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内容简介：

现现场场控控制制计计划划工序名称磨双端面备注工序编号11WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 编号MP-SG54-2RS-10 .01加工简图：加工设备M7475B砂轮型号N450X150X380A46KB35m/s砂轮速度1250转/每分最大磨削量0.02修整200-300套修一次下道工序：磨最外径过程监测检验项目检测器具检测方法自检频次反应计划C1千分尺用外径千分尺测量各处高度，不少于三处每盘不同区域抽检四套1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；C2G904用高度标准件调整好仪器将工件均匀旋转一周测得并计算出数值每盘不同区域抽检四套/G904调整好仪器将工件均匀旋转一周测得并计算出数值每盘不同区域抽检四套2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；Ra粗糙度样块/首检目测比较每盘不同区域抽检四套外观（磕伤,倒角车痕等缺陷）目测比较每盘不同区域抽检四套3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。首 检所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。巡 检巡检员随机抽检产品质量（包括自检及首检项目）、监控加工工艺、检查产品标识及防护，每次抽检数量同首检数量，每班巡检不得少于4次.备 注更改标记编 制批 准校 审日 期序号更改人（日期）审核（日期）量产现现场场控控制制计计划划工序名称磨最外径备注工序编号12WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 编号CJW-SG54-2RS-10 .01加工简图：特性级别加工设备M10100导轮型号PSA350X200X127A120P(R)3R35m/s砂轮型号P500X200X305A100L6V35m/s砂轮速度1250转/每分最大磨削量0.02修整200-300套修一次导轮速度12-200转分导轮休整转分下道工序：磨次外径过程监测检验项目检测器具检测方法自检频次反应计划DD913以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录数值。每加工10件抽检一个1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；圆度仪以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，测得并计算出数值。每加工10件抽检一个D913工件置于仪器平板上，旋转套圈一周，分别翻转测量两端，读取两端数值差值。每加工10件抽检一个2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；Ra粗糙度样块/首检目测比较每加工10件抽检一个外观（磕伤,倒角车痕等缺陷）目测比较每加工10件抽检一个3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。首 检所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。巡 检巡检员随机抽检产品质量（包括自检及首检项目）、监控加工工艺、检查产品标识及防护，每次抽检数量同首检数量，每班巡检不得少于4次.备 注更改标记编 制批 准校 审日 期序号更改人（日期）审核（日期）样件试生产量产样件试生产量产现现场场控控制制计计划划工序名称磨双沟道工序编号13WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 编号MGDSG40-2RS-10 .01加工简图：加工设备3MK1412B砂轮型号P30X8.5X8WA(A)100L5V60m/s砂轮速度1250转/每分最大磨削量0.02修整200-300套修一次粗磨速度转分下道工序：探伤和磷化后终磨双沟道过程监测检验项目检测器具检测方法自检频次反应计划41.09沟道仪表以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，测得并计算出数值。每20件检验1个1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；壁厚差H903A工件置于仪器平板上表头接触外径同时对准内径上一支点轴线通过工件中心均匀旋转一周，读数每20件检验1个Re刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中间有红，两边无红，小范中间无红，两边有红即合格。每20件检验1个2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；圆度仪以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，测得并计算出数值。每加工20件抽检一个沟位置D013用标准件对好表，把工件放在三点支撑上，旋转一周读取数值。每20件检验1个沟径差D013用标准件对好表，把工件放在三点支撑上，旋转一周读取数值。每20件检验1个3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。沟心距轮廓仪首检检验和末检各检验5件Ra粗糙度样块/首检目测比较每20件检验1个首 检所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。巡 检巡检员随机抽检产品质量（包括自检及首检项目）、监控加工工艺、检查产品标识及防护，每次抽检数量同首检数量，每班巡检不得少于4次.备 注更改标记编 制批 准校 审日 期序号更改人（日期）审核（日期）量产过过程程控控制制工序名称终磨双沟道工序编号16WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 编号ZMSGSG54-2RS-10 .01加工简图：特性级别加工设备3MK1412B砂轮型号 P30X8.5X8WA120K5V60m/s工件转速10-15Hz主轴转速200Hz精磨速度3000修整2-3 个光磨时间秒磨削液水溶液下道工序：过程监测检验项目 检测器具检测方法自检频次反应计划DeD013以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，测得并计算出数值。每10件检验1个1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；壁厚差H903A工件置于仪器平板上表头接触外径同时对准内径上一支点轴线通过工件中心均匀旋转一周，读数每10件检验1个Re刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中间有红，两边无红，小范中间无红，两边有红即合格。每10件检验1个2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；圆度仪以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，测得并计算出数值。每加工10件抽检一个沟位置D013用标准件对好表，把工件放在三点支撑上，旋转一周读取数值。每10件检验1个沟径差D013用标准件对好表，把工件放在三点支撑上，旋转一周读取数值。每10件检验1个3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。沟心距 轮廓仪首检检验和末检各检验5件Ra粗糙度样块/首检目测比较每10件检验1个首 检所有产品首检不允