加钢管桩的强度，打桩后在桩内灌注C20素混凝土。桩头用70*5的槽钢焊接串联。、钢管桩施工工艺：打桩顺序为先长桩后短桩、先粗后细。接桩首先清楚上下节桩接触端上30mm-50mm范围内的铁锈、泥土、油污等杂物。焊接割口用砂轮磨光，若下节桩因锤击而弯曲变形损伤的部分要切除修正，上下节桩对口的缝隙为3m-4m轴线及位置对准后，先定住点焊临时固定然后对称多层焊接，每层焊缝的位置应错开。、钢管桩施工位置及节点见后附图1、23、土方开挖：、按照地址报告地下水位应在自然地面下6.1m-6.8m处，基础设计深度12m所以应先开挖地下水位以上土方开挖外运。然后开挖地下水位以下的土方，同时设置临时排水点向外排水。 、本工程开挖采用5台斗容量为1.4立米反铲挖掘机开挖，配备50-80台自卸汽车进行运土，分层开挖，第一次开挖标高直地下水位以上(-6.5m)，第二次开挖地下水位以下基槽并需随挖随降水。然后用人工挖除预留300厚土方，避免持力层受扰动，采取随挖随清底的方式。 、本工程土方开挖分两阶放坡，第一阶放坡角度为65度，第二阶放坡角度为70度。挖土时应时刻注意边坡情况，如发现边坡不稳或土体松散等情况，应采取措施进行支护，防止边坡坍塌。、场地内原有人防工程或地下障碍物须用凿岩机凿碎，用挖掘机随挖土一同装走，如果原有人防底标高在开挖面以下，须挖除原有人防基础，重新进行地基处理，进行上部施工。4、施工降水：、降水参数：设计降低地下水位至基础埋深以下0.5m。设置27台8寸污泥潜水泵，其中7台为备用。、排水方案：采用管井和渠沟相结合降水，渠沟距建筑物基础1-2m，渠沟深1m宽1m，渠沟挖掘完后随时用200mm-300mm的毛石回填以防塌方。管井周围用20mm-40mm碎石回填200mm厚，以防泥沙进入管井内。为了安全起见管沟回填后覆盖3mm厚花纹钢板或竹压板。地上管道采用400mm-500mm管径有组织向路边各个雨排水井排水。附图1附图2、降水选材：井管采用3mm厚钢板焊成，直径为600mm。井管下1.2m四周设置蜂窝型密孔，目距为10mm*10mm。、降水对周边建筑物的影响：降水对周边建筑物的影响分析基坑降水在保证降水质量的情况下，降水对基坑周边建筑的影响很小，在此基础上，仍需采取必要措施，保证结构不开裂、不沉降、不会产生变形破坏，不影响建筑物结构安全及正常使用。并加强对建筑物的观测，及时对降水方案作适当调整。抽降及维护a. 现场进行降水测量记录，每天两次（早、晚），测量结果及时上报现场技术负责人及各方。b. 现场保证有不少于7 台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的降水泵必须及时更换，保证抽降效果。c. 降水人员分三班轮流进行值班，每班2 人。d. 电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。e. 定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。第3章 基础工程施工基础工程工序流程：基础挖土施工降水基础底板地下二层筑墙、柱地下二层粱、板地下一层筑墙、柱地下一层粱、板。一、太阳能塑料薄膜暖棚的架设：1、施工工艺、及材料要求：1.1根据工程施工进度，基础工程要进行冬季施工为使作业环境保持在0以上。采用太阳能塑料薄膜暖棚法，架设材料使用20-25钢丝绳、密目安全网，12道防冻塑料布，脚手架管，M24紧线器，1t导链钢丝绳，20个焦炉，架设时，东西拉结钢丝绳。南北角留坡道进入，具体见后附图3、4。 1.2施工工艺流程：基坑周边打桩管基底搭设脚手架基底垫层11MM钢丝绳悬索张拉密目安全网铺设12道防冻塑料布铺设尼龙绳压索张拉周边草垫子密封。2、搭设要点：2.1 在排桩管距离1.5M以外打入483.5桩管，间距1000，桩长2.5M3.0M，水平设一道拉结杆。2.2 沿基坑东西两侧设置间距1.5M的桩管，高度从中间向两侧降低。2.3于中轴之间搭设二排起脊的钢架管脚手架，糟四周搭设支撑钢丝绳脚手架，脚手架脚均设铁护脚，每隔四跨设剪刀撑到顶。2.4沿东西向搭设悬索，两端通过M24紧线器与拉结环连接，并于悬索用小向绳撑牢。2.5密目安全网在空旷场地铺设成大片，然后铺在悬索上，并于悬索用小向绳栓牢。2.6采用12道防冻塑料布在空旷场地连结成大面积铺设时，从一端由下向上均匀展开拉向一端，塑料上部压尼龙拉绳拉索，周边用6米长脚手杆间距1米压塑料，防止塑料布被风刮起，。3、安全注意事项：3.1暖棚设专人每天不少于四次测温并做记录，测温时，要选择上中下三个高度。尤其在基底上500MM处温度，纵横向每隔30M为一个测点，当不能保证0以上时，要求采取保温措施。3.2塑料布接地处上覆盖草垫子并用土压严，泵车处搭设保温棚，棚内升火炉，保证砼泵送温度。3.3悬索张拉时随时检查基础土壁，防止由于桩的位移造成塌方。3.4悬索标高应一致，张拉时逐根检查，有破断隐患的应更换。3.5坑内使用安全电压，使用前要严格检查开关机器，防止火灾发生。