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三维UG 12张CAD图纸和文档所见所得 注塑模具JA系列 手机电池 注塑 模具设计 外壳 模具 三维 UG 12 CAD 图纸 文档 所得 JA 系列

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内容简介：

摘 要本设计叙述了手机电池盖注射模具设计全过程。通过对制件的工艺分析，确定了模具的设计方案，并绘制了装配图和零件图。模具斜顶、顶针等推出机构；并且详细介绍了用专业软件UG进行模具设计，用UG导出，最后利用AUTOCAD作模具的二维图。关键词：手机电池盖，UG注塑模设计，AUTOCAD作模具的二维图。1目 录摘要.1目 录2第1章 绪论.41.1 UG发展前景.41.2中国与国外先进技术的差距.51.3注射成型的原理.51.4注塑模具工艺简介.61.5本设计的意义和目地.8第2章 塑件的工艺分析102.1产品分析10 2.2塑件的使用要求10 2.3塑件的材料分析11第3章 拟定模具的结构形式133.1分型面的选择133.2型腔数目的确定133.3注射机的选择14第4章 模体总体结构设计18 4.1标准模架选择18 4.2浇注系统设计1924.3合模导向机构设计234.4成型零部件设计244.5推出机构设计25第5章 模具上、下模，以及总装图28第6章 心得体会31第7章 致 谢33第8章 参考文献343第1章 绪论1.1 UG发展前景手机电池盖是常用零件，塑料制品因其质轻成本低廉绝缘性好、外观精巧等特点，应用越来越广泛，特别在一些家庭用品、通信产品中，其应用占到相当大的比重。现在，人们对各种产品的外观、手感提出了更高的要求，从而要求手机的外观更漂亮，手感更舒适。而应用UG来设计可以缩短设计周期、生产周期，降低生产成本，设计出优美的造型。模具设计人员一般是在接到客户产品（一部分图纸、一个样品或现在还很少使用的产品的模型），便开始进行新模具的设计阶段，进行产品分析，制品3D模型的建立，2D模具结构草图的绘制，3D模具图的生成。在此过程中，要考虑到使用塑料的类型模具使用的注塑机模具的具体结构形式注塑生产时的工艺条件等。在进行模具设计前还要了解塑料特性、产量、制品应用场合、可以选择的注塑机的型号和性能参数。在本次设计中，选择用UG设计塑料注塑模。Unigraphics(UG)是当前世界上最先进和紧密集成的面向制造行业的CAID/CAD/CAE/CAM高端软件。作为一个集成的全面产品工程解决方案：UG软件家族使得用户能够数字化地创建和获取三维产品定义。UG专门用于注塑模具的设计，是一个功能很大的注塑模具软件。注塑模具设计中的分模添加模架镶快滑快顶杆和定位环为复杂型芯型腔创建电火花加工的电极，创建浇注系统和冷却系统等都可以使用UG来完成。41.2中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后、其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足80，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。1.3注射成型的原理注射成型是原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了一次工作循环。如图2.1所示。51.4注塑模具工艺简介模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。在现实生活中，模具是无处不在的。例如我们的手机、电视机的遥控器、塑料瓶等等都是我们身边很常见的模具。为了应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，所以大多数模具公司都会引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术，这样有利于提高产品质量，降低生产的成本，增加在市场的竞争力。模具技术在世界范围内得到广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品（塑件）。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断6改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。