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烟草收获机液压马达驱动部分的设计【优秀农业用机械设计+5张CAD图纸】

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烟草收获机 收割机 液压马达 驱动部分 农业机械 机械设计
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烟草收割机设计

烟草收获机液压马达驱动部分的设计【优秀农业用机械设计+5张CAD图纸】

【带任务书+开题报告+外文翻译+21页@正文10400字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

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任务书副本.doc

外文翻译.doc

导向套.dwg

开题报告.doc

活塞.dwg

液压系统原理图.dwg

液压缸.dwg

烟草收割机的设计正文.doc

缸筒.dwg

要求

任务书

题目油菜收获机液压马达驱动部分的设计

一、题目简介：（含来源、目的、意义）

油菜是我国重要的经济型作物，在全国的种植面积和产量约占世界的1/3，居世界首位。油菜收割在欧美发达国家一般采用专用油菜收割机，一次性完成收割脱粒，主要产品有美国的“纽荷兰型”等。我国目前的油菜收割机大部分都是在水稻、小麦的收割机的基础上发展起来的，功能并不完善。远远不能适应现在农业国际化的速度。所以，要加快油菜机械的现代化，我们必须研发出功能完善且效率高的大型油菜收割机。通过毕业设计，培养学生综合分析和解决本专业的一般技术问题的独立思考工作能力，拓宽和深化学生的知识，树立正确的设计思想，设计构想和创新思维，掌握工程设计的一般程序规范和方法。

二、主要任务：

本文所研究的大型油菜收割机是一台性能完善的油菜收割设备，油菜收割机包含有行车部分、传送部分、脱粒分离部分、风机部分以及液压缸等部分。本设计的主要任务是是各工作执行部分液压马达的选取，液压泵的选择计算，液压马达的选择计算，阀的选取等。

三、主要内容与基本要求：（有实验环节的要提出主要技术指标要求）

（1）基于油菜收获机的研究背景、意义及发展现状；

（2）基于油菜收获机液压系统性能分析及原理设计；

（3）基于油菜收获机液压系统液压元件的计算和选择，要求给出相应的计算过程；

（4）液压泵的选取及部分元件的选择与计算；

（5）完成论文撰写工作。

四、计划进度：（包括时间划分和各阶段主要工作内容，按周次填写）

（第7学期）第13-14周：下达任务书

（第8学期）第1-6周：调研，查阅相关资料。完成基于油菜收获机设计过程及液压系统性能分析与原理设计，完成开题报告。

第7周：完成液压系统原理的设计及原理图的绘制设计，完成中期检查。

第8-9周：完成液压泵及液压系统各部分元件的计算与选择，完成初稿。

第10周：终稿完成，论文送审、准备答辩。

第11周：参加答辩。

五、主要参考文献：(要写清参考文献名称、作者、出版社、出版时间)

[1]张会娟，胡志超，谢焕雄，王海欧，陈有庆[J].安徽农业科学.2008,36

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[14]胡均平，刘兴农，罗春雷，朱桂华，王凌辉.液压起重机过载保护系统的设计[J].中南大学学报（自然科学版），2005.10：841-845

六、工作量要求

查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇（对外汉语专业不做硬性要求）；完成毕业设计（论文）不少于8000（10000）字。提交相关图纸、实验报告、调研报告等其它形式的成果。毕业设计（论文）撰写规范及有关要求，请查阅《西京学院本科毕业设计（论文）指导手册》。

摘要

液压系统有一个控制元件（液压阀），所述致动器（液压缸，液压马达），该动力元件（泵），所述辅助元件（容器，管道，过滤器）等。在设计过程中，要通过分析每个部分，筛选，绘制液压系统原理图。

本次设计的题目是烟草收获机液压马达驱动部分的设计，烟草收获动力源液压，液压系统控制作物行走，升降和移动的切割台饮水机。

要先确定液压执行元件的形式再确定液压系统原理图，对系统的工况进行分析，以此来确定系统的压力，流量，功率等参数，通过制定基本的方案来拟定液压原理图，选择适合国家标准的液压元件，编写说明书之前一定要经过强力的核对。

关键词：烟草收获机、液压系统、原理图。

ABSTRACT

The hydraulic system is a control element (hydraulic valve), the actuator (hydraulic cylinder, hydraulic motor), the power element (pump), the auxiliary element (tanks, pipes, filters) and other components. In the design process to go through each part of the analysis, screening, draw hydraulic system schematic.