3.6大棚内任何人不得吸烟及动用明火 ，棚顶每6米设置一个直径600mm的排气扇，保证内外流通，排烟。排气窗应在夜晚覆盖白天掀起。3.7设专人定期检查地锚情况，发现异常立即上报，以便采取措施，地锚附近严禁取土。4、棚内温度控制为保持棚内温度的均衡需设专人定时测温保持棚内温度10以上，棚内温度的来源一是太阳能再就是生焦碳炉，根据热工计算，若达到设计最低温度每小时需焦碳1466.9Kg。附图3附图414二、底板防水部分做法：底板砼采用自密防水砼，采取暖棚法施工，挖完土后搭大棚，搭设后浇筑垫层，小流水作业，在垫层上作防水，地下室外墙不留竖向施工缝，水平施工缝，水平施工缝留置及防水做法三、基础模板部分1、基础底板模板根据图纸及施工规范要求底板外墙的水平施工缝留置在底板上500mm处，这样500mm高外墙同底板砼必须一次浇注，外墙及水池在上部梁下设置一道钢板止水带，做法同底板，止水带采用3mm钢板止水带，基础底板外侧采用红砖模。2、地下室墙体模板地下室墙体采用小钢模板施工，外墙模板内设置止水钢拉板固定模板的相对位置，模板采用60*120的木方做横、竖楞，竖楞间距600mm，横楞间距400mm,拉板采用8钢筋，拉板形状尺寸如下： 3、地下一层人防顶板厚度为300mm厚，其它板厚为180mm，支撑体系承受面荷较大，本工程采用120落叶松木杆做支顶，支顶中间设置两道水平拉杆，保证支撑体系的结构稳定。钢模间缝隙采用高弹性海绵条封浆，柱根部和墙根部采用与混凝土同标号的水泥砂浆嵌缝，保证接槎处不漏浆，混凝土密实。4、柱模板本工程柱断面尺寸以500*500、600*600、400*400为主，支模时，纵横两个方向均设置拉杆，根部在底板或楼板顶部预埋20定位钢筋240mm，在柱子四周一定距离预埋拉结环，10，每隔600mm高用60*120木方通过对拉螺栓锁紧，柱根部预留清扫口，如图： 5、后浇带模板处理（1）底板后浇带处理，采用22钢筋焊接钢筋笼，两侧包0.8cm筛网两层，钢筋间距100mm，后浇带底部和上部焊接22100，保证混凝土浇筑时钢筋及筛网不变形、位移，具体做法如下图： （2）墙体后浇带采用钢板在外处做固定模板，钢板厚度为5cm,内部同止水板焊接，如图：第4章 钢筋工程1、原材料要求进场应有出厂质量合格证明书和试验报告单，每捆钢筋根据炉号，按辽宁省档案编制办法规定的检验和试验批量进行取样复试，合格后挂牌标识方可使用，对于加工过程中如发现脆断，焊接性能不能正常时，应进行其他专项检验。2、底板钢筋，墙柱插筋在坑内制作、绑扎，梁、柱箍筋、主筋，现浇板筋，由于现场没有作业场，只能在打完砼底板上制作。本工程主楼部分安全等级为二级，底板钢筋采用直螺纹连接。3、柱筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，柱子主筋立起之后，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑扎时采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎， 箍筋弯钩平直段长度为10d，主筋外皮绑垫块，间距为1000mm左右，以保证主筋位置，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折。框架柱主筋采用电渣压力焊连接。4、基础底板钢筋绑扎工艺弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫层铺设附加钢筋敷设专业管线安放马凳铺设上层附加钢筋铺设上层钢筋确定插筋位置墙柱插筋申报隐检工序交接签证转入下道工序底板钢筋绑扎要点：底板钢筋直径粗，重量大，钢筋的半成品要由人工运输，上网钢筋沿南北通长设置钢筋支架，间距1.2米，钢筋直径及示意图如下：钢筋的接头位置，底板下网钢筋在跨中的1/3范围，上网钢筋再支座处，接头位置在同一截面不超过50%。为防止墙、柱插筋及甩出上层的连接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12临时定位筋固定。定位示意图墙体插筋示意图5、剪立墙钢筋绑扎墙体竖向钢筋直径小于18采用搭接连接，大于等于18采用电渣压力焊连接。根据墙体边线，保证钢筋间距和位置，每隔2米焊接梯形定位筋，用12钢筋焊接，外墙在梯子筋处加止水环，尺寸同外墙拉板，如图示：6、地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：检验模板标高弹钢筋定位线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳铁标识上层钢筋网间距绑扎负弯距筋申报检查合格签字转入下道工序为保证板中负弯距筋的位置正确，架设铁马凳，绑完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时采坏钢筋。