施工管理质量保证体系.doc

施工管理质量保证体系一、工程概况1、本工程特点太仓市应急水源地工程取输水泵站加药系统设备采购项目具有如下特点：（1）、设备种类多，集成要求高；本工程设备种类较多，并且主要投加工艺设备、自控、仪表为进口产品，要求工程承包商必须熟悉工艺以及各工艺自控设备的性能特点、供货渠道，具有丰富的系统集成经验。（2）、二次深化设计、软件编程工作量大；本工程的专业性非常强，必须在现有施工图基础上，结合现场土建、设备、自控仪表要求、出水水质要求等多方面，进行二次深化设计、软件编程，方能保证施工程实施质量进度，以及今后泵站的稳定可靠运行。（3）、各专业交叉作业多，安装难度大；本工程设计工艺、电气、自控、仪表等多个专项工程，各专业工种交叉作业多。在工程实施过程中须通过合理的施工安排，确保交叉作业的安全有序进行，确保工程工期和质量。（4）、设备、电气、自控仪表的调试要求高；本工程属于专业交钥匙工程。要保证本工程今后的达标产水、稳定运行，调试非常关键。本工程只有交付于具有丰富的泵站、水厂安装调试、联动调试、试运行经验的专业公司，方能确保一次性通水试车成功。2、 工程背景描述太仓市应急水源地工程位于长江口南支浏河口上游长江边滩，工程分蓄水工程和取输水工程。蓄水工程新建围堤总长约4.49km，利用原太仓长江大堤加宽加固长约2.37km。取水设施包括取水头部、取水管线及取输水泵站工程等。取、输水泵站的运行方式是两站共用一个前池，从长江引水的进水管既可为取水泵供水，又可为输水泵供水。泵站下部采用长55m，宽44m，深22m沉井结构，上部为取、输水泵房及控制房。取水泵房内装机4台，输水泵站装机4台。输水泵与取水泵相对布置，取水泵4根出水钢管内径均为1800mm，输水泵4根出水钢管内径均为1400mm，汇成2根2000mm的出水总管穿越水源地西堤，到达水厂。3、建设单位太仓市重点工程发展有限公司4、设计单位长江水利委员会长江勘测规划设计研究院5、监理单位浙江江南工程管理股份有限公司6、项目实施单位太平洋水处理工程有限公司7、加药系统主要设备清单7.1高锰酸钾投加系统(1) 真空吸料机 2.4KW S355 CFV-20 Tomal/瑞典 2套；(2) 料斗 10-15kg/分 Tomal/瑞典 2套；(3) 多螺旋给料机AISI316 Tomal/瑞典 2套； (4) 制备罐 2.0m3，AISI316 Tomal/瑞典 2套；(5) 储存罐2.0m3，AISI316 Tomal/瑞典 2套；(6) 投加泵 600L/h，4.0bar 普罗名特/德国 3套；(7) 控制柜施耐德PLC Tomal配套 2套。7.2 粉末活性炭投加系统(1) 吨袋破包机 专用密封性 Tomal/中国 4套；(2) 粉料输送机 2t/h HAPMAN/美国 2套； (3) 炭浆调配装置 3.6m*1.8m*1.8m Tomal/中国 2套；(4) 螺杆投加泵 10m3/h 变频调节 MONO/中国 2套；(5) 控制柜 施耐德PLC Tomal配套 1套。8、本工程所用规范、标准1) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-984) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-905) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-926) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-927) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-928) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-929) 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-910) 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-911) 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ193-8612) 自动化仪表PVUF工程质量检验评定标准GBJ131-902、 施工工艺及技术要求1、设备安装1.1施工程序施工前的准备工作设备基础的复检，验收施工场地打扫清理设备，材料的开箱检验设备的吊装就位 设备的找正找平设备的清洗装配设备配管设备电气及自控安装设备单机试车联动调试竣工验收1.2主要施工方法及技术要求1.2.1 施工现场环境要求设备安装对安装场地的干燥清洁程度要求高,在施工前必须将施工场地打扫干净,不得有尘土,门窗需及时封闭.1.2.2 基础的复检验收及处理基础的复检必须在土建提交测量记录及其它施工资料，基础线清晰可见的情况方可验收；基础验收必须在业主、监理、土建及安装单位各方共同参加，并做好中间交接记录。1.2.3 基础检查基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷，基础的各部位尺寸质量要应符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线和尺量检查2不同平面的标高+0、-23平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸+0、-205凹穴尺寸+20、06平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全长10带槽锚板的平整度51) 检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差；2) 上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求；3) 设备安装前基础检查完毕及时做好记录。