高大模板安全专项施工方案.doc

高大模板安全专项施工方案第1章 、编制依据1.1 国家、行业和地方相关规范规程：类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法2011年主席令第46号中华人民共和国安全生产法2014年主席令第13号建筑工程质量管理条例2000年国务院令第279号建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号房屋建筑工程质量保修办法化 建设部令第80号建设领域推广应用新技术管理规定建设部令第109号建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢管脚手架扣件 GB15831-2006混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板技术规程JGJ162-2014建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20121.2 企业标准：名 称编号版号程序文件质量保证手册公司企业管理制度1.3 相关设计图纸1.4 安全管理法规文件序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号第二章、工程概况此结构模板工程施工难度大，属于深基坑作业，施工场地狭小等。2.1危险性较大的分部分项工程内容及周边结构情况：（1）西区地下二层至地上八层6-9/K-M轴、20-23/K-M轴，西区地上一层至八层13-16/D-F轴等多个部位的梁截面尺寸为600*1400，600*1200，600x900，500*900等梁跨度为26.10m、26.40m、22.49m、18.70m等，层高分别为5.5m、6.2m、5.8m、6.1m等。（2）西区地下一层13-16/D-F轴顶板支撑高度为11.34m；东区地下一层32-35/N-R轴顶板支撑高度为18.82m；西区地下一层10-11/P-S轴顶板支撑高度为19.07m；西区地上四层13-16/F-M轴顶板支撑高度为23.53m；西区地上四层17-21/K-N轴和8-12/K-N轴顶板支撑高度为35.28m。以上部位梁跨度超过18m，顶板模板支撑高度超过8.0m，为超过一定规模的危险性较大的模板工程，需要进行专家论证。构件概况序号构件名称轴线位置截面尺寸（单位：mm）模板支撑搭设高度及梁跨度（m）备注1西区地下三层8/M-N轴10/K-L轴11/F-H轴1400*18002.7集中线荷载超过20kN/m2，需要专家论证2西区地下三层20/M-N轴19/K-L轴18/F-H轴1400*18002.7集中线荷载超过20kN/m2，需要专家论证3西区地下二层梁12-17/L-P轴6-9/K-M轴20-23/K-M轴板：150梁：6001400 800900 600900支撑高度5.3525.65218.20518.645跨度超过18m，需要专家论证4西区地下一层梁12-17/L-P轴6-9/K-M轴20-23/K-M轴板：180梁：6001400 800900 600900支撑高度6.0225.65219.8818.645跨度超过18m，需要专家论证5西区地下一层13-16/D-F轴板：180梁：6001400400950500600300600支撑高度11.34搭设高度超过8m，需要专家论证6东区、西区地下一层10-11/P-S轴32-35/N-R轴板：180梁：400800支撑高度19.8219.07搭设高度超过8m，需要专家论证7西区一层至四层6-9/K-M轴12-17/L-P轴板：120梁： 500*900，700*900支撑高度：5.88，5.68，5.68，5.98梁跨度：18.20518.645跨度超过18m，需要专家论证8西区一层至四层11-18/L-P轴板：120梁：400*900500*900，600*1400支撑高度：5.88，5.68，5.68，5.98梁跨度：19.05918.274跨度超过18m，需要专家论证9西区一层至八层13-16/D-F轴板：120梁：600*1400800*1400400*900支撑高度：5.88，5.68，5.68，5.985.88，5.68，5.68，5.73梁跨度：26.4；25.7，23.874跨度超过18m，需要专家论证10西区三层3-5/D-F轴板：120梁：500*800300*600700*1500/600支撑高度：17.48搭设高度超过8m，需要专家论证11西区三层14-23/B-D轴板：120梁：700*1500/600400*1200/600300*600支撑高度：17.48搭设高度超过8m，需要专家论证12西区三层25-27/B-D轴板：120梁：700*1200700*900/600300*600，400*900支撑高度：17.48搭设高度超过8m，需要专家论证13西区四层13-16/F-M轴板：120梁：6001400支撑高度23.53梁跨度26.10，26.40搭设高度超过8m，跨度超过18m，需要专家论证14西区四层17-21/K-N轴7-12/K-N轴板：120梁：700900500900400900支撑高度35.28梁跨度18.687，20.499，19.559，20.308搭设高度超过8m，跨度超过18m，需要专家论证15西区五至七层6-9/F-M轴板：120梁：600*1200500*900支撑高度5.88，5.68，5.68梁跨度：22.231，18.702，21.734跨度超过18m，需要专家论证16西区五至七层20-26/F-M轴板：120梁：600*1200700*1400600*1000支撑高度5.88，5.68，5.68梁跨度：22.28522.642，18.688跨度超过18m，需要专家论证17西区八层23-25/F-L轴板：120梁：600*1200支撑高度5.73梁跨度：22.64319.405跨度超过18m，需要专家论证2.2施工平面布置图、相关结构图、剖面图：地下二层至地上八层6-9/K-M轴梁高大模板支撑平面图地下二层至地上八层20-23/K-M轴梁高大模板支撑平面图107西区地下二层至地下一层1217轴/LP轴框架梁平面图西区地下二层12-13/M-N轴梁高大模板支撑剖面图西区地上一层至四层1217轴/LP轴梁高大模板支撑平面图西区地下一层1316轴/DF轴梁板高大模板支撑平面图西区地下一层1316轴/DF轴梁板高大模板支撑剖面图西区三层35轴/DF轴梁板高大模板支撑平面图西区三层1423轴/BD轴及25-27/B-D轴梁板高大模板支撑平面图西区地上三层1423轴/BD轴梁板高大模板支撑剖面图西区四层13-16/F-M轴梁板高大模板支撑平面图，支撑高度为23.53m，阴影部分从一层楼地面至四层顶板为孔洞。