市政污水管道工程质量样板引路工作指引.docx

市政污水管道工程质量样板引路工作指引管道明挖工程一、沟槽支护1、沟槽支护方式的选择本工程对埋深大于2.5m或无放坡开挖施工条件的管道设计采用拉森钢板桩支护开挖。根据开挖深度和地基情况的不同，分为型、型和型3种支护方式。其中型适用于开挖深度H3m的沟槽支护开挖。钢板桩长度为6 m，断面尺寸为400mm290mm13mm，间距1m布置；28a槽钢作为纵向支撑，根据开挖高度设置一层，设置在基槽顶面以下500mm处；958钢管作为横向支撑，间距3m布置。其中型适用于开挖深度3mH4m的沟槽支护开挖。钢板桩长度为6 m或9m，断面尺寸为400mm290mm13mm，间距1m布置；28a槽钢作为纵向支撑，根据开挖高度设置两层，设置在基槽顶面以下500mm处，第二层设置在基槽底面以上1750mm处；1088钢管作为横向支撑，间距3m布置。其中型适用于开挖深度4mH5.5m的沟槽支护开挖。钢板桩长度为9 m，断面尺寸为400mm290mm13mm，间距1m布置；28a槽钢作为纵向支撑，根据开挖高度设置两层，设置在基槽顶面以下500mm处，第二层设置在基槽底面以上2500mm处；1088钢管作为横向支撑，间距3m布置。各类支护方式见下图。2、钢板桩支撑结构的基本要求（1）钢板桩检验钢板桩采用Q235钢制作，设计强度215MPa。钢板桩材质检验和外观检验，本工程钢板桩用于临时支护，主要进行外观检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。（2）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过允许范围的，使用前应进行矫正和修补。3、打桩机械的选择本工程中采用VH2000挖掘机装配液压振锤的打桩设备。4、钢板桩打设和拔除（1）钢板桩的打设先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，要保证钢板桩的垂直度。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檀上预先算出每块板块的位置，以变随时检查校正。打桩时，开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米测量一下。挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，杜绝一次将土挖好后再支撑。（2）钢板桩的拔出为保证板桩与坑壁间的严密接触，加快回填的速度，并确保回填压实度质量，根据设计采用中粗砂回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。施工过程中经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。拆支撑注意安全、仔细检查槽壁有无裂缝松动情况，如需要，可先还原土，再用导链将支撑拉出。支撑的拆除按回填顺序依次进行，多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。拆除支撑时，要继续排出地下水。拆除后的撑板、横撑、横梁等支撑材料，注意清理回收利用。二、管道基槽开挖1、开挖方式的选择本工程对有放坡开挖施工场地、埋深较浅（小于2.5m）的管道采用放坡开挖施工，坡率为1:1；对埋深一般（大于2.5m）或无放坡开挖施工条件的管道设计采用拉森钢板桩支护开挖，根据开挖深度和地基地质情况的不同，采取型、型和型3种支护方式的一种。本工程土方量较大、各段管槽开挖深度不等，除小型管沟和少量零星土方采用人工开挖外，其余均采用机械开挖，选用反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合余土外运。2、开挖前的准备工作（1）施工前应了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况。以及各种地下管线、地面和地下构筑物的情况进行实际勘察。对基坑影响范围内的管线，必须采取必要的避让、保护或者迁移措施。（2）开挖施工前要做好地面排水和降低地下水位工作，地表水不得流入基坑，以免边坡塌方。（3）对地下水位高于管道基础顶面的地段，在基槽最低处设置明沟加集水井，用抽水机进行排水。（4）对采用钢板桩支护开挖的地段，按照设计图纸要求采用钢板桩支护，防止其下沉或变形，钢板桩打入完成后，方可进行开挖施工。（5）对开挖深度超过5m，且周围有构筑物、建筑物的地段，基坑开挖施工时，必须按照规范要求对基坑变形进行监测。3、基槽开挖（1）基槽开挖应分段进行，按照设计图纸要求，分段长度一般为25m，遵循由上到下逐层开挖的开挖顺序，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。（2）在开挖工作中注意各类地下管线和地面、地下构筑物的位置和埋深，不得影响任何公共设施，如管道附近的沟槽、各种管道、公路、电缆以及地上地下的构筑物等均不得破坏。（3）挖土时要注意坑壁的变异情况，如发现裂纹或者部分塌落现象，应暂停开挖，及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。（3）用挖掘机开挖时，挖掘机作业半径范围内，不得进行其他作业；同时应保留不少于0.3米厚土层不挖，最后采用人工修挖至设计标高。