楼板铁马凳如下：梁钢筋绑扎应注意主次梁与板的钢筋位置，次梁筋放在主梁筋上，板筋放在次梁筋上，如图：（7）钢筋焊接级钢采用E4303焊条，级钢采用E6015焊条，级钢采用E4303焊条。焊工持证上岗，所有钢筋试件经检验合格后，方可在施工中操作。7、钢筋保护层：地下室环境类别为二类a环境，基础底板底筋为35mm厚，上网上筋为25mm，地下室外墙为20mm，梁30mm，柱30MM，均采用塑料定型垫块。8、在浇筑混凝土过程中，应派钢筋工值班，如发现钢筋位移和变形后，应及时恢复，保证钢筋间距，位置准确。9、电渣压力焊工艺标准9.1材料及作业条件（1）材料：采用符合GB5293碳素钢埋弧焊焊剂的规定，焊剂型号为HJ401，焊剂应放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮使用前须经250-300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用，焊剂应有出厂合格证。（2）焊工必须持有焊工考试合格证。设备应符合设计要求，焊接应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊直径相适应；不致在焊接过程中烧坏，电压表，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。（4）作业场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（5）钢筋搭接位置：注意同一区段内有接头钢筋截面面积占总钢筋截面积的百分比。也应按结构设计说明及03G101图集施工。9.2操作工艺（1）工艺流程： 检查设备，电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐，填装焊剂试焊，做试件确定焊接参数试焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）检查设备，电源确保随时处于正常状态，严禁超符合工作，钢筋安装之前。端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。（3）焊接参数选择，参见下表 电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2A电渣过程U22电弧过程T1电渣过程T216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安装焊剂罐，填装焊剂。（6）试焊，作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊，须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以确定合理的焊接参数。（7）试焊操作要点：a.闭合电路，引弧：通过操纵盒上的开关后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。b.佃户过程：引燃电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束迅速下送钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源(8)接头焊毕，应停歇2030s后，才可收回焊剂和卸下焊接夹具。9.3质量标准（1）保证项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准和规定，钢筋焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求。（2）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，力学性能检验时，从每批接头中随机切取三个接头做拉伸试验。（3）一每一楼层或施工区段的同级别钢筋作为一批，不足300个接头仍作为一批。（4）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷接头处弯折角不大于4，接头处的轴线偏移不超过0.1d，同时不大于2mm，接头焊毕，应停歇2030s才卸下夹具，以免接头弯折。9.4注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应该上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，应查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温下进行施工，但当环境温度低于-20 时，则不宜进行试焊，必须焊接时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。