炼钢厂6S管理现状及推进策略(新).ppt

本钢板材股份有限公司炼钢厂安全科 2015年9月14日 炼钢厂6S管理现状及推进策略 态度决定一切细节决定成败 2 目录 本钢板材股份有限公司炼钢厂 3 3 本钢板材股份有限公司炼钢厂 6S管理现状 认知不足 问题突出 2014年9月1日 15日谋划准备阶段2014年9月16日 30日宣传发动阶段2014年9月 12月试点突破阶段2015年1月 6月全面推进阶段2015年6月 12月巩固改进阶段 计划周密 4 4 本钢板材股份有限公司炼钢厂 6S管理整理整顿量化表 现场物品 定置规划 6S管理责任到人量化表 人人都管事 事事有人管 6S管理现场区域图册 区域划分 责任明确 6S管理标准 有章可循 有据可依 6S管理达标范例图片 按图索骥 直观对比 6S管理考核办法 管理问责 责任考核 满怀希望 准备充分 本钢板材股份有限公司炼钢厂 成绩有目共睹 5 老厂办 泥浆池区域绿化美化工程 整改前后 本钢板材股份有限公司炼钢厂 整改前后 6 炼钢小广场 南倒小广场综合整治工程 本钢板材股份有限公司炼钢厂 整改前后 7 5 LF北介质管廊综合整治工程 本钢板材股份有限公司炼钢厂 6S管理意识显著提升 炼钢车间转炉主控室操作台面 键盘 鼠标定点 定位摆放 同时设立了手机保管箱 目视效果明显 8 本钢板材股份有限公司炼钢厂 炼钢转炉一段打破原来各班组都有各自工具箱的格局 变成4个班组公用4个工具箱 且标识清晰 责任人明确 同时工器具归类摆放 统一保管 便于取用 6S管理改善明显 9 本钢板材股份有限公司炼钢厂 10 连三大板坯铸机操作室 家 的感觉 中控室内更换拖鞋 本钢板材股份有限公司炼钢厂 11 板材6S管理明星班组 回收车间新二次除尘 本钢板材股份有限公司炼钢厂 问题仍旧突出 12 连一铸机平台现场综合办公室 党群办公室 本钢板材股份有限公司炼钢厂 13 炼钢2 转炉主控室 精炼4 LF主控室 本钢板材股份有限公司炼钢厂 原料协力维保休息室 炼钢喷补班休息室 14 14 本钢板材股份有限公司炼钢厂 15 薄板坯铸机平台生产准备库房 吊车BC跨备件区 本钢板材股份有限公司炼钢厂 16 连一铸机平台备件区 回收新一次除尘备件区 本钢板材股份有限公司炼钢厂 差距必须面对 北营大高炉动力作业区会议室 板材一冷轧厂部会议室 17 本钢板材股份有限公司炼钢厂 18 北营2300轧线部分职工休息室 本钢板材股份有限公司炼钢厂 19 北营公司部分生产作业现场 本钢板材股份有限公司炼钢厂 北营炼钢厂新区转炉主控室文化 20 本钢板材股份有限公司炼钢厂 21 板材能源总厂供水分厂炼钢水站操作室 本钢板材股份有限公司炼钢厂 22 板材能源总厂供水分厂炼钢水站现场 本钢板材股份有限公司炼钢厂 23 板材炼铁厂新1 高炉生产作业现场 本钢板材股份有限公司炼钢厂 24 板材炼铁厂新1 高炉炉前现场 板材热连轧厂机旁油品区 本钢板材股份有限公司炼钢厂 25 板材炼铁厂新1 高炉液压站 润滑站 本钢板材股份有限公司炼钢厂 26 北营公司部分工器具间 工具箱 本钢板材股份有限公司炼钢厂 27 北营公司部分备件库房 本钢板材股份有限公司炼钢厂 问题到底出在哪里 行 似 而 神 不似 28 客观评价炼钢厂的6S管理 本钢板材股份有限公司炼钢厂 29 一是6S管理定位不准 仍然停留在整理 整顿的初级阶段 思想决定意识 意识决定行动 6S管理的目的不仅是获得整洁有序的现场环境 更重要的是通过6S管理为载体 推动安全 生产 工艺 设备等各项工作的有序开展 由于定位的偏差 必然导致周而复始的进行整理 整顿 30 本钢板材股份有限公司炼钢厂 管理剖析 