近几年来，我国的模具技术水平已经有了较大的提高，但是我国的产需存在着矛盾，主要的矛盾是因为专业化、标注化程度低，加工企业管理的体制上存在的约束，使得模具制造周期不长，不能适应市场的需求，还有就是在设计上和工艺技术比较落后，才导致我国的产需矛盾。注射模具又被称为注塑模具，它主要用于热塑性塑料制品的成型。注塑成型在塑料制品中占有很大的比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上都是注塑模具，可见其在塑料制品的占得比例多重。注射模具的主要内容主要有市场的调研、建模、塑料种类的选择以及其设计的工艺分析，还有就是在我们做毕业设计时选择的注射模架，并且进行有关的参数计算。注射成型用的注射机可分为两大类，分别是螺杆式注射机和柱塞式注射机，主要是由注射系统、塑模和锁模系统三大部分组成。塑料模具在现实生活中的应用很广泛，它具有很多的优点，质量轻、不会锈蚀、比强度较高、绝缘性好等等。而且其成型方便，原料很容易得到，生产效率有较高并且生产的成本也较低，很适合大批量的生产，这就是它在现实生活中应用广泛的原因。根据塑料热行为的不同，可分为两大类：（1）热塑性塑料（2）热固性塑料。前者是在加热到一定的温度是塑料熔融流动，冷却后会固化为某种形状，这个过程是可以反复进行的。然而后者同时也是加热到一定的温度是塑料熔融流动，冷却后固化定型，但是热固性塑料在固化后遇热将不再熔融，也不溶于有机溶剂，所以热固性塑料不能反复进行加工，这也是这两种塑料的主要不同之处。热塑性塑料的材料有很多，可分为结晶型塑料和非结晶型塑料。结晶型塑7料主要有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、饱和聚酯(SP)、聚甲醛(POM)。非结晶型塑料主要有：聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、（丁二烯、苯乙烯）共聚物（ABS）。常见的热固性塑料主要有：酚醛（PF）塑料、环氧（EP）塑料、氨基塑料、脲醛塑料。毕业设计是检验大学本科毕业生应用所学知识的能力的重要手段，可以说是我们在大学期间的“最后一次考试”。作为一名即将毕业的材料成型专业的学生，须通过毕业设计，将所学的理论知识运用于实践，在整个毕业设计的过程中，通过独立完成模具设计、用UG画模具的三维图，加深了对模具结构及相关的设计、制造、模具与UG的联系等方面知识的理解。同时，毕业设计又具有联系理论和实际的纽带功能，在设计的过程中，我们初步尝试着将所学的知识联系起来。譬如，在设计中充分考虑到零件制造难易程度装配的可行性工艺的合理性等问题，而不是将他们相互孤立，努力做到知识的融会贯通，为今后走上工作岗位打下了坚实的基础。本人设计的是手机电池盖，它也是现实生活中非常常见的一种塑料产品。1.5本设计的意义和目地本人设计的是手机电池盖，它在生活中是无处不在的，这个产品相对来说是比较简单的，但是在做的整个过程中，我遇到了许多的困难，比如说该选用什么样的模架、斜顶的设计、浇注系统的设计、冷却系统的设计，这些都是要经过自己去做去尝试，才能发现你在做什么的时候，会出现较大的问题，其实这也是我们做毕业设计的目的。就是希望我们能更好的应用UG，让我们更熟悉的调入8模架、设计冷却系统、浇注系统、顶出系统等等。经过这一次的自己的设计我也发现自己对这一项的水平有了较大的提高，很多以前不会的，经过这一次的设计，本人也学会了，并且已经掌握的较好了。其中有一点比较重要的也是我们很容易忽略的，就是顶出机构的设计，也就是斜顶的设计。在设计斜顶时，我们要注意斜顶的倾斜角度，这个倾斜角度会关系到你的这套模具是否够顶出行程，经过本人询问过指导老师，才知道应该要怎么去设计。总而言之，经过这次的毕业设计，本人已经达到了真实的目地，对三维UG设计以及CAD二维设计都有了较高的提升。在此，也要谢谢我的指导老师。9第2章 塑件的工艺分析2.1产品分析该产品是手机电池盖，如下图所示。产品壁厚为1mm，外形尺寸长为115mm，宽为58mm，高度为9mm。如下图所示该产品外表面平整光滑，产品相对来说较为简单，该产品都有4个倒钩。所以在导入模架后需要做斜顶的设计。 2.2塑件的使用要求该产品是手机的电池盖，因为它与人体的接触较多（比如会有汗水或者在日常的生活中有些油残留在手机电池盖上面），所以我们就需要保证塑件有一定的抗腐蚀性以及不会锈蚀。而且原料要比较容易得到，造价低、资源丰富。塑料的抗腐蚀性好、不锈蚀，并且有较好的绝缘性、造价又低，所以在平常的生活当中我们见到的手机外壳、手机电池盖、电视机的遥控器等等都是属于塑料模具。