隧道装修施组.doc

天府大道（海洋公园段）下穿隧道工程装修工程施工组织设计 XXXXXXXXXXXXXXXXX下穿隧道工程装修工程施工组织设计编制：审核：批准：XXXXXXXX工程集团总公司2010年6月10日目 录第一章 工程概况及施工部署4第一节 编制说明及依据4第二节 工程概况6第三节 部署流程及施工目标6一、装修工程施工总体部署6二、施工目标71.质量目标72.工期目标83.安全文明施工目标8第四节 施工平面布置8一、施工平面布置原则8第五节 项目组织机构及劳动力安排计划9第一节 组织机构设置及其职责职能9第二节 劳动力安排计划12第三章 秀壁板工程施工方案及工艺12第一节 秀壁板施工方案12第二节 工程测量13第三节 后置埋件施工工艺14第四节 秀壁板安装工艺14第四章 防火涂料工程施工方案及工艺16第五章 氟碳漆施工方案18第六章 中央分隔带栏杆施工方案21第八章 工期进度计划及保证措施30第一节 施工进度计划编制30第二节 施工进度保证措施30一、人力资源保证30二、物资设备保证31三、制度保证31四、协调服务保证32第九章 机械设备的配置33第十章 质量控制及保证措施36第一节 质量控制的原则36第二节 后埋件质量保证措施36第三节 质量保证措施40第四节 焊接工程质量保证措施41第五节 工程验收42一、隐蔽工程的验收规范及制度42二、分项工程完成后的自检制度42三、工程验收、竣工43第十一章 安全文明施工保证措施44第一节 施工安全目标及组织44一、安全施工目标44二、安全施工管理组织44三、现场管理人员安全生产职责44第二节 施工安全制度及措施46一、安全施工管理制度46第三节 现场文明施工保证措施47一、文明施工管理组织47二、文明施工措施47第十二章 现场施工环境保护措施49第一节 环境保护措施49第二节 雨季施工措施49第一章 工程概况及施工部署第一节 编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计是根据XXXXXXXXXXX下穿隧道装修工程而编制的,仅适用于本工程的施工。本施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全施工、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，真正的做到为工程服务，其实施原则如下：1）工程施工前必须对施工管理进行学习，使施工管理人员熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据本施工组织设计进行施工安排和管理。2）工程施工前对施工工人进行交底，使施工人员了解工程情况，掌握施工要点和难点。3）工程项目管理人员在施工中应根据施工现场情况对施工方案进行修改和完善。4）工程施工中对施工方案的任何修改都要对文字内容记录并报设计人员，由设计人员与业主、建管和监理单位进行协调。5）工程施工中必须按本方案合理安排施工顺序和采用流水施工方法，做到有节奏连续的施工。同时也意识到：在现代化施工管理中应当以人为本，而不能用想象的计划来硬套实际。现代化的施工管理并不是僵硬的照计划行事，而是一场有计划的变革实施过程。二、施工方案概述1 施工准备 在工程施工方面，公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。公司将为本工程的施工建立必要的物质及技术条件、统筹安排施工力量、合理布置施工现场作为前期准备的主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。 本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作2 半成品加工工艺 半成品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工质量保证措施、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。3 施工内容本工程主要施工内容为天府大道（海洋公园段）下穿隧道工程装修工程的施工，在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、秀壁板、栏杆的测量放线工作、防火涂料、氟碳漆部分的主体结构的打磨及修补），到主要防火涂料、氟碳漆、栏杆及秀壁板安装的施工技术及方法流程、现场检验及验收依据、施工注意事项等方面及施工质量的保证等程序等方面进行阐述。三、编制依据1.XXXXXXXXXXXXXXX设计施工图。2.XXXXXXXXXXXXXXX设计施工图图审纪要。 3.现场条件：新建工程，主体结构施工已完成，具备装修施工条件。4.工程所在地区自然气候条件：成都市位于四川盆地西部，介于东经10254-10453，北纬3005-3126之间。属亚热带湿润季风气候，热量丰富、雨量充沛、四季分明。年平均气温在15.2-16.6左右，全年无霜期大于300天。6.主要施工及验收规范规程；（1）、材料标准：建筑铝型材 基材 GB/T5237.1-2004建筑铝型材 阳极氧化、着色型材 GB/T5237.2-2004紧固件螺栓和螺钉 GB/T5277紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺帽和螺钉 GB/T3098.6-2000（2） 、施工及验收规范金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑内部装修防火施工及验收规范 GB 50354-2005建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GA 110-1995混凝土结构防火涂料 GA 98-2005铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材 GB 5237.5-2008（3） 其他规范建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑施工安全检查标准 JGJ59-99其他适用于本工程的技术标准和规范等。 第二节 工程概况工程名称：天府大道海洋公园下穿隧道工程工程规模：隧道总900m。施工工期：根据现场情况考虑，施工工期为30日历天，我公司将根据现场情况进行优化管理，争取提前完成施工。质量标准：严格按照国家现行规范、标准及ISO9001质量体系要求设计、生产、施工，确保本工程一次性验收合格，达到国家现行合格标准。工程施工方法为确保工程按期竣工，针对本工程实际情况，本工程采用活动脚手架与双排扣件式脚手架相结合的施工方式。