液态柔性树脂版的应用.doc

液态柔性树脂版的应用近年来柔印在包装印刷上发展很快，尤其是在瓦楞纸箱的印刷，其印刷的便捷和精美，对产品的销售起到了很好的促销作用。此外，柔印以其独特的灵活性、经济高效性和利于环保、无污染等特点，被业界认可为瓦楞纸箱印刷业最有发展前途的印刷方式。目前国内瓦楞纸箱的印刷已渐渐从传统的手雕橡皮版转向于感光树脂柔性版，但绝大多数都是使用固体的感光树脂柔性版，其在整个制版过程中一直使用不可生物降解、对环境严重污染且易使人致癌的溶剂 四氯乙烯。 随着环保呼声日益高涨，改善并提升包装产业的整体水平已迫在眉睫。要想全面建立绿色瓦楞纸箱印刷工业体系就必须对现有体系进行逐步调整。一方面要改换洗版溶剂使其危害性降到最低，并安装污染处理系统，使印版在使用前完全去污去毒；另一方面则是必须以水洗为主，因为采用水溶剂属于可生物降解，而且还对环境无害。于是，一种取代固体感光树脂柔性版的液体感光树脂柔性版便顺势而生。 国外市场独领风骚 由于液体感光树脂柔性版具有环保、经济、印刷效果好、方便快捷四大特征，因此在欧美、日本及澳洲的瓦楞纸箱印刷上大行其道。尤其是在日本等注重节约及环保的国家，版材回收并用水溶剂洗版的液体版几乎垄断了瓦楞纸箱印刷的整个市场。此外在越南、泰国、马来西亚、新加坡等国家，液态版已拥有超过50的市场占有率。 据悉，印尼的Sinar Mas(APP)、Asahi Oriental、Surya Rengo、 Union Box、Panca Group，马来西亚的Orna Paper、Genting Group、 Muda Group，泰国的TCL，澳大利亚的Amcor Packaging、Visi Board，以及日本的Rengo等等众多知名纸箱厂都已摒弃固体版而改用液体版生产设备。 国内市场尚需时日 虽然液体版在国外市场大放异彩，但是国内纸箱生产企业使用率还不高，因此要充分占领国内市场还尚需时日。 纸箱厂反馈： 1、“在采用液体版之前，我公司一直使用的是杜邦等企业生产的固体版。从2003年7月份开始使用，开始使用液态柔性树脂版。 之所以采用液体版，主要是考虑到可以节省生产成本，此外还看中了该材料的绿色环保性能。同时，由于纸箱生产企业是服务性行业，因此在实效性等方面要求很高，而使用液体版后可明显提高生产速度，节省大量时间。 在为时两年多的使用过程中，液体版的明显优势在于，一方面实地印刷油墨传递好，这是因为在硬度方面，液体版比固体版柔软，在油墨转印方面效果很好，因此在实地印刷方面效果明显优于固体版；另一方面，节省时间，以往外包制作一块固体版需要68个小时，而自己制作液体版只需要23个小时。此外，采用液体版还节省能源。比如说，固体版曝光完后用药水去洗，洗完后用清水冲；而液态版在曝光以后，没有被曝光的液体则可以回收。 同时，制作液体版和制作固体版对人员操作要求也存在差异，主要是细节不一样。在具体操作过程中对员工的经验要求更多，因此在一开始使用时损耗稍微大一点。但是，随着工人熟练程度的不断提高，损耗也就完全可以掌握了。” 供应商解答： 针对使用者提出的疑问，供应商解释说：“以往纸箱生产企业的制版工作都是外包给制版商来做，而现在制版工作由工作人员自己完成，开始使用时工作人员熟练程度不够，操作中存在差异也是正常的。但如果纸箱厂有专业的制版部门，那么不出一个月的时间，就完全可以熟练使用了。” 广阔的发展前景 从保护环境角度来看，液态版采用的是水溶剂洗版，无污染、利于环保。现在，像新加坡、越南、日本等国大都采用液态版。同时，由于纸箱纸箱生产企业在国外的总公司已采用液态版，因此总公司要求在国内的分公司也要采用液态版。 从员工身体健康角度来看，国内纸箱生产企业大多关注降低成本，而对于员工的身体健康重视程度不足。因此纸箱生产企业多采用固态版，而固态版的主要溶剂是四氯乙烯，这是一种有毒物质，对工人的身体损害很大，导致大多数工人由于身体不适不能长期工作，因此在操作过程中纸箱生产企业会经常换人。而液态版不含有毒物质，对员工身体不会造成人和损害。 综上所述，不论是从环境保护的角度来讲，还是从增加企业自身利益的角度来看，随着时间的慢慢推移，液体感光树脂柔性版取代固体感光树脂柔性版是大势所趋。为了便于您更好的了解液体版，现将液态版的优势介绍如下。 节能节时，节省成本 目前瓦楞纸箱包装市场竞争激烈，原材料价格居高不下，纸箱生产趋向微利，客户的印刷要求已由传统的单色印刷发展至多色印刷，印刷的要求越来越高，虽然柔性印刷灵活高效，但相配套辅料价格大多比较高，有时1块印刷板材的费用就相当于成百上千个合格纸箱的利润。所以纸箱厂必须从节省每1平方厘米的柔性版做起，向自己要效益。 