This design is subject tobacco harvester hydraulic motor parts of the design, the power source is a hydraulic tobacco harvester, a hydraulic control system running harvester, cutting movement of the lift table and the transportation means.

Before determining the hydraulic system diagram to determine the form of the first hydraulic actuator, the system condition analysis to determine the system pressure, flow, power and other parameters, to develop a basic plan, and then develop hydraulic schematics, then according to the national standard, select the appropriate hydraulic components, final strength check, written instructions.

Keywords: Tobacco harvester、hydraulic system、schematic.

目  录

摘要I

ABSTRACTI

第1章 绪论1

1.1  课题的提出及意义1

1.2  国内收获机的发展状况1

1.3  国外收获机的发展状况2

1.4  液压技术在烟草收获机中的应用及特点3

第2章 烟草收获机液压系统的构成分析5

2.1  液压行走系统的构成5

2.1.1  控制回路的选择5

2.1.2  变量泵控定量马达的无级调速方案的确定5

2.2  整机的调速系统构成5

2.3  马达驱动方案的选择6

2.3.1  低速方案的特点6

2.3.2  高速方案的特点6

第3章 烟草收获机液压系统的设计8

3.1  烟草收获机液压原理设计8

3.1.1  行走液压驱动系统8

3.1.2  割台升降液压系统设计9

3.2  烟草收获机液压系统图9

3.3  液压系统参数的理论分析10

3.3.1  液压缸的分析设计10

3.3.2  液压马达的分析与设计11

3.3.3  液压泵的选择与设计12

3.3.4  液压阀的选择13

3.3.5  管道尺寸的确定13

3.3.6  液压泵站的选择13

第4章 日常维护保养14

4.1  液压驱动部分14

4.2  常见液压系统故障分析与处理方法14

4.3  其它注意事项15

结论17

参考文献18

第1章 绪论

1.1  课题的提出及意义

实现烟叶生产现代化的重要载体是烟田机械化，是先进生产力的重要标志，是现代烟草种植发展、稳定植烟面积、提高生产力、增加烟农收入的有效途径，大力发展机械化生产是现阶段烟叶生产的现实选择。机械化生产的烟草，特别是在烟草收割进程的当前水平低，远离现代烟草农业的发展需求，因此，实现烟叶生产的现代化，中国必须有自主研发的烟草收割机。通过本论文中，培养学生的综合分析和专业的独立工作能力，拓宽思维能力，以及学生的知识技术，确定问题的解决方案，确定正确的设计思想，设计理念和创新思维，掌握主控制器深化设计一般程序规范和方法。

1.2  国内收获机的发展状况

我国的收获机是以引进国外机器和技术为基础，通过消化、吸收、仿制并逐步国产化而不断发展起来的。目前己形成了大中小型并重，牵引式、自走式和悬挂式共存，自行研制开发占主导地位的格局，部分产品己走出国门进入国际市场。

从我国联合收获机的发展历史来看，牵引式联合收获机是最早投入生产的联合收获机，第一代是北京农业机械厂根据原苏联C-6型样机研制，并于1956年正式投产的GT-4.9型联合收获机。1963年转由开封联合收获机厂生产，并对分离装置、传动系统和配套动力等进行了改进，使其工作性能大大改善，成为60, 70年代我国联合收获机保有量最多的机型。

50、60年代国内不少单位也曾针对农村条件，研制过许多体积较小，转移转方便，适合转小地块作业的牵引式联合收获机，但因设计不够完善合理，存在问题较多，有的未投产，有的也只有少量生产。70年代以后依兰收获机厂、中国农机研究院和有关单位借鉴从国外引进的和我国仿制的联合收获机的结构优点，先后研制了几种性能比较理想的小割幅牵引式联合收获机，使我国牵引式联合收获机趋于成熟。70年代末、80年代初，在东风ZKB-5型的基础上进一步改进设计，研制了东风LZ一型大型自走式联合收获机，这是我国产量最大、保有量最多的大型自走式联合收获机。80年代，我国引进国外技术，研制、开发了一些技术上比较先进的大型自走式联合收获机，如佳木斯、开封联合收获机厂生产的JL-1055型联合收获机四平联合收获机厂生产的SL-E514型联合收获机等。80年代末、90年代初，我国与德国克拉斯等国外先进收获机制造公司联合和自行研制开发的中、小型自走式联合收获机进一步完善了传动系统与工作部件的设计，成功地运用了轴流滚筒式脱粒装置。90年代以来，根据农村小型拖拉机占主导地位的实际，我国北方和南方部分地区积极研制、开发小型拖拉机配套的联合收获机，作为大中型联合收获机的补充，取得了较显著的成绩。