第三节 部署流程及施工目标一、装修工程施工总体部署1、 施工部署流程框图：2、 施工总体部署及安排（1） 材料采购：项目部设置材料部门，由项目技术部门提前根据施工进度制定材料进场计划及提供材料的种类、数量、型号等，由材料部门根据材料进场计划将材料采购至施工现场，所采购的材料必须满足工程的技术要求。本着质量第一的原则，由材料部门组织及时将材料运至施工现场，满足施工进度的需要。（2） 半成品加工：为了保证半成品能及时运至施工现成以满足施工进度的需求，项目部技术部门及时向采购部门提供所需半成品的技术参数、图样及数量。并通过远程程控系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈，精确加工出各类构件。并限定完成时间、进场时间，确保材料供应的准确、及时。（3） 半成品的包装运输： 各种半成品必须打包成规则形状，以便装卸方便。螺栓及连接小构件采用木箱包装。针对秀壁板的运输车辆采用半挂车，载重48t，车长913m，防火涂料的材料及栏杆的材料的运输采用载重5t运输车辆运输。公司拟在本工程中使用5辆载重8t及3辆载重5t运输车辆，往返于材料地和施工现场，能保证材料运输的需要。二、施工目标1.质量目标贯彻“质量出于计划，而不是出自检查”的精神，制定好完善的质量计划，严格把好质量关，确保本工程一次性验收合格。2.工期目标确保30日历天内完成本工程的所有工作内容并交工验收。 3.安全文明施工目标安全文明施工和工程质量具有同等重要的地位，安全文明施工是公司形象的重要体现，是整个工程有序进行和竣工的有力保障，项目部将装修工程施工统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝伤亡事故发生，将月轻伤率控制在0.1%内，严格按照建筑装饰工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，确保达到文明安全样板工地。第四节 施工平面布置一、施工平面布置原则 1.1现场办公，方便指挥和组织利用其原有办公场所，距离工地近，管理方便。1.2所有施工队遵从项目部的统一安排现场施工用电接驳口、现场仓库、现场办公，现场工人生活区布置应遵从项目部统一安排。1.3安全原则所有材料均要集中统一堆放，其进出场及现场运输应有专人指挥，并按现场的统一布置道路通行。施工用电线路铺设应架空或埋地并应设在较隐蔽的位置，接线口则应设置在显眼处，并加设醒目安全防护装置。易燃易爆物品存放应远离人群及建筑物构件，并有专人看管，设置消防设施。二、施工平面布置2.1 施工现场道路施工现场已具备各区域的道路，道路运输不存在问题。2.2水电计划、临设计划工程施工用水主要为工人生活用水，项目部统一协调，利用其已有的临时用水设施进行使用。现场用电所用的一级配电箱从电力部门提供的电源接出，由于隧道的长度较长，需在隧道内部设置六个一级配电箱了，然后从一级配电箱分接出若干个二级配电箱。总体间距控制在100m以内，则各分配箱范围内的施工再安置三级配电箱，电缆靠边悬空挂设或沿隧道墙边的地面位置安放，但需做好保护处理，配电箱内需设置自动空气开关，漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。项目组织机构及劳动力安排计划第一节 组织机构设置及其职责职能一、 项目组织情况：二、 各人员职能简介由公司对项目各管理人员分别制定管理职责，并按此职责展开工作。1） 项目经理管理职责a遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度。b按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。 c负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。 d组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理、降低成本、安全生产、坚持文明施工，认真抓好地工地防尘、治尘工作。 e主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。 f参加建设单位组织的协调会议，并组织工程内部的各项协调会议。 g制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。 2)技术负责人管理职责a按照规范、规程对工程质量管理全面负责，是质量责任的直接责任者。b认真贯国家技术标准、规范、规程，执行公司及项和技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。c按项目经理分工，分管项目工程管理部和施工技术部工作，建立健全项目技术管理制度，责任制的质量保证体系及例会制度，责任的质量保证体系及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。d主持编制项目工程的施工组织设计，项目质量计划，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施。e制定推广新技术、降低成本的技术措施，参加项目经济活动，提高技术管理水平。f负责项目内业技术管理及质量、安全、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。g协助责任工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，并达到工程验收一次合格。3） 责任工长管理职责 a在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利时行。b认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好按劳动、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期实现，提高工程综合经济效益。c搞好安全生产现场管理，争创标准文明工场，坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。d开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作。坚持按规定填写施工日志。e领导并参加工程项目进度、安全和创标准化文明工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖惩制度，确保工程项目按期一次交验合格达优。