利用液体版材的特性，开发出一种“岛屿制版法”来制作瓦楞纸箱用的印版。一般柔版背曝光是全面背曝光，固化形成一定厚度的底基层。但岛屿制版法是用局部背曝光，就是只在有字体和图形的区域做背曝光，这部分的底基层和字体图形在底层聚酯膜上形成一块块像隔离的岛屿分布在版材上，没有固化的树脂就全部回收了。这样制版的好处不只是大大降低制版成本，同时整张版材就更轻、更服贴，装版上更容易，而不容易翘版。 此外，液体制版烘干只需15分钟，而固体制版烘干则需2小时，其整个制版过程中固体制版耗电量为液体制版的6倍。 实地印刷油墨传递好 瓦楞纸板表面粗细和瓦楞的高低不平，印刷时实地的覆盖上有相当的难度，常出现漏白。液体版材在这方面有意想不到的优点，主要是和版材性质有关。液体版材的表面张力比固体版材要高45dyn/cm（液体版材：3638dyncm，固体版材：3233dyncm），所以使用相同带墨量的网纹辊，液体版材带墨量要比固体版材高10%20%。同时，液体版材的模数较低，印刷时柔顺性较大，面对较粗的表面纸或瓦楞纸也有较好的表面接触，所以实地的覆盖效果较佳。 同一块印版上含多种不同的硬度 由于瓦楞纸箱印刷使用柔性版的硬度通常在3238度之间，系数越大，硬度越高，对于网点或细小的文字线条效果越好。但对实地版而言，则需要油墨的转移量大、印版硬度低，以较低的印压即可得到较完美的印刷效果，不致产生漏白现象。 在瓦楞纸箱柔性版印刷上经常碰到一个版面里既有大面积的实地,又有网点构成的人物图像时印刷在纸箱上的图案无法百分之百的还原设计稿中所想要的效果，通过柔性制版印刷机印刷，虽然图像很精美，但是实地的部分却经常漏白，或是大面积的实地部分印刷的很好，但是人物或图像的效果却模糊不清，因此要做到实地部分色泽饱满、不漏白且有网点图案的部分又非常清晰、细致就成为一大难点。 固态柔性版由于每一块的硬度是固定的，若遇到同一块印刷版上同时出现网点图案和大面积的实地部分即无法兼顾，通常只能选择牺牲网点或实地的印刷效果。亦有人通过制作两块硬度不同的印版来达到印刷的要求。但如此一来，制版费用将上升，且若遇到不可分割的图案，亦将无法采用此法。 而该公司可以在此方面为客户提供解决上述困扰的方案。该公司的液态制版新技术，能在同一块印版上制作出硬度由3052度的宽适应范围，施于同样之印压，可同时兼顾到网点、细字和大面积的实地版印刷效果。 无污染，利于环保，帮助企业申请ISO14000的环保认证 固体版经过曝光反应之后，非曝光部分要用有机溶剂溶解，固化的字体才可凸现在版材上用以印刷。一般说来，洗版溶剂最多只能溶解46感光聚合物就要更换，不然溶剂显影能力就要减弱了。所以1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂最多只能溶解200g的感光聚合物。故在整个制版过程中一直使用此不可生物降解、对环境严重污染且易使人致癌的溶剂。而液体感光树脂制版则是用水+中性清洁剂冲洗，是可生物降解和对环境无害的。同时，废水可以排放到城市排污系统中。在ISO14000的认证标准有一个最基本的规定，就是所有产品、原物料或整个制程都不可以添加任何有毒的溶剂或产品。 柔性制版大概步骤：1、在电脑设计好原稿之后，去输出公司，输出一张制版菲林片2、把菲林片作为曝光的底片，放在液体感光制版机上，然后倒上液体感光树脂，设定曝光时间，进行固化3、固化好后，进行洗版和烘干，然后就可以上机印刷了效率要比传统高，材料环保，不含有毒溶剂，成本是固体感光树脂版的三分之二具体的制版方法请详见：/forum/mysort.php?sortid=10596 柔性印版的介绍柔性印版表面必须具有弹性，并目应当弯曲不变形。符合柔性印版性能要求的材料大体有橡皮版和感光树脂版两大类，它们的制作工艺是截然不同的。1橡皮版因制作工艺不同，可分为下列三种方法：1）手工雕刻法。常用于瓦楞纸箱印刷，画面一般以粗线条、大小色块和粗文字为主，内容简单，印刷要求不太高。制作过程：描绘原图反像拓粘在橡皮版上刻版把透明原图反贴在一定规格、平整的橡皮版表面，文字图像必须清晰。操作者利用大小不同形状的雕刻刀，纯靠手上技巧，按照文字图像轮廓把非印刷部位的橡皮除去，形成凹陷，文字图像被保留，成为印版。2）铸模橡皮版（此工艺较为复杂。首先制作金属版（铜版或锌版），然后压制酚醛树脂版（类似凸版的纸型版），也称母版。再在母版上覆盖一块橡皮版，使用专用设备经高温、高压处理，橡皮在母版模里硫化、冷却，经修磨平整，即成为橡皮印版。铸模橡皮版的制作过程：原稿制阴图底片晒制金属版压制酚醛树脂版高温高压制作橡皮版测厚度修磨橡皮版背面。