（4）如在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离。当土质和支撑良好，要距离坑壁1m以外，堆放高度不得超过1.5米。（5）深度大于2.5米的基槽开挖按照设计图纸要求加设支撑，随挖随撑，并支撑牢固，且在施工过程中经常检查，如有松动、变形等现象，要及时加固或更换。（6）本工程采用拉森钢板桩进行支护，应尽量减少打桩对邻近建筑物和构筑物的影响；在桩身附近挖土，不得伤及桩身。（7）开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。（8）在开挖至设计基底时，应由项目监理对基底地质情况进行判断，必要时采取地基处理措施。如基底地质符合要求，按照设计图纸及施工规范要求对基槽轴线、宽度、高程、地基承载力等进行检验，检验合格后后应立即布置下一步施工工序。（9）上下基槽应先挖好阶梯或者采用木梯，不得踩踏土壁及支撑上下。（10）管道沟槽底部的开槽宽度，按下式确定： （式9-2-1）式中：B沟槽底宽度，单位mm；D0管道结构外缘宽度，单位mm；b1管道道一侧工作面宽度，一般取300600mm，有防水层时取800mm，单位mm；b2管道一侧支撑宽度，一般取150200mm，单位mm；b3为现场浇筑混凝土或者钢筋混凝土管槽一侧模板结构宽度，本工程取0，单位mm； 4、挖出土的处置（1）不建议在开挖好的基槽坑边堆土。（2）泥土外运采用自卸汽车密封运输余土，泥土外运车辆进入公路以前，应保持车辆清洁，在公路入口立警示牌，注意行车安全。（3）淤泥外运为防挖出的淤泥臭味污染环境，立即外运，如因淤泥含水较多，易造成道路遗洒，挖出的淤泥部分可暂时堆放在沟槽两侧晾晒，但不得超过3日。当无条件暂存需要立即外运时，应用干土和淤泥拌合，然后再外运。（4）汽车向现场外运土的路线必须是镇海区公安交通部门和镇海区市容卫生管理部门指定的路线。5、导水、降排水施工（1）基槽集水坑排水方法由排水沟和集水井组成。沿基槽设置排水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。当基坑或基槽的面积较大时，可取沟深50cm左右，采用挖土机挖土时，排水沟的深度可适当增加。（2）排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井，用抽水泵将水排除。挖土顺序从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘，使基坑内开挖面始终不被水浸泡。采用沟内明沟排水法基坑挖土，一般为分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟时，同时加深排水沟，直到基坑底标高达到设计标高止。（3）排水沟底始终要保持比基槽面至少低3050cm。采用明沟排水施工时应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动，破坏地基土。三、地基处理及管道基础施工1、地基处理（1）管道基础位于回填土、有机粉质粘土或者松散状砂层时，应进行表层压实处理，采用挖掘机碾压或者人工打夯的方法，并不少于3遍。（2）如管道基槽开挖后，基础软基层较薄，小于2.0m厚，全部进行挖除，然后用好土换填压实。（3）管道基础软土层较厚，大于2.0m，或基础位于回填土且下卧层为淤泥时，或者管道基础直接位于淤泥层时，应进行抛石挤淤处理。抛石挤淤施工要点如下：管道基槽开挖至管底以下进行抛石挤淤，抛填石层总厚度不小于1000mm，首层抛石不小于700mm；抛石为毛石，粒径为3050cm；抛石宽度为管道基槽开挖宽度；抛石采用小型夯实机械或挖掘机夯击，不小于45遍。2、管道基础施工本工程HDPE聚乙烯缠绕结构壁污水管道基础采用柔性基础，基础厚度采用150mm的碎石或者砾石铺筑，其上用100mm厚中粗砂整平，基础与沟槽同宽。（1）验槽合格后，及时进行平基施工，施工时适当预留出管的下沉量。（2）基础采用中粗砂进行换填，管道两侧三角区回填中粗砂。（3）中粗砂基础采用平板振动夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。（4）管道承插口部位，保持平基砂石垫层的厚度。（5）平基施工完毕后及时进行管道安装。（6）管道安装后进行两侧管基的施工。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，且保证管道不发生位移和管基的密实。四、管道安装管道地基处理和管道基础施工完成后，即可开始管道安装作业。1、HDPE管管材选用本工程污水管道管材为300mm、400mm、500mm、600mm、800mmHDPE聚乙烯缠绕结构壁管，管材进场后，应按照规范要求进行取样试验，合格后方可用于本工程的施工。HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。2、下管本工程污水管道自重较轻，下管方式采用人工下管。部分大口径管材采用吊车或者挖掘机配合下管。根据本工程的实际情况，沟槽旁场地狭窄，且沟槽内设置支撑，管在槽内移动不便，采取分散法下管，直接就位。（1）下管前的准备工作沟槽检验检查槽底是否有杂物，如有杂物应清理干净。检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程误差要符合现行检验标准，不合格者应进行修整。