西区地上四层1316轴/FM轴梁板高大模板支撑剖面图西区四层7-12/K-N轴梁板高大模板支撑平面图，支撑高度为35.28m。西区四层17-21/K-N轴与7-12/K-N轴呈镜像关系，支撑高度为35.28m。阴影部分从地下二层楼地面至地上四层为孔洞西区四层7-12/K-N轴梁板高大模板支撑剖面图2.3危险性较大的分部分项工程施工的工期安排：序号梁截面尺寸或板厚（mm）所在轴线所在位置梁跨度模板支撑高度计划施工日期11400*18008/M-N轴10/K-L轴11/F-H轴西区二段负三层2.7m5月21日2800x900600x9006-9轴/K-M西区二段负二层18.205m18.645m4.6m5月26日31400*180020/M-N轴19/K-L轴18/F-H轴西区五段负三层2.7m5月31日4600x1400600 x9001217轴/LP轴西区四段负二层25.652m18.324m4.6m6月10日5800x900600x9006-9轴/K-M西区二段负一层18.205m18.645m4.6m6月11日618010-11轴/P-S西区二段负一层20.00m19.82m6月11日718032-35轴/N-R东区九段负一层19.25m19.07m6月14日81801216轴/DF轴西区三段负一层11.52m11.34m6月23日9600x1400600x9001217轴/LP轴西区四段负一层25.652m18.324m4.6m6月23日10800x900600x90020-22轴/K-M西区六段负二层18.205m18.645m4.6m7月4日11800x900600x90020-22轴/K-M西区六段负一层18.205m18.645m4.6m7月19日12500x900700x9006-9轴/K-M西区二段一至三层18.257m18.687m5.1m4.9m4.9m8月29日10月2日10月11日13500x900700x9001217轴/LP轴西区六段一至三层18.257m18.687m5.1m4.9m4.9m9月20日10月2日10月11日14400x900500x900600x14001118轴/LP轴西区四段一至三层19.059m18.274m17.932m26.4m25.7m5.1m4.9m4.9m 5.2m9月20日10月2日10月11日10月20日15600x1400800x1400400x9001316轴/DF轴西区三段一至八层19.059m23.874m25.7m26.4m4.6m4.4m4.4m 4.7m4.6m4.4m4.4m4.45m5月27日6月9日6月20日7月1日7月12日7月23日8月3日8月14日16120500*800300*600700*1500/6003-5/D-F轴西区一段三层17.48m6月18日17120700*1500/600400*1200/600300*60014-23/B-D轴西区三段、五段三层17.48m6月18日7月23日18120700*1200700*900/600300*600400*90025-27/B-D轴西区七段三层17.48m7月17日19120600x14001316轴/FM轴西区三段四层26.10m26.4m23.53m7月1日20120700x900400x900500x9007-12/K-N轴西区二段四层18.687m20.49m19.559m20.308m35.28m10月2日21120700x900400x900500x90017-21/K-N轴西区六段四层18.687m20.49m19.559m20.308m35.28m10月20日22120600X1200 500X90069轴/FM轴西区二段五至七层22.231m18.702m21.734m5.88m 5.68m5.68m10月14日10月25日11月4日23120600X1200 700X1400600X10002026轴/FM轴西区五段五至七层22.285m22.642m19.342m18.688m5.88m 5.68m5.68m7月12日7月23日8月3日24120600X1200 2325轴/FL轴西区五段八层22.643m19.405m5.98m9月22日2.4支承层设计和施工情况 高大支撑模板楼面混凝土施工时，支承层楼面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载依次经地下一层、地下二层、地下三层、地下四层传递至地下室底板上（地下室的支撑系统都未拆除），支承系统和底板受力满足设计要求。 高大支撑梁板钢筋安装前应完成竖向结构混凝土浇筑。2.5模架工程施工的重点、难点、特点：本工程层高较大，多个部位砼模板支撑为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，主要集中在西区地下三层至地上八层，其中西区9/M-N轴、10/K-L轴、11/F-H轴、18/F-H轴、19/K-L轴、20/M-N轴六个部位的地下三层梁集中线荷载为63.925kN/m2，6-9/K-M轴、20-23/K-M轴、12-17/L-P轴三个部位的地下二层至地上七层梁跨度分别为25.65m、18.2m、18.64m、19.88m等，西区13-16/D-F轴一层至八层梁跨度为26.4m、25.7m；西区13-16/D-F轴地下一层顶板、梁模板支撑高度为11.34m；西区10-11/P-S轴，东区32-35/N-R轴地下一层顶板、梁模板支撑高度分别为19.82m、19.07m；西区三层3-5/D-F轴、14-23/B-D轴、25-27/B-D轴顶板、梁模板支撑高度为17.48m；西区四层13-16/F-M轴顶板、梁模板支撑高度为23.53m；西区四层17-21/K-N轴、8-12/K-N轴顶板、梁模板支撑高度为35.28m；。以上部位模板支撑体系超高、梁跨度超长，因此，如何确保该处的模板支撑能够可靠地承受砼浇筑时的荷载，保证砼浇筑顺利进行，确保支撑体系的稳定性，保证砼成型尺寸及质量，是本项顶板模板工程施工的重点和难点。