农药制剂常见问题及解决方法.docx

农药常见剂型问题及解决方法一、乳油现象原因解决方法浮膏1、乳化剂的亲油性不够，具体表现为乳化颗粒粗，无蓝光，但非油珠下沉；2、乳化剂的用量不够。1、调整成对乳化剂之间的比例，提高相对亲油的乳化剂的比例；2、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即HLB值低的乳化剂；3、调整复合溶剂的比例;4、提高乳化剂的用量。沉淀1、乳化剂的亲油性不够；2、乳化剂用量不够。1 、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即HLB值低的乳化剂；2、 调整溶剂比例 ；3、 提高乳化剂的用量。分层1、原药分解；2、水分偏高；3、溶剂互溶性不好；4、乳化剂选择不当。1、加入稳定剂；2、控制原材料水分；3、调整溶剂；4、调整乳化剂。析晶1、溶剂用量不够；2、溶剂选择不对；3、助溶剂选择不对；4、乳化剂问题。1、提高溶剂用量；2、调整复合溶剂比例；3、改变溶剂；4、改变乳化剂；5、加入稳定剂。析油1、乳化剂亲油性不够；1、改变乳化剂；2、同时提高相对亲油性乳化剂的比例。浑浊1、乳化剂的比例不对；2、溶剂、助溶剂问题或乳化剂选择不对。1、可恢复：调整乳化剂比例；2、不可恢复：提高溶剂用量或重新筛选乳化剂。分解率高原药降解1、加入稳定剂；2、调整助剂；3、调整溶剂体系；4、调整PH值。变色原药本身的不稳定可加入稳定剂二、水乳剂现象原因解决方法浮膏1、乳化剂的亲油性不够；2、水乳剂体系内部密度差异；3、溶剂用量太大。1、调整成对乳化剂之间的比例，提高相对亲油的乳化剂的比例；2、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即HLB值低的乳化剂；3、调整复合溶剂的比例;4、加入溶剂油；5、降低溶剂的用量。沉淀1、乳化剂的亲油性不够；2、乳化剂用量不够；3、水乳剂体系内部密度差异。1 、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即HLB值低的乳化剂；2、 调整溶剂比例 ；3、 提高乳化剂的用量；4、 改变溶剂：加入溶剂油5、可以考虑加入增稠剂，如黄原胶、CMC等。析晶1、溶剂用量不够；2、溶剂选择不对；3、助溶剂选择不对；4、乳化剂问题。1、提高溶剂用量；2、调整复合溶剂比例：提高真溶剂的用量；3、改变溶剂：如加入二甲苯等；4、调整乳化剂的比例，一般提高起主要乳化效果的乳化剂型号的比例。析油1、乳化剂亲油性不够；2、溶剂体系不合理。1、改变乳化剂；2、加环己酮，同时提高相对亲油性乳化剂的比例 。分层1、溶剂选择不当；2、溶液密度差较大；3、溶液粘度太小；4、乳化剂选择不当。1、调整溶剂；2、调整溶液密度；3、加入增稠剂；4、调整乳化剂。结冻环境温度低可加入尿素、乙二醇、丙二醇等低级醇变味增稠剂霉变加入防腐剂分解率高原药降解1、加入稳定剂；2、调整助剂；3、调整溶剂体系；4、调整PH值。透明乳化剂用量太大可以通过降低乳化剂的用量解决此问题。泡沫多1、乳化剂加入太大。2、乳化剂选择不当。1、减少乳化剂；2、更改乳化剂；3、加入消泡剂。三、微乳剂现象原因解决方法浮膏1、乳化剂的亲油性不够；2、乳化剂的用量不够；3、溶剂用量太大。1、调整成对乳化剂之间的比例，提高相对亲油的乳化剂的比例；2、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即HLB值低的乳化剂；3、调整复合溶剂的比例;4、提高乳化剂的用量。沉淀1、乳化剂的亲油性不够；2、乳化剂用量不够。