管材的检查下管前应详细检查管材、管件和接口材料是否符合质量要求。管材必须有合格证书和出场质量检验报告，且批量、批次相符，管材的外形尺寸允许误差应符合现行国家标准。管材表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。对承插接口内部的异物应进行清理，且承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷，承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。下管工具的检查下管前对下管工具及设备进行安全检查，发现不正常情况，必须进行修理或更换。（2）下管管材经过检验合格后，运至沟线，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。本工程采用人工下管，以施工安全操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深度等因素，主要采用压绳下管法，单节下管。压绳下管法先在槽底横放两根滚木，将管子推至槽边，然后用两根大绳分别穿过管底。下管时，大绳下半段用脚踩住，上半段用手向下放，前面用撬棍拔住，以便控制下管速度，再用撬棍拔管子，两组大绳用力一致，听从指挥，慢慢把管子下入槽内，放在滚木上，撤掉大绳。大口径管子下入槽内时，应选用坚固的大绳，下管处的槽边可根据情况斜立方木两根，以缓冲均衡下管受力状况。3、稳管稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。（1）稳管的要求和方法本工程污水管道为重力流管道，敷设位置应严格符合设计要求，其中心线允许偏差10mm，管内底高程允许偏差10mm，相邻管内底错口不得大于3mm。要保证敷管不产生反坡，相邻两节管道的管底应齐平，以免水中杂物沉淀和流水淤塞。为避免因紧密相接而使管端头损坏，使用柔性接口能承受少量弯曲，两管之间要预留1cm左右的间隙。承插口间的缝隙应力求均匀，可在间隙中楔入木楔或者铁楔，接口时再接入模块。稳管时，用干净的狮子或者碎石或木楔从两边卡牢管道，使管道与基础接触良好，管道高程应符合标准。（2）对中的方法中心线路对中，在两坡度板间的中心线上挂一个垂球，而在馆内放置带有中心刻度的水平尺，当垂球通过水平尺中心时，则表示管道已对中。边线路对中，采用便宪法时，边线的高度应与管道中心高度一致，平行于管道中心线，其位置以距离管外皮10mm为宜，边线的两端拴牢在槽壁的小桩上，稳管时，控制管外皮或管中心与边线间的距离为一定数值，则管道处于中心位置。当槽深而且窄时，用此方法对中速度较快。（3）高程控制使用一个丁字形的高程尺，尺上刻有管底内皮和坡度线之间的距离，即相对高程的下反数。将高程尺垂直放置在管底内皮上，当标记与坡度线重合时，则高程准确。高程以量管底为准。4、接口本工程管道连接方式采用电热熔连接。为不可拆卸式连接。热熔接口又称自动熔接接口，具有性能稳定、质量可靠、操作简便的优点，但需要专用热熔机。热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。本工程采用对接式电热熔接口现场进行连接。熔接方式及大样图详见下图。（1）施工流程材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.51.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。（2）操作要点将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。儿将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。（3）质量控制在施工过程中易出现焊道两边高低不一、接口严重错位、卷边不够、假焊等质量问题，而这些问题会直接影响到焊缝的连接，从而直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。而从上述质量问题的产生原因中，我们可以发现绝大多数问题发生的原因是对连接过程中压力、温度、时间上的控制不够，压力的过大过小、温度的过高过低、时间的过长过短都会影响最终热熔连接的效果；另外对管材的选用也会影响其质量，因为不同牌号不同批次的材料其熔点会有所不同，在连接过程中对温度的把握也会不同；再有就是环境因素对热熔连接效果的影响，环境温度可能会影响热熔机加热板的表面温度，所以加热前要对加热板表面温度进行测量，还有就是影响冷却时间的长短，夏天环境温度高，所需的冷却时间就长，冬天环境温度低，冷却时间就短；最后还有操作因素的影响，管材夹紧时是否同轴，直接影响接口错边的大小，而从加热结束到熔融对接的切换时间的长短也影响热熔连接效果，为确保热熔连接效果，应尽量缩短切换时间，切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。5、安装与稳定在进行管道安装时，要将管道内异物清扫干净，管道的产品标记位于管道的顶部。安装时，使用边线或者中心垂线控制管道中心，砂垫层的标高必须准确，以控制管道高程，同时，用水准仪复核。管道安装后不得移动，将管底量测均匀回填砂土并夯实，或用垫块等，将管道固定。管道弯曲部尽可能使用弯头，如必须使用直管沿曲线敷设管道时，所找角度要在允许转角范围内，并且用多个接口找回角度。