线材质量检验基准 -.xls

质质量量文文件件封封面面 品质文件名线材质量检验基准作成部门作成者审核批准 文件 编号SLS QC 02 版本 版次A 0品质部 实施 日期2016 08 12 登录 日期2016年 08 月 12日登录 区分永永久久临时 修 正 履 历 修订版号 修改页 修订日期内 容 提 要修改者修改部门 A 0ALL 2016 08 10首次发行 文 件 配 布 品质部开发部资材部采购课行政部制造部文控 盖受控章 市场部工程部工模部财务部管 代 发行 本质量文书是根据公司标准管理规定所制定 修正并发放其副本 PAGE 2 6 线线材材质质量量检检验验基基准准 文件编号 SLS QC 02 版本版次 A 0 修订日期 2016 08 12 1 目的 制定本公司的检验标准和试验方法 确保本公司所有的线材能满足研发设计以及客户的要求 2 适用范围 本规程适用于本公司所有线材的检验 注 如客户标准 工程标准与此标准相冲突 以客户标准 工程标准为依据 3 用语定义 3 1 检验 指量测 检查 试验 比对或其它方法将产品规格与要求条件相比较的过程 3 2 缺点 指单位产品上任何不符合特定要求条件的项目 3 2 1严重缺点 CRITICAL 1 对人体有害 火灾发生等危险的不良 2 违背各种安全规格的不良 3 对公司的名誉有重大影响的不良 3 2 2重要缺点 MAJOR 1 各功能无法达到使用效果的不良 2 功能虽达到 但效果明显下降的不良 3 在信赖性方面可能引起投诉的不良 3 2 3次要缺点 MINOR 1 功能已达到 不影响使用功能 但效果感觉不好的不良 2 外观及机构上轻缺点的不良 3 3 样本 从检验批次中 抽取用于检验单位的产品 样本中各单位产品 须随机选取 而不考虑其品 质 样本中单位产品之数目即为样本大小 4 职责和权限 4 1 检查员 1 检查员在执行产品检查时 应站在消费者的立场上进行 不能受到周围环境的影响或有 所偏见 2 要避免检查时的疏忽 无意识 习惯性 马虎作业等 要以认真细致的态度来进行检查 3 按照检查基准书实施检查且具有判断能力 要公正处理的责任 不受其它部门干涉 但 碰到困难时可取得本部门上司的指示进行独立判断 4 检查员有责任要求供应商负责人提供不良产品的原因分析与对策 PAGE 3 6 线线材材质质量量检检验验基基准准 文件编号 SLS QC 02 版本版次 A 0 修订日期 2016 08 12 OK NG OK 4 2 品管课主管 负责对产品之品质管制的规划及执行 并对检查员作出的报告书进行确认 有责任督导产品 质量问题的解决 4 3 品管部经理 有责任督导部属进行正常的工作程序 对不良发生的产品进行最终确认 且有最终判定权 5 程序流程图 供应商邀请件 准备检查资料 执行检查异常报表作成 供应商分析与对策 出 货 6 工作程序 6 1 检查方式 6 1 1出差检查 产品出现品质问题及品质不稳定时 由品管部经理决定实施出差检查 检查员出差 到供应商处进行产品品检查判定和现场监督 6 1 2全检 指品质不能保证而又要使用时 对入库的 LOT 全数量检查 6 1 3抽样检查 入库的产品按LOT别 依照MIL STD 105E II抽样计划进行抽样 正常检验单次抽 样后 参照有关产品检查基准书 承认规格书 承认样板等为依据检查 6 2 检查条件 6 2 1环境照度 在检测部位照明亮度值500Lux以上 相当于40W日光灯照明强度 6 2 2检查方式和角度 目视 视线与被检查物表面角度在15 90度范围内旋转 6 2 3检查距离和时间 人眼距离被检物表面约30cm 每个检查面时间3 5秒 OK NG OK PAGE 4 6 线线材材质质量量检检验验基基准准 文件编号 SLS QC 02 版本版次 A 0 修订日期 2016 08 12 OK NG OK 合格判定基准 AQL 0 100 150 250 400 651 01 52 54 06 5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re样本数批量数 0 10 10 10 10 10 10 10 10 11 2516 25 0 10 10 10 10 10 10 10 11 21 2826 50 0 10 10 10 10 10 10 11 21 22 31351 90 0 10 10 10 10 11 21 22 33 420 91 150 0 10 10 10 10 11 22 33 45 632151 280 0 10 10 10 11 21 22 33 45 67 850281 500 0 10 10 11 22 33 45 67 810 1180501 1200 0 11 21 22 33 45 67 810 11 14 151251201 3200 12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 222003201 10000 注 Ac 允收数 Acceptance