人人文库网 > 图纸下载 > 课程设计 > CA6140车床拨叉[831005] 加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计[版本1]【毕】【三维SW】【含CAD图纸、工序卡、说明书】【KS系列】
CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻22孔夹具设计说明书.doc
CA6140车床拨叉[831005] 加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计[版本1]【毕】【三维SW】【含CAD图纸、工序卡、说明书】【KS系列】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共23页)
编号：36704522
类型：共享资源
大小：3.20MB
格式：ZIP
上传时间：2020-01-03
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
831005
版本1
三维SW
含CAD图纸、工序卡、说明书
KS系列
CA6140车床拨叉[831005]
加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计[版本1]【毕】【三维SW】【含CAD图纸、工序卡、说明书】【KS系列】
CA6140
- 资源描述：
-
【温馨提示】====【1】设计包含CAD图纸 和 DOC文档，均可以在线预览，所见即所得，，dwg后缀的文件为CAD图，超高清，可编辑，无任何水印，，充值下载得到【资源目录】里展示的所有文件======【2】若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览的简洁性，店家将三维文件夹进行了打包。三维预览图，均为店主电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载后解压即可。======【3】特价促销，，拼团购买，，均有不同程度的打折优惠，，详情可咨询QQ：1304139763 或者 414951605======【4】 题目最后的备注【KS系列】为店主整理分类的代号，与课题内容无关，请忽视
- 内容简介：
-
四川大学锦城学院本科毕业论文 CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻22孔夹具设计CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻22孔夹具设计专业： 学生： 指导老师： 摘 要随着机床加工精度改进，使减少的定位误差，加工精度，制造精密的设备需要相应增加。以满足不同的部门和经济，不同型号和不同程度的精确度的标准进行选择的文件夹的需要。通用夹具直接影响到经济，模块化，组合夹具系统单独夹具可重构性，可重构性和可扩展性的能力和范围之广，通用性强，效率高的方案，强大的功能性元素，使得夹具通用性好，简洁的要素，支持低成本，促进了利用经济价值。设计是实际生产的组合，通用夹具不能满足生产要求，特别是研磨夹具的设计中，夹具包括定位控制夹紧装置中，刀程序，夹子和定位键的设计和精度分析等方面。该装置具有良好的精度，特别是用于钻孔，扩22槽的底部钻具零件加工程序。该夹具具有夹紧力剂，具有现代机床夹具的高效和精密的特点要求，能有效地降低时间原辅工件加工的时间，大大提高了劳动生产率，有效地降低了劳动强度。关键词：拨叉 机床夹具 经济 通用23831005 CA6140 Lathe Machine Dials the Fork Drilling 22 Holes Processing Technology and Fixture DesignMajor: Student: Teacher:AbstractWith the improvement of the machining accuracy, in order to reduce the positioning error and improve the machining accuracy, manufacturing precision of the fixture requirements increase. In order to meet the needs of different industries and economy, clip has different models, and the accuracy of criteria for selection