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内存卡套的级进冲压模具设计【优秀冲压级进模设计+2张CAD图纸】

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内存卡 冲压模具设计 级进模具
资源描述:

内存卡套级进模设计

内存卡套的级进冲压模具设计【优秀冲压级进模设计+2张CAD图纸】

【13页@正文4000字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

凸模和凹模.dwg

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摘 要

内存器卡套是便于储存卡插入读卡器,上面的金属片属于冲压件,大批量生产的零件。

在学习完这门课程后,老师安排毕业设计,为了更好的运用的所学的知识,故选用需经过冲孔,落料,弯曲工艺的储存器卡套的模具设计,为了设计合理使用,并且保证好的加工质量采用级进模,复合模,冲压模,利用侧刃定位。

下述其工艺分析,设计步骤,及计算过程,绘制零件图和装配图。

关键词:落料,冲孔,弯曲,复合模,级进模

目           录

  第一章          绪论

1.1 冲压模具的简介及历史与现状                          2

1.2 储存卡卡套设计的简单原理介绍                        2

第二章          冲压工艺方案分析与确定

2.1 原始尺寸与冲压工艺分析-                             3

2.2 冲压工艺方案的选择                                  4  

第三章          模具结构确定

  3.1 坯料尺寸计算                                        5

  3.2 材料的利用率及排样                                  5

  3.3 弯曲件质量分析                                      5

  3.4 冲压设备的选择及冲压力的计算                        6

  3.5弯曲模,冲裁模工作部分的计算                        6

3.6 完成工艺计算                                        7

第四章          模具类型及总体结构确定

  4.1 模具形式                                           7

  4.2 定位装置                                           7

  4.3 卸料装置                                           7

  4.4 导向装置                                           8

  4.5 模架                                               8

  小结                                                   9

  参考文献                                              10

第一章     绪论

  1.1冲压工艺的概念及历史与现状

   冷冲压是塑形加工的一种基本方法,它利用安装在压力机上的模具,在常温下对毛坯施加外力,使其产生变形或分离,从而获得具有一定尺寸,形状和性能的工件。一般是以金属板料为原材料,所以也称为板料冲压(选自课本冲压工艺及模具设计)。

模具是大批生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国名经济的基础工业。(摘自百度)

冲压产品具有以下特点:(1)冲压产品表面光洁,精度较高,尺寸稳定,互换性好特点,可以制造出复杂的工件。(2)生产效率高,生产成本低,操作简单,容易实现自动化和机械化。(3)冲压制品一般不需要再进行加工,仅需要少量的切削加工,可节约金属材料。(4)冲压加工一般不需要加热,可节省能源。(选自冲压工艺及模具设计)

冲压存在的问题:(1)自动化程度较低(2)板材自给率不足,品种规格不配套(3)依赖进口,模具标准化程度低,先进工艺应用缓慢(4)专业人才少

参考文献

1薛啓翔等编著 冲压工艺与模具设计实例分析 机械工艺出版社,2008.5

2 郝冰海等编著.  冲压模具简明设计手册     化学工艺出版社,2009.4

3朱旭霞等编著.冲压工艺及模具设计.机械工业出版社,2009.7

4 杨占尧等编著 冲压模具图册 高等教育出版社,2008.3

5 大连理工大学土木工程教研室编著 机械制图 高等教育出版社 2007.