1.2.4设备的开箱检查设备到货后首先进行开箱检查。设备的开箱检查应在业主、监理、施工单位、供货商等有关人员的共同参与下进行。按照设备装箱清单内容进行以下项目检查：1) 箱号、箱数及包装情况2) 设备名称、规格及型号3) 装箱清单、设备技术文件、资料及专有工具4) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等5) 其他需要记录的事项设备开箱检验完毕后，填写检验记录，签署交接手续。1.2.5设备现场二次搬运及安装就位 根据现场条件,设备大小,重量以及包装情况,设备二次搬运采用叉车搬运就位,大部件设备可以采用汽车吊吊装就位。设备二次搬运及吊装注意事项:1) 设备二次搬运及吊装前必须组织有关人员(工地技术负责人、工地安全员、起重搬运班组、吊车司机、汽车司机、行车操作工等)进行现场实地勘测,熟悉设备，并提出存在问题,及时予以纠正.确保万无一失；2) 在吊运之前,项目部对施工班组进行安全技术交底；3) 天气刮大风,严禁吊装作业；4) 特殊工种应按国家规定持证上岗；5) 吊装作业时,在吊机吊臂回转半径内严禁站人,并配专人负责看护。1.2.6找平、找正 设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“有关专项规范”或机器技术要求。 国外进口设备安装，其安装水平偏差应按随机技术文件要求执行或按国外设备厂家现场技术指导人员要求执行。若无规定则参照国内有关标准及施工规范执行。水泵安装纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大大于0.20/1000，并应在泵的出水法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。 泵等连轴器装配，其径向偏差、轴向偏差以及间隙等均应符合设备技术文件规定，无规范时，应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。1.2.7设备的清洗与装配 整体供货的机器安装后若需要解体检查和清洗，在拆卸前应测量拆卸部件与有关零部件的相对位置及配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸设备的零部件经清洗，检查合格后擦干净，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。 在现场进行组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后按技术文件要求进行组装。机器和部件在封闭前应仔细检查和清洗其内部，不得有任何异物存在。零部件表面有锈蚀，应进行除锈作业。1.3设备的试运转设备试运转前应详细了解设备性能,技术参数,熟悉随机技术要求,参与试运行人员必须经过专业培训后在国外设备厂家现场技术人员指导下操作。1.4工程防护内容及方法1) 工程防护内容包括原材料、设备、半成品的防护，未完工程的防护及交工前的防护等内容；2) 原材料的防护方法，材料分类、分规格堆放整齐平整，防止变形倾覆损坏，小的材料的堆放应在室内货架上，不能淋雨、曝晒的设备、材料要采取防护措施。半成品、成品防护应根据实际需要采取相应的对策，如对已安装的设备、管口、法兰等采用遮盖物或明显的警示牌；3) 对任何人、未经允许不得私自乱动任何工程设施2、工艺管线安装2.1 施工主要程序施工准备材料进场及检验管道预制管道及阀门安装技术复核管道试压系统管路吹扫交工验收2.2 主要施工方法及技术要求2.2.1施工准备1) 根据工程进度合理组织施工人员和机具进场；2) 认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标准及图集；3) 对施工班组进行安全、技术交底。2.2.2测量复核土建预留和预埋 组织人员协助土建相关技术人员对管道穿越构筑物外壁、水池的预留孔洞相关标高和尺寸进行技术复核和复测。2.2.3材料进场及检验 所有进入现场的材料必须具有质保书、合格证书及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。2.2.4管道的搬运堆放及安装1）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运，UPVC管道和ABS管道在搬运和堆放过程中，要防止碰伤，变形和损坏。2）管道安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)座标架空20标高架空10水平管道平直度DN1002L最大为50DN1003L最大为80立管垂直度5L最大为30注：1.L代表子有效长度2. DN为公称直径 3）管道试验管道系统安装完毕，应按照设计规定对系统进行强度、严密性以检验管道系统及各连接部位的工程质量。