风电项目监造项目表[1].docx

中国大唐集团公司发电工程设备监理大纲（试行）附表13：风电工程项目设备监理内容一、 主机(1) 齿轮箱（对于直驱式电机，无此项。）序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI1齿轮、齿轮箱（对于直驱式电机，取消此项）1.主要部件材料试验齿轮箱体、齿轮和轴类零件材质证明书、热处理报告2.接口尺寸检查3.装配过程检测（首台）4.外观检查5.机械运行出厂测试备注：如国外成品采购，相应W、H电转为R点见证。(2) 轮毂、延长节序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI2轮毂、延长节1.材质机械性能、球化级别、硬度和金相组织试验报告2.铸件无损探伤检测按台数的20%进行抽检（UT或MT）3.铸件表面（外观）缺陷检查4.机械加工几何尺寸、形位公差检测抽检10%5.安装标记检查6.防腐喷砂和喷涂层质量检查抽检10%备注：如国外成品采购，相应W、H电转为R点见证。(3) 机舱、机舱底座序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI3.1机舱1.机舱材料证明书2.机舱表面质量检测3.机械检查报告4.电气检查报告3.2机舱底座1.机舱底座材料证明书2.焊接材料复检报告3.焊接工艺及焊工资格检查4.焊缝超声探伤和检验报告5.热处理检验报告6.机加工和尺寸和形位公差检测7.防腐喷砂和喷涂层质量检测报告备注：如国外成品采购，相应W、H电转为R点见证。(4) 叶片序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI4叶 片1.叶片材质合格证书2.叶片表面质量检测3.叶尖是否正常开合检测变叶根无此项，国外采购变为R点4.装配安装尺寸检测5.叶片安装角度检测6.叶片出厂试验报告（静载荷测试、重量检验、自然频率检验）备注：如国外成品采购，相应W、H电转为R点见证。5、偏航轴承序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI5偏航轴承1.轴承材质检测证明书2.超声探伤检测报告3.机加工尺寸和形位公差检测报告4.安装螺栓孔尺寸检测5.防腐喷砂和喷涂层质量检测备注：如国外成品采购，相应W、H电转为R点见证。6、偏航减速器序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI6偏航减速器1.材料检验报告2.轴承型号质量证明书3.联接螺栓强度质量证明书4.轴、齿轮质量检测合格证5.壳体材料检测报告6.技术参数合格证7.装配过程检测报告8.润滑油检测报告9.辅助装置检测报告10.出厂试验(首台型式试验)11.防腐喷砂和喷涂层质量检测备注：如国外成品采购，相应W、H电转为R点见证。7、电机序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI7电机线圈1.原材料的理化试验2.线圈绕制工艺要求3.绕制尺寸检查铁芯1.矽钢片材质理化试验报告2.冲片检查机座1.冷焊件合格证2.精加工检查转轴1.原材料材质及机械性能2.精加工检查转子1.转子铁芯叠压2.导条焊接3.加工尺寸4.动平衡核正定子1.铁芯叠压2.嵌线3.绕组焊接检查总装配1.各推力瓦块表面质量2.定子转子装配3.电机内清洁情况4.主要尺寸检查整机1.出厂机械运转试验附件1.电机外购设备及附件备注：如国外成品采购，相应W、H电转为R点见证。8、高强螺栓序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI1标准件、高强螺栓塔架用高强螺栓，采用达克罗（片状锌铬盐）防腐涂层。产品应具备完整的质量证明书和合格证，M20高强螺栓每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告。