XX钢筋专项方案.doc

目录一、编制依据 .1二、工程概况 .2三、现场布置 .2四、施工准备 .34.1技术准备 .34.2机具准备 .34.3材料准备 .4五、主要施工方法及措施 .65.1流水施工 .65.2钢筋加工区布置 .65.3钢筋施工工艺流程控制程序 85.4钢筋试验 .95.5钢筋的连接 .105.6钢筋配件加工 .125.7钢筋绑扎 .13六、钢筋原材质量控制 17七、钢筋加工质量验收标准 20八、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准 .21 九、直螺纹连接质量验收 22十、质量保证管理措施 23十一、成品保护措施 23十二、安全技术措施 24十三、环保措施 28一、编制依据序 号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20153钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2-20074钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图11G101系列7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620059建筑工程冬期施工规程JGJ104-201110建筑物抗震构造详图（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙、框支剪力墙）11G329-112东兴河岸家园5#楼、8#楼及地下室结构施工图-13东兴河岸家园5#楼、8#楼及地下室施工组织设计-二、工程概况2.1一般概况项目名称：东兴河岸家园5#楼、8#楼及地下室建设单位：自贡市城市建设投资开发有限公司设计单位：自贡市远建建筑工程设计有限公司监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司施工单位：四川富圣建设集团有限公司工程地址：自贡市自流井区东兴寺片区质量要求：确保符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB-50300-2013）中的“合格”标准。工期要求：720日历天。建筑面积：建筑总面积：75000平方米；其中地上建筑面积为：50000平方米，地下建筑面积为25000 平方米；结构及层数：5#楼一二单元为剪力墙结构，5#楼裙房为框架结构，8#楼北为框架结构；地下部分2层，地上部分由3层高裙房及32层的塔楼所组成。2.2结构设计1、结构形式：5#楼主楼采用桩承台基础，8#楼及地下室范围采用柱下独立基础。工程结构为8#楼框架、5#楼剪力墙结构.抗震设计烈度为7度，建筑抗震设防类为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。2.主要材料：钢筋:构件主受力钢筋采用HRB400级；箍筋和分布钢筋采用HPB235级和HRB400级；混凝土强度等级： C25、C30、 C35、C40、C45、C50；基础垫层：C15。3.钢筋类别及型号：HPB235级钢筋. HRB400级钢筋。 4.钢筋连接采用搭接、焊接或机械连接，接头按设计规范要求相互错开。且接头数量在同一个平面内不超过50%。三、现场布置钢筋加工安排在5#楼东侧硬化场地，设一个主要施工区，现场搭设加工棚，场地进行硬化，堆放钢筋采用混凝土梁做支垫，以防钢筋锈浊和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、数量。四、施工准备4.1技术准备(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。(2)提前作好复试计划，复试合格方可允许使用。(3)钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部审核认可后，开始加工。(4)技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。4.2机具准备钢筋施工现场主要施工机具见下表：名 称型号数量（台）备注剥肋滚轧直螺纹套丝机GHG402钢筋切断机QJ-54钢筋弯曲机GW504钢筋调直机JK-2DA2电焊机BX1-3008砂轮机L3G-40064.3材料准备4.3.1、钢筋： HPB235级（）钢筋、HRB400级（）钢筋。钢筋原材进场后复试满足以下要求。4.3.1.1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批60t，取一组试件(2根拉伸，2根弯曲)。4.3.1.2、试件应从任意两根(或两盘)分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷弯。4.3.1.3、试件切取时应在钢筋任一端截去50后截取。焊条：E43、E50焊接HPB235级（）钢筋；E55系列用于焊接HRB400（）钢筋。4.3.2、钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员根据要求进行钢筋原材的取样工作，有见证要求时，需与监理单位共同做好原材的复检及见证，并向监理单位申报材料进场的工程量。对于一、二级抗震的框架，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4.3.3、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。4.3.4、钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用混凝土梁垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。4.3.5钢筋加工完成后的标识要求，示例如下：梁标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高梁号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项下铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径加密区域单个构件数量/配置数量制作人制作时间 年 月 日墙体标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高墙号构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注纵向筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量施工中注意事项水平筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量拉筋级别、直径间距/布置形状配置数量制作人制作时间年 月 日板标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高板（基础底板）号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量下铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日柱标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高构件名称构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注角筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项纵筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日五、主要施工方法及措施5.1流水施工本工程工作量比较大，为了优化资源配置，我们根据现场配备资源，保证均衡流水施工，采取“平面流水，立体交叉” 确保施工进度与资源的均衡。5.2钢筋加工区布置5.2.1钢筋施工的设计要求5.2.1.1按照设计、规范要求，钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照11G101-1第53页。5.2.1.2主钢筋保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范，各部位保护层厚度需满足下列要求：1）保护层厚度不应小于钢筋公称直径。2）普通混凝土构件的纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度满足图集11G101要求。3）防水混混凝土构件的纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度满足地下工程防水技术规范（GB50108-2008）要求。4）地下室混凝土构件保护层厚度需满足施工图结构设计总说明要求。5）当钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面处全面增设4200*200钢筋网片，钢筋网端部锚固长度取250。5.2.2钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。