试验介质采用氮气；管道试压前应具备以下条件：a) 管道系统全部施工完毕，符合设计要求和GB50236-98及GB50235-97规定；b) 管道支吊架安装应正确齐全，并应逐个检查其形式、位置、材质、热位移量、牢固程度及焊接质量，均符合要求；c) 不允许参与试压和吹扫的仪表调节阀、流量计、安全阀、止回阀、等用临时短管连通，试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；d) 试验用的压力表是经校验合格，精度不得小于1.5级，压力表的刻度值为最大试验压力的1.5倍，同一系统的试验压力表不少于2块；e) 有完善的试压方案，并经批准和技术交底。f) 管道在试验前，应由业主或监理单位与施工单位一起对下列资料进行审查：(1) 管子、管件、阀门的制造厂合格证与复印件；(2) 管子、管件的校验性检查或试验记录；(3) 阀门试验记录；(4) 设计变更及材料代用文件。3、安装工程3.1施工准备1）详细阅读其它各专业图纸2）细阅读本专业图纸核实图中选用的设备材料规格、数量，提出详细设备材料清单。3.2 复测土建的预留、预埋3.2.1复测内容1) 电气、仪表预埋管2) 有支架电缆沟3) 预埋件4) 电缆桥架、电缆管沟的预留孔5) 接地系统3.2.2技术要求1) 根据土建预埋图纸及本专业图纸复测a 预埋管及预留孔、预埋件的数量、规格、位置、标高、尺寸等符合设计要求；b 预埋管的弯曲半径、管路连接以及管口处理应符合规范及设计要求；c 预埋管过伸缩缝，是否符合规范要求；d 预埋管过墙及设备基础处理应符合规范要求。2) 接地系统的安装及接地电阻应符合规范和设计要求。3.3配电柜、控制箱、动力箱、检修箱的安装3.3.1安装前，建筑工程具备的条件1) 屋顶、楼板施工完毕，不能渗漏。2) 室外场地平整完毕，达到设计标高。3) 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。4) 预埋件及预留孔符合设计要求，接地电阻符合设计要求。5) 混凝土基础达到允许安装强度。6) 模板、施工设施及杂物清除干净，并且有足够的安装用地，施工道路通畅。7) 进行装饰的有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。3.3.2支架及基础钢制作、安装1) 首先扁钢、槽钢等型钢除去铁锈，调平、调直，然后用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊时调直、调平，进行三面满焊，焊后立即清除焊渣。2) 基础槽钢安装允许偏差应符合下列要求:a 垂直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm；b 水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。3) 基础槽钢安装完毕后，应按图纸要求与接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍。4) 所有支架及基础槽钢均刷防锈漆二遍，面漆一遍。3.3.3设备到货开箱验收要求1) 符合业主及监理单位按招标技术文件的相关内容的要求，检查设备，并做好设备的开箱记录。2) 外观检查包装及密封是否良好。3) 设备的型号及规格是否符合设备要求，设备有无损伤，附件备件是否齐全。4) 设备的技术文件是否齐全。3.3.4成套配电柜安装及现场接到箱、动力箱、控修箱的安装1) 根据施工图的位置，按顺序将柜放在基础槽钢上，成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，以柜面为标准，用磁力线线坠找正。找正时采用0.5mm厚铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。2) 就位找正后，根据配电柜底座上的固定孔位，用磁力电钻钻孔。然后用适当的镀锌螺栓进行柜箱本体与基础型钢的连接，柜体与柜体、柜体与侧档板均用至镀锌螺丝连接。3) 单列的落地式控制箱，动力箱，检修箱放在基础型钢上，用镀锌螺栓加以连接，基础型钢上焊上接地专用螺栓与接地系统可靠连接。4) 支架安装的控制箱、动力箱、检修箱根据设计要求，控制顶部或底部与地面的高度，支架及箱体要固定牢固，支架制作时焊上镀锌接地螺栓，以便与接地系统可靠连接。5) 成套配电柜、单列的控制箱、动力箱、检修箱其安装允许偏差符合下列要求：a 相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2毫米；b 全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5毫米；c 相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1毫米；d 全部柜或箱面不平度偏差不大于5毫米；e 柜与箱间接缝偏差不大于2毫米；f 柜与箱垂直度偏差每米不大于1.5 毫米。3.4电缆敷设3.4.1敷设步骤检查具备条件电缆检查绝缘测试配盘敷设电缆头制作。3.4.2电缆敷设条件1) 电缆沟及沟内支架施工完毕，符合设计要求；2) 预埋件符合设计要求，安置牢固；3) 电缆沟排水通畅；4) 电缆桥架，及保护管安装完毕。3.4.3电缆敷设前检查1) 电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求；2) 电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封头应严密，并附有制造厂的商标原封包装；3) 电缆的质量保证书、合格证及出厂试验报告齐全。