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译文：1、注塑模和注塑机1.1注塑模尽管成型某些热固性材料的方法取得了一定进步，但注塑模主要还是用来生产热塑性塑件。这主要是因为热固性塑料在很短的时间内就会固化和硬化，在从料斗向模具型腔注入热固性塑料熔体的过程中，也会出现这种情况，这个问题一直非常难解决。注塑成型原理和铸造十分相似。注塑成型的工艺过程包括：首先把料斗中的粉状或粒状的塑料混合物依次送到计量区和熔化区，然后再注射到模具自动及全自动操作。注塑模具有以下优点：（1）较高的成型速度，使得大批量生成成为可能；（2）为成型具有不同性能的热塑性材料提供了较宽的选择；（3）可以成型带有螺纹的塑件、侧向凹陷的塑件、带有侧孔的塑件以及较大的薄壁零件。1.2塑料机熔融塑料注入模具中通常有几种方式。在大型注塑机上常用往复式螺杆式饿到注入方式，如图1-1所示。螺杆同时具有注射和塑化的功能。树脂原料进入旋转的螺杆时，要经过图示的三个区域：进料区、压缩区和计量区。进过进料区后，为压缩树脂原料，螺杆螺旋部分的深度逐渐降低，同时传递树脂原料间因剪切作用而产生的热量，使原料呈半流动状态。在计量区，螺缸表面的加热装置对熔体进一步加热。当熔体充满螺杆前部区域时，螺杆在熔体压力的作用下后退，触动限位开关使液压缸工作，在液压力的作用下推动螺杆向前运动，将熔融塑料注射到闭合的模具型腔中。防倒流阀能够阻止受压熔体倒流进螺杆的螺旋区。注塑机的锁模系统所提供的锁模力由塑件在分型面的投影尺寸决定，锁模力以吨为单位。通常靠经验来决定塑件所需要的锁模力总吨数，一般在塑件投影面积上每平方英寸需要作用两吨锁模力。如果熔体流动困难或塑件较薄，锁模力应提高到三到四吨。许多往复螺杆式注塑机能生产热固性塑料。以前热固性塑料由挤出模具或传递模具生产。热固性塑料熔体在模具内固化或发生聚合反应，并在温度375410范围内推出。热塑性塑料熔体必须在模具内冷却成型，以保证推出时不发生变形。这种热固性循环速度很快。当然，生产热塑性塑件时，模具必须被加热，而不是冷却。1.王浩刚，注塑模和注塑机,模具专业英语，p46，人民邮电出版社译文：2、阅读材料3.1引言前面的章节讨论了基本的两板式模具，注塑成型的原理是，在压力作用下，塑料熔体通过浇注系统注入模具型腔形成塑件。然而，两块模板本身并不构成模具的全部设计内容，因为塑件成形后没有办法取出塑件，因此（塑件成型后）必须手动脱模。此外，所有热塑性熔体凝固时都会收缩，这意味着塑件将包紧在型芯上。收缩作用使塑件脱模（存在）困难。生产中，为使塑件脱离型芯，必须使用某种脱模方式。本章中将讨论不同的脱模方式。注塑机为推出系统提供了自动推出力，起推出动力装置安装在注塑机移动板的后面。因此，模具的推出系统安装在动模部分获得最大效率，例如，这部分（可以）安装在移动板上。我们在前面章节中论述了（开模时）需要从型芯上推下塑件，因此，塑件必须跟随芯（一同移动），推出系统装在动模部分最为合适。模具的推出系统将在以下三个标题中讨论，即：（）推出支架；（）推板装配机构；（）推出方式。3.2推出支架 推出支架是模具的一部分，用来支撑模板，并为推板的装配和运动提供空间。推出支架通常由动模座板和几块支撑组成，支撑块安装在动模座板上，且便于加工成型。推出支架有三种设计形式：（）同轴的推出支架（）框状推出支架（）圆形支架3.3推板装配机构 推板装配机构也是模具的一部分，用来安装推出零件。推板装配机构安装在推板支撑架内，直接装在模板后面，装配机构由推板、推板固定板和注塑顶出杆组成。注塑机顶出杆一端带有螺纹，通过螺纹紧固在推板上。在这种结构中，顶出杆的作用不仅是推出零件，而且为推板装配机构起导向的作用。注意，顶出杆上直径相等的部分通过顶出杆套筒，套筒安装在模具座板上。在更加详细地讨论模具推出方式之前，我们了解一下推板装配机构时如何工作的。模具安装在注塑机的移动台板上，台板左侧是注塑机推动杆。推动杆的位置是可以调整的，以适应不同的“推出力”。当移动台板向左移动时，开模，在推动杆的作用下模具推杆运动。为使推出元件起作用，推板装配机构和模板之间必须存在相对运动。