4）分项工长管理职责装修工长：a负责本工程分项工程的施工并对装修施工的质量、安全、进度负责。b参与装修方案的编制，严格按装修方案施工。c对各个装修班组进行分段的技术安全交底，督促班组实施工作计划。d负责办好主体结构的隐检、龙骨，并交内业存档。e加强对班组的管理工作，力争不出质量事故，如出现质量事故，应追查、总结并及时上报项目经理部。2.材料员负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。3.安检员做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。4.施工队施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同吊装作业区同时施工。第二节 劳动力安排计划工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（天）36912151821242730电工5555555555测量工4444444444焊工48888442装饰工18364654808080804020杂工10203030404040402010合计高峰时段137人第三章 秀壁板工程施工方案及工艺第一节 秀壁板施工方案根据秀壁板安装设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素，现场总体施工方案制定如下：（秀壁板施工部位为：框架段中墙、侧墙及船槽段侧墙）在主体架构施工过程中，应穿插进行后置件安装和测量放线。取主体架构施工轴线作为控制轴线，再校核纵横向轴线是否相互垂直后作出平面控制网。用铅垂仪校核上下控制网点的垂直度后，从下向上确定分格，然后安装水平龙骨，最后安装面板，面板安装从下到上，然后清理墙面。按上述施工顺序，秀壁板的安装工程施工分为四个阶段进行。1、第一阶段施工准备阶段该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、后置件和转接件的安装。2、第二阶段龙骨骨架安装阶段 此阶段进行龙骨安装，在对埋件校核无误后，依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，龙骨安装时，先准确检查后置件中横梁连接点位处的标高，后上横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。3、第三阶段秀壁板块安装阶段此阶段进行秀壁板块安装阶段。在龙骨、框架、转接件安装调试合格后，即可进行秀壁板块的安装。板块安装顺序为从下到上，该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，对秀壁板实施调试安装，在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调试安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。4、第四阶段清理阶段：此阶段进行清理工作。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。安排各施工阶段之间组织搭接施工或并列施工，各工序间的顺序详见施工进度表，但条件允许下尽量提前施工。第二节 工程测量1.重要性：测量放线是施工准确，避免返工的重要保证。2.详述2.1水平线控制首先复核高程控制网点，确认无误后将高程控制点引测到隧道的两侧墙面，并做好牢固的桩点和标志，作为工作基准点。利用水准仪和钢卷尺把高程点引测到施工部位处，做标志；为提高测量速度，水平控制点可每隔10m布设1个，再利用拉钢丝的办法确定其他点位的水平线。施测过程中，水准仪和钢卷尺应定期检验和校正，钢卷尺要考虑拉力、自重、温差等方面的影响。2.2垂直线控制利用激光铅垂仪在水平控制点连线部位进行垂直线测量，本工程中，垂直线不需考虑分格的定位因素，只作为竖向的控制，其布局可采用间隔10m设一控制垂直线。2.3铅垂面控制确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度，为支架的设计、制作和安装提供数字依据，它对秀壁板安装后的平整度有至关重要的作用。2.3.1第一种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，利用激光铅直光束调校一定长度的杆件，使杆件与激光铅垂线处在同一铅垂面内，然后固定杆件。根据现场实际情况，在一定的范围内确定几根杆件，然后利用杆件和钢丝确定一定面积的铅垂面，再用角尺实测所需测定部位的墙体偏离值。偏离值测量完毕后，把杆件左右或上下移动，利用同样的方法确定另一部位的铅垂面。2.3.2第二种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，确定铅垂线，借助激光铅直光束在墙体上布设铅垂面控制点，并把控制点固定在墙体上，控制点布设密度视情况而定。通过墙体上的控制点把整个墙体铅垂面分解成若干个小的铅垂面，然后利用小的铅垂面来测定各需测部位的墙体偏离值。第三节 后置埋件施工工艺一、工艺流程： 安装程序：钻孔清孔放入螺栓固定物体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。3、放入螺栓：将后切螺栓放入孔口，并用锤子轻击，使用螺栓达到孔端部。膨胀螺栓的原理 把膨胀螺栓打到墙面的孔中后,用扳手拧紧膨胀螺栓上的螺母致使螺栓往外走,而外面的金属套保持不动,于是螺栓底下的大头就把金属套涨开,使其涨满整个孔,此时,膨胀螺栓就抽不出来。膨胀螺丝施工注意点：打孔深度：因孔内有杂物残留，在施工过程中钻孔的深度要比膨胀管的长度深5毫米左右。正确安装在砼中的一颗M6/8/10/12的膨胀螺栓后，它的最不理想最大静止受力分别是120/170/320/510公斤。（注意，振动会使螺栓松动）4、固定物体：加上垫圈用扳手拧紧螺帽固定物体便可。二、质量要求及控制1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。第四节 秀壁板安装工艺1、安装步骤: 支座连接件安装调整横梁安装面板、扣板安装整体清洁处理交验2、支座安装：根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受横梁安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。b熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。