1.3  国外收获机的发展状况

近几年国外联合收获机发展较快，型号趋于齐全，设施不断完善。从型式看，有牵引式、自走式和悬挂式；从割幅看，有2m左右的割幅，也有7-8m的割幅，从用途看。有单一型，也有多用途型。为了适应生产的需要。国外联合收获机无论在机型、机种和结构性能上都有很大的发展和变化，主要有以下几个方面：

参考文献

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内容简介：
西京学院本科毕业设计外文资料翻译系 别： 专 业： 姓 名： 学 号： 2014 年 3 月 13 日译文液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁尼斯克(GConstantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近2030 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 液压系统的作用就是帮助人类做工。主要是由执行元件把压力变成转动或往复运动。 液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。 空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。基本液压回路中的动作顺序控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。 不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。DIN ISO1219-2标准定义了元件的编号组成，其包括下面四个部分：设备编号、回路编号、元件标识符和元件编号。如果整个系统仅有一种设备，则可省略设备编号。实际中，另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号，此时，元件编号应该与元件列表中编号相一致。 这种方法特别适用于复杂液压控制系统，每个控制回路都与其系统编号相对应与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。4、可自动实现过载保护。5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；6、很容易实现直线运动/7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。液压系统的缺点：1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。在液压系统及其系统中，密封装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏。因此，密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。除间隙密封外，都是利用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封（即唇形密封）两种。液压系统的三大顽疾1、发热 由于传力介质（液压油）在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。解决办法：发热是液压系统的固有特征，无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。2、振动 液压系统的振动也是其痼疾之一。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。解决办法：液压管路应尽量固定，避免出现急弯。避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对系统的影响。3、泄漏 液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失，但是由于发生泄漏，既定的控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统的工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法：采用质量较好的密封件，提高设备的加工精度。另：对于液压系统这三大顽疾，有人进行了总结：“发烧、拉稀带得瑟”（这位总结者是东北人）。液压系统用于升降机，挖掘机，泵站，强夯机，起重机，等等大型工业，建筑，工厂，企业，还有升降机，升降平台，登车桥等等行业。液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。- 液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置发展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域发展，开发液力减速器，提高产品可靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高可靠性，推广计算机辅助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向发展。气动行业：-产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展，执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向发展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向发展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展，普遍采用无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。（1）采用的液压元件高压化，连续工作压力达到40Mpa，瞬间最高压力达到48Mpa；（2）调节和控制方式多样化；（3）进一步改善调节性能，提高动力传动系统的效率；（4）发展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置；（5）发展具有节能、储能功能的高效系统；（6）进一步降低噪声；（7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑结构、减少漏油。原文Hydraulic presser drive and air pressure drive hydraulic fluid as the transmission is made according to the 17th century, Pascals principle of hydrostatic pressure to drive the development of an emerging technology, the United Kingdom in 1795 Braman Joseph (Joseph Braman ,1749-1814), in London water as a medium to form hydraulic press used in industry, the birth of the worlds first hydraulic press. Media work in 1905 will be replaced by oil-water and further improved.After the World War I (1914-1918) ,because of the extensive application of hydraulic transmission, espec- ially after 1920, more rapid development. Hydraulic components in the late 19th century about the early 20th century, 20 years, only started to enter the formal phase of industrial production. 1925 Vickers (F. Vikers) the invention of the pressure balanced vane pump, hydraulic components for the modern industrial or hydraulic transmission of the gradual establishment of the foundation. The early 20th century G Constantimscofluct- uations of the energy carried out by passing theoretical and practical research; in 1910 on the hydraulic trans- mission (hydraulic coupling, hydraulic torque converter, etc.) contributions, so that these two areas of develo- pment.The Second World War (1941-1945) period, in the United States 30% of machine tool applications in the hydraulic transmission. It should be noted that the development of hydraulic transmission in Japan than Europe and the United States and other countries for nearly 20 years later. Before and after in 1955, the rapid development of Japans hydraulic drive, set up in 1956, Hydraulic Industry. Nearly 20 to 30 years, the development of Japans fast hydraulic transmission, a world leader.Hydraulic transmission There are many outstanding advantages, it is widely used, such as general industr- ial use of plastics processing machinery, the pressure of machinery, machine tools, etc.; operating machinery engineering machinery, construction machinery, agricultural machinery, automobiles, etc.; iron and steel indu- stry metallurgical machinery, lifting equipment, such as roller adjustment device; civil water projects with flo- od control and dam gate devices, bed lifts installations, bridges and other manipulation of institutions; speed turbine power plant installations, nuclear power plants, etc.; ship from the deck heavy machinery (winch), the bow doors, bulkhead valve, stern thruster, etc.; special antenna technology giant with control devices, measu- rement buoys, movements such as rotating stage; military-industrial