第5章 模板工程 针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，本工程主要砼现浇结构构件为梁、柱和板，高度不大于3.8米，梁截面最大者为300*700，板厚度小于等于250。模板系统设计均按上述数据进行设计。本工程模板系统使用竹胶合板（fk=15N/mm2；弹性模量是采用E=5000*15N/mm2）。龙骨使用60*90（板龙骨300；柱龙骨180）落叶方材(fk=17N/mm2；弹性模量是采用E=10000N/mm2)。支撑采用48*35钢管，间距为1米。本工程部分为框架结构，模板拼装质量要求高，故选用覆塑竹模板，以保证砼的外观质量。1、框架柱模板施工安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补矩形柱采用覆塑竹模板拼装，支模前应检查柱筋位置是否在边缘线内并具有足够的保护层，满足要求后,可以进行柱模安装。矩形柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直度通过拉链和紧线器调整，每根柱需4-6条拉链。如图示：为防止模板在浇筑混凝土时产生涨模变形，外部制作角钢柱箍。如图示： 柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。2、梁模板施工本工程梁主要采用竹模板支模，施工要点如下：支撑系统：垂直支撑系统采用垂直钢管脚手架体系。脚手架立杆间距1000mm，两道水平拉杆。并按规定设剪刀撑。承重架最上层顺水的卡扣抗滑移能力不小于5KN，并且用水平仪抄平，高度为粱底标高减去复合木模板厚再减去一横、一立两层木方厚180mm，垂直于横杆顺水方向铺设的短木方要靠进卡扣位置。一层立杆底脚铺设60mm120mm木方的通长垫板。模板安装程序：柱子拆模后在砼上弹出轴线和500mm结构水平线。按设计调整标高，在承重架横杆上设通长612cm木方，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁长度4m时，梁底板起拱高度要满足要求，起拱高度为全跨长度的2/1000，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20。当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后，清理梁内杂物，再安装侧模。为提高梁模板的整体刚度，具有足够的抵抗砼浇筑和振捣时产生侧压力的能力，避免涨模，用预制C20砼等杆加对拉螺栓控制，预制C20砼等杆见图：对拉螺栓使用方法见下图： 井字梁、悬挑梁支模时，悬挑端井字梁中心结构起拱度为1/300，混凝土强度达到100%时方可拆模。悬挑梁应随主体同步施工。 3、现浇板模板 工程现浇板一律采用覆塑竹模板施工。根据本工程的不同形状，加工成各种形状模板。支撑系统采用承重钢管脚手架。主楞采用612cm木方间距800mm，次楞采用66cm木方间距400mm。在接缝处将模板用铁片固定牢固，接缝处用胶带粘严。 4、楼梯模板 楼梯支模前要实地放样，仔细校核设计尺寸及标高，板底用覆塑竹模板，侧模采用定型木模板，支撑采用琵琶撑，间距为800mm，用斜支撑，斜撑用拉板拉牢。支模方法见图：5、模板支设中不符合模数的，应配以小块木模，保证模板接缝严密，牢固可靠。经检查验收后，方可进行下步施工，并注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞。6、模板安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高 5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）57、合理选用脱模剂 油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。 8、拆除的模板砼强度应满足如下表的要求构件类型构件跨度（m）达到设的砼立方体，抗压强度标准值的百分率（%）板25028758100梁8758100悬臂构件100 说明：砼立方体的强度标准，应指同条件的自然养护试块。砼构件中掺早强剂的可按掺后的强度计算。9、模板工程中应杜绝强度、刚度、稳定性不能保证，轴线偏移、变形、标高偏差，接缝不严，接头不规则，脱模剂涂刷不符合要求，模内清理不符合要求等质量通病，同时，在施工中应严格按施工规范施工，技术人员应提前做好技术交底工作，并监督施工，做好检查工作。第6章 砼工程本工程基础部分混凝土采用流态混凝土施工，混凝土从搅拌站购买，用固定泵泵送到楼上，本工程设置一台HBT80固定泵，和一台HBT50固定泵施工，施工中配备足够的施工人员进行连续施工，对混凝土中的原材料按规定进行检验。对原材料进行严格控制及采取有效质量保证措施。1）原材料的选则水泥、选用活性高，早期强度低温下增长较快的硅酸盐水泥，强度等级为42.5级。