102.3塑件的材料分析 该产品选用的材料是尼龙，因为在分模时，材料只能选择尼龙和NONE。所以选择了尼龙。因为不同的塑件具有不同的物理、化学性能、工艺特性和成形性能，它对于模具的实际具有重要的影响。对此应注意塑件的材料的分析，并明确所选塑料的各种性能，如塑料的收缩率、流动性、结晶性、吸湿性。热敏性等。其实该产品最好就选择塑料的原料为工程塑料PP。通过有关的参考资料我们可以了解PP的性能。以下就是PP的有关资料。PP塑料基本特性：聚炳烯外观上是白色蜡状体,密度约在0.90.91 g/cm之间,是塑料材料中除了聚4-甲基-1-戊烯和聚异质同晶体之外最轻的品种.由于聚丙烯的晶无定形相与无定形相的密度差别较小,使聚己烯略显透明些。 主要用途：PP主要用于医疗器具，一般用途机械零件中的车载结构件，汽车零部件，家用电器零件和一般家用件等。成型特点：聚丙烯成型加工性具有以下特点：（1）吸湿性小，仅0.01%0.03%成型加工前不需对粒料进行干燥。（2）适用于多种成型方法。（3）熔体粘度小易成型出薄壁长流程制品，不需要采用很高的成型压力。（4）具有结晶性，收缩率绝对值及其变化范围都较大，在1%3%范围内，且具有较明显的后收缩性。工艺参数对制品结晶度有较大影响，对制品性能和尺寸变化也较大影响。（5）熔体具有，较明显的非年顿性，粘度对剪切速率和温度都比较敏感。（6）熔体弹性大，11冷却凝固速度快，制品易产生内应力。（7）受热时容易氧化降解，应尽量减少受热时间，并尽量减少受热时间，并尽量避免受热时与氧接触。PP的注射工艺参数工艺参数取值范围工艺参数取值范围料筒温度/后部160180模具温度/2060中部180200注射压力/MPa70100前部200230螺杆转速80喷嘴温度18019012第3章 拟定模具的结构形式3.1分型面的选择一套模具中可以只有一个分型面，也可以同时设定两个或多个分型面。常见的取出塑件的主分型面与开模方向垂直，也有采用与开模方向一致的侧向主分型面。 分型面的位置关系到成型零部件的结构形状、塑件的正常成型与脱模以及模具制造成本，因此，在选择分型面时，尽量遵守以下原则： （1）分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要原则。（2）有利于保证塑件尺寸精度。（3）有利于保证塑件的外观质量。（4） 考虑满足塑件的使用要求。（5）尽量减小塑件在分型面上的投影面积，以减小所需合模力。（6）有利于塑件脱模。 （7）长型芯应置于开模方向。3.2型腔数目的确定模具型腔数目的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯机构）、制品精度、批量及经济效益来确定的。13型腔数量主要依据以下因素进行确定：1、 制品重量与注射机最大注射量。2、 制品投影面积与注射机的锁模力。3、 模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积。(即注射机拉杆内间距)4、 制品精度。(数量提高，塑件精度相应降低，根据经验数值，每增加一个型腔，塑件尺寸精度降低48)5、 制品有无侧抽芯及其处理方法。6、 制品的生产批量。(月批量或年批量)7、 经济效益。（每一模的生产值） 以上因素有时是相互制约的，因此在确定方案时，必须进行协调，以保证其主要因素。因此，根据上述要点所确定的型腔数目，既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑件制件最佳的技术经济性。由于塑件外形尺寸较小，注射量不大，因此采用一模两腔。3.3注射机的选择注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号（初选并校核后确定），使塑件、塑料、注射模、及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选的注射机规格参数可调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。14（1）注射机类型的选择：根据塑料的品种、塑件的结构、成形方法、成形批量、现有设备及注射工艺等进行选择。（2）注射机规格的初选：根据以往的经验、注射模的大小、塑件和浇道凝料质量（浇道凝料为估计值）等。