of different grades. The versatility of the fixture directly affect the economy, module, modular fixture system uses only fixturing system reorganization, reconstruction and expansion of the function is strong, and has a wide application range, good versatility, high utilization rate of the fixture, functional components, makes the clamp of the common good, fewer components and fine, low matching costs, economic use only the promotion value.This design is combined with the actual production, universal fixture cannot meet the requirements of production, and specifically designed for a milling fixture, including fixture scheme, method of clamping and tool programs, clip and location specific keys of design and machining precision of the analysis.The utility model has the advantages of good precision, strong pertinence, mainly used for processing fork drilling, expanding 22 spline bottom part operations. The clamp with clamping force device, has the characteristics required by the modern machine tool fixture, and precision, and can effectively reduce machining time and auxiliary time, greatly improves the labor productivity, effectively reduce the labor intensity of the workers.Key words：Fork Fixture General Economy目 录1 机床夹具概论51.1机床夹具的现状51.2 机床夹具的发展方向52 零件的分析72.1零件的作用72.2零件的工艺分析73 工艺规程设计93.1 确定毛坯的制造形式93.2基面的选择93.3 制订工艺路线93.3.1工艺路线方案一93.3.2工艺路线方案二103.3.3工艺方案的比较与分析104 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定115 确定切削用量及基本工时126 钻扩22+0.28工序夹具设计186.1 任务的提出186.2 定位方案及定位装置的设计计算186.2.1定位方案的确定186.2.2定位元件及装置设计186.2.3定位误差的分析计算186.3 引导元件设计196.4 夹紧方案及装置的设计计算196.4.1夹紧方案的确定196.4.2夹紧力大小的分析计算196.4.3夹紧机构及装置设计206.5夹具体设计206.6 夹具操作及维护简要说明21结论22参考文献23致 谢241 机床夹具概论1.1机床夹具的现状您最早出现于18世纪末期。随着科学技术的不断进步，开发了设备额外的工具，以技术装备齐全。统计显示，当前工件类型的小批量多品种生产的占了工件的种类总数的85左右。由公司生产的产品的现代化生产要求往往支付对市场需求和竞争品种的升级。但是，总的来说，大量企业仍习惯于使用传统的设备，一般在出厂时用中产能甚至上千万的近万套专用设备，而另一方面，在多品种生产企业，每3 4年将约50至80的特殊设备进行更新，而穿夹具的实际量只有约10至20。