本钢板材股份有限公司炼钢厂 废钢池周边散落的废钢 杂物 影响钢水质量 31 二是6S管理分工不细 仍然存在死角区域 车间的6S管理方案中 对工段 组室具体承担的6S管理职责未加以明确 6S管理责任到人量化表未实现全覆盖 现场已整理整顿的区域无人管理 清扫清洁跟进不及时 必然导致管理归零 重回起点 32 本钢板材股份有限公司炼钢厂 精炼4 RH零米地面垃圾 33 原料南倒耐材随意堆放 本钢板材股份有限公司炼钢厂 三是6S管理方案不实 缺乏阶段管理目标 车间的6S管理方案未能结合现场实际 好高骛远 缺乏整体规划 没有明确阶段目标并为之努力 必然导致固步自封 停滞不前 34 本钢板材股份有限公司炼钢厂 新二次除尘风机房门前通道积水 连一接收跨吊车大车走台积灰 本钢板材股份有限公司炼钢厂 35 四是6S管理考核不严 仍然存在被动推进现象 车间的6S管理考核中 未能按照厂下发的6S管理考核办法 细化落实到具体责任人 考核的作用体现不明显 区域划分 责任落实 监督检查 自主管理难觅踪迹 协力维保等相关方单位的6S管理未走上正轨 36 本钢板材股份有限公司炼钢厂 37 本钢板材股份有限公司炼钢厂 协力维保单位的6S管理严重滞后 归根结底 本钢板材股份有限公司炼钢厂 思想认识问题方式方法问题 38 解决策略 管理反思从头再来 39 目录 本钢板材股份有限公司炼钢厂 关键在 整理 效果在 整顿 重点在 清扫 固化在 清洁 核心在 素养 目标在 安全 本钢板材股份有限公司炼钢厂 40 区分要用的和不要用的 不要用的要清除掉 定义 目的 推行要领 节约空间 要与不要一留一弃 判 判定去留 合理数量 必要物品 清 清出现场 流程处置 果断坚决 拆 拆除不良 重新布局 整合资源 补 修补完善 恢复功能 状态良好 查 排查 6源 源头治理 改善杜绝 洁 清除脏污 整洁有序 干净整齐 关键在 整理 是6S的基础 也是难点 本钢板材股份有限公司炼钢厂 41 要用的东西依规定定位 定量地摆放整齐 明确的标示 节约时间 科学布局取用快捷 三定原则 定点定量定容 定义 目的 推行要领 效果在 整顿 定 位 有物有位 有位分类 摆 放 方便快捷 性状摆放 标 识 准确明了 悬挂规范 划 线 确定区域 标准划线 本钢板材股份有限公司炼钢厂 42 本钢板材股份有限公司炼钢厂 43 重点在 清扫 清除工作现场的垃圾 并防止污染的发生 保持工作现场内干净明亮 清除垃圾美化环境 定义 目的 推行要领 亮 干净整洁 物见本色 堵 跑冒滴漏 及时处置 检 设备异常 立即处理 责 责任到人 检查落实 将前面的3S实施的做法制度化 规范化 贯穿日常行为 持续实施 通过制度化来维持成果 并显现 异常 的所在 洁净环境贯彻到底 核心内容 标准化 系统化 定义 目的 推行要领 固化在 清洁 巩 固 固化3S成果 继续改善深化 建 章 整章建制 检查评价 执 法 遵章守纪 标准作业 本钢板材股份有限公司炼钢厂 44 通过前阶段4S的活动 让员工自觉遵守规章制度 养成良好的工作习惯 提升员工个人素质 养成工作认真规范的习惯 形成制度养成习惯 核心内容 习惯改变命运 定义 目的 推行要领 本钢板材股份有限公司炼钢厂 核心在 素养 自 律 改变观念 改变态度 遵守规则 行 为 规范行为 强制形成 4S习惯化 45 46 本钢板材股份有限公司炼钢厂 实现全员素养整体提升 汇报工作说结果 请示工作说方案 总结工作说经验 布置工作说标准 1 炼钢厂员工行为规范 2 炼钢厂员工工作标准 工作抓落实 落实靠行动 行动要结果 本钢板材股份有限公司炼钢厂 47 保障员工人身安全 保证生产连续安全正常进行 减少因安全事故造成的损失 