精品-6S活动个人整理.pptx

2018 04 01 6S 整理整顿清扫清洁素养安全 1 1 6S管理的意义 Q 质量P 效率C 成本S 安全D 交付期 质量 安全 效率影响着成本和交付 其中成本是核心 质量是根本 基础 质量水平直接影响效率水平 质量水平提高 效率提高带来成本降低 企业竞争力也将增强 质量的提高也会带来品牌价值的提升 带来员工士气高涨也会带来效率的提高 6S 质量 安全 效率 成本降低 竞争力提升 1 6S管理的意义 1 2 企业竞争要素与精益生产模式 6S基础 Q 质量F 柔性C 成本S 安全D 交付期 F Flexibility柔性 弹性市场环境 应变能力 弹性高 抓住市场的机会高 响应市场的能力 提高竞争力 正确的意识 科学的方法 有效的控制相关要素 职能管理 管理技术 工艺技术 方案 程序 流线化流水作业 彻底的6S管理是各项职能技术的基础 不够彻底的6S管理可能引起事故的发生 做强是做大的基础 精益化 1 6S管理的意义 1 3 常见的八大浪费 精益化管理 精益化管理 进行流程分析 消除中间浪费 提高效率 竞争力提升 6S启动章节中介绍 1 6S管理的意义 质量水平提高利于成本水平降低 预防成本的提高利于失败成本的降低 也会带来效率的提高 进行4M1E各要素控制是根本 1 4 企业竞争要素 质量成本控制 Q 质量C 成本S 安全D 交付期 4M1E各要素最终是实现成本控制 1 6S管理的意义 1 5 6S管理与基本要素之间关联 6S控制是使现场有序化管理 培养员工良好习惯 促进人员意识提升 最终达到人的要素的有效控制 人因控制 6S核心是人的改变 2 2 6S管理概要 2 1 6S介绍 2 6S管理概要 2 6S管理概要 2 2 6S如何深入基层 管理流程 职能 6S 国际化的管理模式 日本发源 扫地工作 扫地又怎么样 6S核心是人的改变意识和观念的冲击使员工内心的改变 如何深入基层 1 由上至下宣贯 2 现场管理的痕迹 方针 目标 有效的管理状态 3 现场的数字 微观的改善 围绕业绩指标 部门指标 现场目标 进行现场悬挂 4 现场的改善 现场和员工的变化 2 6S管理概要 2 3 6S如何深入基层 问题处理流程 领导要素 6S 创造变化 环境育人 五项主义 领导以身作则 以立足解决问题 防止不良再次发生为目的 1 现场 深入现场 2 现物 掌握实物实况 3 现实 直面现实 把握事实 4 原理 遵循原理 通过分析找到事物的内在规律 逻辑关系和因果关系 5 原则 遵守原则 解决问题的行为准则 领导进入现场流程分解 结合标杆领导要素推行 领导进入现场找问题 至少找出3 5条 引导现场进行问题整改 给出建议 核实 验证 形成好的员工行为习惯 培养员工意识 每次的现场巡检 通过发现问题 使现场产生 领导来找问题 我要去整改 我要去发现问题 最终形成改善现场意识 2 6S管理概要 2 4 6S如何深入基层 问题意识 问题意识 解决问题的过程也就是培养人的过程 问题意识 1 问题是改进教育的机会 2 重视问题 衡量问题 解决问题 标准衡量行为 3 问题是教育员工 完善体系 4 进行正面 事前分析 和反面 事后分析 学习 5 现场人员观念改善 革新 2 6S管理概要 2 5 6S如何深入基层 问题量化管理 问题量化 数据分析形成指标控制 推动问题解决 问题量化管理 1 用数字衡量问题的状况 2 标准驱动行为 设定业绩指标 推动问题解决 3 问题收集量化 分析 本周能够完成的部分 长期改进部分 2 6S管理概要 2 6 6S如何深入基层 问题改善的意识 改善无止境 改善意识 1 积少成多 会带来长期的改变 不要善小而不为 2 小改变也能创造大效益 3 利于系统 流程优化 2 6S管理概要 2 7 6S如何深入基层 标准化意识 标准化意识 全员智慧经营 标准化意识 1 遵守作业规范 作业标准 2 及时发现变化 反馈 改善 转化成日常的作业要求 变化点管理 预防措施 全员智慧经营 员工参与度 全员参与 调动员工的积极性基本意识 自主发现 自主改善 自主标准化 自主遵守 3 3 6S活动启动 3 1 6S活动启动 启动 6S活动启动流程启动 实施 改善 标准化 第一步 启动 初步阶段 发动员工参与 营造氛围 让全员重视6S 总经理或主管副总动员中基层领导对6S的意见和建议 发表改善决心和行动决心 基础培训 开展内部培训 专题培训 6S培训小组3 5人组成 第一阶段 覆盖班长以上人员第二阶段 覆盖到全员 领导带队 对照检查 全员参与找出问题 找出差距 成立推行组织 设定责任区 责任人 高层挂帅 职能推动 中基层落实 责任到人 组织扁平化设计 减少结构设置 3 6S活动启动 3 2 6S活动启动 实施 第二步 实施 由局部变化 从点到面进行推广建立若干个样板工程 确定周期 