3.4推出方式 塑件冷却后，其收缩状态取决于塑料熔体的成型过程。对于内部不带有其他形状的塑件，例如，实芯矩形件，塑件的收缩作用使其脱离型腔壁，因此，可以采用简单的脱模方式（推出塑件）。然而，若塑件具有内部形状，冷却收缩时塑件将包紧在型芯上，因此，有必要采用一些适当的方式推出塑件。设计推出机构时有几种方式可供选择，但是，总的说来，选择哪种推出方式取决于塑件的形状。基本的推出方式有以下几种：（1） 推杆脱模；（2）推管脱模；（3）推件脱模；（4）气动脱模。3.5定模部分的推出机构尽管推出机构通常安装在模具的动模部分，但这种方式并不总是可行的。考虑到箱行塑件的表面质量，浇口必须设置在塑件内部。这种情况下，型芯和推出系统安装在定模部分，模具具有一定的复杂性。首先，推出支架和推板装配机构安装在定模板后面，这将极大地增加模具高度。因此，熔体从喷嘴射出后要经过较长的距离才能进入型腔。然而，为缩短这段长度，浇口套必须较深地进入模板内，装配结构如图例，这就必须使用特殊的延伸式喷嘴。其次，注塑机的定模部分并不提供任何驱动推出系统的动力装置，这就意味着动力机构必须与模具设计成一体。尽管3、4节中讨论的所有推出方式都能安装在模具的定模部分，但是在设计时应根据具体情况选择合适的方式。3.6拉料杆开模时，流道凝料必然从浇口中拉出。对于单腔模具，熔体沿着主流道直接进入模具型腔，开模时，塑件脱离型腔，浇道凝料也一同脱出。对于带有基本浇注系统的多腔模具，每次开模时浇道凝料很可能滞留在浇口套中，必须用手工去除熔体凝料。为避免这种情况，设计总会考虑安装浇道凝料拉出机构。普通的拉料方式是利用推杆顶部加工出的凹陷拉料，或者利用主流道入口处的凹陷拉料，该处与主流道的锥度方向相反。熔体进入凹陷后，冷却凝固，开模时，这部分凝料能够提供足够大的阻力以拉出浇道凝料。拉料杆有两种基本形式。一种是在冷料井底部加工出凹陷，这种方式适合在分型面下部使用。另外一种是在拉料装置的顶部加工出适当的形状，该方式适合在分型面上部使用。为区分两种基本拉料方式，我们分别用方式A和方式B表示。2.王浩刚，阅读材料，模具专业英语，p2426，人民邮电出版社译文：3、浇口套和定位圈浇口套是指模具中形成主流道的那部分零件。实际上，浇口套是连接注塑机喷嘴和模具表面的零件，并为熔体提供适当的通道，使其注入模具型腔，或者在多腔模具中将熔体导入分流道系统。在某些应用中浇口套承受相当大的压力，因此应使用含1.5%的镍铬合金钢制造，并且需要硬化处理。注意：尽管喷嘴最初已经正确安装，但注射油缸膨胀将引起注射油缸温度升高，进而产生的相当高的力施加到浇口套上引起浇口套和喷嘴错位。浇口套的内部锥度同常在24之间，以利于在注塑循环结束时，主流道凝料从浇口套中脱出。参见不同标准的部件（浇口套）所用的锥度。浇口套有两种基本的形式，区别仅仅是注塑机喷嘴和浇口套之间的安装形式不同。浇口套的两种形式如图（a）、（c）所示。第一种浇口套带有球形凹陷，该凹陷用来安放球形端喷嘴（见图（a）。第二种浇口套的顶面为平面，便于安装相对应的喷嘴（见图（c）。倘若注塑机喷嘴和主流道衬套之间找正十分准确，采用球形面座套就能够实现无缝连接。需要注意是注塑机喷嘴的半径要比浇口套球形凹陷的半径小一些，以确保两部分完全接触。然而，如果喷嘴和浇口套之间安装时稍微偏离同轴线，喷嘴和浇口套之间就会出现缝隙，注塑时将发生漏料现象（见图（b）。而对于平面浇口套和喷嘴之间的连接（见图（d），稍微地偏离同轴线也不会出现这种现象。从图中也可以看出，如果安装时两个孔稍微偏移同轴线，也不会发生漏料现象，同时即使浇口套的孔径比喷嘴的稍微大些，也不会对熔体流动产生阻力。通常，直径允许的偏差值为0.8mm.定位圈定位圈是安装在模具前面的环形零件，作用使限制模具在注塑机中的正确位置。当模具安装在注塑机的适当位置时，模具前面的定位圈正好装进注塑机平板上精确加工的圆形凹洞中，该凹洞与注塑机气缸喷嘴处于同轴线上。这就确保了喷嘴上的小孔径和浇口套之间的正确配合。浇口套是注塑机喷嘴和模板面之间的连接件，喷嘴孔径和浇口套孔的精密配合能够保证塑料熔体从气缸通过喷嘴和主流道不间断地进入模具的分流道系统。