3.4.4电缆耐压测试绝缘电阻测试，1KV以下的电缆采用1000V绝缘摇表，10KV电阻采用2500V绝摇表。电缆额定电压（KV）电缆型号110绝缘电阻（M）聚氯乙烯电缆40绝缘电阻（M）交联聚氯乙烯电缆1200高压电缆直流耐压试验标准：电缆额定电压（KV）0.61.8直流耐压试验电压（KV）2.47.2试验时间（min）15153.4.5 电缆的配盘根据图纸及电缆走向，计算出每个回路的电缆长度，再对照到货的电缆清单，合理地配置每一盘电缆所安装的回路编号，并在电缆盘上标明清楚。3.4.6电缆的敷设电缆在运输装卸敷设符合下列要求：1) 在装卸过程中，严禁直接由车上堆下。2) 滚动电缆盘时必须顺着电缆的缠紧方向。3) 敷设原则：由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。4) 电缆敷设时，根据电缆盘的直径及重量采用适当的电缆放线架,盘的架设采用吊车或千斤顶。应从放线上端出线，不应使电缆在支架上及地面摩擦拉接，不得缠绕、扭结。5) 电缆敷设时，应排列整齐，不得交叉，弯曲半径符合规范要求，并在两头用标签纸标明电缆回路编号。6) 电缆敷设路径中与一般工艺管道，管道表面距离大于150mm。与绝热的工艺管道，管道绝热层表面的距离大于200mm；7) 敷设电缆时，在转弯或桥架接口处，应防止电缆被桥架上的锐物划伤；8) 在同一电缆桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用和隔板与屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。如果无法避免交叉时，应使两种电缆垂直交叉或采用桥架立交槽引过电缆。9) 电缆应留有足够的备用长度；10) 电缆敷设完毕，应横看一条线引出方向一致，弯度一致，余度一致，间距一致，松紧适度，整齐美观；11) 应留有适当的空间使电缆之间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线；12) 新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度；13) 电缆经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，应随桥架留出适当的余量，对于直线长度超过50m的电缆也应随桥架补偿处留出适当余量；14) 电缆敷设完毕应及时进行检查。这种检查也应在敷设的同时，由全线各处施工人员边进行外观检查，以便发现问题及时处理。3.4.7电缆进盒注意事项电缆敷设完毕后，在进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，采用合适的夹件固定牢固，不得使电缆头受电缆的牵引力，并在两头采用塑料雕刻或模压金属标志标明回路编号，利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上。3.4.8控制电缆敷设注意事项1) 控制电缆，尤其是直径较小的控制电缆，敷设时用力应适中，以防止拉伤电缆，破坏其绝缘层。仪表电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不应小于5兆欧；2) 在电缆桥架中敷设控制电缆时，应设置在信号电缆桥架的下层，以减少对信号电缆的电磁干扰；3) 为减少摩擦力，避免电缆在敷设中受伤，在电缆桥架内明敷设时，应在转弯处设置电动滚轮，穿保护管敷设时，应在管中加一些滑石粉；4) 仪表电缆敷设完毕，应进行线号校对，并测量绝缘电阻，测量时必须将已连接上的仪表设备及元件断开；3.4.9信号电缆敷设注意事项1) 信号电缆是传输弱信号的线路，在敷设时应远离动力线和强磁场。而且不同信号种类和电压等级的信号电缆应分别设置，以确保信号的正常传送；2) 信号电缆的线芯截面一般都很小，而且信号电缆都较多采用屏蔽电缆和专用电缆。因此，在敷设过程中应特别小心，用力须适中，以防止拉伤电缆和破坏绝缘保护层；3) 信号电缆中，特种电缆多，在其敷设过程中，应针对各自不同的特点，采取相应的特殊保护措施。3.4.10电缆间距1) 高压电缆与其它低压电缆，弱电电缆最小间距不小于600mm。2) 低压电力电缆与控制电缆、仪表电缆、电信电缆最小间距不小于300mm。3) 高低压电力电缆、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般宜由上而下配置。3.4.11直埋电缆敷设1) 电缆线路路径上可能使电缆受到机械损伤。化学作用危害地段，应采取保护措施。2) 电缆保护板上注明“危险电缆”，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。3) 直埋电缆在直线段每隔50m处，电缆接头处，转弯处，进入建筑物处设置标志牌。4) 电缆敷设完毕后，直埋电缆做隐蔽工程记录，经验收合格后，方可回填土夯实。3.4.12 施工后安全措施电缆施工完成后，在土建预埋电缆、桥架孔以及保护管口及时用防火墙料封堵。电缆沟及桥架内垃圾、杂物清理干净，盖上盖板。3.4.13电缆头制作1) 电缆敷设完毕后，经绝缘测试合格，施工用电缆头制作材料及工具准备齐全后，方可进行电缆头的制作，电缆不得受潮和进水。2) 电缆终端头制作应符合下列要求：a 接线端子与导体的尺寸匹配，应采用专用工具将接头压接，接线端子表面要求搪锡。