5.2.3钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。5.2.4箍筋制作及钢筋弯曲要求 5.2.4.1 HPB235钢筋末端做180度弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的2.5倍。5.2.4.2 HRB335、HRB400钢筋末端做135度弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的4倍。5.2.4.3钢筋弯折不大于90度时，其弯折处弯弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的5倍。注：进行钢筋弯曲加工时必须按照上述要求随时调整弯曲轴，禁止通用一个弯曲轴进行钢筋弯曲加工。5.2.5断料要求：所有直螺纹连接的钢筋及梯子筋短横棍必须用砂轮锯断料，保证钢筋断面齐整。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料， 5.2.6直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。5.2.7盘条钢筋控制，级钢冷拉率不大于4%。5.2.8对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。5.2.9加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好三检的验收工作。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。加工好的丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。5.3钢筋施工工艺流程控制程序5.4钢筋试验5.4.1钢筋原材取样试验的数量和方法钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成，且每批数量不得大于60吨。钢筋原材进场的合格证、炉批号与实际进场钢筋必须一致。钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热扎带肋22热扎光圆22低碳钢热轧圆盘条12钢筋施工工艺流程控制程序每组两根钢筋（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取，切取试样可采用剪切法。5.4.2复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如果有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新进行复试，只要有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。5.4.3钢筋接头取样的数量和方法a、按设计及抗震规程要求：直螺纹的取样数量批量，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一批，不足500个时，仍作为一批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单项拉伸试验。钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头按规程取样试验，对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批，不足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验。b、机械连接（直螺纹套管连接）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。5.5钢筋的连接5.5.1钢筋绑扎搭接本工程主要采用绑扎搭接和机械连接方式。（1）工艺流程钢筋加工钢筋就位钢筋绑扎施工质量检查（2）绑扎施工1）绑扎搭接长度控制，按刚接接头面积百分率控制其搭接长度。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE注：1、当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算。2、任何情况下不应小于300mm。3、式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。抗震非抗震llE=llaEll=lla纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100l1.21.41.62）钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。5.5.2直螺纹套筒连接主筋直径大于等于16的直螺纹钢筋采用直螺纹套筒连接施工。（1）操作工艺：1）工艺流程：检查设备钢筋端头制备钢筋丝头加工确定直螺纹连接位置安放钢筋作试件直螺纹施工质量检查2）钢筋直螺纹丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放待用加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于零摄氏度时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差不大于2P（P为螺距）。操作工人应每加工10个丝头用通、止塞规检查一次。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规全部旋入。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（2）直螺纹套筒区分：直螺纹套筒正丝用黑色保护帽，正反丝用红色保护帽，以防混淆。（3）现场连接施工:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检查 钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。搬运只待连接处。连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。接头拧紧： 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）162022-2528-323640拧紧力矩（N.m）100200260320360作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过螺纹间距。施工检查：对施工完的接头进行外观质量检查，钢筋与连接套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，如发现应重拧或查找原因及时消除。（4）直螺纹相邻接头错开应35d且500mm,接头离地面应500mm。5.5.3电渣压力焊连接（1）施工程序：焊前准备（预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数）钢筋对中夹具钳紧安放焊条芯或铁丝圈塞填石棉布或石棉绳焊剂入盒通电引弧电弧电渣过程断电顶压冷却拆夹具焊剂盒敲掉熔渣检验。（2）、注意事项：焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。焊接采用专用电源，网络电压不小于400 V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。避免通电时间过长及短路打火。接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺陷。接头钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2 mm，且弯折不大于4。5.6钢筋配件加工盘条钢筋调直，钢筋拉伸率4%，为防止雨淋应及时用彩条布覆盖且下面垫100*100木方。5.6.1钢筋弯钩或弯折加工加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差8mm，无局部弯折。钢筋加工的弯钩或弯折应符合下列规定：规 格135180圆弧直径平直长度圆弧直径平直长度625mm60mm25mm50mm825mm80mm25mm50mm1025mm100mm25mm50mm1225mm120mm25mm60mm5.6.2水平梯子筋的加工水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-2倍墙立筋-2倍墙水平筋直径-2倍保护层厚度，应加工成800mm一个。5.6.3钢筋马凳的加工底板马凳采用16钢筋马凳（详见地下室施工方案），其它马凳采用6的钢筋成品马凳，马凳高度为板厚减去下皮一根钢筋、上皮两根钢筋的直径和上下保护层厚。5.6.4竖向梯子筋的加工竖向梯子筋比墙立筋大一个规格。上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm，两端刷防锈漆，顶杆用12-14的钢筋制作。