外加剂、本工程采用JS泵送防冻剂，按说明书进行掺量，底板混凝土中掺入木钙及M型膨胀剂，以增加混凝土的实度。粗骨料 、根据本工程泵管直径，且最大粒级应小于1/3泵管的原则。粗骨料最大粒级为30mm采用531.5mm连续粒级，含泥量小于1%。细骨料：采用中砂，细度模数为2.43.2，但通过0.135mm筛的细砂含量不小于全部含量的15%，含泥量小于2%。2）本工程基础混凝土标号为：C30P8因冬季施工提高一级。底板后浇带为C35P12，温度后浇带在混凝土浇筑后60天后封带，沉降后浇带在主体施工完两个月或者根据沉降观测记录确定。本工程混凝土采用流态砼，坍落度控制在17020。本工程基础部分施工正值冬期施工，为保证混凝土入模温度，搅拌站设有一座储水池30吨水。用汽油加热至40-60。保证混凝土出罐温度，运输采用带保温套的泵车运输，保证混凝土运输温度。 3）泵送浇注：泵管的保温与性能要求： 泵管外露段采用棉门帘保温，弯管加厚保温层，地面上配管应垫起，防止泵管与地面冻结。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续浇筑，尽量避免泵中断，若发生泵管堵塞，应尽快排除。主要方法有反泵排除法和折却输送管法。基础底板混凝土浇筑；通过暖棚上留置的浇筑口，铺设混凝土泵送管，平直段不小于10m，管道架设使用钢筋脚手架，入口成135度弯入。浇筑时以后浇带为界，分段施工。每段内由西向东浇筑混凝土，采用斜面分层，薄层浇筑循序推进，一次到顶板，作业班分前、中、后，三排振捣混凝土，振捣间距不大于500mm。插入下层不小于50mm，时间为1030S边浇筑边成型。二次抹压、抹底板表面，提高表面抗拉能力，标高厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。浇筑混凝土振捣如下图： 墙体混凝土浇筑：0.00以下外墙不留坚缝，浇筑时先从墙端一角开始向两侧同时浇筑，小范围循环浇筑，按泵送混凝土每小时浇筑量及混凝土终凝时间，以3个开间为一段，首层浇筑层厚300500mm，返回起点，浇筑第二层，浇筑高度不大于700mm，前后浇筑时间的控制在前次混凝土停止流动，但在初凝前进行下次混凝土浇筑。顶板混凝土浇筑时同底板，边铺混凝土边振捣：采用结构混凝土一次找平，水准仪定点抄平。施工缝留置a坚缝：0.00以下外墙按照施工图纸要求留温度后浇带、沉降后浇带，后浇带内设置橡胶止水带。水池墙体不留竖向施工缝。内墙、外墙交接处因混凝土防水标号不同，需留置坚缝，坚缝留置位置为距外墙内侧300mm，墙体坚缝内设置一层钢板网，外用木模支堵，采用25cm厚木板按水平筋位置锯成凹槽，并加木模支撑。b水平缝：本工程0.00以下外墙留置一道施工缝，设在底板上皮500mm，施工缝内设置钢板止水带。试块的留置组数混凝土强度抗压试块按同一配合比强度等级每100m或一个工作班至少留置一组标准养护试块，由于冬季施工还应同时留置不少于两组同条件养护试块。抗渗试块按同一抗渗等级每500m做一组标准养护试块，每增加250500 m应增加留置两组。养护：由于冬季施工，除基础底板外，其他构件不采用养护措施，棚内温度控制在10以上，底板采用保温保湿覆盖法，混凝土浇筑4-6小时后，可覆盖一层塑料布加一层4cm厚草垫子，养护时间不少于14昼夜，养护期间作好测温记录，控制内外温差不超过25。拆模：防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的70%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不超过15，以防混凝土表面出现裂缝。冬季施工混凝土测温。 a混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。b混凝土冬季施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温与环境温度每昼夜不少于4次搅拌站棚内温度及结构混凝土每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次c大体积砼养护期间温度测量测温孔应设在代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，将全部测温孔编号、按2010m的布孔并绘制平面图。本工程仅对周边600厚和深点1000厚混凝土测温，孔内测量温度时，使用水银温度计24小时监控，每昼夜设3人，测温14天，测温孔布置图如下：布孔深度在底板表面150mm深和中心400600深（1000）600mm为350400mm深，当内外温差起过25时应及时采取措施保温保湿。暖棚内各测点温度并应设专人检测，暖棚内温度测点位置在离地面50cm高度外，主要入口外及中心区域和棚顶，每昼夜测温不少于4次，每昼夜设2人测量。通过理论计算，浇筑三天后混凝土内部中心最高温度为48.6，所以应预先采取保温措施，提前准备保温材料，严格控制混凝土内外温差。