特别是近年来，数控机床，加工中心，成组技术，柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，机床夹具转发了以下新的规定：（1）可以快速方便地装备新产品投入生产，缩短生产准备周期，降低生产成本;（2）可夹住具有类似特性的工件;（3）可应用于精密机床夹具精密加工;（4）可应用于各种新的工作持现代生产技术;（5），用于发电厂和其他来源，以进一步减少的劳动强度，而且劳动的改善的高效率的液压夹紧装置;（6）提高机床夹具的标准化。因此，旧的夹具不满足生产要求，进展缓慢，更便宜的，更高效的设备。1.2 机床夹具的发展方向本机夹具主要用于四方面的标准化，精密，效率和灵活性的发展方向。1.2.1标准化标准化和通用夹具是两个相互关联的问题。目前，中国拥有固定部分和国家标准GB / T2148T2259-91单位和各种通用夹具，组合夹具标准。工装夹具利于夹具商业化生产的标准化，有助于缩短生产准备周期，降低整体生产成本。1.2.2精度随着越来越精密机械产品，它被绑定到在夹具的精度也相应增加。许多类型的精密夹具的结构，例如一个多精度索引齿盘转换精度可达0.1“用于精密转动精度颚自定心卡盘，定心5微米的精度。1.2.3高效高效的工件夹具主要用于缩短时基的材料，以提高劳动生产率，工人的劳动强度。通用高效的剪辑自动照明，以及夹具件具有高速夹紧力等手段。例如，在使用电动铣削装夹工件的夹具中，效率可提高5倍左右，高速三爪自定心卡盘，爪子在9000r / min的情况下依然强劲测试速度保证，工件夹具，使切割速度大大提高。目前，除了生产线外相应的高效，自动化夹具自动线的配置，数控机床，特别是自动更换装置和设备的出现意味着加工中心，数控机床在几个自动工件装夹充分发挥效益。1.2.4灵活的柔性和可弯曲机确认是相似的，通过调整装置中，组合等，以适应过程变量的能力指的是计算机。过程变量包括：处理特性，生产量，形状和工件的尺寸。新种具有灵活的设备功能包括：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，模块化夹具，数控装置。为了满足许多变种，现代机械行业小批量的生产要求，灵活改变专用夹具程度的扩张不能拆卸结构可拆卸，可调节夹紧结构的发展，将是主要方向当前夹具发展。总之，在加工夹具在生产过程中具有重要作用起着电枢开发，以满足现代机械和工艺的需要，它可以说是社会的发展，生产必须拉模具的发展，并开发过程是不可避免。2 零件的分析2.1零件的作用拨叉是一种辅助零件，是互补的部分接合套筒和由所述控制磁轭旋转加速度。套筒上的凸起，凸块套筒插入齿轮凹，与齿轮沿滑块，齿轮驱动滑块套筒驱动输出轴从输入轴到输出轴传递动力。摆动叉可与换档到另一个实现目标分离小齿轮进行组合。从这种分析，似乎电源连接模式，转移到汽车减速，从而减少在套管和齿轮，零件的使用寿命之间的影响。标题是一部分CA6140叉。它位于变速机构车床，主要是从主轴旋转了根据工人的要求，所希望的速度和扭矩效果的滑动。叉头220洞换档拨叉轴和花键轴和拨叉，需要换挡时拨叉教夹变速齿轮锁，转向杆，通过操纵操作槽驱动叉机构拨叉头部和拨叉轴在变速箱换挡一起防滑脚叉拨动齿轮，以简化的转换齿轮的滑动轴，其改变速度。在开关叉承受弯曲应力和冲击的应力，所以这部分将提供足够的强度，硬度和韧性，从而使叉子适合工作条件。拨叉轴孔220，脚的内表面和转向叉槽的表面的最大部分。18mm高尺寸精度的槽宽度，因为叉拔使滑加速度作为尺寸稳定性不高狭槽或间隙大，滑动齿轮是不高的位置精度。因此，为18毫米的精度槽，并滑动齿轮的宽度苛求。2.2零件的工艺分析有两个CA6140车床加工表面，有满足特定位置的要求。如下：图1中，上部和下部空穴22mm加工面和花键孔25mm该组包括一个加工面：孔加工22mm的上表面和下表面，所述孔22mm的内表面，Ra小于或等于6.3um，六齿花键孔25mm有较少粗糙度Ra 3.2um，扩张两端脸，为Ra = 6.3um;下端表面和外40mm的作为由所述上端和下端表面的基准面以上工作时，按照“第一参考”的原则，下部端部（根据相互参照的原则），后处理空穴22mm，六个齿花键加工，必须将更高待处理和25mm孔扩孔和;2，后叉表面孔直径22mm的两侧该组包括一个加工面：18毫米从飞机中，Ra = 3.2um的右侧向下，需要精密铣床平面左为8毫米，为Ra = 1.6um的上和下表面的，也需要整理;当可配上22毫米孔的工作，花键孔25毫米，垂直平面为基准的位置的处理;根据处理和普通机床可以获得该部分的大小的表面面积的各种方法的经济位置精度的精度不难以处理，并利用常规技术的上述表面的技术要求，可以保证这些两组在加工表面方面可以在其中一个第一组的表面处理，然后再通过一个特殊的装置到一组不同的表面处理的装置，并确保它们的位置准确度要求.