5.7钢筋绑扎5.7.1、基础底板钢筋绑扎（详见地下室施工方案）5.7.1.1、施工工艺流程：放线弹钢筋线铺下层的下铁（含加强筋）铺下层的上铁（含加强筋）绑底板基础地梁钢筋布置钢筋支架铺上层的下铁（含加强筋）铺上层的上铁（含加强筋）柱节点插筋墙插筋。 5.7.1.2、基础底板绑扎方法：在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式筏板基础部位钢筋接头必须按50错开，平板式筏板基础钢筋接头按25错开，可以不考虑接头的位置。要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板钢筋板上、下铁中间用支架钢筋支起。5.7.1.3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要支设好钢筋支架，再绑上铁。5.7.2、框架梁、框架次梁、连梁钢筋绑扎5.7.2.1、施工工艺流程：主梁下铁次梁下铁次梁上铁次梁箍筋主梁上铁主梁箍筋柱节点墙插筋5.7.2.2、梁的绑扎方法：验完线后，先搭架子，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣。箍筋：四支箍大箍套小箍，六支箍按大箍套小箍组合箍形式，135钩在梁上，二排或三排铁中间用圆直径25钢筋头均匀垫起，以保证钢筋间距。 5.7.2.3梁的绑扎要求：1、梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接或连接，上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。2、梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d，且100（d为较小搭接纵向钢筋的直径）。3、梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线，其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。5、梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。5.7.3顶板钢筋绑扎5.7.3.1、施工工艺流程：铺短向板底铁铺长向板底铁顺梁方向摆放马凳铁铺负弯矩筋上铁绑扎分布钢筋铺上人马道及板底加放水泥垫块。5.7.3.2、楼板绑扎方法及要求板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝拧向结构板内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度主楼楼板厚度均为120mm，故选择使用成品马凳布置，间距为负弯矩钢筋内侧300mm处通长布置一道，然后往内侧每800mm通长布置一道马凳筋。成品马凳大样如下图。板筋距梁边有效距离不大于50mm。大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足小直径钢筋的搭接倍数）。5.7.3.3、设计要求：(1)、板的底部钢筋伸入支座10d，伸过支座中心线，且不小于100mm。(2)、未注明楼板支座负筋长度标注尺寸界线时，支座负筋下方标注的数值为自梁（墙、柱）边起算的直段长度。(3)、板洞口加筋：洞口每边应按设计要求进行加筋处理。5.7.4框架柱钢筋绑扎5.7.4.1施工工艺流程：放线按线调整纵筋位置套柱箍筋纵筋（或连接）画定箍筋间距绑扎定位筋、箍筋。5.7.4.2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行连接。框架柱的连接接头位置要相应错开且不宜小于50cm ,在同一截面钢筋接头面积百分率，对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%，上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为0.61.0m。箍筋起步距结构构件边50mm，不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫弯向柱内,箍筋要抱肩。箍筋的加密区范围按照11G101执行。为了保证框架柱在钢筋浇筑砼时不发生移位现象，需采用定位箍筋的方法，做法如图：直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。5.7.5剪力墙钢筋绑扎5.7.5.1施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直梯子铁绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋（梯子铁）按照梯子铁的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块5.7.5.2本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50。地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。剪力墙钢筋定位措施：剪力墙钢筋定位采用设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋由14、16短料拼接焊成，竖向梯子筋横挡间距同墙体水平筋间距，水平梯子筋横挡间距同墙体竖向筋间距。梯子筋每2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水混凝土所以梯子筋仅控制横筋间距，不作模板支撑，利用防水对拉螺栓进行控制。下图是以350mm厚外墙为例所制作的水平梯子筋，此墙的水平及竖向钢筋均为14、16、18，水平间距100，垂直间距150。柱筋定位措施：柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。下图是以截面700*700mm的KZ为例制作的柱定位卡。5.7.5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。5.7.5.4对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。5.7.5.5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。5.7.5.6混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。 5.7.6部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。 5.7.7垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。六、钢筋原材质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查。钢筋进场时应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。其重点控制的内容为：6.1、混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。6.2、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。6.3、钢筋代换应符合下列要求：钢筋级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求：对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；6.4、钢筋出厂合格证和试验报告要求出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部转抄，炉批号应与现场实际牌号一致。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论，化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。试验报告应由祛定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。6.5、钢筋的质量要求1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的按要求伸到位。5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。6.6、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端都伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。6.7、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1。钢筋经过调直后应顺直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此直在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。