100%查阅证明文件；查外观。I点：塔筒螺栓按规格进行10%UT和硬度抽检（最少一个）；对发现有怀疑的螺栓必要时可用磁粉、着色和其它方法检查。9、整机调试序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI8.1电气控制系统1.电气控制系统出厂试验国外采购变为R点2.电控系统元件的整定值设定和调整3.液压系统的测试4.偏航系统测试5.紧急停机安全链测试6.参数整定及风速计的测试7.提升机的测试8.刹车系统测试9.整机软启动性能国外采购变为R点10.整机电动运转空载性能国外采购变为R点11.整机偏航性能国外采购变为R点8.2工厂测试12.负荷运行13.变浆调试14.主轴承试验15.机组小功率试验台测试10、变压器（风机变压器在机舱内）箱式变电站中变压器的见证项目改为文件见证二、塔架序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI1制造厂及人员审查查压力容器制造许可资质证明；ISO9000认证证书；审查人员资质，焊工应具有国家压力容器规定资格证；无损检测人员须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定书，二级证以上人员（含二级）才能出具检测报告。100%查阅有关证书2钢板材料审查审核钢板原材料质量证明书及入厂复检报告；塔筒、门框、基础环钢板全部按炉批号进行化学成分、力学性能复验，低温冲击试验；钢板拼接法兰及门框钢板入厂进行100%超声波探伤，按JB/T4730.3-2005级合格；其它母材超声波探伤按合同要求检验。塔体、门框、法兰、基础环材料使用应符合图纸、技术协议要求，允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须有塔架设计单位批准的材料代用手续，并经业主认可。其它材料使用应符合图纸要求、材料代用应有代用手续，并经业主认可。100%审核证明书塔架筒体和法兰钢板应具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件；要求工厂进行取样、复验时通知监理工程师，监理工程师必须现场见证。3外购锻件法兰审查审核锻件法兰材料质量证明书、产品出厂合格证；法兰尺寸、外观质量检测报告；法兰无损探伤检测报告；锻件法兰热处理报告及曲线记录。（锻件交货热处理状态为正火加回火）100%审核证明书锻件质量等级应符合JB4726-2000级合格；法兰超声波探伤符合JB/T4730.3-2005级合格。法兰化学成分及力学性能入厂复验报告；供应方按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学分析、力学性能复验，合格后方可使用。锻件法兰入厂复验进行100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验（含法兰脖坡口处）。100%审核入厂复验报告超声波探伤按JB/T4730.3-2005级合格；磁粉探伤按JB4730-2005级合格。4焊接工艺文件审查产品焊接开始前：按JB4708-2000标准要求、审核制造厂焊接工艺评定；审核所承制的塔架加工制作的焊接工艺规程（WPS）及作业指导书。100%审核焊接工艺评定、焊接工艺规程；焊接工艺评定应覆盖产品的施焊范围。5焊材证明书审查审查焊接材料质量证明书及入厂复验报告，焊材应进行-40低温冲击试验。100%审核质量证明文件6下料塔架下料工艺排板图应符合设计要求；钢板下料原则上不允许拼接；若因板材规格不能满足时错开距离不得小于90，筒节最小高度1m。基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求；拼接焊缝进行100%超声波探伤；焊缝热处理消除应力；筒节数控下料，边长误差2mm；对角线误差3mm；坡口表面无分层、裂纹、夹渣等缺陷。审查下料钢板上炉批号应标识清晰；对接焊缝100%超声波探伤按JB/T4730-2005级合格，查焊缝热处理报告及曲线记录。