进行全面铺开 实施流程 分层培训融入班组会 早会或专题学习全员改善意识的学习和培养 改善方法的介绍 样板工程参观 优秀企业 外部单位等 评比1 3个优秀样板示范区进行参观学习 样板工程责任人进行解说由该区域负责人解说 如何做出来 过程分享 认识变化 经验分享 建议措施 强化改善意识 最终达到自主改善 宣传营造6S氛围 引起全员共识 设立学习角 中层领导谈6S 3 6S活动启动 3 3 6S活动启动 改善 第三步 改善 实施流程 全面铺开 全员行动 全面进行改善 进行周检 月检 对发现问题 及时推动问题解决 月度检查评比 形成激励机制 最终达到自主推动 进行现场亮点创造 达到局部改善到全面效果 创造变化 以点带面 3 6S活动启动 3 4 6S活动启动 标准化 实施流程 创造变化 改善现场 6S管理活动同质量 安全管理 设备管理 效率管理 标准化进行结合管理 进行固化成企业制度 标准 进行企业的资源投入 形成公司长期的一种改善机制 进行标准化 第四步 标准化 4 4 6S现场规划 4 1 6S现场规划 基本原则 基本原则 1 横平竖直 美观大方 讲究规矩的布局方式 2 干净清爽 一尘不染 追求洁净度的效果 3 看的舒服 做的舒心 虽然讲究横平竖直 有时也可以有点变化 围绕实际带来的效果 让员工在作业过程当中感到非常舒服和适合 4 创造环境 环境育人 环境能育人 通过创造能够影响员工的现场环境 让员工自觉遵守作业规范 而且把现场的整理 整顿工作做得更好 规划意识 以效率为原则 以生产最繁忙的时候进行规划 工业工程 程序分析和流程线路经济原则 分步骤区域规划 达到现场有序化 对现场流程以箭条图展现 分析现状中哪些环节可以改善 针对流动过程中的交叉 折返 重叠 逆行 等待 搬运等环节进行改善 4 6S现场规划 4 2 6S现场规划 流程优化 物料搬运路线 人员行走路线 能够短的尽可能短 功能区域划分要合理 禁止孤岛加工 尽可能减少某一个产品在一个地方加工成千上万 尽可能分离到各条生产线 做到流线化的生产 尽可能减少物料在中间的停滞 分析生产线的能力不平衡 减少占用空间 规划生产组织和物料布局消除停滞 减少员工搬运的工作量 消除重叠停滞 行走路线中的重叠需要消除 两个地方不如拿到一个地方 消除交叉路线 尽可能减少交叉 保持路线顺畅流动 禁止逆行 遵循流程线路经济原则 推动现场具体改善 减少空间浪费 流程优化 4 6S现场规划 4 3 6S现场规划 关注停滞改善 4 6S现场规划 4 3 6S现场规划 关注停滞改善 4 6S现场规划 4 4 6S现场规划 整体规划 整体规划六大内容 1 作业体系 工艺流程图片化 2 作业配置 物品摆放 劳动强度优化 3 目视管理法 1 以视觉信号为基本手段 让每个人都能看得明白 2 要以公开化 透明化为基本原则 尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见 借以推动自主管理或自主控制 3 现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议 成果 感想展示出来 与上级管理者 同事以及工友们相互进行交流4 企业文化 方针 目标落实 4 6S现场规划 4 4 6S现场规划 整体规划 4 6S现场规划 4 5 6S现场规划 动作经济原则 动作经济原则 4 6S现场规划 4 6 6S现场规划 现场实施九大要点 4 6S现场规划 4 6 6S现场规划 现场实施九大要点 12大现场要素定置定位 3 现场物品定置定位 4 6S现场规划 4 6 6S现场规划 现场实施九大要点 5 5 6S活动推进 5 1 6S活动推进 6S活动的三项基本原则 三项基本原则 5 6S活动推进 5 2 6S活动推进 制作样板工程 创造改善经验 制作样板工程 创造改善经验 5 6S活动推进 5 3 6S活动推进 五项基础工具 五项基础工具 标准化作业四个方面 6 6 6S管理维持 6 1 6S管理维持 日常活动原则 6S日常活动原则 6 6S管理维持 6 2 6S管理维持 日常维持 6S日常维持 1 规定6S整理时间投入重点设备 重点场所 定期清理 每天15分钟 每周2个小时 日常性工作 专门化区域 定期清洁2 创造时间进行整改对外部来访 突击检查进行专门准备 表面文章也要比通知了都不进行准备 不执行要好 将6S融入到具体的工作中 最终做到迎检时 不需要特别准备就满足要求 3 意识的转变时间在于争取 重视就有时间 没有时间进行6S 善于处理近期利益与长远利益的关系 6S导入初期会带来一定的额外工作量 额外时间 额外投入 4 6S是生产高峰期的帮手越是繁忙时 越要进行6S 忙中出乱 就会导致批量问题 6S改善可以带来成本降低 提高质量 提高效率 5 习惯的养成长期的重在预防工作 