（3）有关数据的计算和注射机的初选a锁模力注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对形腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即：F (nA1 + A2) P = 22137.75 90 80% =1593.918kN其中n=2 A1=10413.6mm2 A2=1310.55mm2式中：F注射机的额定锁模力（N）P塑件熔体对形腔的成型压力（MPa）其大小一般是注射压力的80%。PP的注射压力取90MPa。15b、注射量模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关,设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机最大注射量是其允许最大注射量（额定注射量）的80%，由此有：m（nm1+m2) / 80% = 125 / 80% =127.45g其中n=2 m1=46.73g m2=8.5g式中：m注射机允许的最大注射量（g）c开模行程S（合模行程）指模具开合过程中动模固定板的移动距离，它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度，注射机最大开模行程Smax应大于开模行程S：SmaxS = H1 + H2 + 510mm = 30 +80+ 10 = 120 mm式中：H1推出距离（脱模距离）（mm)H2包浇注系统凝料在内的塑件高度（mm)d模具的厚度L=235mm 根据以上计算数据和塑件所用塑料的有关参数，选用注射机为：亿利达精密机器有限公司 E-180（710/180） 16名称数据螺杆直径(mm)50每次注射量(g)350注射压力(KN)176锁模力(KN)1800kn模具厚度 (mm)max400min200模板行程（mm）400模板最大开距(mm)880顶出力(KN)436顶出行程（mm）10017第4章 模体总体结构设计4.1标准模架的选择本产品选用的模架是龙记大水口2735。A板：70、B板：70、C板：80。详细如下图所示：184.2浇注系统设计a、主流道部分在成型过程中,其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度、压力的塑料熔要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套式，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。此浇口套采用碳素工具钢T8A加工，热处理要求淬火5357HRC。其应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机喷嘴为同一轴心线。 为了便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形 。一般锥角取2 4粗糙度Ra0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。考虑到本模具主流道比较长,主流道的圆锥孔采用1:50锥度,加工时采用1:50的铰刀加工出来,加工方便,也不会导致主流道过大。注射量10g30g60g125g250g500g1000g主流道直径D2D3D2D3D2D3D2D3D2D3D2D3D2D3PEPS34.53.554.564.564.56.55.57.55.58.5ABS、AS34.53.554.564.564.56.55.57.55.58.5PSU、PC3.5545.556.55757568.56919b、浇口设计：浇口的断面形状常用圆形和矩形，而矩形浇口用得比较广泛。浇口尺寸一般凭经验数据选取。浇口断面积与分流道断面积之比约为0.030.09，浇口长度约为0.52mm。通常，矩形断面的浇口厚度a（1/32/3）s(s为浇口处塑件的厚度)，对中小型塑件浇口宽度b（510）a，对大型塑件取b10a左右。浇口的设计应取较小值，以便在试模时逐步修正。浇口的表面粗糙度不能高于Ra0.4，否则易产生摩擦阻力。 在此主要讲侧浇口设计注意事项，采用这种形式的浇口主要为了防止在塑件外侧留有浇口的痕迹。浇口与分流道部分开设在型腔对面的模板上。这类浇口不是在塑件边缘部位而是在塑件端部开设，因此一般的侧浇口更需要注意浇口的处理。 浇口位置的选置主要遵守以下几点：（1）、浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使起流程最短。（2）、浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便塑料顺利地流入。