图2.2 零件尺寸图3 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式1：部件采用HT200材料。认为当公司遭受的影响不大，零部件和结构相对简单机器的零件，因此选择毛坯铸件。2：生产程序已知份为20000每年，所以查找表（15-2）可以被确定为大批量生产，初步确定基本趋势方法如下：划分阶段在适当的浓缩步骤中，主设备在一般情况下，主设备，利用特殊的设备，这样投资少，高速的工作效率，更高的生产，转换简单。3：根据确定的毛坯铸件，该材料HT200，空模具铸造过程中，机械模型（表15-4）的材料的零件，铸件尺寸公差等级CT9（表15-5）3.2基面的选择基本选择是工艺设计的重要工作之一。基被选择，并认为合理的加工质量得以保证，则可以提高生产率。（1）粗基准的选择。对部分，它是不能选择的加工表面作为粗略标准。虽然有许多工件的非加工表面的，已加工表面应加工表面的较高的相对位置精度不那么粗糙参考。根据这个参考的选择原则，现在选择22孔少粗加工底座的下表面的外周，利用气缸的爪把持的其它四个侧面被完全定位，以限制实现六个自由度，和铣削。（2）精基准选择。最重要的事是将被认为是基准的重叠。当设计基础和过程基准不重合，有大小进行转换。3.3 制订工艺路线对工艺路线发展的出发点，应该是零件的几何形状，尺寸和位置精度等技术要求，以获取合理保证。在大规模生产条件下生产的程序可以被认为是通用机与专用配件，以提高生产效率。此外，经济效益也应以防止和降低生产成本考虑。 3.3.1 工艺路线方案一工序 粗、精铣端面工序 钻、扩花键底孔22+0.28 0、倒角。工序 粗、精铣削上面。工序 铣削8+0.05 0 mm的槽。工序 铣削18+0.012 0 mm的槽。工序 拉花键孔。工序 去毛刺。工序 检查。3.3.2 工艺路线方案二工序 粗、精铣端面工序 钻、扩花键底孔22+0.28 0、倒角。工序 拉花键孔。工序 粗、精铣削上面。工序 铣削8+0.05 0 mm的槽。工序 铣削18+0.012 0 mm的槽。工序 去毛刺。工序 检查。3.3.3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：首先，上述第一处理装置和两个插槽，并拉出花键孔，但这种情况下一步，难以工件定位夹紧，和Option二是拉花键孔，所以程序两步，工件夹紧和花键孔的中心线和右（单面）的一个步骤的很容易定位，定位基准，定位精度高的这种情况下，简单的专用夹具结构，可靠的，所以使用的程序二比较合理。4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨叉”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.00Kg，生产类型为大批生产，采用金属砂型铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：4.1铣端面（A面）：考虑左端面的粗糙度Ra为3.2，参照机械制造工艺设计手册以下简称“手册”，表143，确定工序尺寸为 Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm，精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面没有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0。4.2拉花键孔：要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。内孔22+0.28 0：钻孔：20扩钻：22 2Z=2.0花键孔要求外径定心，花键内径拉削时的加工余量为孔的公差0.284.3铣上表面（B面）：根据“手册”表149，取上表面的机械加工余量为4.0，下表面的余量为3.0。粗铣上表面 Z=3.0精铣上表面 Z=1.0粗铣下表面 Z=3.05 确定切削用量及基本工时5.1 工序：铣右端面1）粗铣右端面=0.25mm/Z =0.35m/s（21m/min） 采用高速三面刃铣刀，d=175mm,齿数Z=16。 n=0.637r/s (38.2r/min)按机床选取n=31.5r/min=0.522r/s 故实际切削速度=0.29m/s切削工时 l=50mm，l=175mm，l=3mm t= 109.2s=1.82min 2）精铣右端面 =0.10mm/Z =0.30m/s（18m/min） 采用高速三面刃铣刀，d=175mm,齿数Z=16。 