对人的改变 效果不可低估短期的放低标准规范 会带来习惯的变化 最终导致现场6S无法长期维持 制定服务于工作效率的折中方法 6 6S管理维持 6 3 6S管理维持 培养问题意识 问题眼光 培养问题意识 问题眼光 6 6S管理维持 6 4 6S管理维持 推动改善 持续教育 促进内部竞争 推动改善 持续教育 促进内部竞争 7 7 现场改善手法 7 1 现场改善手法 分类 7 现场改善手法 7 2 现场改善手法 分类 防呆法 8 8 现场目视管理 8 1 现场目视管理的含义 目视管理 看得见的管理 8 现场目视管理 8 2 现场目视管理 原理和作用 8 现场目视管理 8 2 现场目视管理 管理形式 8 现场目视管理 8 3 现场目视管理 具体应用 具体应用 8 现场目视管理 人对不同的颜色会有不同的直觉反应 红色是 先天性直觉反应 紧张色 例外 中国红是赋予了文化内涵 蓝色是平静 安静 镇静是一种安静色黄色使人不安粉红色是温馨色 工业工程 人因工程 对颜色的研究成果 8 3 现场目视管理 具体应用 9 要使6S活动有效地 持续地进行下去 需要有激励措施 检查 评比 推动 正激励 负激励 9 6S活动激励 目的 9 1 6S活动激励 目的 9 6S活动激励 6S检查评比的频次与层次 检查评比的过程也是推动的过程 9 2 6S活动激励 频次与层级 9 6S活动激励 6S阶段说明 9 2 6S活动激励 阶段说明 6S检查评比的有效组织 9 6S活动激励 组织要求 员工参与 当员工参与了一个检查过程 他改善的动力会更强烈 我制定我遵守我检查我改善由6S职能部门组织6S小组成员 来自各个部门 开展检查评比受检部门参与检查 相互学习 取长补短 交叉检查 办公室和现场进行交叉检查 跨部门的沟通和学习 日常性检查 平时性和周检 由骨干和一线干部为主 以小组的形式进行 和阶段性检查 项目层面 以中高层干部为主 内部检查与交叉检查并行 通知检查或突击检查 做好频度设计 有效组织每次的检查应进行打分 并找出问题点打分表避免设计过于细化 打印象分 把问题找出来 对整体做一个评价 包括 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全每一个10分 满分60分 最后由小组成员算出平均分 也可去除一个最高分和一个最低分 汇总各个部门的问题点 扣分点 打印象分 找问题点 可以引导良性竞争 重在改善 形成一种良好的氛围 9 3 6S活动激励 组织 9 6S活动激励 6S月度评比方法 由定期检查 突击检查 通知检查后直接出分 进行客观评比 周检分数比例15 前三周 月检得分比例55 9 4 6S活动激励 评比方法 9 6S活动激励 6S问题改善推进 重点在于找出问题点 要求相关部门 责任区提出自己整改计划 并在三天内以书面形式提交 大部分的问题都是可以在一周内完成 月度评比中增加结构设计 针对有些部门不进行整改问题时 1 整改比率法推动问题的改善责任区月度6S总分 周检或月检得分X问题整改比率X权重 2 亮点加分法责任区提交若干改进亮点 对亮点进行评分 设置加分高限 鼓励做亮点改善 9 5 6S活动激励 问题改善推进 9 6S活动激励 6S活动激励机制设计 奖优罚劣 奖 奖励总体水平高的 进步快的 有重大突破的 有亮点的罚 罚连续落后多次不改的奖罚是手段不是目的 罚态度不正 消极抵抗屡处末位 连续落后相同问题屡次得不到整改6S推进不利造成事故的处罚的有效性通报批评 勒令整改 给责任人经济处罚 责任人向总经理书面检讨或责任人公开表态 9 6 6S活动激励 激励机制设计 奖励的种类流动红旗 现金 书籍 礼品 年终奖杯 培训机会 媒介宣传 现金加形式带来的荣誉感 奖励群体应奖励团队或者责任区 采用集体奖励 奖励金可以作为亮点设计金 奖励个人优秀个人 突出表现 10 10 6S活动深化 6S活动的专题改善 专题进行检查和规范月度专题 清洁度专题 文档专题 工具钢专题 电子文档 管路线路 物流线路 消防安全 化学品 行为规范 目视管理 看板管理 按周推进 专题改善开展的原因 日积月累的改善 导致审美疲劳 改善乏力 专题改善可以用于后续推动 10 1 6S活动深化 专题改善 10 6S活动深化 现场改善案例评比 如果想要做好6S 每个月必须要有亮点 维持是相对退步的 能不能做到更好 提供所需的资源投入和改善的方法改善手册 6S成员负责编制 教会人员的改善方法改善案列 改善人编入改善手册 建立标准图册形成6S内部专家组 形成专家文化 外部专家培训内化成本部门的内部的培训教材 进行转化 学会和转化 委职锻炼 培养6S人才 10 2 6S活动深化 案例评比 10 6S活动深化 6S活动与安全改善结合 10 3 6S活动深化 6S活动与安全改善结合 10 6S活动深化 6S活动与质量改善相