c后埋铁件：后置铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。d拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然后置铁件安装时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。e点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。f验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2，水平误差小于2，进深误差小于3。g加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。h验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。i防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。3、隐蔽工程验收结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：后置埋件的安装；横梁与主体结构的连接安装位置； 并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。4、铝横梁安装:将附件(横梁氯丁幕墙胶条、防腐垫片六角头螺栓及尼龙滑块等)装上横梁,并将横梁放入立柱角码处；就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁预置于后置埋件上，用螺栓穿过连接角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。螺栓、螺丝拧紧到位后，再核对横梁的安装标高是否在同一水平线上。检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁垫片是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否在同一水平上。5、面板安装秀壁板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。a检查板块尺寸，确保满足图纸要求，同时对表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范许用要求；b.将板块边压入扣条，核对定位后在龙骨上对板块进行初步定位；c. 检查核对后，用螺栓将板块固定好；d. 在板块的缝隙中压入装饰扣条；6、整体清洁处理清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎，要逐块对板块进行清洁处理后，再拆除活动脚手架，准备交付验收。第四章 防火涂料工程施工方案及工艺依据混凝土结构防火涂料（GA 98-2005） (中国标准出版社)；国家防火建材监督检测中心(检测报告)；根据本工程的特点特做如下施工方案。（施工部位：框架顶板部位、中隔墙及侧墙秀壁顶板以上部分）第一节 施工流程及工艺1.1基层表面处理a搭建脚手架：以门式钢架安装在可活动的滚轮底座上，便于现场推移，避免重复搭架。需双排时，每层用扣件锁牢，双排之间用脚手架专用扣件加固，以增强架子的整体稳定性，由安全员验收检查后方可使用。b对砼顶板底板进行平整度的检查。对局部不平整部位采用氟碳漆腻子找平。修补凹凸不平的地方，确保隧道砼表面的平整；同时对砼表面特别光滑的地方，要求用砂浆抹面。检查并清洗隧道砼表面，清理无污垢，方可再进行下一步施工。1.2基层施工砼结构防火涂料采用喷涂。喷涂过程中的顺序应自上而下，从左到右，先难后易，纵横交错的进行。 依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即砼表面防火涂料厚为14mm,分四至五道喷涂。a水和涂料以0.70.75的比例，用搅拌机搅拌20min（一定要确保搅拌时间，涂料要随伴随用），成稠浆状；b用少量的料浆做间距为2.5m的横条壮厚度标志，作为喷涂施工的参照物；c用喷涂机从隧道的腰部向顶部（从下而上）进行喷涂，每次喷涂36mm厚；d待第一次喷涂基本干透后，继续喷涂第二次，如此循环，直至喷涂到设计厚度(厚14mm)；e因喷涂表面不够光滑，所以在最后一次喷涂后，要立即用料浆进行手工补填找平、修整，使涂层表面平整光滑，并确保涂层达到设计厚度；f基层完工后，要求涂层表面平整、光滑、洁净。1.3防火涂料喷涂施工的环境条件：a工作场地：应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴或其它赃物粘附在上面而影响质量。 b环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在538之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。 c相对湿度：喷涂施工应控制相对湿度在90%以下。d其它方面：喷涂后4小时内严禁水冲，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。f对墙体已施工部分的秀壁板及龙骨要采用彩带布覆盖。防止污染秀秀壁板及龙骨。1.4 防火涂料面漆的喷涂施工a喷涂前检查基层表面是否干燥，方可进行下一遍面漆的喷涂料。喷涂前还应检查基层是否漏喷或脱落，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补喷后方可进行施工。对墙体已施工部分的秀壁板及龙骨要采用彩带布覆盖。防止污染秀秀壁板及龙骨。b工作前将涂料搅拌均匀，方可喷涂料，不得有流挂现象。c用喷枪进行作业前，将空压机压力调为0.4Mpa，枪口距作业面2030，每遍厚度0.3，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。e施工环境温度035，相对湿度90%以下。f该面漆属于易燃易爆品， 储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35以下均可。1.5防火涂料的涂刷修补：a在交叉施工过程，难免会造成部分防火涂料和面漆的碰坏和损伤，对此必须进行修补。 b为保证修补面漆的平整度，应在缺陷四周的漆膜1020cm距离内进行修补，使面漆有一定斜度。c修补时按原喷涂工艺要求和程序进行修补。