6.姜奎华主编   冲压工艺与模具设计。


内容简介:
摘 要内存器卡套是便于储存卡插入读卡器,上面的金属片属于冲压件,大批量生产的零件。在学习完这门课程后,老师安排毕业设计,为了更好的运用的所学的知识,故选用需经过冲孔,落料,弯曲工艺的储存器卡套的模具设计,为了设计合理使用,并且保证好的加工质量采用级进模,复合模,冲压模,利用侧刃定位。下述其工艺分析,设计步骤,及计算过程,绘制零件图和装配图。关键词:落料,冲孔,弯曲,复合模,级进模12目 录 第一章 绪论1.1 冲压模具的简介及历史与现状 21.2 储存卡卡套设计的简单原理介绍 2第二章 冲压工艺方案分析与确定2.1 原始尺寸与冲压工艺分析- 32.2 冲压工艺方案的选择 4 第三章 模具结构确定 3.1 坯料尺寸计算 5 3.2 材料的利用率及排样 5 3.3 弯曲件质量分析 5 3.4 冲压设备的选择及冲压力的计算 6 3.5弯曲模,冲裁模工作部分的计算 63.6 完成工艺计算 7第四章 模具类型及总体结构确定 4.1 模具形式 7 4.2 定位装置 7 4.3 卸料装置 7 4.4 导向装置 8 4.5 模架 8 小结 9 参考文献 10第一章 绪论 1.1冲压工艺的概念及历史与现状 冷冲压是塑形加工的一种基本方法,它利用安装在压力机上的模具,在常温下对毛坯施加外力,使其产生变形或分离,从而获得具有一定尺寸,形状和性能的工件。一般是以金属板料为原材料,所以也称为板料冲压(选自课本冲压工艺及模具设计)。模具是大批生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国名经济的基础工业。(摘自百度)冲压产品具有以下特点:(1)冲压产品表面光洁,精度较高,尺寸稳定,互换性好特点,可以制造出复杂的工件。(2)生产效率高,生产成本低,操作简单,容易实现自动化和机械化。(3)冲压制品一般不需要再进行加工,仅需要少量的切削加工,可节约金属材料。(4)冲压加工一般不需要加热,可节省能源。(选自冲压工艺及模具设计)冲压存在的问题:(1)自动化程度较低(2)板材自给率不足,品种规格不配套(3)依赖进口,模具标准化程度低,先进工艺应用缓慢(4)专业人才少1.2储存卡卡套设计的简单原理介绍模具中包括冲孔落料弯曲工序,工作原理:板料由导板导向前进,先由侧刃定位和剪切,再经过凸模完成冲裁,后经过凹凸模完成切断和弯曲,最后在上模回程过程中,由打料板进行卸料,完成整个过程。第二章 冲压工艺方案分析与确定 图表2-12.1 了解原始资料上图为工件图原始尺寸图 (1)冲裁件的材料:铝合金,以铝为基的合金,合金元素有硅铜镁锌锰等,生产量为中批。铝合金密度低,塑性好,强度比较高,适于冲裁。 (2)冲裁件的形状: 形状对称,便于实现无废料与少废料的排样(3)冲裁件的尺寸: 由长方形铝材料时,b=0.6,材料的厚度为t=1,则b0.6t达到并大于最小尺寸(4)在冲裁件的弯曲过程中,孔的间距要求a=(11.5)t,不小于34也成立,再冲裁弯曲中,两边允许有自然的圆弧。 (5)冲裁件的精度: 精度为经济类,其厚度=1,则冲裁所达到的经济精度为IT13,表面粗糙度为Ra=3.2um,其毛刺的允许高度为40-60um。总的说来,从形状结构、尺寸及材料性能方面看,冲压工艺性都较好。2.2 冲压工艺方案的确定完成工件需要冲孔,落料,弯曲三道工序。并且有比较高的定位要求。其加工工艺方案:1、单工序模生产:冲孔,落料,弯曲模具结构简单,但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满足零件大批量生产的需求,并且成本也比较贵。2、复合模生产:冲孔落料弯曲同一模具完成两道不同的工序,大大减小了模具规模,降低了模具成本,提高了生产效率,也难以提高压力机等设备的使用效率;操作简单、方便,适合中批量生产。3、级进模生产:冲孔-落料弯曲同一副模具不同工位完成两道不同的工序,生产效率高,模具规模相对第2种方案要大些,模具成本要高;两道工位之间的定位要求高。采用侧刃定位,同时经落料弯曲制作成复合模。生产效率高。根据零件设计要求及生产要求,并结合个方案的特点,第3种方案最为合理。即零件选用从压工艺方案为:用侧刃定位,在进行冲孔,最后落料弯曲在复合模中完成。第三章 模具结构确定3.1 坯料尺寸计算 选用宽为24mm的薄板铝合金板料 (.b为制件的最大外形尺寸,b=20mm,搭边a1=1mm,侧刃切去的余料宽度x=1mm,侧刃数n=2,条料与导料板间隙c=0.1mm。有侧压装置时c=13mm。)3.2材料的利用率及排样1)一个材料进距地材料利用率: =n*A/h*B=1x20x48/24x50=80.0%进距h=50mm,搭边a=2mm。2)排样:采用无搭边,并按工件的外形特点采用直排式,如图: 图表2-2排样图3.3 弯曲件的质量分析1)确认最小相对弯曲半径Rmin/t铝合金 正火退火的材料 硬化材料 垂直轧制方向平行轧制方向垂直轧制方向平行轧制方向 0.1 0.3 0.5 1.0R/t=2/1=2,其相对弯曲半径大于最小相对弯曲半径。3.4压力计算与冲压设备选择模具为冲孔落料弯曲级进模,动作顺序是先冲孔,然后落料弯曲在复合模中完成,现分别计算卸料力F卸,F推,F顶,弯曲F弯和冲裁F冲。=1.3*3.14*148*1*300=181.24 KN;查表2-2,=0.0250.08,取=0.04, 取则F卸=0.04*181.24=7.249KN; F弯=/(r+t)其中B=43 mm, =300 MPA,C=0.7取K=1.3则F弯=3.14*43*1*300*1.3=52.66KN; 所以F总= F冲+F弯+F推+F卸+F顶 =181.24+52.66+7.249*3 KN=255.6 KN在CAD中求其面域,并获得其压力中心,得其中心正好为几何中心,即矩形零件的中心对称点处。