炼钢厂安全工作原则 安全SAFETY 定义 目的 推行要领 消除隐患 排除险情 确保安全 1 制定并完善岗位操作标准化作业细则 2 全面推行检 维修 改造工程标准化作业卡制度 全面推行标准化作业管理 实现6S管理的 安全 目标 安全工作要走心 勤查隐患要细心 严抓违章要尽心 标准作业要精心 成立组织 6S活动是集体战役 需要企业全员参与 协同作战 积极配合 需求企业领导者组织 协调 才能很好地完成任务 成立领导小组 企业最高领导人担任组长 根据企业组织结构成立不同的专业小组 组长由部门责任人兼任 本钢板材股份有限公司炼钢厂 48 6S管理策略 大处着眼 小处着手 6S管理深化推进关键在领导 决胜也在领导 板材炼钢厂6S管理组织机构示意图 本钢板材股份有限公司炼钢厂 49 明确责任 本钢板材股份有限公司炼钢厂 50 一明确 各单位 一把手 是推行6S成功与否的第一责任人 两体现 责任体现在参与6S推进中的关键过程 责任体现在培育良好的推进环境和解决推进过程中的关键问题 三内涵 一把手 真正参与到整个推进过程中 对6S的推进有深刻的认识和感悟 当断必断 形成推进的魄力和阶段性的果敢行为 一把手 在参与中利用职权合理配置资源 解决实际问题 形成团队的力量 整个领导班子全体成员要分工负责 协调配合 积极落实各项推进工作 一明确 两体现 三内涵 始终贯彻6S管理 一把手 工程 宣传培训 本钢板材股份有限公司炼钢厂 51 在充分运用6S手册 会议 标语 简报等各种形式的同时 要着重通过制作现场6S知识展板 拍摄现场6S管理视频 展示现场6S管理人的素养变化等举措 营造6S管理推进氛围 一 深化推进4S管理 2015年9月 12月 1 方案谋划 广泛宣传 全员发动 2015年9月6日 9月20日 2 区域划分 网格管理 2015年9月20日 30日 3 全面推进4S管理 2015年10月 12月 二 深化推进6S管理 2016年1月 2月 1 全员素养整体提升2 全员安全标准化作业 本钢板材股份有限公司炼钢厂 52 拟定计划 样板工程 本钢板材股份有限公司炼钢厂 53 1 各车间选择1 2个班组作为试点 厂选择3个车间 炼钢 连一 连二 三车间 作为试点 全面深化推进6S管理工作 在1个月内达到6S的四项标准 现场环境管理标准 设备管理标准 室内6S管理标准 员工行为规范管理标准 并通过厂6S管理深化推进领导小组验收 2 在实施试点突破的同时 其它车间和班组也要严格按照6S管理深化推进方案的要求 做好各项工作的落实 实现炼钢厂6S管理工作的均衡开展 持续开展 长效开展 本钢板材股份有限公司炼钢厂 54 6 网格管理 1 借鉴安全网格化管理模式 对 6S管理整理整顿量化表 和 6S管理责任到人量化表 进行重新梳理和完善 切实做到区域划分到人 责任落实到人 监督检查到人 评比考核到人 2 实行OEC管理 即对每人 每天 每件事的管理 对现场各区域进行无限切割细分 分成段 砍成块 明标识 分配至岗位当班每一名职工 落实责任到具体的负责人 尤其死角 廊台 走梯以及各站所室周边范围 努力做到精 细 全 实现人人都管事 事事有人管 本钢板材股份有限公司炼钢厂 55 6S管理作为一项系统工程 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全这六个方面层层递进 缓缓紧扣 要想 开疆扩土 必先 强基固本 要吸取前期6S管理实施过程中的经验教训 不能急功近利 不可急于求成 必须循序渐进 稳扎稳打 要强化推进过程的审核 验收和评估 上一个步骤未达到要求或验收标准 坚决不进行下一步骤的实施和推进 确保 打造一层 巩固一层 