第二节 质量控制隧道构防火涂料施工的质量好坏，直接影响防火涂料层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工喷涂到砼构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对喷涂料的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：（1） 必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。（2） 工程应按防火涂料的厚度控制喷涂的质量。（3） 对喷涂的构件表面的检查结果和喷涂中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、厚度等。（4） 检查面漆的质量应均匀；无明显色差；无流挂、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等。 第五章 氟碳漆施工方案 依据建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） (中国标准出版社)；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；根据本工程的特点做如下施工方案。（施工部位：U型船槽段中央分隔带栏杆、地袱及框架段护轮带、隧道两侧检修道）第一节 施工工艺流程氟碳漆施工工艺流程：基面处理满刮氟碳漆专用抗裂腻子抛光腻子施工底漆喷涂氟碳面漆喷涂第二节 基层要求 1氟碳漆对基层要求基层必须结实、耐水、 pH 10 、含水 8% 、无灰、无霉斑等，更高的要求是批灰层必须防水、抗裂、抗碱、结实、平整度2 mm 、好施工、成本合理、耐用30 a以上。 2混凝土的基层质量符合JGJ建筑装饰工程施工及验收规范； 3混凝土表面层（包括分割缝等）不得有污物； 4基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物； 5.混凝土基层涂刷涂料要求含水率不得大于10，PH值不得高于9，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。第三节 基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。第四节 满刮氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀， 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子； 7.应采用120目或150目砂纸打磨； 8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。第五节 抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面； 3.线条平直、阳角笔直，无残缺； 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。第六节 底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 第七节 氟碳面漆喷涂 1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂10：1：2； 3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp； 5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些； 6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。第六章 中央分隔带栏杆施工方案U型船槽段中央分隔带栏杆采用普通Q235钢管做护栏与14mm钢板做栏杆的立柱。所有的构件都在施工现场加工。(1)施工工艺流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光(2)安装预埋件中央分隔带的栏杆的预埋件在浇筑砼前安装。其做法是浇筑前用通过测量抄测的高程和测放的中线调整预埋件的高度和平面位置，在确定其高度及平面位置都准确无误后采用电焊与地袱中的主筋焊牢，避免在浇筑砼的过程产生位移。(3)放线由于上述后预埋件施工过程中，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证栏杆立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。(4)安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住立柱使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。(5)护栏与立柱连接护栏两根相邻钢管对接后，将接缝用焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。(6)打磨及氟碳漆施工全部焊接完成后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。氟碳漆可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，栏杆施工采用喷涂施工方法。具体工艺如下：钢基材处理涂覆环氧富锌底漆现场焊接部位划伤部位的处理涂覆环氧云铁中间漆晾干焊接部位封闭处理（修补原子灰）涂覆氟碳面漆涂覆氟碳罩光清漆涂层稳定与固化A、钢基材处理：a用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。 b.钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。 c.除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。 d.底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。B、涂料施工1、环境条件处于以下环境条件下不能进行涂装：1）环境温度低于已于52）表面温度高于露点温度不超过3；3）相对温度大于75%4）钢板表面涂装前受潮5）表面温度大于502、涂料的使用状态1）涂料和稀释剂的检查 检查涂料和稀释剂是否与要求相符。2）混合 按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。3）稀释 温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。