事实上，定位圈将浇口套和注塑机平板的注塑入口直接的连接起来。（如图5-2）3.王浩刚，浇口套和定位圈,模具专业英语，p3233，人民邮电出版社译文：4、推出机构塑料熔体在压力作用下经过浇注系统进入模具型腔形成塑件，因此塑件成型后必须手动取出。此外，所有热塑性熔体凝固时都会收缩，这意味着塑件将包紧在型芯上。收缩作用使塑件脱模存在困难。注塑机为推出系统提供了自动推出力，其推出动力装置安装在注塑机移动板的后面。因此，模具的推出系统安装在动模部分将获得最大效率，例如，这部分可以安装在移动板上。我们在前面章节论述了开模时需要从型芯上推下塑件。因此，塑件必须跟随型芯 移动，推出系统装在动模部分最为合适。模具的推出系统将在以下三个标题中讨论，即：（1）推出支架；（2）推板装配机构；（3）推出方式。推出支架推出支架（见图11-1）是模具的一部分，用来支撑模板，为推板的装配和运动提供空间。推出支架通常由动模座板和几块支撑块组成，支撑块安装在动模座板上，且便于加工成型。推板装配机构推板装配机构也是模具的一部分，用来安装推出零件。推板装配机构安装在推板支撑架内，直接装在模板后面。装配机构（见图11-2）由推板、推板固定板和注塑机顶出杆组成。注塑机顶出杆一端带有螺纹，通过螺纹紧固在推板上。在这种结构中，顶出杆的作用不仅是推出零件，而且为推板装配机构起导向作用。注意，顶出杆上直径相等的部分通过顶出杆套筒，套筒安装在模具座板上。推出方式 塑件冷却后，其收缩状态取决于塑料熔体的成型过程。对于内部不带有其他形状的塑件，例如：实芯矩形件，塑件的收缩作用使其脱离型腔壁，因此，可以采用简单的脱模方式（推出塑件），然而，若塑件具有内部形状，冷却收缩时塑件将包紧在型芯上，因此，有必要采用一些适当的方式推出塑件。设计推出机构时有几种方式可供选择，但是，总的来说，选择哪种推出方式取决于塑件的形状。基本的推出方式有以下几种：（）推杆脱模；（）推管脱模；（）推件板脱模：（）气动脱模。4.王浩刚，推出机构，模具专业英语，p6162，人民邮电出版社译文：5、模具冷却系统注塑生产的基本原理是把高温熔体注入模具型腔，熔体在型腔内迅速冷却到固化温度，并保持一定形状。由于模具温度在一定程度上控制塑件的整个成型周期，因此（在生产中）非常重要。熔体在高温模具内流动顺畅，但固化塑件推出前，一定的冷却阶段是必不可少的。另一方面，熔体在温度较低的模具中固化较快，但有可能造成塑件末端填充不满。因此必须在这两种极端条件中选择一个平衡点，以获得最佳的成型周期。模具的工作温度与几种因素有关，包括成型材料的等级与类型、熔体在型腔内的流动路线、塑件壁厚以及浇注系统长度等。使用比充模要求稍高的温度注塑比较有利，这样生产的塑件熔接痕少、留痕不明显，其他缺陷也较少，因此，提高了塑件表面质量。为保持模具和塑料熔体之间所需的温差，水（或其他液体）在模具上的通道或通孔中循环。这些通道或通孔称为流道或水道，整个水道系统称为冷却循环系统。在充模阶段，温度最高的熔体位于进口，即浇口附近；温度最低的熔体位于距进入口最远的地方。冷却介质在模具内循环时，介质温度将升高。因此，为使塑件表面获得均匀的冷却速率，冷却通道的入口应开设在高温塑件附近，受热后冷却介质温度升高，出口开设在低温塑件附近。然而由下面讨论可知，这种理想状态并不总是可行的。为避免不必要的模具费用，设计者往往凭借经验设计冷却通道。冷却水（或其他冷却介质）回路所需的部件在市场上就可以买到。这些部件通过软管与模具直接连在一起，通过这些部件(形成的冷却回路）模具温度便控制在要求的范围内。但是，使用这种直接与冷水相连的冷却回路是不可能精确地控制模具温度的。为模具提供适合的冷却系统是设计者的责任。通常，最简单的冷却系统是在模板上纵向钻出通孔。然而，对于精密模具，这不是最有效的冷却方法。然而，使用钻孔的方式加工冷却水道时，冷却通道与塑件的距离一定不能太近（即距离小于16mm），如果距离太近，有可能引起整个型腔的温度发生显著改变，使塑件出现问题。由于冷却通道不能距离同一模板上任何其他的孔道太近
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