CA6140车床套[84007] 工艺和钻底面φ7孔夹具设计-版本3【三维UG】【含CAD图纸、工序卡、说明书】【KS系列】
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84007
三维UG
含CAD图纸、工序卡、说明书
KS系列
CA6140车床套[84007]
工艺和钻底面φ7孔夹具设计-版本3【三维UG】【含CAD图纸、工序卡、说明书】【KS系列】
CA6140
- 资源描述：
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【温馨提示】====【1】设计包含CAD图纸 和 DOC文档，均可以在线预览，所见即所得，，dwg后缀的文件为CAD图，超高清，可编辑，无任何水印，，充值下载得到【资源目录】里展示的所有文件======【2】若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览的简洁性，店家将三维文件夹进行了打包。三维预览图，均为店主电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载后解压即可。======【3】特价促销，，拼团购买，，均有不同程度的打折优惠，，详情可咨询QQ：1304139763 或者 414951605======【4】 题目最后的备注【KS系列】为店主整理分类的代号，与课题内容无关，请忽视
- 内容简介：
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机制工艺及工装夹具课程设计说明书设计题目 CA6140车床套零件的机械加工工艺 规程及相关工序专用夹具设计下属学院 机械工程及自动化学院 专 业 机械设计自造及其自动化 班 级 16机械3班 学 号 164174632 姓 名 唐国良 指导教师 楼应侯 2019 年 6 月 26 日 机制工艺及工装夹具课程设计任务书题目： CA6140车床84007车床套零件的机械加工工艺规程及相关工序专用夹具设计 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 12张 5. 夹具装配图 1张 6. 夹具零件图 1张 7. 课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样，Q=5000台/年, n=1件/台，每日1班班 级 学 号 164174632 学 生 姓 名 唐国良 指 导 教 师 楼应侯 系（教研室）主任 日 期 6月26日 目录1 零件工艺分析及生产类型确定11.1零件的用途11.2 零件的技术要求11.3 审查零件工艺性21.4 确定零件生产类型32 确定毛坯、绘制毛坯简图42.1选择毛坯42.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量42.3 绘制毛坯简图53 拟定加工工艺路线63.1 定位基准的选择63.2 各表面加工方案的确定73.3 加工阶段的划分73.4 工序的集中与分散73.5工序顺序的安排83.6 确定工艺路线84 确定加工余量和工序尺寸94.1 工序六 钻孔71395 确定切削用量及时间定额105.1 确定切削用量105.2 时间定额的计算106 专用夹具设计116.1钻底面钻孔713专用夹具定位方案设计116.2定位误差分析及计算116.3对刀导向装置设计116.4 夹紧装置设计116.5 夹具体设计11小结12附录一 CA6140车床84007车床套零件工作图13附录二 CA6140车床84007车床套零件毛坯图14附录三 CA6140车床84007车床套零件机械加工工艺过程卡15附录四 CA6140车床84007车床套零件钻孔713工序卡16附录五 CA6140车床84007车床套夹具装配图17附录六 钻孔713夹具CA6140车床84007车床套零件图18附录七 CA6140车床84007车床套夹具正等轴测图191 零件工艺分析及生产类型确定1.1零件的用途题目所给的零件是CA6140车床的84007车床套。它位于车床变速机构中，主要起支撑轴的作用，换档，拨动相关齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的2M8孔与操纵机构相连，下方尺寸18H11处是用于控制齿轮的，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。图1.1 CA6140车床84007车床套零件图1.2 零件的技术要求表1-1 零件技术要求表1.3 审查零件工艺性CA6140车床84007车床套共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：以25H6为中心的一组加工表面这一组加工表面有：25H7、45m6、32、3x0.5槽和孔713等。以尺寸90为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：两端面、孔8H7R5、槽5H7等。这二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。1.4 确定零件生产类型N=Qm(1+a%)(1+5%)=5407.5件确定该零件的生产类型为大批量生产。2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件材料为45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，长度较短，故选择圆钢毛坯并一件下两件。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量表2-1CA6140车床84007车床套毛坯机械加工总余量及毛坯尺寸2.3 绘制毛坯简图3 拟定加工工艺路线3.1 定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取45m6外圆毛坯面作为粗基准，车床的三爪卡盘装夹车削45H6等相关加工面。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复，现选取下端面、槽5H9和孔25H7。3.2 各表面加工方案的确定表3-1 CA6140车床84007车床套零件各表面加工方案 3.3 加工阶段的划分粗加工，精加工。3.4 工序的集中与分散由于本工件大批量生产，结构相对复杂，采用工序分散3.5工序顺序的安排（1）遵行“先基准后其他”的原则，先加工套筒25的孔。（2）遵行“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”的原则，先加工底面槽，后加工孔。3.6 确定工艺路线表3-2 CA6140车床84007车床套零件工艺路线及设备、工装的选用方案一方案二4 确定加工余量和工序尺寸CA6140车床84007车床套，零件材料为45，生产类型大批量，铸造圆钢。据以上原始资料记载及加工路线，分别确定各加工表面的机械余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：内孔的加工余量及公差：查机械制造工艺设计简明手册 取内25H7内孔余量为2。车削加工余量为：粗车1.6mm，精车0.4mm。4.1 工序六 钻孔713工件材料：45，圆钢。机床：XA62卧式铣床。刀具：高速钢圆柱铣刀，深度ap=3,故根据切削用量简明手册取刀具直径do=19mm。刀具：选择高速麻花钻，do=7mm。钻头采用双刃磨法，后角o=120，标准1390度锪钻。5 确定切削用量及时间定额5.1 确定切削用量查切削用量简明手册 ，所以，按钻头强度选择， 按机床强度选择。最终选择机床已有的进给量，经校验 ，校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命切削速度查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。5.2 时间定额的计算6 专用夹具设计经过与老师协商，决定设计工序的钻底面钻孔713工装卡具6.1钻底面钻孔713专用夹具定位方案设计在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔7和内孔45m6以及和槽5H9槽的位置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。挡销限制工件的1个自由度z轴的旋转套筒与工件的内孔配合限制4个自由度xy的移动及旋转工件的底面与芯轴大圆盘配合共限制3个自由度xy的转动和z轴旋转定位以上是6.2定位误差分析及计算本工序采用45m6外圆和底面以及槽5H9定位，加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。6.3对刀导向装置设计a)钻套类型的选择 采用快换钻套作为导向元件。b)钻套高度与排屑间隙 H=1.25d=25mm, h=0.5d=10mm。6.4 夹紧装置设计卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。通过落幕压紧开口垫圈从而压紧工件。6.5 夹具体设计夹具体为底座为80100厚20的底板。左右有8020高108的竖直挡板，有肋板加固确保稳定性。其中一块挡板上有导向装置，钻套模板采用的铰链压板。小结 本次课程设计到此圆满结束，到了这个时候总算松了一口气，本次课程设计花费的时间虽然远少于上次，但精力可是分毫不少，还是收获满满的，再接再厉19附录一 CA6140车床84007车床套零件工作图
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