接线端子的内径应与缆芯线紧密配合。b 主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电动机，为了得到所要求的旋转方向，采用接线端子处的相色热缩套管来鉴别。c 加热收缩温度为110120，用电吹风机均匀加热。d 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡，无裂纹。e 剥切电缆时，不得损伤线芯和保留的绝缘层。f 铠装电力电缆的铠装接地应进行可靠接地，接地采用镀锡铜编织线与钢带可靠焊接，铜编织带的截面面积应符合下列要求：电缆截面（mm2）铜编织带截面（mm2）120及以下16150及以上253.4.14接线及压接线1) 在电缆头与用电设备连接之前，必须根据电缆端子牌或者施工放电缆时电缆标签来检测该电缆的起点与终点的用电设备及电缆编号是否与图纸相符。2) 现场的电动闸门，潜水泵等电动机接线前，应对电机进行绝缘测试，符合要求后方可压接线。3) 对于双并电缆在接线时，应该检测每一根芯线的相位是否正确，必须确保两端相位一致。4) 现场控制箱，成套低压柜，接线箱等用电设备处，应留有适当的电缆电线余量。5) 引入盘箱的电缆电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子受到拉力。6) 导线与用电设备连接符合下列要求：a 截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备器具的端子连接；b 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧，搪锡或后接端子后再与设备，器具的端子连接；c 截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备器具端子连接。3.5 接地a 接地或接零设备1) 变压器低压侧中性线引出线；2) 电机、变压器、开关柜、配电箱、控制屏等电气设备的金属底座、金属框架和外壳；3) 电缆铠装层和电缆穿线管等；4) 电桥桥架和电缆沟支架；5) 空气型母线槽金属外壳；6) 行车、电动葫芦的导轨。b 电气设备、桥架、穿线管的接地线，应保证其全长为完好的电气通路，桥架以及电缆沟支架的接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。接地线及其紧固件应用镀锌防腐措施。c 接地线干线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接。采用搭接焊时，其搭接长度应为扁钢为其宽度的2倍，圆钢为直径的6倍。焊接处做防腐处理。d 不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外层及电缆金属护层作接地线。e 在接地线跨接建筑物、伸缩缝、沉降缝处时应作补偿处理。4、仪表、自控设备安装4.1施工步骤施工准备保护管敷设PLC柜安装现场仪表安装电缆、光缆敷设校接线防雷接地4.2主要施工方法及技术要求4.2.1仪表安装条件1) 土建的工程已基本施工完毕，仅存局部装璜、内外粉刷等不影响仪表施工的建筑工程；2) 土建的预留、预埋经复核，符合仪表的安装要求；3) 仪表安装的施工图纸，安装使用说明书等技术资料齐全。4.2.2仪表电气配管1) 仪表电气钢管不应有变形、裂缝。其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边，在穿线时，两端管口应护线箍或打成喇叭形。2) 钢管弯曲时钢管的弯曲半径应能满足电缆弯曲半径的要求，并不应有折皱，凹陷和裂缝。4.2.3钢管的连接1) 明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；2) 埋设时宜采用套管焊接。管子的对口处应处于套管中心位置；焊接时应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理；3) 镀锌管应采用螺纹连接；4) 保护管连接后应保持整个系统的电气连续性。4.2.4钢管与仪表设备连接1) 与就地仪表箱、分线箱、接线盒、找线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固；2) 在室外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时宜从底部进入。4.2.5 仪表安装整齐度仪表电气管路安装应排列整齐，固定牢固，管卡间距均匀。4.2.6金属软管施工方法及技术要求1) 当刚性保护管不便于进入用电设备，在器具 、设备需小范围变动工作位置时，采用部分金属软管作过渡管段。与刚性保护管及器具连接时，应采用专用接头；2) 金属软管的长度不宜大于2m，且不应退绞、松散，中间不应有接头；3) 金属软管的固定点间距不应大于1m；4) 金属软管不得作为设备的接地导体。4.2.7 PLC柜及控制台安装1) 设备在安装前，应进行外观检查，要求型号规格符合图纸要求，盘面平整，内外油漆完好，盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸，盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。PLC安装前已通过出厂测试验收，并达到合同要求。