6.8、弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 七、钢筋加工质量验收标准钢筋加工允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸8弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内径尺寸5质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。HPB235级钢筋未端应做180弯钩，其圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；设计要求做135”弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋不大干90弯折时，弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径的5倍；钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的的偏差控制在允许偏差范围为内。HPB235级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径2.5d平直部分长度受力钢筋3d、箍筋10dHRB335 、HRB400级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯沟135圆弧弯曲直径D4d平直部分长度10 d箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径，对有抗震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135。弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。八、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）钢筋安装允许偏差和检验方法。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1邦扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10排距5尺 量弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度 基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3厚度0.3d注：表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（4）其它： 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。 预埋件不要漏放或放置不规范。九、直螺纹连接质量验收（1）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（2）直螺纹接头的外露接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。（3）直螺纹相邻接头错开应不小于35d。（4）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。十、质量保证管理措施（1）七不准原则 1混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋； 2钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋； 3放线工未弹线，不准绑扎钢筋； 4未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； 5偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋； 6未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋； 7未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；（2）五不验原则 1钢筋绑扎未完成不验收； 2钢筋定位措施不到位不验收； 3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 4钢筋纠偏不合格不验收； 5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。十一、成品保护措施（1）、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。（2）、成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）、绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（4）、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（5）、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（6）、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（7）、各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。（8）、打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。（9）、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。十二、安全技术措施1 一般规定 1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不要把工具、钢箍，短钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。 1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 1.4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。 1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 1.7 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 1.8 严格遵守安全操作规程和现存有关安全生产规定。 1.9 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。 1.10 明露机械部分必须安装防护罩或防护板。 1.11 电动机械（点焊机、对焊机、钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲机）的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 2 钢筋绑扎安装 2.1 在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 2.4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 2.5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 2.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 2.7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围是否有高压线，严防碰触。 3 钢筋机械安全注意事项 3.1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定： 1. 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 2. 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 3. 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。 4. 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。 3.2 使用钢筋调直机应遵守以下规定： 1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 3.3 使用钢筋切断机应遵守以下规定： 1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定： 1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。 4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 3.5 使用钢筋冷拉机应遵守以下规定： 1. 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。 2