2.6架体选用材料本工程模架全部采用钢管扣件脚手架搭设。第三章、模板体系选择3.1 确定模架造型原则3.1.1模板体系满足强度、刚度及稳定要求的原则。3.1.2模板体系满足质量创优要求的原则。3.1.3模板体系满足拆装方便、简单快捷的原则。3.2确定模架选型综合考虑以上因素，梁模板采用多层板, 顶板采用竹胶板，方钢次龙骨和双钢管主龙骨，支撑体系选用扣件式钢管脚手管搭设。第四章、模架设计方案与施工工艺4.1技术参数本工程梁模板的面板均采用18mm厚的多层板现场拼装，顶板采用10mm厚的竹胶合板现场拼装，顶板模板主龙骨采用483.0双钢管，次龙骨采用40403mm方钢。梁底龙骨和梁帮背肋选用50100木方。立杆顶部设可调顶托。在结构框架柱处用钢管将架体与框架柱拉结固定。墙体处用钢管与架体顶紧。为加强架体稳定性，在支撑架纵横向每隔4.5m跨设置竖向剪刀撑，角度45。在架体周边外侧设置剪刀撑。模板及支撑体系设计表序号构件名称支撑体系搭设高度龙骨间距(mm)立杆间距(mm)横杆（mm）抱柱和支顶设置剪刀撑超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（专家论证）1西区地下三层梁140018002.7m梁：梁底50100木方，梁帮50100木方200。扣件式钢管脚手架立杆纵向间距400梁底立杆400，设4道承重立杆步距1200mm，第一道扫地杆距地200mm梁两侧设置剪刀撑2西区地下二层至地上八层顶板、梁（板：180、150、 120mm）（梁：8001400、6001400、800900、500900、700900）4.6m4.9m5.1m5.2m5.3m板：主龙骨1200次龙骨200；梁：梁底50100木方，梁帮50100木方200。扣件式钢管脚手架立杆纵横间距1200、1000；梁底立杆600（1400高梁底及两侧立杆600）步距1200mm，第一道扫地杆距地200mm第二步横杆设置一道抱柱梁两侧设置剪刀撑3西区地下一层顶板、梁（板： 180mm厚）（梁：6001400400950 500600300600）11.34m板：主龙骨1000 次龙骨200；梁：梁底50100木方，梁帮50100木方200。扣件式钢管脚手架立杆纵横间距1000；梁底立杆600（1400高两侧立杆500）步距1200mm，第一道扫地杆距地200mm第二步、第七步、横杆各设置一道抱柱顶部、底部、第五步及四周设置剪刀撑4（板：180mm厚）（梁：400800）19.82m19.07m板：主龙骨1000 次龙骨200；梁：梁底50100木方，梁帮50100木方200。扣件式钢管脚手架立杆纵横1000；梁底立杆500步距1200mm，第一道扫地杆距地200mm 第二步、第七步、第十二步、第十六步横杆各设置一道抱柱四周、底部、中间从顶层开始每隔6步设置剪刀撑54（板：120mm厚）（梁：6001400）23.47m板：主龙骨900 次龙骨200；梁：梁底50100木方，梁帮50100木方200。扣件式钢管脚手架立杆纵横900；梁底立杆450步距1200mm，第一道扫地杆距地200mm 第二步、第七步、第十二步、第十七步横杆各设置一道抱柱四周、底部、中间从顶层开始每隔6步设置剪刀撑65（板：120mm厚）（梁：700900、500900、400900、）35.38m板：主龙骨900 次龙骨200；梁：梁底50100木方，梁帮50100木方200。扣件式钢管脚手架立杆纵横900；梁底立杆450步距1200mm，第一道扫地杆距地200mm 第二步及以上每隔五步横杆各设置一道抱柱四周、底部、中间从顶层开始每隔6步设置剪刀撑7（板：120mm厚）（梁：500800、300600、700600、700*1500/600、4001400/600）17.48m板：主龙骨1000 次龙骨200；梁：梁底50100木方，梁帮50100木方200。扣件式钢管脚手架立杆纵横1000；梁底立杆500（1500高两侧立杆500）步距1200mm，第一道扫地杆距地200mm 第二步及以上每隔五步横杆各设置一道抱柱四周、底部、中间从顶层开始每隔6步设置剪刀撑4.2工艺流程4.2.1、施工准备工作 、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。 、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。 、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。 4.2.2、放线测量 、模板放线时，应先清理好现场。 、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。 4.2.3、模板制作 、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。 、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（水性脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。 4.2.4、高支模支撑体系安装施工顺序 顶板模板安装工艺流程：扣件式钢管支撑体系搭设调标高安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板清理验收。框架梁模板安装工艺流程：放线验线支撑体系纵横向龙骨柱头模板安装梁底模安装自检验收梁钢筋绑扎梁侧模安装顶板模板支设自检预检交接检顶板钢筋绑扎设备管线洞口预留预埋梁柱接点清理自检隐检交接检混凝土浇筑时复查维护。4.2.5、高支模支撑体系安装 、扣件式钢管脚手架搭设：钢管架边立杆距墙距离不得大于300mm。立杆底下垫通长50厚的木脚手板。立杆间距、梁底支撑按相应部位的设计要求搭设，（详见高大模板支撑施工图）。水平杆距地200mm一道，横杆步距1200mm。顶部可调顶托丝扣外露长度不超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm，立杆位置与下层对中。、调标高，扣件式钢管脚手架模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。