7产品试板按JB4744-2000制作筒体纵缝焊接试板（拉伸、弯曲、冲击）等；试板允许以批代台，10台为1个批量，每10台需选首台做试板，试板与首台筒体纵缝同时施焊；试样厚度覆盖住产品厚度范围。100%审查试板检测报告焊缝及焊缝热影响区检测项目、检测结果应符合JB 47442000要求；试板不合格应加倍做，试板不合格代表产品不合格。8卷制筒节筒节卷制控制好回圆，回圆合格做好标记；筒节任意断面椭圆度5D/1000；任意局部表面凸凹度3mm；纵向焊缝棱角度3mm。检查椭圆局部凹凸用盘尺测量筒节椭圆度，用样板抽检局部凹凸度及纵向棱角度。9焊接监督焊条、焊剂必须按规定烘干，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；焊材领用应符合WPS要求；施焊部位按板厚预热（根据WPS）；当任意厚度钢板在环境温度低于0时施焊， 在100mm范围内加热15以上；相对湿度小于90%，雨、雪环境下不允许施焊。目视用焊缝检测尺查焊角尺寸；焊缝余高；宽度及边缘直线度应符合JB/T7949-99标准要求；检查产品焊接检验记录、焊工钢印编号。焊缝应与母材应圆滑过渡，严禁在母材上引弧，焊缝表面不得有裂纹，夹渣、气孔、未溶合、弧坑及深度0.5mm的咬边。焊缝余高3mm；焊缝边缘直线度在任意300mm长度内（埋弧焊）4mm；手工焊3mm；不允许敲打焊缝。10塔筒组对监督相邻筒节纵缝尽量错开180；筒节与筒节对接采用外边对齐、错边量2mm；法兰拼接焊缝避开筒体纵缝，筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心；门框与相邻筒体纵、环焊缝应错开，筒体环缝必须位于门框中部直边范围内与门框自身拼接焊缝间距100mm；相邻筒节纵向焊缝与门框中心错开90；附件焊缝不得焊在塔体焊缝上。法兰不允许强行组对、对接间隙应均匀；整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长，周长差值应控制在6mm以内。11超声波探伤检验塔架筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体过渡处的环向焊缝、门框与筒体连接焊缝、基础环下法兰对接焊缝、基础环法兰与筒体对接环焊缝均进行100% 超声波探伤检查。角焊缝采取双面单侧检测方式，平焊缝采取单面双侧检测方式。100%审核无损探伤报告超声波探伤按JB/T4730-2005级合格；X射线探伤应按JB/T4730-2005级合格；表面磁粉及渗透探伤应按JB4730-2005级合格。焊缝返修按返修工艺执行，同一部位返修不应超过两次，否则应经制造厂技术负责人批准，返修部位、返修次数、返修情况应计入质量证明资料。I点：塔筒、基础环按焊缝长度的20%进行抽检（MT和UT）UT、MT检查（塔筒、基础环如使用40mm以上板，则该部分板100%UT检查； 射线探伤检验塔架法兰和筒体T型接头处，筒体与筒体处T型焊缝接头，基础环上法兰与筒体T型焊缝接头处，按照100%的数量布片进行X射线检查。无损探伤塔筒法兰与筒体之间环向焊缝，门框与筒体之间连续焊缝，表面进行磁粉及渗透探伤检查。12 平面度、平行度检测筒体两端面法兰平面度2mm、上段筒体上法兰1.5mm；基础环上法兰平面度1.5mm、下法兰3m。法兰内倾量上段筒体上法兰0.5mm；其它1.5mm。用激光测评仪检测法兰平面度、法兰内倾量。整段筒体两端面平行度和同轴度检测，用红外线测距仪或用相同拉力的弹簧称、拉卷尺测量A、B、C、D 四个象限斜边长，相对差值3mm；整台塔架其相对差值3n mm (n为塔架段数)。分别测量四个象限斜边相对差值。13予组装拉线检测单段塔架对角线3mm；单段塔架直线度10mm；整台塔架直线度控制在30mm以内。塔架法兰出厂前必须做好0度方向对接标记，标识应清楚。附件安装符合图纸要求；塔架门应开启顺利，门板贴合紧密。