2) 基础型钢及制作采用电动切割机操作，不得采用气焊，要求其上表面应保持水平，水平方向倾斜度允许偏差为每米1mm，当总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。3) 成排PLC柜或控制台安装时应符合下列要求；a 相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2毫米；b 全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5毫米；c 相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1毫米；d 全部柜或箱面不平度偏差不大于5毫米；e 柜与箱间接缝偏差不大于2毫米；f 柜与箱垂直度偏差每米不大于1.5 毫米。4) 单独的PLC柜或控制台安装时应符合下列要求：a 应垂直、平直、牢固；b 垂直度允许偏差为每米1.5mm；c 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。4.2.8检测仪表安装1) 一般要求：a 设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查，严格按照图纸和招标文件规定核对产品的型号、规格、数量及产品合格证书，并作好开箱检查记录；b 充分消化施工图纸的基础上，制订本工程项目的具体实施计划；c 安装前，认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，合格后方可安装；d 严格按照施工图及产品说明书的要求进行仪表设备的安装；e 仪表设备必须在土建工程基本结束后方可进行安装；f 仪表检测点的开孔位置应按设计图纸或制造厂的规定选择。三、 项目工程主要资源用量计划1、施工项目管理组织架构公司总经理项目经理资料员施工员质量员材料员安全员岗位名称姓名公司总经理范青如项目经理吴中华项目技术负责人吴中华资料员王念材料员沈杰质检员刘跃辉安全员徐东施工员万翔2、主要施工机具一览表序号名称规格型号单位数量1叉车租赁辆12万用表个13绝缘摇表1000伏个14液压钳台15接地摇表台17电锤台38电动铰钣台19液压弯管机台110型材切割机400台111角向磨光机100台34、主要测量、检测和试验设备一览表1钢卷尺15m把12钢卷尺5m把103水平尺600mm 2mm/m把25、主要控制措施1) 认真做好施工准备工作，进入现场施工前，认真编制合理的施工进度计划，编制准确的辅材计划，明确设备到货计划，准备好施工机具，组织好人力、物力、财力；2)抽调技术好的施工人员和作业班组进行施工；四、施工进度计划预计从2013年7月中旬开始进场施工，到2013年8月中旬完成粉末活性炭和高锰酸钾系统的安装调试。调试前需要有水源通水，粉末活性炭系统需要有粉末活性炭到位，其他构筑物等具备试生产条件。五、培训计划（时间）表培训内容培训对象培训时间建议地点教材提供时间设备组成、原理操作维护技术人员安调后一周内水厂与培训同步设备的调试等操作维护技术人员安调后一周内水厂与培训同步设备的控制、操作和使用方法操作维护技术人员安调后一周内水厂与培训同步系统操作、管理操作维护技术人员安调后一周内水厂与培训同步工艺调试操作维护技术人员安调后一周内水厂与培训同步运行管理操作维护技术人员安调后一周内水厂与培训同步设备的日常维护和保养方法操作维护技术人员安调后一周内水厂与培训同步系统运行管理技术管理人员验收后一个月内水厂与培训同步工艺、设备参数的优化调试技术管理人员验收后一个月内水厂与培训同步维修保养探讨技术管理人员验收后一个月内水厂与培训同步六、工程质量质量管理及组织措施1、项目质量体系的建立本项目质量体系依据质量体系生产、安装和服务的质量保证模式（1）依据质量手册、程序文件本工程质量管理工作将按质量体系要求进行职能分配，即将质量要素落实到具体人员，确保整个工程管理过程符合标准要求。项目部质量体系要素职能分配表序 号质量体系要素名称责任人1合同评审项目经理2文件和资料的控制资料员3物资采购项目经理4顾客提供产品的控制材料员5产品（材料）标识和可追溯性材料员6产品（工序）标识和可追溯性质检员7过程（资源）控制项目负责人8过程（技术准备、工序）控制技术负责人9检验和试验（材料、工序）质检员10检验测量和试验设备的控制质检员11不合格品的控制技术负责人12纠正和预防措施技术负责人13搬运，贮存材料员2、制度保证措施（1）技术复核、隐蔽工程验收制度为了保证质量计划在本项目中的顺利实施，我们依据太平洋水处理工程有限公司工程技术管理办法针对本工程的特点，制定如下质量工作制度：1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法：2）技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档。（2）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；3）本着谁施工准负责的质量、安全工作原则，各分管工程负责人（生产经理、施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（3）现场材料质量管理1）严格控制外加工、采购材料的质量各类材料到现场必须由项目经理和技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（4）样板施工的若干规定1）在分部工程开工前，由各专业技术负责人指定样板施工部位；2）技术负责人应根据图纸要求向甲方提供材料品种、施工进度等情况的建议，然后由甲方做出决定；3）甲方根据图纸和规范，对样板施工部位进行全数检查，全面控制，为分部分项的样板施工创造条件。