轧机主电机安装方案.doc

1 目录目录 一 工程概况一 工程概况 2 二 措施依据二 措施依据 2 三 措施内容三 措施内容 3 四 所需材料四 所需材料 12 五 人员安排五 人员安排 12 六 安全措施六 安全措施 12 2 一 工程概况一 工程概况 营口五矿营钢宽厚板工程 精轧机工作辊由两台主电机驱动 分为上辊 前上部驱动电机和下辊后下部驱动电机 每台主电机的功率为 12000KW 其中定子单台重量为 68 吨 转子单台重量为 92 5 吨 中间轴重量为 38 吨 单台底座基础板重量为 38 吨 吊梁重量为 10 吨 单侧轴承座约重 18 吨 精轧机主电机位于 K M 跨 23 24 柱列间 使用跨内 200 50T 天车进行 卸车 吊装 具体布置如图 后下部电机 现场在基础楼板加强处进车 卸车 穿心组对 有粗轧处 KM 跨进车 直接由 200 50 吨天车卸车 吊至精轧电机楼板加强处 如图 3 电 机 中 心 200 50吨天车 由 此 进 车 放置设备和 转子穿芯场地 二 措施依据二 措施依据 1 ABB 电机公司提供的白图 2 ABB 主电机安装手册 2 现行冶金工程施工标准汇编 下册 三 措施内容三 措施内容 1 设备安装基本工艺过程 基础检查 验收 埋设中心标板 基准点 放设备底座基准线 座浆垫板 清理基础 将地脚螺栓放入预留孔 安装 找正基础底板 两侧轴承座安装 调整 转子与轴承座的调整 侧隙 顶隙检查 使 用假轴和吊梁将转子穿入定子 先进行下电机 后进行上电机 转子与 底座 轧机的对正 定子 转子电机气隙的调整 检查 地脚套筒灌浆 4 冷却系统安装 润滑油系统安装 所有环罩安装 2 基础复测验收 基础首先进行外观检查 无裂纹 蜂窝 空洞 露筋等缺陷 然后根据 土建单位的复测记录进行复测 对设备基础的尺寸极限偏差水平度 铅垂度 进行检查 根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核 确保设备基础能满足设 备安装的要求 3 座浆法埋设平垫板 配置平垫板 座浆采用 QK CGM 高强 膨胀座浆料 座浆材料必须经过业主认可方 能使用 座浆坑的长 宽比垫板大 60mm 80mm 座浆坑凿入基础表面的 深度应不小于 30mm 且座浆层混凝土厚度应不小于 50mm 冲净坑内杂物 充分浸润混凝土坑约 30 分钟 然后除净积水 油污 坑内涂一层薄的水泥 浆 以保证新老混凝土的粘结 将搅拌好的座浆料灌入坑内 连续捣至座浆 料浆浮出表层 座浆料表面形状呈中间高 四周低的弧形 以便放置垫板时 排除空气 当混凝土表面不再泌水或水迹消失后 可放置垫板 并测定标高 垫板上表面标高极限偏差为 0 5mm 垫板放置于混凝土上应手压 用木锤 敲击 或用手锤垫木板敲击垫板面 使其平稳下降 敲击时不得斜击 以免 空气窜入垫板与混凝土接触面之间 垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土 使之牢固 混凝土表面应低于垫板面 2 5mm 混凝土初凝前再次复查垫板 标高 并保持水平度 盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养 养护期间不得碰撞 和振动 垫铁具体布置形式为 垫铁型号 垫铁 A 平铁 360 360 25 10 块 垫铁 B 平铁 300 150 25 20 块 5 垫铁A 垫铁B 4 设备安装 1 底座安装 主电机底座安装 先将底座安装在基础上 把紧连接螺栓 调整底座的 6 标高 中心线和水平度 技术要求为 横 纵向中心线 0 5mm 标高 0 2mm 水平度 0 10mm m 2 轴承座安装 上电机有三台轴承座 轴伸端和非轴伸端 两个轴承座用来支持 顶 起转子 第三个用于支撑中间轴 下电机有两台轴承座 用于支撑转子 轴 承座安装要求如下在 a 轴承座应安转子的准确中心线安装 b 安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上 两端轴承座中心线 偏差不应超过 0 5mm 标高极限偏差为 0 2mm c 轴承座与相应连接底板应结合紧固 用 0 05mm 10mm 塞尺应塞不 