n=0.546r/s (32.76r/min)按机床选取n=31.5r/min=0.522r/s 故实际切削速度=0.29m/s切削工时 l=50mm，l=175mm，l=3mm t= 272.99s=4.55min5.2 工序：钻、扩花键底孔1）钻孔 20f=0.75mm/rK=0.750.95=0.71/s =0.35m/s （21m/min） n=5.57r/s (334r/min) 按机床选取 n=338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 =0.35m/s 切削工时 l=80mm，l= 10mm，l=2mm t= =23s （0.4min）2）扩孔 22f=1.07 =0.175m/s （10.5m/min） n=2.53r/s (151.8r/min) 按机床选取 n=136r/min=2.27r/s 故实际切削速度 =0.16m/s 切削工时 l=80mm，l= 3mm，l=1.5mm t= =35s （0.6min）5.3 工序：倒角 f=0.05/r =0.516m/s n=6.3r/s (378r/min) 按机床选取 n=380r/min=6.33r/s 切削工时 l=2.0mm，l= 2.5mm， t= =14s （0.23min）5.4 工序：拉花键孔 单面齿升 0.05 v=0.06m/s （3.6m/min） 切削工时 t=式中：h单面余量1.5（由 22 25）； l拉削表面长度80； 考虑标准部分的长度系数，取1.20； K考虑机床返回行程的系数，取1.40； V切削速度3.6m/min； S拉刀同时工作齿数 Z=L/t。 t拉刀齿距， t=(1.251.5)=1.35=12 Z=L/t=80/126齿 t=0.15min (9s)5.5 工序：铣上、下表面 1）粗铣上表面（B面） =0.15mm/Z =0.30m/s（18m/min） 采用高速三面刃铣刀，d=175mm,齿数Z=16。 n=0.546r/s (33r/min)按机床选取n=30r/min=0.5r/s 故实际切削速度=0.27m/s切削工件时 l=28mm，l=175mm，l=3mm t= =171.66s=2.86min 2）精铣上表面（B面） =0.07mm/Z =0.25m/s（15m/min） 采用高速三面刃 铣刀，d=175mm,齿数Z=16。 n=0.455r/s (33r/min)按机床选取n=30r/min=0.5r/s 故实际切削速度=0.27m/s切削工时 l=28mm，l=175mm，l=3mm t= =367.86s=6.13min 3）粗铣下表面保证尺寸75 本工步的切削用量与工步1）的切削用量相同 切削工时 l=34mm，l=175mm，l=3mm t= =176.67s=2.94min5.6 工序：铣槽8+0.05 0 mm(1)粗铣：=0.05mm/Z=0.3m/s（18m/min） 采用错齿三面刃铣刀 L=8mm D=63 d=22 齿数Z=16n=4.34r/s (260r/min)按机床选取n=235r/min(3.92 r/s)故实际切削速度=0.27m/s切削工时 l=40mm，l=14mm，l=0mm t=17s (2)精铣槽两侧：=0.05mm/Z(表3-28)=0.38m/s（23m/min） 采用错齿三面刃铣刀L=8mm D=63 d=22 齿数Z=16n=5.5 r/s (330r/min)按机床选取n=300r/min(5 r/s)故实际切削速度=0.35m/s切削工时 l=40mm，l=14mm，l=0mm t=14s5.7 工序：铣槽18+0.012 0 mm (1)粗铣：=0.05mm/Z=0.3m/s（18m/min） 采用镶齿三面刃铣刀，。n= 2r/s (120r/min)按机床选取n=118r/min(1.97 r/s)故实际切削速度=0.3 m/s切削工时l=40mm，l=20mm，l=0mm t=30s因为要走刀两次，所以切削工时为60s (2)精铣下平面的槽的三个面：=0.05mm/Z=0.38m/s（23m/min） 采用镶齿三面刃铣刀，n=2.5 r/s (151r/min)按机床选取n=150r/min(2.5 r/s)故实际切削速度=0.38 m/s切削工时l=40mm，l=20mm，l=0mm t=16s因为要走刀两次，所以切削工时为32s5.8 磨18mm槽保证尺寸18mm 选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P35040127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。 平型砂轮，其尺寸为16640（DdH）。