number Re 拒收数 Rejection number 按AQL抽样基准 6 2 4视力要求 裸眼视力或矫正视力须在1 0以上且无色盲 6 2 5外观比对卡 外观检查使用污点标准卡对比来判定 菲林卡 6 3 抽样基准 抽样计划 依MIL STD 105E计数值抽样计划实施单次抽样 6 4 允收判定基准 AQL抽样水准 采用 级 产品类别 允收 标准 水平 AQL CRMAMI 移动电源00 651 5 特殊项目 尺寸 可靠性 抽样方案为 S 1或具体规定数量 Ac 0 Re 1 0 6 5 检查内容 6 5 1性能指标测定 对产品SPEC指标进行测定 项目及指标按产品规格书要求管控 产品性能规格 按MODEL 型号 区分 进行 6 5 2一般动作性能及外观检查 6 6包装要求 包装检验 序号缺陷名称描述 1无标示内包装袋或外包装箱未贴标签纸 合格判定基准 AQL 0 100 150 250 400 651 01 52 54 06 5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re样本数批量数 0 10 10 10 10 10 10 10 10 11 2516 25 0 10 10 10 10 10 10 10 11 21 2826 50 0 10 10 10 10 10 10 11 21 22 31351 90 0 10 10 10 10 11 21 22 33 420 91 150 0 10 10 10 10 11 22 33 45 632151 280 0 10 10 10 11 21 22 33 45 67 850281 500 0 10 10 11 22 33 45 67 810 1180501 1200 0 11 21 22 33 45 67 810 11 14 151251201 3200 12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 222003201 10000 注 Ac 允收数 Acceptance number Re 拒收数 Rejection number 按AQL抽样基准 PAGE 5 6 线线材材质质量量检检验验基基准准 文件编号 SLS QC 02 版本版次 A 0 修订日期 2016 08 12 OK NG OK 合格判定基准 AQL 0 100 150 250 400 651 01 52 54 06 5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re样本数批量数 0 10 10 10 10 10 10 10 10 11 2516 25 0 10 10 10 10 10 10 10 11 21 2826 50 0 10 10 10 10 10 10 11 21 22 31351 90 0 10 10 10 10 11 21 22 33 420 91 150 0 10 10 10 10 11 22 33 45 632151 280 0 10 10 10 11 21 22 33 45 67 850281 500 0 10 10 11 22 33 45 67 810 1180501 1200 0 11 21 22 33 45 67 810 11 14 151251201 3200 12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 222003201 10000 注 Ac 允收数 Acceptance number Re 拒收数 Rejection number 按AQL抽样基准 2标识错误标识的产品名称 编码 数量等与内装产品不符 或标识内容不全 3产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起 4包装材料不符胶袋外箱 珍珠棉 纸箱 吸塑盘的规格尺寸不合要求 或未按规范包装 5 包装材料破损包装材料破损 难以对货物起到保护作用 6 7常规检查 6 7 1常规外观要求 具体参照限度样板及外观不良看板 序号检验项目标准要求 缺陷类别 检验工具 MajMin 1焊接 Pin针之间不能连锡 焊接处铜丝不能露铜丝 分叉 l目视 2型号 型号 线材型号对比样品和BOM是否一致 l目视 3标识 线材上印字镭雕 插头朝向标识是否与样品及BOM一致 l目视 4颜色 线材上头尾壳上的印字 镭雕颜色是否一致 l目视 5胶体 起泡 缩水 起丝 脏污 划伤 模印和异色点 l目视 6毛刺批锋 不能有刮手的毛刺和批锋 l目视 7缺胶溢胶 不能有缺胶和溢胶 包括A公与Miro头 l目视 8破损 线材 胶体不能破损 缺角 露线材芯现象 l目视 9变形 胶体及头尾不能有变形 Pin针不能有变形 翘起现象 l目视 10脏污 胶体与头尾不能有脏污 l目视 11头尾歪斜 不能有歪斜 范围90 5 l目视 12锈蚀 外露金属部分不允许有锈蚀 l目视 13开裂 脱落 在扣位和壳体结合处 扳扣位或壳体结合处 