总高度尺寸符合图纸要求；爬梯安装注意上中下接合问题；吊梁槽钢安装时，螺栓孔不允许扩孔。14油漆、锌丝证明书油漆品牌、色卡号选择以及防腐方案应符合合同规定，油漆、锌丝具有完整的质量证明文件，具备油漆厂家提供的有效油漆施工工艺文件。 100%查阅质量证明文件15喷砂除锈检查砂料必须有棱角、清洁、干燥，磨料粒度在0.5-1.5mm之间；基体表面粗糙度等级应达到GB/T8923-1988中的Sa2.5级；法兰面粗糙度等级达到Sa3级；喷砂后基体表面应露出金属光泽（呈银灰色）；潮湿天气喷砂应在4h内完成，晴天间隔时间不应超过12h。目视用对比样块检查粗糙度、表面不得有明显锈迹和氧化皮。粗糙度太低油漆附着力差；粗糙度太高底漆厚度不能完全将表面金属覆盖。16防腐涂层检测法兰面采用热喷锌处理，锌层厚度符合合同要求，附件采用热浸锌防腐。目视检查漆层附着力，采用测厚仪查涂层厚度。塔架喷涂方案及喷涂工艺应根据专业涂料厂家技术要求制定并实施，涂层外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、裂纹、薄厚均匀、平整光亮、整体颜色一致。锌层厚度测量符合GB/T9793-1997中7.1条；漆涂层厚度测量符合GB/T13452.2-1992方法5。采用测厚仪查防腐涂层厚度，判断基础环油漆厚度方法为80-20规则；判断塔筒油漆厚度方法为90-10规则。注：80-20规则为不允许有低于80%标称厚度的测量值； 90-10规则为不允许有低于90%标称厚度的测量值；所有测量的平均值应不小于规定的标称厚度。17包装运输运输过程做好防护措施，避免破坏防腐层，吊装锁具必须有可靠的防腐措施，避免与防腐层直接接触。为防止塔架运输过程变形，采用10#槽钢米字支撑固定。目视18收集整理资料1）制造厂资质；焊接及无损探伤检验人员资质；2）焊接工艺评定及工艺规程； 3）钢板、焊材、锻件法兰材料质量证明书及入厂复验报告；锻件法兰产品合格证；4) 油漆、锌丝、高强螺栓等质量证明书；5）产品试板检测报告（力学性能试验）；6）焊缝外观检验记录及焊缝返修报告；7) 焊缝及母材无损探伤报告；8）塔架下料排版图及炉批号标识；9）塔架焊后法兰平面度和变形公差检测报告；10）整段焊接后端面平行度和同轴度检测报告；11）塔架对接端面平行度和同轴度检测报告；12）塔架整体尺寸检测报告；13）塔架附件安装检查报告；14）塔架喷砂除锈检测报告；塔架防腐涂层检测报告；签署设备监造见证表（R、W），收集资料、塔架设备监造总结三、主变压器序号零部件或工序名称监理内容监理方式备注HWR一原材料进出厂检查1.化学、物理、电气性能分析2.矽钢片、铜线、绝缘纸板3.钢材、（厂报验单）、绝缘油等要求制造厂提供用于本项目变压器绝缘油的入厂检验报告及复验报告二附件的合格证或验收报告1.潜油泵、风机、蝶阀2.套管、温控器、瓦斯继电器等3.压力释放器4.风冷却器三有载开关1.出厂或验收报告四器身装配1.线圈垫块、内外撑条应上下对齐2.各线圈套装紧实3.引线焊接包扎良好4.引线支架、铁心是否牢固5.各部分绝缘距离五总装配1.对油箱绝缘距离2.箱内是否有异物六干 燥1.干燥处理过程及处理结果（真空度、时间、记录）2.干燥后器身处理及紧固七抽真空及真空油1.抽真空的时间、真空度2.维持真空时间、温度八试验1. 出厂性能试验：出厂例行试验，型式试验（温升试验、雷电冲击试验），特殊试验（短路能力试验、声级测定、零序阻抗测量、空载电流谐波测量）和油流带电试验（每台都做试验）。型式试验可提供同类产品报告（如为新产品则必做），特殊试验按照买卖双方技术协议要求进行。2.整体密封油渗漏试验3.在1.1倍额定电压下开动全部油泵12小时空载试验4.变压器试验前后的油中气体及含水量分析结果四、箱式变电站序号零部件或工序名称监理内容监理方式备注HWR一变压器(一)原材料进出厂检查1. 矽钢片（原材料质量保证书、磁感应强度试验、铁损试验）2. 铜线（原材料质量保证书、机械强度试验、导电率、化学成分分析）3.绝缘材料（纸板、树脂等原材料质量保证书、理化检验