切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，v砂=2.5m/s进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm切削工时。当加工1个表面时 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 6 钻扩22+0.28工序夹具设计6.1 任务的提出以劳动生产率，提高质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具与老师商量后，他决定设计钻孔，垂直跳汰机扩大样条曲线底部。该设备将被用于Z525垂直钻井。高速钢麻花钻用于加工工件。模具主要用于钻扩22+0.28高速钢麻花钻，一旦切断，使主要考虑的应该是如何提高劳动生产率，劳动强度。6.2 定位方案及定位装置的设计计算6.2.1定位方案的确定根据生产和零配件图显示22+0.28过程，以确保同心度的问题，孔加工圆柱毛坯，即定心。垂直于机器方向，可产生没有运动和旋转。机器方向，通过40肋，而不是外圆柱形，特殊形状的规则的圆柱部分切，使得它们限制它们的移动和沿机器方向的旋转。通过将其作为部和外筒采取最终位置表面在V形块的端40定位基准和支承板的五点定位。促进V型块钳制闪光灯头螺钉夹紧机构工件。测量6定位原理不限工件6个自由度，完全定位。6.2.2定位元件及装置设计定位元件是可用的，包括大小，形状和布局结构，主要由工件的作用和横向滑架基准外力的状态的处理要求来确定。根据步骤的处理和显示部分图中，圆筒面放置在固定的V形块的外部，这是良好的中性的，这使得工件定位基准轴的V形块在两个对称斜平面，没有失误定位给定直径的影响，易于安装。夹持机构的活动V形块的选择，自由发挥取消的作用。的支撑板与端面的定位的底表面。支撑板与上半身螺钉。但鉴于制造过程中，使用两个同心相对于固定支承板扇区。装配后必须是确保该工作表面是抛光。6.2.3定位误差的分析计算在使用中，夹具，固定在夹具和工件定位在机器上的加工表面夹具的位置误差是密切相关的。因为工件的加工表面的相对位置误差的定位是参考步进位置误差。当加工，切削工具和形成相对于该移动位置固定装置，是没有改变已被设定之后，假定已加工表面的位置被附连。在这种情况下，从位置误差的基准表面的处理步骤是由在所述基准位置的步骤改变播放。因此，当定位误差，定位工件参考（工件的数量）最大位置沿的处理要求的运动，即方向的步骤中，在操作的方向上的基准位置投影步长的最大变化量。据“金属切削机床夹具设计手册”表3-1“大小，并在V形块计算出的定位误差，”发现90的最常用的V形块的操作角度。由定位误差公式（其中D定位圆直径的中间尺寸，d定位圆直径的最小值）得6.3 引导元件设计钻导引与工具导向孔加工和钻孔的机器类型来完成的。由一个导向元件的装置可提高操作孔的几何精度，尺寸精度和孔的位置精度。这个选择应该互换钻套，方便他们快速更换磨损后。据看到“夹具设计手册”中图可换钻套具体参数。6.4 夹紧方案及装置的设计计算6.4.1夹紧方案的确定 到切割力，离心力，惯性力等外力，仍通过在加工模具所确定的位置定位部件的工件，从而防止保证振动或位移，在一般情况下，模具结构的特定文件夹紧装置，以紧紧地夹工件。通过V形块的快速螺钉夹紧机构，而是用一个预定位置上的工件，也就是在切割力有关的活动，工作可以不留定位支持。6.4.2夹紧力大小的分析计算找出相关手册表格1-2-7可知，用高速钢刀具钻削材料为灰铸铁（190HBS）直径为22+0.28的孔的切削力计算公式为切削扭矩计算公式为钻头直径，22每转进给量,0.81/r修正系数，0.9计算出，找出相关手册表格1-2-11可知，工件以外圆定位中，V形块定位V形块夹紧的实际所需夹紧力计算公式为防止工件转动：防止工件移动：安全系数，（,其余为1.0）工件与V形块间的圆周方向摩擦系数，查表1-2-12取0.2工件与V形块间的轴向摩擦系数, 查表1-2-12取0.2，经过计算可知，防止工件转动：防止工件移动：6.4.3夹紧机构及装置设计因为需要使用结构简单，可靠的夹紧伟大的通用性主要螺钉夹紧机构快速释放夹机制。螺钉夹持机构，它可以克服行动缓慢，低效率的缺点。快速夹紧机构，开通直槽，转而从螺丝的工作直槽给手柄关闭，您可以迅速拉动了螺丝，使工件装卸螺丝。螺杆一个V型块与另一端连接到手柄相关联的活动。6.5夹具体设计由于复杂的结构形状，抗压强度，较好的抗震动，和原始铸造夹头结构，其适于切割可以棚负载这样的选择，振动大的场合和大批量生产。为了便于切屑排出，不收集所述定位元件的工作表面，其增加工件的
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号