不能松 动投落和开裂l目视 14挂钩弹性 挂钩弹性良好 装卸方便 插上插头至少能承受200g 拉力 约大于1台手机重量 5s不松脱 l工装手机 6 7 2常规性能要求 序号测量项目 测量方法判断标准测量工具备注 1尺寸 用卡尺或投影仪测量产品的关键 重符合工程图纸要求 直尺 卡尺 要尺寸及装配尺寸 苹果6 4 6 75mm 单束线导体构成 线径 根数 或导体V86 2 0 2mm 横截面积 Typec6 6 0 1mm 对应母座2实际匹配 两端连接头与对应的手机母座和电脑配合松紧适度 USB母座不能出现不易插入或难取出 PAGE 6 6 线线材材质质量量检检验验基基准准 文件编号 SLS QC 02 版本版次 A 0 修订日期 2016 08 12 OK NG OK 合格判定基准 AQL 0 100 150 250 400 651 01 52 54 06 5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re样本数批量数 0 10 10 10 10 10 10 10 10 11 2516 25 0 10 10 10 10 10 10 10 11 21 2826 50 0 10 10 10 10 10 10 11 21 22 31351 90 0 10 10 10 10 11 21 22 33 420 91 150 0 10 10 10 10 11 22 33 45 632151 280 0 10 10 10 11 21 22 33 45 67 850281 500 0 10 10 11 22 33 45 67 810 1180501 1200 0 11 21 22 33 45 67 810 11 14 151251201 3200 12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 222003201 10000 注 Ac 允收数 Acceptance number Re 拒收数 Rejection number 按AQL抽样基准 3数据传输 可正常使用数据传输 电脑 手机或其他数码类产品通过我司线材与且传输速度对比原装 电脑作数据传输线无明显差异 4 接线方式按照图纸检查接线方式 确认电阻接法符合工程图纸要求万用表 及PIN与PIN间连接方式 5 功能 按照工程图纸要求设置参数 连接线材 符合工程图纸要求 线材测试 仪 测试仪进行测试 6充电识别 使用我司AppleLightning数据线对手机充电器 主要 适用 于 Apple Lightn ing 数据 线 等用电设备充电时 充电端口以5次 min 充电必须正常手机等用 的速度插拔5次电设备 7充电特性 使用我司的AppleLightning数据线能对充电器 零电量的用电设备 关机状态的用电设均可正常充电 手机等用 备 开机状态的用电设备充电电设备 注 1 数据传输 苹果系列使用itunes软件进行数据传输 其他类型线材可按照相关配置要求进行 2 充电识别 确认是否出现 不支持此配件充电 的对话框 3 lightning数据线需进行双面测试 6 8可靠性检验 6 8 1 常规可靠性检验 序号检验项目检验内容方法及条件接受标准检验工具备注 1 绝缘耐压参考线材规格书施加规定电压至线与线之间无飞弧 击穿高压仪AC电源线 2接触阻抗 用LCR测试仪测量电源线每单支芯线之阻值 含公头与母座接触阻抗 每PIN引脚阻抗 小于规格书要求LCR测试仪 3 安规认证 观察线材印制的安规认证 如UL FCC CE 编号 电源线插头等 有对应证书 生 产厂家名称 地 址符合证书描述 目视 互联网 确认 4拉力测试 1 在插头的线卡处 悬挂2 0Kg的砝码 吊 功能良好 摇晃接 砝码 卡尺 USB充电 线 数据 线 1分钟 线卡位移小于2mm 无脱落 口端无接触不良 2 在插头的线卡处 悬挂5Kg的砝码 吊1功能良好 摇晃接 砝码 卡尺 DC电源 线 分钟 线卡位移小于2mm 无脱落 口端无接触不良 3 在插头的线卡处 悬挂5Kg的砝码 吊1功能良好 摇晃接 砝码 卡尺 DC电源 线 分钟 线卡位移小于2mm 无脱落 口端无接触不良 5摇摆测试 1 将线材一端固定 另一端施加200g的重物 导通良好且功能正 常 摇摆试验机 万 用表 USB充电 线 数据 线 吊距为25 30cm 以 60 角30次 分钟的速 率进行摆动 摆动1000次 2 将线材一端固定 另一端施加500g的重物 导通良好且功能正 常 摇摆试验机 万 用表 DC电源线 PAGE 7 6 线线材材质质量量检检验验基基准准 文件编号 SLS QC 02 版本版次 A 0 修订日期 2016 08 12 OK NG OK 合格判定基准 AQL 0 100 150 250 400 651 01 52 54 06 5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re样本数批量数 0 10 10 10 10 10 10 10 1