control devices used in artillery, ship anti- rolling devices, aircraft simulation, aircraft retractable landing gear and rudder control devices and other devi- ces.A complete hydraulic system consists of five parts, namely, power components, the implementation of co- mponents, control components, auxiliary components and hydraulic oil. The role of dynamic components of the original motive fluid into mechanical energy to the pressure that the hydraulic system of pumps, it is to power the entire hydraulic system. The structure of the form of hydra- ulic pump gears are generally pump, vane pump and piston pump. Implementation of components (such as hydraulic cylinders and hydraulic motors) which is the pressure of the liquid can be converted to mechanical energy to drive the load for a straight line reciprocating movement or rotational movement. Control components (that is, the various hydraulic valves) in the hydraulic system to control and regulate the pressure of liquid, flow rate and direction. According to the different control functions, hydraulic pressure control valve can be divided into valves, flow control valves and directional control valve. Pressure control valves are divided into benefits flow valve (safety valve), pressure relief valve, sequence valve, pressure relays, etc.; flow control valves including throttle, adjusting the valves, flow diversion valve sets, etc.; directional control valve includes a one-way valve , one-way fluid control valve, shuttle valve, valve and so on. Under the control of different ways, can be divided into the hydraulic valve control switch valve, control valve and set the value of the ratio control valve. Auxiliary components, including fuel tanks, oil filters, tubing and pipe joints, seals, pressure gauge, oil level, such as oil dollars. Hydraulic oil in the hydraulic system is the work of the energy transfer medium, there are a variety of mineral oil, emulsion oil hydraulic molding Hop categories. The role of the hydraulic system is to help humanity work. Mainly by the implementation of components to rotate or pressure into a reciprocating motion. Hydraulic system and hydraulic power control signal is composed of two parts, the signal control of some parts of the hydraulic power used to drive the control valve movement. Part of the hydraulic power means that the circuit diagram used to show the different functions of the interrelationship between components. Containing the source of hydraulic pump, hydraulic motor and auxiliary components; hydraulic control part contains a variety of control valves, used to control the flow of oil, pressure and direction; operative or hydraulic cylinder with hydraulic motors, according to the actual requirements of their choice.In the analysis and design of the actual task, the general block diagram shows the actual operation of equi - pment. Hollow arrow indicates the signal flow, while the solid arrows that energy flow. Basic hydraulic circuit of the action sequence - Control components (two four-way valve) and the spring to reset for the implementation of components (double-acting hydraulic cylinder), as well as the extending and retracting the relief valve opened and closed . For the implementation of components and control components, presentations are based on the corresponding circuit diagram symbols, it also introduced ready made circuit diagram symbols. Working principle of the system, you can turn on all circuits to code. If the first implementation of components numbered 0, the control components associated with the identifier is 1. Out with the implementation of components corresponding to the identifier for the even components, then retracting and implementation of components corresponding to the identifier for the odd components. Hydraulic circuit carried out not only to deal with numbers, but also to deal with the actual device ID, in order to detect system failures.DIN ISO1219-2 standard definition of the number of component composition, which includes the following four parts: device ID, circuit ID, component ID and component ID. The entire system if only one device, device number may be omitted. Practice, another way is to code all of the hydraulic system components for numbers at this time, components and component code should be consistent with the list of numbers. This method is particularly applicable to complex hydraulic control system, each control loop are the corresponding number with the systemWith mechanical transmission, electrical transmission compared to the hydraulic drive has the following advantages: 1, a variety of hydraulic components, can easily and flexibly to layout. 2, light weight, small size, small inertia, fast response. 3, to facilitate manipulation of control, enabling a wide range of stepless speed regulation (speed range of 2000:1). 4, to achieve overload protection automatically. 5, the general use of mineral oil as a working medium, the relative motion can be self-lubricating surface, long service life; 6, it is easy to achieve linear motion / 7, it is easy to achieve the automation of machines, when the joint control of the use of electro-hydraulic, not only can achieve a higher degree of process automation, and remote control can be achieved. The shortcomings of the hydraulic system: 1, as a result of the resistance to fluid flow and leakage of the larger, so less efficient. If not handled properly, leakage is not only contaminated sites, but also may cause fire and explosion. 