推进一层 7 逐步推进 本钢板材股份有限公司炼钢厂 56 车间三级自检自查 专业科室日常检查 达标考评专业检查 互检互评互查 专业考评 综合考评 总结优秀经验和落后教训 做为教材引导员工积极进取 8 巡查考评 巡查 考评 本钢板材股份有限公司炼钢厂 57 1 车间三级自检自查 车间每周至少进行一次 并进行考核通报 工段每周至少进行两次 及时进行问题整改 班组每日至少进行一次 2 专业科室日常检查 每周开展一次 并将检查考核结果在下一周的厂生产例会上进行通报 3 达标考评综合检查 每月20日之前完成 由厂6S管理达标考评领导小组各成员单位上报对各车间的6S管理专项考评材料 由安全科汇总后 形成综合评价 并在厂月份工作例会上予以讲评通报 4 互检互评互查 每季度最后一个月的月末 由厂6 管理办公室牵头 组织开展车间 科室间的互检 互学 互查 互评活动 本钢板材股份有限公司炼钢厂 建立定期6S管理检查制度 58 1 建立定期6S管理例会制度 厂级6S管理例会每月一次 纳入厂月份工作例会议程 车间级6S管理例会每周一次 与车间周一例会一并召开 6S管理办公室每周定期组织一次 与安全员例会一并召开 车间级和厂级的6S管理培训 采用互检及交流学习的方法 以车间 工段 班组间互检交流为主 每月组织开展一次 车间和厂际间的交流学习活动 每季度组织开展一次 互检交流围绕各 亮点 推介项目 交流管理经验并学习借鉴 相互提高 2 建立定期6S管理培训制度 9 其他保障措施 本钢板材股份有限公司炼钢厂 59 本钢板材股份有限公司炼钢厂 60 3 建立定期6S管理评比制度 亮点推介 各单位根据生产现场实际 每月确定至少一个班组管理 亮点 结合区域分工 标准制定 逐步提高亮点管理 同时将借鉴其它单位好的方式 方法应用到 亮点 管理上去 逐步推行 以点带线 以线带面 最终实现区域6S管理迈上新台阶 炼钢厂6S管理七项工作要求 1 加强领导 落实责任2 部门联动 狠抓落实3 循序渐进 稳步推进4 试点突破 持续改善5 党政同责 问责追究6 监督监察 绩效挂钩7 相关方管理同步纳入6S管理活动之中 本钢板材股份有限公司炼钢厂 61 定点拍摄法 看板管理法 6S管理工具 短期见效 长期坚持 本钢板材股份有限公司炼钢厂 62 定点拍摄法 直观效果明显保存资料 便于宣传 让员工看见改善前后的效果对比 鼓励员工积极改善 站在同一地点 朝同一方向 同一高度 用相机 或摄像机 将现场改善前 后情况拍摄下来 再将改善前 后对比照片在目视看板上展示出来 作用 本钢板材股份有限公司炼钢厂 63 本钢板材股份有限公司炼钢厂 64 图片说明 现状描述 操作台电源线 数据线布线混乱 台面脏乱 改善理由 定置不规范 目视效果差 改善方案 重新布线 规范整理 效果验证 布线规范 管理完善 目视效果显著提高 本钢板材股份有限公司炼钢厂 大板坯铸机中控室的6S改善 65 改善前 改善后 问题点 南倒1 操作室废用仪表设备没有拆除 通讯设备布线凌乱 改善效果 南倒1 操作室废用仪表设备已经拆除 设备布线进行了规范 自动化南倒1 操作室的6S改善 本钢板材股份有限公司炼钢厂 66 看板管理法 是将期望管理的项目 信息 通过各种管理板揭示出来 使管理状况众人皆知 本钢板材股份有限公司炼钢厂 67 本钢板材股份有限公司炼钢厂 板材炼铁厂 本钢浦项生产现场6S管理看板 68 1 在推行6S活动中 有没有先后次序 答 有 并且按步骤推行是非常关键的 反之 很可能因推行不当 造成许多阻力 事倍功半 甚至中途而废 一定要按步骤逐步推进 这样才能取得良好的效果 2 6S推行人员需要什么样的素质 水平 观念 答 6S推行人员要对6S有正确的认识 