4.2.6、梁模板安装 、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后再钉柱头模板。 、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 、当梁高超过500mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓（梁高为900的加一道穿梁螺栓，梁高为1200或1400时加两道），间距600。、清理：梁底设置清扫口，避免梁内的杂物积存。砼浇筑前采用气泵吹风清理模板。4.2.7、楼面模板安装 、安装主次龙骨：主龙骨间距同立杆间距900mm，次龙骨间距200mm。主龙骨端部悬挑不超过300mm。边龙骨与墙面顶紧，并粘贴好海面条。主龙骨接头相互错开搭接位置。、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。 、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）、面板之间采用硬拼处理。两张板之间拼缝处必须有次龙骨（5）、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 4.2.8、模板体系拆除 拆除脚手架水平杆拆除立杆拆除主次龙骨拆除面板现场清理。（1）模板拆除强度要求：顶板、梁底模及其支架拆除，混凝土强度达到设计强度的100%以上才能拆除。（2）顶板、梁模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。（3）拆模时按照按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。（4）拆掉的杆件要及时运出，不得大量长时间堆积在顶板上。杆件拆除时轻拿轻放，不得随意乱丢。（5）拆除顶板龙骨及面板时，人员不得站在要拆除的模板的正下方，避免方木掉落伤人。（6）清理模板时注意钉子，避免划伤。（7）遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。（8）在楼层临边有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。（9）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。4.2.9、模板支撑体系安装、使用和拆除中的技术安全要求（1）钢管式脚手架底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于500mm。可调螺杆伸出立杆顶部长度不大于200mm。（2）模板支撑架斜杆设置要符合下列要求1）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，在每跨四周由底至顶连续设置竖向剪刀撑。2）剪刀撑的斜杆与地面夹角要在4560之间，斜杆要每步与立杆扣接。剪刀撑除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，在其中间要增加2-4个扣结点。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其长度1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，如下图：（3）支撑架周围有主体结构时，要设置连墙件及抱柱，抱柱节点如下图所示：（4）支架立杆上端要采用“U”形托撑，支撑要在主龙骨底部。（5）模板支撑架的搭设要在木工工长及架子工工长指挥下，按专项施工方案进行。（6）要按施工方案弹线定位，放置垫板后要分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。4.3模架材料、产品质量标准和检验控制措施。（1）模板采用的木胶合板、方木等配件尺寸需符合相关材料规范的要求，不得有严重变形、表面掉皮、凹陷等质量缺陷。木胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。多层板外观质量检查标准：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平米单板脱胶0.001m2。每平米污染面积0.005m2。每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。本工程木方均采取四面过刨，且进场尺寸不得小于85mm85mm、33mm85mm。要求含水率不大于18%。（2）每次脱模后，质量员、工长要及时检查模板面板破损及变形情况，并及时处理不合乎要求的模板。（3）支撑体系构配件材料要求1）材料必须经材料部门负责人、工程部木工工长、技术部质检人员联合验收合格后方可进场，加强质量管理，严把质量关。出厂文件要有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。2）构配件外观质量要符合下列要求：a、方钢、钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；不得采用横断面接长的钢管。b、扣件：扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证，凡进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁止使用不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件要安排专人分类、修整，进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，并要做防锈处理。扣件应与钢管的贴面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要大于5mm。扣件的规格有三种：直角扣件：主要作大、小横杆与立杆的连接使用，也可作连接墙杆对脚手架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；回转扣件（也称万向扣件）：主要作斜杆与立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；对接扣件：主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。