（3）、避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型心或镶件，使塑料能尽快流入到型腔部位，并避免型心或嵌件变形。（4）尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不需要的部位。（5）、浇口位置及其流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体排出。20（6）、浇口位置应在制品最易清除的部位，同时，尽可能不影响制品的外观。c、分流道设计：分流道的截面形状有圆形、半圆形、梯形、U形、正方形、正六边形等。从增大传热面积考虑，截面最好采用正方形；从减少散热面积考虑，截面最好采用圆形；从压力损失上考虑，截面亦最好采用圆形；但从加工方便的条件出发，常用U形、梯形、正六边形截面。各截面的分流道设计之参数在此不一一赘述了，现只对圆形分流道端面的设计特点加以说明如下：圆形端面直径D一般在212mm的范围内变动。对于流动性很好的聚丙烯、尼龙等，当分流道很短时，其直径可小到2mm；对流动性很差的聚碳酸脂、聚砜等，直径可达12mm。常用塑料的分流道直径可参考表（12）塑料品种分流道直径/mm塑料品种分流道直径/mmABS、AS聚甲醛丙烯酸酯耐冲击丙烯酸脂尼龙6聚酸碳酯4.89.53.29.58.09.58.012.71.69.54.89.5聚丙烯聚乙烯聚苯醚聚苯乙烯聚氯乙烯4.89.51.69.56.49.53.29.53.29.5实验证明，对多数塑料来说，分流道在56mm以下时，对流动性影响较大，但直径在8mm以上时，对流动性的影响不大。d、浇口套设计：由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的主流道衬套，即浇口套。以便选用优质钢材（如T8A等）单独加工和热处理，（硬度为HRC5357），或选用45、50#、55#等表面淬火55HRC。然后用三个螺钉用来定位和固定。本副模具浇口套设计，如图1-2所示：图1-2本套模具浇注系统设计和在塑件浇口位置的选择如图所示：224.3合模导向机构设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向，本套模具也是采用导柱导向。导向机构作用主要有三点：（1）定位作用：模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。（2）导向作用：合模时，首先是导向零件的接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。（3）承受一定的侧向力：塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱受了一定的侧向力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需设锥面定位机构。导向机构主要零件导柱和导套的结构和技术要求：导柱结构技术要求：（1）长度：导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出812mm，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。（2）形状：导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利地进入导向孔。（3）材料：导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢给渗碳淬火处理或T8、T10钢淬火处理，硬度为5055HRC。（4）数量及布置：导柱应合理均布在模具分型面的四周（一般为4根），导柱中心到模具边缘应有足够的距离，23以保证强度。（5）配合精度：导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6或H7/k6的过渡过配合：导柱的导向部分通常用H7/f7或H8/f7间隙配合。导套结构技术要求：（1）形状：为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。（2）：村料：导套用导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度一般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。