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摘 要
DVD盒自动生产线主要有取盒，翻折、堆放、冷却、传输等几道重要工序。刚由注塑机注塑成型的一个DVD盒塑料制品形状扁平，经过DVD盒气动折叠合盖装置的自动折叠合盖，并由搬运将DVD盒子转移到输送带上，并同时在输送带上完成冷却定型过程。本课题即要求完成对该DVD盒自动定型输送线的设计。使用自动化设备实现生产自动化一方面可以大大减轻工人劳动负担，另一方面使得整个工作过程可控性更强，产品品质更一致。
介绍了DVD盒的手工生产流程,利用PLC和触摸屏进行软硬件设计,实现DVD盒自动化生产,给出DVD盒自动化生产线控制系统的部分触摸屏界面,工作时序图和流程图。实践证明,系统运行稳定,操作简便,满足设计的要求,值得推广应用。
关键词：DVD盒，PLC，
Abstract
AutomaticDVDboxproductionaremainlyfromtheboxline,folding,stacking,cooling,transmissionofseveralimportantprocedures.JustbyaDVDboxplasticinjectionmoldingmachine,flatshape,afterautomaticfoldinglidofDVDboxpneumaticfoldingliddevice,andtheconveyingmanipulatorDVDboxtotheconveyorbelt,andatthesametimetocompletecoolingprocessontheconveyorbelt.ThisprojectisrequiredtocompletetheautomaticdesignoftransmissionlineontheDVDbox.Theuseofautomationequipmenttoachieveproductionautomationcangreatlyreducethelaborburden,ontheotherhand,makesthewholeprocessmorecontrollable,moreconsistentproductquality.
IntroducedtheDVDboxmanualproductionprocess,theuseofPLCandtouchscreendesignofhardwareandsoftwareimplementationofDVDbox,automaticproduction,partoftouchscreeninterfaceisthecontrolsystemoftheDVDboxofautomaticproductionline,theworksequencediagramandflowchart.Practicehasproved,stableoperation,simpleoperation,meetthedesignrequirements,itisworthyofpopularizationandapplication.
KeyWords: DVDbox, PLC, mechanicalhand
目录
摘 要 I
Abstract II
目录 III
第1章 绪论 1
1.1课题介绍 1
1.2 PLC介绍 2
1.2.1 PLC的基本概念 2
1.2.2 构成 2
1.2.3 PLC的工作原理 3
1.2.4 PLC的技术原理 5
1.3 本章小结 5
第2章 方案论证 6
2.1自动化输送线定义 6
2.2自动化输送线生产的基本原理 6
2.4自动化输送线的特征及优缺点 6
2.5本章小结 7
第3章DVD盒自动定型输送线结构设计 9
3.1传送带的设计 9
3.2同步带的概述 9
3.2.1同步带介绍 9
3.2.2同步带的特点 10
3.2.5同步带分类 11
3.3同步带传动计算 11
3.3.1同步带计算选型 11
3.3.2同步带的主要参数（结构部分） 14
3.3.3同步带的设计 16
3.3.4同步带轮的设计 16
3.4电机的选择 17
3.4.1电机的分类 17
3.4.2步进电机的选择 18
3.5气缸的选择 19
3.6初步确定气缸参数 21
第4章 DVD盒自动定型输送线PLC控制系统的设计 23
4.1 I/O点数分配 26
4.2 PLC外部接线图 27
4.3控制原理 27
4.4 PLC程序设计 29
4.4.1总体程序框图 29
4.4.2初始化及报警程序 31
4.4.3手动控制程序 32
4.4.4自动控制程序 33
总结 36
致谢 37
参考文献 38
第1章 绪论
1.1课题介绍
制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平，制造业在其发展历程中一直在进行着不同水平、不同类型的自动化。进人8十年代后，随着微电子技术和通信技术的吃速发展，制造业自动化进人到一个新的姗代一基于计算机的集成制造时代，并且正在向基于人工智能，人—机协调，人—自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的3个技术因素是:自动化单元技术:自动化的方法学或哲理;与制造业自动化有关的基础技术。
工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用：
（1）提高生产过程的安全性；
（2）提高生产效率；
（3）提高产品质量；
（4）减少生产过程的原材料、能源损耗。
据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。
特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起到“四两拨千金”的作用。
传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。
在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS的发展历程。
近年来，随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具(包括自动测量仪表、控制装置)的总称。今天，对自动化最简单的理解也转变为：用广义的机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人的体力。
1.2 PLC介绍
1.2.1 PLC的基本概念
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制（Programmable Logic Controller, PLC），它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程序控制器简称PLC,PLC自1969年美国数据设备公司（DEC）研制出现，现行美国，日本，德国的可编程序控制器质量优良，功能强大。
1.2.2 构成
a、电源
PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%）范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去
b.中央处理单元（CPU)
中央处理单元（CPU）是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此
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