c、钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；d、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm， 插入立杆内的长度不得小于150mm。3）钢管壁厚要求3.0mm。4.4模架安装质量标准及检查验收程序4.4.1 架体组装质量要符合下列要求：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）对螺栓拧紧扭力矩进行检查，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4.4.2验收程序及要求（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。另验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。顶板模板按要求支立完毕后，由总承包单位组织，班组，建设单位、监理单位参加，共同对模板分项工程对照方案进行验收。（2）构配件进场要重点检查以下部位质量：1）钢管壁厚、焊接质量、外观质量。2）可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。（3）支撑架要按下列情况进行检验： 1）模板支撑架搭设完毕后。 2）遇6级以上大风、大雪后施工前。 3）停工超过一个月恢复使用前。 4）模板支撑架浇筑混凝土时，要有专人全过程监督。（4）支撑架验收时，要具备下列技术文件：1）专项施工方案及变更文件。2）安全技术交底文件。3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。4）搭设的施工记录和质量安全检查记录。4.5多层板的维修用电锯切割破损的边角后，刷好封边漆，对模板上的螺栓孔，采用厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵。第五章 施工安全保证措施5.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求配备2名安全员，且所有人员持证上岗。上岗人员定期体检。合格者方可持证上岗。5.2模架安装、使用、拆除过程中，保证模架基础、模架上部、构造拉结等各部位质量、安全的技术措施5.2.1模板施工前，必须进行安全技术交底。5.2.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。5.2.3施工前搭设好周边防护脚手架，确保作业人员的安全。5.2.4 搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋。5.2.5对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。5.2.6模板、脚手架在支设、拆除和搬运是必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5.2.7夜间施工要有足够的照明。5.2.8施工现场严禁吸烟。5.2.9模板拆除时专人负责指挥，并设置警示标志。无关人员不得入内。5.2.10 模板支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。5.2.11不得在模板上集中堆放钢筋等超过使用荷载的物料。5.2.12混凝土输送管、布料杆等不得固定在脚手架上。5.2.13施工现场临时用电线路架设要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2014的要求。5.3雨期施工安全技术措施5.3.1遇六级以上大风、大雨时，要暂停支撑体系的搭设与拆除作业，有雨时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。5.3.2现场作业工人必须穿防滑鞋。5.3.3上下工作面马道钉好防滑条。5.3.4顶板模板上不得有积水。5.3.5雨后对架体底部进行检查，及时清理底部的积水。5.3.6及时检查临时用电线路及配电箱，发现问题及时整改。5.4施工过程中的监测监控措施5.4.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。5.4. 2高大支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。5.4.3支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。5.4.4监测项目及监测点布设支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。5.4.5监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4.3m4.3mL6m12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺5.4.6安排专职安全员、测量员监测支撑体系的稳定情况，当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，立即通知项目工程技术人员进行加固处理。5.5高支撑模板工程的安全管理措施1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。2、施工前由项目部安全负责人对施工人员进行安全技术交底。3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。10、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。11、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。12、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有大风、暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。