（5）竣工图的编制、审核、移交制度1）由技术负责人提供给甲方除应有数量的竣工图图纸外，还应提供一套竣工图纸给甲方；2）各施工单位根据技术负责人的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，及时汇总给甲方；3）我司根据档案管理文件的要求，对竣工图进行审核，汇总装订成册；4）工程竣工后，由我司将竣工图和工程技术资料一并交给甲方；5）竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签署盖章。（6）质量纪录1）项目部在施工过程中积累原始记录和资料，均应按公司规定分册填写、汇总；2）设专职资料员，定期收集各类表格和资料，按公司规定审核、装订、供监理和业主检查。（7）回访维修制度1）认真做好施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由责任人赔偿，由项目部监督实施；2）本工程交付使用后，我司在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见；3）工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于我司在施工时造成的质量问题，及时派人负责维修，不留隐患，一切费用由我司承担。4）在回访维修期间，进行修理后的工程，应由甲方签字确认。3、质量技术保证措施由于质量技术保证的一个关键在于对项目工序质量的预控，为防止工序质量出现“有缺陷”和“不合格”。我们应对项目工序中的关键工序质量控制进行合理设置。从而保证这些直接影响到工作质量的工序始终处于受控状态。使项目质量目标得以实现4、质量管理制度根据工程施工公司工程项目施工质量管理责任制有关文件精神，在工程中特制定以下质量管理制度。（1）工程项目质量负责制度工程的分部分项工程质量向建设单位负责。每月向甲方监理呈交一份本月的技术质量总结。（2）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。（3）材料进场检验制度本工程的管材、配件和设备等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分理进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。（4）施工挂牌制度主要工种如电工、设备安装工等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。（5）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。（6）质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。（7）成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。（8）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（9）有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。（10）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。（11）培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任七、安全生产1、安全生产管理制度（1）安全生产责任制建立健全各级各班组的安全生产责制，责任落实到人。各项安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（2）新进项目工人必须进行三级教育三级教育，是指公司、项目部和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（3）进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续；（4）特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。各册齐全。（5）安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组“三上岗、一讲评”活动班级在施工前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7）工伤事故处理建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理并写出处理报告。2、安全生产技术措施（1）电箱（配电箱、开并箱）1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；2）电箱内开并电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘好。无积灰、杂物、箱体不得歪科；3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合；5