进去 d 有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不低于 1M e 轴承油面计 观察孔应清理干净 安装步骤 1 拆除轴承座上盖和推力瓦 清洗轴瓦 并用白布擦净 用砂纸 磨光 机清理轴承座底面毛刺 钝边 2 安装绝缘垫片和调整垫片 轴承座按照定位销孔进行对中 用水准仪 测量标高 标高控制在 0 1mm 水平度控制在 0 05mm m 3 将下半部分轴瓦装入轴承座内 装入前在接触面上涂少量清洁润滑机 油 VG100 7 4 拆除转子包装 用清洗油 清洗所有机加工面 注意轴承部位严禁用 金属刮磨 检查轴承部位有无划痕 如有划痕用特细油石处理 再用 1000 金相砂纸研磨 5 处理合格后 将转子吊起装入轴承座轴瓦上 吊装过程应缓慢进行防 止有较大冲击 6 检查轴承座与转子同心度 用内径千分尺检查轴瓦内径与对应轴外径的间隙 用水准仪和方水平 检查轴的标高和水平 且 0 05 0 05 非轴伸端 轴伸端 标高 0 1 0 03 中心线重合度 标高和中心线重合度达不到要求时 用 2 台 50 吨千斤顶顶起转子 取出轴 承座定位销 松开螺栓 调整轴承座位置来保证转子与轴承座重合度 通过 调整轴承座底部薄垫片来保证标高和水平度 检查合格后 紧固螺栓 如果 定位销错位 无法安装 需重新配铰定位销孔 安装定位销 气隙测量偏差要求为 最大值 测量平均值 10 磁力中心线极限偏差 2mm 3 转子 定子安装 a 定子 转子组装 待电机底座安装完毕后 电机前后轴承座安放在底座上 中心线 标高水平度调整合格后 再将转子安装到两轴承座上 待轴承座压铅检验完 毕后 将轴承座的上盖打开 安装接长轴 如图一所示 8 磁极中心线 加接长轴后的 转子重心线 图一 接长轴的外形尺寸 将主电机的定子吊到平整的基础上 将箱子外包装上面和侧面打开 下面利用原有运输支撑 保证离开地面 350mm 的距离 使用吊梁按照下图 吊点及尺寸将转子吊起 进行第一步吊装 9 在吊梁上靠近轧机侧 A 点 挂 1 台 30 吨的手拉葫芦 将转子缓 慢的吊入定子中 当假轴伸出定子而吊装绳接近定子时 落下缓钩 转子下 部垫好道木 防止损坏设备 假轴伸出侧吊起 A 点 通过 A C 两吊点进 行第二 三步吊装 将转子平移至定子内 如图 10 11 IV 转子到位后落下缓钩 在定子与转子间垫好 10mm 橡胶垫 使用 D E 吊点将定子 转子整体 160 5 吨吊起 进行第四步吊装 12 本次吊装使用 3 寸 6 37 1 钢丝绳 1 对 2 根 每根 23 米 四 所需材料四 所需材料 倒链 30T 2 台 千斤顶 50T 4 台 钢丝绳 6 37 1 3 寸 mm 2 对 每根 23 米 卡扣 50T 4 个 13 五 人员安排五 人员安排 天车工 1 名 起重工 4 名 钳工 8 名 其他工种 4 名 六 安全措施六 安全措施 1 在吊装前仔细检查天车各部件是否有损坏的地方 如有发现问 题及时处理 同时检查天车各润滑系统是否工作正常 润滑油 的量是否满足天车的工作要求 各抱闸是否工作正常 一定要 保证两天车的工作状态良好 2 吊装前 认真检查吊装梁的质量 检查吊装梁各部件是否有损 坏 是否缺少零件 销轴动作是否灵活 螺栓 卡板是否合适 3 构件吊装前 起重工一定要认真检查所使用的钢丝绳和卡具 倒链等 一定要保持良好的状态 而且要符合施工要求 不能 以小代大进行施工 4 在吊装前 吊装指挥人员要认真检查场地 道路 工具 设备 的安全情况 确认安全后方可起吊 5 起重运输过程须统一指挥 统一信号 防止误指挥 起重工指 挥吊车时 要口哨清晰 旗语鲜明 手式准确 天车司机与起 14 重工要密切配合 听从起重工指挥 起重人员要保持清醒的头 脑 确保定 转子吊装时不能损坏 6 天车工必须要有天车操作证 并保证良好的精神状态 注意力 一定要集中 7 吊装时 高空摘钩时 梯子一定要搭设牢固 并系好安全带 8 转子 定子吊装时 无关人员不能围观 要保证吊装范围内无 闲杂人员 9 对职工进行安全教育 进入施工现场必须带安全帽 各工种人员 严格按本工种安全操作规程施工 10 检查设备吊装工机具 必须处于完好状态 设备起吊严禁超负荷 11 设备起吊