15、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 16、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。17、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。18、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。19、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。20、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5.6预防模板及支架坍塌的安全技术措施1、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。2、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。3、施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进行。4、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。5、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。6、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。7、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 8、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。9、可调托座伸出长度不宜超过300mm。10、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。12、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。5.7混凝土浇筑顺序及方法1）混凝土浇筑采用由中部向两边对称扩展的浇筑方式，浇筑时安排专人管理，保证分层、分段浇筑。2）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。3）砼浇筑根据实际情况采用汽车泵进行浇筑，不能使用汽车泵时布料杆不能设置在高大模板支撑体系楼板部位。第六章、应急救援预案6.1应急救援组织机构为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目总指挥秦启平任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。组 长秦启平应急救援小组：副组长 蔡康生组 员乔士平高志浩倪仁龙陈丽华毛学忠蒋彩东吕敏当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。现场负责人、安全主管、责任工程师迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本工程项目经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程科、安全生产委员会工程经理、项目经理、判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。施工现场紧急情况处理流程图应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救1206.2应急处理职责及分工6.2.1应急总指挥6.2.1.1贯彻执行国家和上级的各项有关安全生产方针政策、法律和法规，及时有效的组织各项抢险救护工作。6.2.1.2对编制施工整体应急预案规划及特殊时期安全工作实施计划，建立健全完善各项管理制度及奖惩办法。6.2.1.3领导、支持各级突发事件应急组织工作，提出应急救物资计划并督促落实各时期的应急救物资和设备及时到位。6.2.1.4在上级部门的指导下领导组织有关部门和人员做好事故的调查处理具体工作，监督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生，对有关责任人提出处理意见。6.2.1.5定期组织突发事件救护训练和演习，督促、检查、指导突发事件应急组织的运作工作。6.2.2现场抢险组6.2.2.1合理安排抢险措施，从容指挥，临危不乱，紧张有序地开展各项抢救工作，6.2.2.2抢险工作中，坚持以人为本的原则，先救人，后移交现场救护组。6.2.2.3对因救人而必须移动的设备和必须改变现场原状才能救人的现场，要作出标记或拍照，将现场移交现场保卫组。6.2.2.4检查及预测导致各类突发事件的隐患和问题，并及时反馈给总指挥和应急小组，对问题的存在部位，限定整改时间，隐患整改负责人，并按时进行复查。6.2.2.5服务、指导、检查，监督突发事件应急组织的运作情况。6.2.2.6定期组织突发事件救护训练和演习，督促、检查、指导突发事件抢险运作工作。6.2.3现场救护组6.2.3.1负责从现场抢险组移交过来的伤员的第一时间内的抢救工作，及时做人工呼吸的心肺复苏和外伤紧急处理工作，直至卫生部门的救护人员到场。6.2.3.2药品物资采购计划，作好对药品及物资的保管。6.2.3.3努力学习有关卫生知识，提高业务素质，适应各种季节、环境下的救护工作需要。6.2.4现场保卫组6.2.4.1接到启动命令后立即赶到场，接现场总指挥的要求开展现场保卫工作。6.2.4.2划定警戒线确定警戒范围，禁止闲杂人员进入，24小时全方位看守防止破坏现场。6.2.4.3未接到指挥部警戒解除指示，不准撤岗或离岗，对现场保护的完好、真实性负责。6.2.5对外联络组6.2.5.1接到报警通知后立即报警，联络消防队、医疗救治医院、供电局、电话局、煤气公司、天然气公司、自来水公司等相应的事故主管部门，汇报事故，请求支援，实现报警早损失小的管理目的。6.2.5.2火灾事故报警后，立即赴到与消防部门约定的地点，接应消防车，带到现场。6.2.5.3对医疗急救