4）过滤 如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤5）适用期 双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。6）覆涂间隔 覆涂间隔应按制造商的建议进行；诚美氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为24小时以上。3、钢结构氟碳漆施工3-1预涂和补涂孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。3-2刷涂1）刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工，而且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。2）刷涂时，刷子应于被涂表面成45度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进行。3）刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。喷涂施工的说明1、无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项：1）选用的设备要适当，应配有合适的压力表和调节阀。2）在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。3）保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。4）发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。5）裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。6）应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。2、无气喷涂无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。a)速度快、节约时间b)涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。c)由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。1）调整好喷涂设备2）喷涂a)无气喷涂机的一次压因连接管长度，环境温度，油漆粘度的不同而异，应安装一只压力调节阀用以调节一次压以达到良好的雾化效果。b)喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动应平行移动，避免作弧线移动，重叠面积应为50%c)无气喷涂压力很高，特别注意不要将枪对准人。3、膜厚控制为减少溶剂蒸发的影响，应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度，如未达到要求，则应补涂以达到规定要示。4、干燥4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正确干燥以前应保持原状4-2干燥条件比较差的区域，涂装时应强制通风使其干燥5、干膜厚度用干膜测厚仪测量，如未达到规定的膜厚，应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。施工中出现的问题及解决方法问题 可能原因 对策流挂 喷涂技术错误 新手易发生这各情况枪距被涂面过近 正常工作状态下，喷枪应距被涂面约30cm枪与被涂面角度错误 应成垂直方向喷枪触发不正确、过度重叠喷出扇面应轻微重叠、喷枪应在中断处触发过度沉积 除了上述因素外，检查喷嘴选用是否正确以及是否过度磨损过度稀释 调整好稀释比条纹（鼠尾） 喷嘴错误 选用较小的喷嘴喷嘴磨损 用新的喷嘴每枪间重叠错误 严格按上一枪进行涂料太冷 加压/加热涂料涂料粘度太高 加压/稀释涂料涂膜太厚 喷涂技术错误 见“流挂”用较小的喷嘴喷枪与被涂面垂直干喷 雾化过度、喷嘴太小、喷涂技术错误 减压，用较大的喷嘴，喷枪距被涂面距离的一些，喷枪与被涂表面垂直。过度喷雾 雾化过度 减压喷枪距被涂面太远 喷枪应距被涂面约30M涂料稀释过度 不过度稀释针孔 涂膜太厚 减少湿膜厚度雾化不良 加压桔皮 涂料稀释不充分 掌握好稀释剂的添加量涂料太冷 加热涂料未成膜 检查稀释剂是否正确起泡 被涂面有锈或油脂 涂装前清洁好被涂面被涂布面或内部有湿气被涂面温度必须高于露点，涂装前彻底干燥表面溶剂存于干膜内 用挥发速度较慢的溶剂6、膜厚的控制为达到长久的保护作用，施工钢结构氟碳漆得到规定厚度的均匀涂膜是非常重要的；因此应经常检查涂膜的厚度。1)膜厚的定义对于涂装承包人和涂料供应商来说，在膜厚测量方法方面达成一致非常重要。一般来说膜厚随测量方法的改变而改变，所以平均最小膜厚的定义亦因多种因素而变化。2)影响膜厚测量的其它因素2-1基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度对膜厚测量的影响很大。一般来说，较粗糙的基材需要较多的涂料来覆盖基材的所有尖峰。只要使用磁性测量仪器（即便携式膜厚测定仪），其测量结果即受到表面粗糙度的影响，其膜厚测量标准应加以考虑。2-2涂料的干燥涂料的干燥时间相对来说较短，而溶剂完全释放则需要较长的时间。因此要达到精确测量的目的，进行测量的时间亦是相当重要的，氟涂料膜厚的检测应在漆膜完全干燥以后。3)测量膜厚测量应按诸方共同认可的方法和测量进行。4)标准膜厚和最低膜厚一般来说：a)最低膜厚应不低于标准膜厚的90%b)膜厚值低于最小膜厚的区域应予修补直至其膜厚值超过最小膜厚。5)底漆施工金属结构漆主要提高防锈效果和封闭作用，建议使用金属防锈底漆。底漆比例将主剂、固化剂（7：1）、稀释剂（15-25%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。7、中涂漆金属防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂层的封闭性。中涂漆按比例将主剂、固化剂（5：1）、稀释剂（10-20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。加入固化剂后应在5小时使用完。8、面漆施工先将面漆、固化剂（10：1）及稀释剂（10-20%）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分