3）激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。雕刻时，按图文数据在橡皮版上雕刻成不同深度的版面，成为印版。该方法能制作网线版，特别对无接缝的套筒印版制作，更为适用。2感光树脂版可分为固体感光树脂版和液体感光树脂版二种。二种版材成份不同，制作工艺不同，性能有些差异，但应用的范围相同。l）液体感光树脂版。制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正而和背面的曝光。涂布液体树脂、进行主曝光和背曝光。如图1所示，涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，放置在下玻璃上，上面覆盖一层薄膜，起保护作用抽真空使薄膜与阴图片紧密接触（在覆盖膜上涂布感光树脂液，树脂层上面放上版基。将上玻璃放下，这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间。背面曝光、主曝光装置。背面曝光使版基和树脂粘结牢固；主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。所以，可将曝光后的印版，倾斜搁放在一个回收槽内，将版上未曝光的多余树脂予以回收。涂布液体感光树脂曝光装置冲洗（显影)。对已经曝光的印版，使用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液。冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。冲洗显影国内柔印行业使用液体版不多，仅应用在瓦楞纸箱制版上。其存在版材幅面有限、分辨率低、手感差等问题，不适宜制作精细图像印版。2）固体感光树脂版。这是一种预涂版，如同平版印刷使用的PS版一样。平时应储存在避光的硬纸盒内。使用时，按照制版尺寸大小，从盒内取出裁切，非常方便。目前，国内常用的柔性固体感光树脂版材有美国杜邦公司的赛丽（CYREL）版、德国巴斯夫（BASF）版、中国的GS版、美国的保利发版、日本的共荣版等等。这些版材均有系列产品，有着不同的规格、厚度和硬度等。它们具有的共性为：a.版材结构相同；b.曝光机、洗版机相同；c.洗版溶液相同，均是三氯乙烯、四氯乙烯之类有机溶剂；d.操作工艺相同，都要经过同样的工序。主要作用：保护层为磨砂片基，作用是防止感光树脂层被擦坏，并阻挡光线照射树脂层而发生光化反应，造成废版。粘合层涂布在保护层和感光树脂层之间，但不能过份粘结牢固。感光树脂层是版材的主体，其感光性能应稳定可靠，涂布均匀，厚度一致，平整度好。树脂层底部和版基之间涂有粘接剂，使二者牢固粘接，难于撕开。版基是固体版的基础，要保持版材尺寸稳定，没有伸缩性，包括版基自身的平整度、厚度一致性是非常重要的。 固体树脂版的制作工艺流程：原稿制作正像阴图开料裁切预曝光主曝光冲洗（显影）烘干后处理后曝光修正。 各工序注意事项：a.首先要检查阴片质量。检查内容：复制图文的正确尺寸。图文必须是正像，菲林药膜面朝上。菲林在密度计上的读数范围应在0.06-3.5左右。图文清晰、版面无折痕、毛刺。网点结实，高光暗调网点符合制版要求。单位无测量仪器的情况下，可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行目测，菲林不透明处无光线透过来即为合格。裁切（开料）：版面四周应比阴图尺寸略大一些，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒，即作为封边之用。印版背面预曝光。将裁切好的版材放入曝光装置内，感光膜面朝下，不用菲林片，不抽真空，开启光源，进行曝光。柔版背面预曝光预曝光时间长短，根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度确定。它的作用是增加版基厚度，保证版面浮雕有一定的深度，提高耐印率。预曝光时间与版基厚度成正比。时间长，版基厚；时间短，版基薄。实际上，各种型号的版材，它们版面的浮雕深度有一定的标准。例如杜邦赛丽2.28mm的版材，去掉保护层后，标准的浮雕深度为l.lmm，如何达到呢？可采用下述方法确定，用一狭长树脂版（长l0cm，宽5cm），先整块版面曝光l0s，然后把版面分为五段，做好标记，再用一张黑纸，将2到5的部分遮盖起来，曝光l0s，这时1段部分受光为20s。接着往后从2至5段顺次曝光，每次均曝光l0s时间。则第1段受光