从而F标F总/0.8=319.5KN 查多工位级进模设计手册,综合考虑标称压力、滑块行程及最大压力装模高度等因素,选用设备为开式压力机JH-50,公称压力400KN;滑块行程:固定行程100mm,调节行程10100mm;最大闭合高度:活动台位置最低400mm,最高200mm;模柄孔尺寸:3.5 弯曲模,冲裁模工作部分的计算1)弯曲件的工艺性分析1弯曲半径 r=2,不会太大也不会太小,弯曲角度与弯曲半径精度易保证;2. 弯曲高度 h2+2=4 必须改变零件的形状,加大弯边尺寸。2)预冲工艺孔或切槽由于零件非阶梯,在弯曲部分与不弯曲部分之间,不用开槽和冲出工艺孔。3)弯曲件的孔边距离 (当t=t.) Lt,所以合理,不会产生孔的变形 4)弯曲件的工序安排为一次弯曲,同时包括落料的部分。弯曲料的总长度由课本102知L=l1+l2+l3+0.6t=50mm 5)弯曲模具工作部分参数的确定 1.凸模的圆角半径:凸模的圆角半径Rp可等于零件的弯曲半径=2mm 2.凹模的半径t2mm,Rd=(36)t=36mm 3.凹模的深度:U形件弯曲模凹模深度应大于零件的高度,t=1,则h=3mm4凸凹模的间隙 对于有色金属C=(1.01.1)t 5.横向尺寸及公差:零件标注外形尺寸是,一凹模为基准件,间隙区在凹模上6.由于打料杆设计在上模即凸模中,打料杆的上为弹簧,当一次冲压完成时,打料杆将回弹至凹凸模中的零件打出,完成卸料。3.6 完成工艺计算由图示知要求外形尺寸,以凹模为基准。所涉及凸模、凹模工作部分厚度尺寸为:凹模:Dd=(D-0.75*)凸模:Dp=(D-0.75*-2*C)落料件标称尺寸D=7mm,工件制造公差=0.22mm,单边间隙c=0.05mm凸模长度,-凸模固定板的厚度,-凸模进入凹模的深度,-卸料版厚度,t制件厚度。L=32mm第四章 模具类型及总体结构确定4.1 模具的形式 采用级进模其中包括同时完成两个工序的弯曲落料的复合模正装式与倒装式特点与区别正装式冲出的工件表面比较平直为后续加工提供条件。倒装式操作方便,应用很广,但工件表面平直度较差,凸凹模承受的张力较大,因此凸凹模的壁厚应严格控制,以免强度不足。经分析,此工件无较高的平直度要求,工件精度要求也较低,所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑若采用正装式复合模。正装与倒装复合模具的主要区别就是凸凹模在下边,冲孔的废料可以直接漏下去,而正装时凸凹模在上边,冲孔的废料留在模具表面,需要操作者把废料拨到一边去。工作效率倒装要比正装的高一些4.2 定位装置 采用侧刃定位,将料送入导向板中,并由侧刃定位,同时切掉坯料两侧直线度不高的部分。 4.3 卸料装置 1) 条料的卸除 条料的多余部分直接从凹模中随板料输送掉出2) 工件的卸除 在凸模中装入打料杆,将回弹至凸模的工件,有弹簧弹出。4.4 导向零件 1)采用导板冲模 上模通过凸模利用导板上的孔进行导向,导板兼做卸料板,条料沿承料板,导板从右向左送料,首次冲裁固定挡料销定位。2)采用导柱 利用一对导柱导套实现上模与下模的精确导向,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁件精度较好,模具使用的寿命较长,适于安装,并且是适于中大批生产。4.5 模架 若采用中间导柱模架,则导柱对称分布,受力平衡,滑动平稳,拔模方便,但只能一个方向送料。若采用对焦导柱模架,则受力平衡,滑动平稳,可纵向或横向送料。若采用后侧导柱模架,则可三方向送料,操作者视线不被阻挡,结构比较紧凑,但模具受力不平衡,滑动不平稳。 经分析本设计决定采用后侧导柱模架。根据凹模高度和壁厚的计算公式求得凹模高度H=78mm,凹模的高度为62mm。以上计算仅供参考,由于本套模具,其具体高度将在绘制装配图时确定。模具采用后置导柱模架,根据以上计算结果,查的模架规格为:上模座:210mmx137mmx32mm;下模座:210mmx137mmx32mm;导 柱:25mmx78mm导 套:25mmx34mmx35mm小 结通过最初的选取零件,再到后续的设计模具,计算,查阅资料,绘图,一系列的工作流程自己在这次的设计中学到了很多的东西,不仅是对自己所学知识的一种运用而且更加的锻炼了自己的设计能力和主动发现问题解决问题的能力。这次的课设,把先修课程(机械制图,机械制造,机械设计,模具工艺学,冷冲压模具设计资料与指导,冷冲压工艺与模具设计)中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。是自己的理论知识和实践结合,同时培养自己自主学习的能力和与同学交流探讨的学习习惯。一周的时间里,从最初的什么都不懂到初步设计,完成一步步的设计任务。自己对模具的设计流程有了一定的认识。(1)冲裁件工艺性分析;(2)确定冲裁工艺方案;(3)选择模具的结构形式;(4)进行必要的工艺计算;(5)选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸;(6)选择压力机的型号或验算已选的压力机;(7)绘制模具总装图及零件图。当然自己做的不足的地方也有很多,时间比较短,好些细小的地方自己做的仍不够。
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