充分认识6S对企业的意义 掌握其基本的理念 他们应该是各个部门的骨干人员并具备一定的组织和领导能力 3 推行6S活动 应该从上到下 还是从下到上地推行 答 从上到下 6S活动不是员工自发性的一项活动 4 6S活动对所有的公司都适用吗 答 对一切生产型企业都适合 当然 推行6S活动能否取得成绩是有许多因素的 如最高领导是否有决心 是否重视 推行的方法是否得当 全员参与的程度等 69 本钢板材股份有限公司炼钢厂 6S管理知识问答 70 本钢板材股份有限公司炼钢厂 5 6S活动取得成功的关键之一在于全员参与的程度 如何促进全员参与呢 答 首先做好员工的宣传 培训教育工作让他们了解6S理念 掌握推行6S活动的目的和意义 其次 要使全员参与每个人都要有明确的职责 由每个人自主下功夫 想办法去落实职责和完成任务 员工意识会产生变化 并能体会到现场改变后的成就感 6 认为我们员工素质差 搞不好6S 对吗 答 推进6S活动的过程 就是使员工养成良好习惯的过程 事实上 能否让员工养成良好习惯重要的不是员工受教育程度高低 有些从小没有养成良好习惯的员工他们正如一张白纸 只要方法得当 让他们养成良好习惯并不难 有时甚至比那些素质高的人更容易 更何况 6S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平 使员工养成良好习惯 71 本钢板材股份有限公司炼钢厂 7 开展6S活动一定得从生产现场开始吗 答 并不见得开展6S活动一定的从生产现场开始 有时候从改善员工的生活环境开始可能容易切入并取得效果 通过解决员工的实际问题来帮助他们认识6S的重要性 让他们体味6S活动给生活环境带来的变化 之后再引导员工参与工作场所的6S活动 会起到了事半功倍的效果 8 开展6S活动主要是靠员工自发的行动吗 答 这种想法是不现实的 我们知道 如果一个企业能够长期有效地开展这项活动并使之成为员工良好的习惯之后 员工是能够自发做好6S的 但是 一个没有6S基础而尝试导入6S活动的企业 如果期待通过简单的号召 员工就能够自觉地推进6S活动是不可能的 72 本钢板材股份有限公司炼钢厂 9 6S活动是一个长期的过程 许多企业往往难以善始善终 很容易流于简单的 卫生大扫除 应如何才能保证其顺利发展 答 6S活动最后演变成简单的 卫生大扫除 的原因通常有3种 一是未真正了解6S活动的内容 将6S活动理解为 大扫除 此种情况可考虑请人到厂讲课 二是推行方法不当或主要推行人员经验不足 不能及时解决出现的问题 导致大家不能共鸣 最后以简单的 大扫除 来完成6S活动 此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天 三是领导不重视或只是口头重视 需要他 拍板 的事情迟迟没有决定 导致大家无法推行下去 最终以最轻松的 大扫除 来应付 此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观 使其认识到6S活动可能带来的巨大效益 10 6S与ISO9000有一定的具体区别 但通过ISO9000后可以得到国际认证 国际上认可 而6S活动通过后 国际上对企业认可吗 答 有些企业申请ISO9000认证的出发点只是为了获得证书 不少通过了ISO9000认证的企业 现场管理水平很低 不合理 浪费 脏乱等不良现象仍然到处可见 但是 6S活动对企业来说确实是一项非常好的活动 能扎扎实实地提高企业管理水平 提升人的品质 11 6S活动的开展是不是建立企业文化的一部分 答 是 并且是非常重要的一部分 从身边的事做起 认真对待每一件事情 这样的团队无