2, vulnerable performance as a result of the impact of temperature change, it would be inappropriate in the high or low temperature conditions. 3, the manufacture of precision hydraulic components require a higher, more expensive and hence the price. 4, due to the leakage of liquid medium and the compressibility and can not be strictly the transmission ratio. 5, hydraulic transmission is not easy to find out the reasons for failure; the use and maintenance requirements for a higher level of technology.In the hydraulic system and its system, the sealing device to prevent leakage of the work of media within and outside the dust and the intrusion of foreign bodies. Seals played the role of components, namely seals. Medium will result in leakage of waste, pollution and environmental machinery and even give rise to malfunctioning machinery and equipment for personal accident. Leakage within the hydraulic system will cause a sharp drop in volumetric efficiency, amounting to less than the required pressure, can not even work. Micro-invasive system of dust particles, can cause or exacerbate friction hydraulic component wear, and further lead to leakage. Therefore, seals and sealing device is an important hydraulic equipment components. The reliability of its work and life, is a measure of the hydraulic system an important indicator of good or bad. In addition to the closed space, are the use of seals, so that two adjacent coupling surface of the gap between the need to control the liquid can be sealed following the smallest gap. In the contact seal, pressed into self-seal-style and self-styled self-tight seal (ie, sealed lips) two.The three hydraulic system diseases 1, as a result of heat transmission medium (hydraulic oil) in the flow velocity in various parts of the existence of different, resulting in the existence of a liquid within the internal friction of liquids and pipelines at the sam- e time there is friction between the inner wall, which are a result of hydraulic the reasons for the oil tempera- ture. Temperature will lead to increased internal and external leakage, reducing its mechanical efficiency. At the same time as a result of high temperature, hydraulic oil expansion will occur, resulting in increased com- pression, so that action can not be very good control of transmission. Solution: heat is the inherent characte -ristics of the hydraulic system, not only to minimize eradication. Use a good quality hydraulic oil, hydraulic piping arrangement should be avoided as far as possible the emergence of bend, the use of high-quality pipe and fittings, hydraulic valves, etc.2, the vibration of the vibration of the hydraulic system is also one of its malaise. As a result of hydraulic oil in the pipeline flow of high-speed impact and the control valve to open the closure of the impact of the process are the reasons for the vibration system. Strong vibration control action will cause the system to error, the system will also be some of the more sophisticated equipment error, resulting in system failures. Solutions: hydraulic pipe should be fixed to avoid sharp bends. To avoid frequent changes in flow direction, can not avoid damping measures should be doing a good job. The entire hydraulic system should have a good damping measures, while avoiding the external local oscillator on the system.3, the leakage of the hydraulic system leak into inside and outside the leakage leakage. Leakage refers to the process with the leak occurred in the system, such as hydraulic piston-cylinder on both sides of the leakage, the control valve spool and valve body, such as between the leakage. Although no internal leakage of hydra- ulic fluid loss, but due to leakage, the control of the established movements may be affected until the cause system failures. Outside means the occurrence of leakage in the system and the leakage between the external environment. Direct leakage of hydraulic oil into the environment, in addition to the system will affect the working environment, not enough pressure will cause the system to trigger a fault. Leakage into the enviro- nment of the hydraulic oil was also the danger of fire. Solution: the use of better quality seals to improve the machining accuracy of equipment. Another: the hydraulic system for the three diseases, it was summed up: fever, with a father拉稀 (This is the summary of the northeast people). Hydraulic system for the lifts, excavators, pumping station, dynamic, crane, and so on large-scale industry, construction, factories, enterprises, as well as elevators, lifting platforms, Deng Axle industry and so on. Hydraulic components will be high-performance, high-quality, high reliability, the system sets the direction of development; to the low power, low noise, vibration, without leakage, as well as pollution control, water-based media applications to adapt to environmental requirements, such as the direction of development; the development of highly integrated high power density, intelligence, mechatronics and micro-light mini-hydraulic components; active use of new techniques, new materials and electronics, sensing and ot
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本文标题：烟草收获机液压马达驱动部分的设计【优秀农业用机械设计+5张CAD图纸】
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