1 、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即HLB值低的乳化剂；2、 调整溶剂比例 ；3、 提高乳化剂的用量。析晶1、溶剂用量不够；2、溶剂选择不对；3、助溶剂选择不对；4、乳化剂问题。1、提高溶剂用量；2、调整复合溶剂比例：提高真溶剂的用量；3、改变溶剂；4、调整乳化剂的比例，一般提高起主要乳化效果的乳化剂型号的比例。析油1、乳化剂亲油性不够2、溶剂体系不合理1、改变乳化剂2、加环己酮，同时提高相对亲油性乳化剂的比例浑浊1、乳化剂的比例不对；2、溶剂、助溶剂问题；3、乳化剂选择不对；4、乳化剂用量不够。1、调整乳化剂比例；2、提高助溶剂用量；3、重新筛选乳化剂；4、提高乳化剂用量。分层1、乳化剂的比例不对；2、溶剂、助溶剂问题；3、乳化剂选择不对；4、乳化剂用量不够。1、调整乳化剂比例；2、提高助溶剂用量；3、重新筛选乳化剂；4、提高乳化剂用量。分解率高原药降解1、加入稳定剂；2、调整助剂；3、调整溶剂体系；4、调整PH值。泡沫多1. 乳化剂加入太大。2. 乳化剂选择不当。1. 减少乳化剂；2. 更改乳化剂；3. 加入消泡剂。结冻环境温度低可加入乙醇、正丁醇、乙二醇、丙二醇等低级醇变色原药本身的不稳定可加入稳定剂四、悬浮剂现象原因解决方法凝胶1、研磨时粘度增加；2、原药的絮凝使药浆剪切边稠；3、原药融化和软化；4、温度升高。1、多加润湿剂；2、改变润湿剂；3、增加分散剂浓度；4、改变分散剂；5、降低药浆固含量；6、相应地调节研磨温度。温度升高1、由絮凝造成；2、由药浆的热熔造成。1、加强研磨机冷却；2、更换润湿剂；3、改变研磨介质；4、改变分散剂。粒径不够1、絮凝造成；2、研磨介质造成。1、改变分散剂；2、改变研磨介质，使用硬介质；3、更换粒径较小的介质。沉降1、原药微粒间的相互作用；2、原药微粒太大；3、原药微粒密度大；4、溶液的粘度小。1、选择合适的润湿剂；2、选择合适的分散剂；3、减小粒径；4、加入增稠剂，改变溶液粘度。晶体增长1、原药的高溶解性；2、乳化剂选择不对；3、分散剂选择不对。1、选择高CMC的阴离子表面活性剂；2、更改乳化剂；3、选择支链的短烷基链的或者嵌段共聚物。悬浮率低1、分散剂量低或选择不对；2、乳化剂选择不对；3、原药粒径太大。1、选择合适的分散剂；2、提高分散剂用量；3、更改乳化剂；4、减小粒径。变味增稠剂霉变加入防腐剂分解率高原药降解1、加入稳定剂；2、调整助剂；3、调整PH值。结冻环境温度低可加入尿素、乙二醇、丙二醇、分散性差1、分散剂量低或分散剂不对；2、粘度太大。1、选择合适的分散剂；2、提高分散剂用量；3、降低溶液粘度。泡沫多1、润湿剂加入太大；2、润湿剂、分散剂问题。1. 减少润湿剂；2. 更改润湿剂、分散剂。3. 加入消泡剂。五、悬乳剂现象原因解决方法凝胶1、研磨时粘度增加；2、原药的絮凝使药浆剪切边稠；3、原药融化和软化；4、温度升高。1、多加润湿剂；2、改变润湿剂；3、增加分散剂浓度；4、改变分散剂；5、多加乳化剂；6、降低药浆固含量；7、相应地调节研磨温度。温度升高1、由絮凝造成；2、由药浆的热熔造成。1、加强研磨机冷却；2、更换润湿剂；3、改变研磨介质；4、改变乳化剂；5、改变分散剂。粒径不够1、絮凝造成；2、研磨介质造成。1、改变分散剂；2、改变研磨介质，使用硬介质；3、更换粒径较小的介质。沉降1、原药微粒间的相互作用；2、原药微粒太大；3、原药微粒密度大；4、溶液的粘度小。1、选择合适的润湿剂；2、选择合适的分散剂；3、选择合适的乳化剂；4、减小粒径；5、加入增稠剂，改变溶液粘度。晶体增长1、原药的高溶解性；2、分散剂选择不对。1、选择高CMC的阴离子表面活性剂；2、选择支链的短烷基链的或者嵌段共聚物。