管道安装完成后，应邀请设计、监理、建设单位等有关单位，进行隐蔽工程验收和闭水试验，合格后及时回填。6、管口封堵一天的铺管施工作业完成后，不得将施工工具和其他材料放置在管内。为防止土、砂、地下水流入管道，应用木制挡板挡在管端部。五、附属构筑物施工本工程附属构筑物主要为1250钢筋混凝土污水检查井。1、钢筋工程（1）所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。（2）钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋应平直、局部无弯曲。（3）钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。（4）钢筋绑扎用铁丝，可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。（5）钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。（6）井室钢筋保护层厚度为50mm，施工中用定型塑料垫块进行控制。2、模板工程（1）为确保工程质量，井室模板采用组合钢模板，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。（2）模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。对拉螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。（3）支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的稳定型、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并应考虑便于拆装。（4）钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。（5）模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。（6）模板安装及拆除前，需经监理同意。3、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，罐车运送。为防止由于堵车等原因导致混凝土质量下降，就近选择监理认可的混凝土厂家。（2）浇筑混凝土前应检查模板的位置、标高及截面尺寸是否正确，垂直度是否符合标准，接缝是否严密，预埋件及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。（3）钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的修整工作。（4）在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大问题须作出专题记录附于记录中。（5）浇筑混凝土时将导管（槽）伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止离析，混凝土分层浇筑。（6）混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（7）混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土5cm，以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板位移。（8）混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。1.11.1.4 盖板及井筒施工（1）所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。（2）盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。六、严密性试验本工程污水管道采用闭水实验法进行严密性试验。1、严密性试验应具备的条件：（1）管道及检查井外观质量检查合格；（2）管道未填土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；地下水位位于管底以下。2、闭水试验方法：排水管道做闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。（1）试验分段试验管段按井距分离，长度不大于1km，带井试验；（2）试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准。（3）试验步骤将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。试验段管灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。当试验段水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验段关内注水，保持试验水头恒定，对渗水量的测定时间应不少于30分钟。渗水量的计算。实测渗水量按下式进行计算： （式9-2-2）式中：q实测渗水量，单位L/（minm）；W补水量；单位L；T实测渗水量观测时间