本工程采用一层塑料布加一层草垫子覆盖，塑料布起保温保湿作用，草垫子起保温作用。本工程主体部分混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土工程采用流态砼施工（泵送）。水泥、选用活性高，早期强度低温下增长较快的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级。外加剂、本工程采用JS泵送剂，按说明书进行掺量。粗骨料 、根据本工程泵管直径，且最大粒级应小于1/3泵管的原则。粗骨料最大粒级为30mm采用1631.5mm连续粒级，含泥量小于1%。细骨料：采中砂，细度模数为2.43.2，但通过0.135mm筛的细砂含量不小于全部含量的15%，含泥量小于2%。本工程混凝土标号；梁、板、梯 、柱 ： C25砼柱梁砼标号不一致时，如果施工图设计有要求的按设计要求施工，如果没有设计要求的施工时对梁柱节点处砼标号不同，需进行处理，如下图； 梁靠近柱1000mm时进行挡模，施工完柱头处混凝土后，待达到初凝后拆去模板，施工其他混凝土。最主要的一点是先施工高标号区砼 ，再施工低标号混凝土，保证混凝土浇注强度。对混凝土中坍落度要及时进行检测，坍落度小，影响混凝土的和易性，坍落度大，混凝土离析，影响浇筑强度，所以坍落度检测每台班不少于4次，对于施工中有离析的混凝土要随时检测。拒绝不合格品。混凝土浇注完达到终凝后，达到1.2N/要对混凝土进行浇水养护，保证混凝土表面的温度，防止混凝土发生裂纹，对底板柱子浇水后要进行塑料薄膜覆盖养护时间为混凝土浇注后七天。混凝土浇注按照以下过程施工。1、柱每次浇注分两次进行，第一次浇注到梁底下5cm处，上部梁板，梁柱节点一次浇注，不留施工缝，一次成型。2、混凝土梁、柱震捣，采用插入式震捣器，对钢筋密集处采用30震捣棒。现浇空心板振捣，采用直插式振捣器20振捣棒，混凝土板振捣为30振捣棒，以确保震捣密实3、混凝土浇筑作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸，标高，钢筋绑扎等确保无误。先由工地质检员自检合格后，再报监理单位和甲方共同进行隐蔽工程验收。4、混凝土浇注前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇筑混凝土。5、混凝土柱浇注时，应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层震捣，使用插入式震捣器时每层厚度不大于50cm，震捣棒不得触动钢筋和预埋件，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏震空洞现象。6、楼地面混凝土浇注前，在柱筋等处弹出标高控制线，并使用一台水准仪，跟班复测整平，然后用长把抹抹灰保证砼面平整，混凝土浇注完毕后，必须保证24小时内不得装拆模板，不得堆放机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。7、按规范要求作好混凝土试压件，每层混凝土浇灌作业有专人负责，随机做混凝土试压块。第7章 砌筑工程1、墙体构造1）砌体工程：地上填充采用非粘土空心砖砌筑。外墙由内至外为240空心砖墙，外贴80厚带网苯板。内墙为240、120空心砖墙，M5.0混合砂浆砌筑。2）填充墙与混凝土墙，混凝土天棚交接处加设300宽的钢丝网。如图：3）框架柱与墙体交接处设置拉结筋，拉结筋为26500，采用结构胶植筋，锚入墙体内10d。砌体高度大于3m时应加设钢筋混凝土圈梁。圈梁截面及配筋见结施说明，墙长超过5m时应设置240*240构造柱。2、施工工艺、工艺标准：1）空心砖采用全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。 2）空心砖墙，其底部应砌4皮实心砖，窗台下砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑并两侧设置3块同墙厚水泥预制块。 3）空心砖竖缝采用挤浆法，使竖缝灰浆饱满。 4）顶部与板或梁底用45斜砖顶紧。 5）空心砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。维护墙体转角及丁字交接 6）砌筑时不允许孔洞与柱面直接接触，应加砌实心砖。7）墙体内拉结筋、构造柱钢筋、及圈梁钢筋均采用结构胶植筋。钻孔植筋方法如下：a.成孔：按照设计要求钻取植筋孔深度为钢筋的15d,但不小于100mm，孔径应大于筋径4-6mm。 b.清孔：用钢丝刷、气泵、棉丝等工具清除孔内粉末，泥灰、水分、用丙酮擦洗干净。 c.钢筋处理：使用钢丝刷除去锈痕、杂质、用丙酮擦洗干净。 d.配胶：将甲、乙两组胶分别搅拌，按照4：1的比例倒入容器，搅拌均匀呈灰色。e.填胶：利用各种方法和工具将调好的胶填入孔中，填充量为孔深的1/2至2/3，