本副模具采用的导柱导套为四根向上导柱，在动定模各有四个导套。4.4成型零部件设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部分等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。244.5推出机构设计推出机构主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构分为：一次推出机构，也叫简单推出机构；和二级推出机构。其中一次推出机构的主要形式有以下几种：1 推杆推出机构。2 推管推出机构。3 推件板推出机构。4 多元件联合推出机构。5 气压推出机构。 本副模具采用推杆推出机构，复位杆复位的结构。所在在设置推杆位置的自由度较大，推杆为圆形推杆，推杆材料采用T8A经淬火处理后达HRC 50以上。因为圆形推杆，容易达到推杆和模板或型芯上推孔的配合精度，另外圆形推杆还具有减少运动阻力、防止卡死现象等优点，损坏后还便于更换。如下图所示：25本副模具还有8个斜顶，斜顶也是属于顶出机构的。在设计斜顶的时候，出现过很多问题，不过经过指导老师的教导，也知道因该要怎么去设计。主要问题是斜顶的倾斜角度，这关系到斜顶的顶出距离，关系到是否能够顶出模具。这是这套模具的8个斜顶，它们都有一定的倾斜角度，如下图所示：经过计算，斜顶的宽度是5mm，也就是斜顶的强度，这样才能保证斜顶不容易断。并且，斜顶的倾斜角度要大于或等于10度，这样才能保证斜顶能够顶出模具。26另外，还有在耐磨块上的设计，我们在设计耐磨块的时候必须得保证众多斜顶的耐磨块不互相干涉。所以在设计耐磨块的时候一定要调好耐磨块的那些数据。本设计见下图：27第5章 模具上下模和总装图以及零件图上模： 下模： 总装图： 28装配图：底板、顶板：定模板、动模板：29定模仁、动模仁：顶针板、斜顶、浇口、定位环：30第6章 心得体会这次毕业设计所带给我的经验以及精神将会给我以后的工作带来极大的帮助。通过这次注射模的设计，系统了解大学三年来所学的基础知识和专业知识，尤其是模具设计方面的内容，进一步了解注射模的设计步骤，在整个设计中，充分学习了UG中的实体造型与结构设计，还学习了很多装配部分的知识，在整个设计中，纠正了许多以前的习惯错误，这为今后的工作有极大的帮助。毕业设计是我们材料成形与控制工程专业的重要组成部分，通过这次注塑模的设计,学会了如何使用UG设计模具。在整个设计中，纠正了许多以前的习惯错误，并且在头脑里有了一个清晰、系统的专业知识体系。使我们的专业理论知识达到了一个质的飞跃，从而为我们过渡到实践动手能力方面打下了坚定的基础，并且能够使我们树立正确的设计思想，加强了设计基本功的训练，培养我们在以后的工作中能够独立担负起模具设计的任务 ，为我们以后参加工作打下了良好的基础。这些对于我们这些即将毕业走向工作岗位的毕业生来说，无疑是受益终生的。本人的这一次毕业设计是在同学的帮助和老师的指导下以及加上自己的努力完成的。刚开始的时候感觉自己什么都不会，不知道从什么地方开始着手去做毕业设计。平常上课时，一步一步的跟着老师做三维UG设计斜顶、顶针、水路、耐磨块等等，感觉好像很容易，可一到要自己一个人去做的时候，才发现有很多都是自己不会的，遇到的很多问题自己也发现不了。虽然说这一次的毕业设计完成的很困难，但是，通过这一次毕业设计却让我巩固了自己在大学三年所学习的31一些课程，以及具有了初步设计模具的能力。经过毕业设计也更加让我知道了模具加工在实际生产中的重要性，而且也为以后自己找工作打下了坚实的基础。在这一次的设计中，我通过查阅很多模具的有关资料。如实用模具技术手册、塑料注射模具设计实用手册、CAD、CAM技术与应用、模具制造、机械制图等等。本次的毕业设计基本上的工作安排在计算机上用AutoCAD、三维设计UG等软件上完成，同时也巩固了以前我们所学习的机械制图、机械制造基础、冷冲压与塑料模具等课程。在毕业设计的过程中，在设计方面遇到了很多问题。如分模的时候分型面的选择、型腔数目的确定、导入模架时模架的选择、浇注系统的设计、合模导向机构的设计，当然还有就是斜顶的设计。在论文中本人也提到过很多次在斜顶设计方面的问题，经过本人求教指导老师，已经让我指导怎么去设计斜顶，指导在设计斜顶时应该注意哪些方面。在此，我要感谢我的指导老师。经过这一次的毕业设计，从开始的彷徨不知所措已经逐渐的迈向了成功，使我受益匪浅。不仅使我的专业技能有所发挥并且也巩固了以前所学习的课程以及对AutoCAD、UG等软件更加的熟悉了。提高了我解决问题、计算、计算机辅助设计的能力，培养了我设计