悬浮率低1、分散剂量低或选择不对；2、原药粒径太大。1、选择合适的分散剂；2、提高分散剂用量；3、减小粒径。结冻环境温度低可加入尿素、乙二醇、丙二醇、变味增稠剂霉变加入防腐剂分解率高原药降解1、加入稳定剂；2、调整助剂；3、调整载体；4、调整PH值。分散性差1、分散剂量低或分散剂不对；2、乳化剂选择不对；3、粘度太大。1、选择合适的分散剂；2、选择合适的乳化剂；3、提高分散剂用量；4、降低溶液粘度。泡沫多1. 润湿剂加入太大；2. 润湿剂、分散剂问题。1. 减少润湿剂；2. 减少乳化剂；3. 更改润湿剂、分散剂。4. 加入消泡剂。六、可湿性粉剂现象原因解决方法分散性差1、选错分散剂；2、分散剂用量太少；3、选错润湿剂；4、润湿剂用量少；5、载体搭配不当。1、增加分散剂用量；2、改用其它分散剂；3、增加润湿剂用量；4、改用其它润湿剂；5、调整填料比例。润湿性差1、选错润湿剂；2、润湿剂用量少；3、药粒粒径小；4、载体搭配不当。1、增加润湿剂用量；2、改用其它润湿剂；3、调整填料比例。流动性差1、原药含量低，粘度大；2、载体吸附能力低；3、载体选择不当；1、选用高含量原药；2、选用吸附能力强的载体；3、改用其他载体。悬浮率低1、 药粒粒径太大；2、 药粒粒径分布范围太宽；3、 分散剂用量少；4、 分散剂选择不对；5、 载体选择不当；6、 水质的硬度大；7、 水质的温度高。1、减小药粒粒径；2、减小药粒粒径分布范围；3、提高分散剂用量；4、改用其他分散剂；5、改用其他载体。分解率高原药降解1、加入稳定剂；2、调整助剂；3、调整PH值。凝集1、 选错分散剂；2、 分散剂用量太少；3、 选错润湿剂；4、 润湿剂用量少；5、 载体搭配不当。1、增加分散剂用量；2、改用其它分散剂；3、增加润湿剂用量；4、改用其它润湿剂；5、调整填料比例。泡沫多1、润湿剂加入太大；2、润湿剂、分散剂问题。1、减少润湿剂；2、更改润湿剂、分散剂；3、加入消泡剂。七、水分散粒剂现象原因解决方法崩解性差1、润湿剂用量不当；2、分散剂用量不当；3、挤压压力过大；4、造粒加入水量过大；5、粘结剂用量过大；6、干燥温度过高；7、填料搭配不当。1、调整润湿剂用量；2、调整分散剂用量；3、减小挤压压力；4、减小造粒用水量；5、减小粘结剂用量；6、降低干燥温度；7、调整填料比例。硬度大1、挤压压力过大；2、造粒加入水量过大；3、粘结剂用量过大；4、干燥温度过高；5、颗粒太干。1、减小挤压压力；2、减小造粒用水量；3、减小粘结剂用量；4、降低干燥温度。易碎1、造粒加水量太少；2、颗粒太干；3、填料搭配不当。1、增加造粒加水量；2、减小干燥时间；3、调整填料。分散性差1. 选错分散剂；2. 分散剂用量太少；3. 选错润湿剂；4. 润湿剂用量少；5. 载体搭配不当。1、增加分散剂用量；2、改用其它分散剂；3、增加润湿剂用量；4、改用其它润湿剂；5、调整填料比例。润湿性差1. 选错润湿剂；2. 润湿剂用量少；3. 药粒粒径小；4. 载体搭配不当。1、增加润湿剂用量；2、改用其它润湿剂；3、调整填料比例。湿筛量大1、选错分散剂；2、分散剂用量太少；3、选错润湿剂；4、润湿剂用量少；5、载体搭配不当。1、增加分散剂用量；2、改用其它分散剂；3、增加润湿剂用量；4、改用其它润湿剂；5、增加水溶性填料。悬浮率低1、药粒粒径太大；2、药粒粒径分布范围太宽；3、分散剂用量少；4、分散剂选择不对；5、载体选择不当；6、水质的硬度大；7、水质的温度高。1、减小药粒粒径；2、减小药粒粒径分布范围；3、提高分散剂用量；4、改用其他分散剂；5、改用其他载体。分解率高原药降解1、加入稳定剂；2、调整助剂；3、调整载体；4、调整PH