抽样AQL培训ppt课件.ppt

QC基本知识篇AQL和8D 新近人员基础培训 前言 AQL指货品交接双方对品质满意的水准 常用不良率表示 AQL是Acceptablequalitylevel的缩写与AQL相关的术语1 生产者冒险率2 使用者冒险率3 拒收水准4 Major5 Minor6 Critical7 RejectionNumber8 AcceptanceNumber 可接收的 水平 水准 质量 品质 AQL应用 生产者冒险率 指因抽到不良品而误将合格品拒收的或然率 使用者冒险率 指因抽到良品 而误将不良品接收的或然率 拒收水准 货品接收方认为品质不良不能接收的水准 不合格率 常用PPM来表示 MAJ 主要不良MIN 轻微不良CRI 致命的关键不良RE 不合格判定数 AC 合格判定数 术语解释 AQL应用 AQL抽样标准分类一 分计量型和计数型抽样标准 计数型记录的是件数个数或点数 计量型记录的数据是通过测量获得的数值往往有一定的范围 常用的计数型AQL抽样标准是美国军方使用的MIL STD 105E标准 相似的标准有GB 2828 JIS Z 9015等 二 MIL STD 105D E介绍MIL军方 STD标准 105序号 D E版本号D版现在已没用 AQL应用 AQL的抽样方式 放宽检验用 级检验水平 正常检验用 级检验水平 加严检验用 级检验水平 AQL一般用于IQC FQC和OQC的抽检在应用AQL时必须确定该产品各特性属于那种不良 轻微不良 MIN 一般是外观类 严重不良 MAJ 一般是装配尺寸类 和致命不良 一般是性能安全方面的东西 AQL应用 MIL STD 015E的使用方法1 第一列样本数据分类2 第二列检验水准 3 第三列是样本代号4 第四列是赋予样本代号的抽取样本数量 需注意的时表中箭头所指的方向 以防止判错 AQL应用 使用步骤 1 确定需要抽样产品的检验特性 2 确定检验级别 一般为 级 3 确定AQL值 常用致命不良AQL值取0严重不良AQL值取0 65 轻微不良AQL值取1 5 4 0 4 根据要检验产品的数量 确定样本代码 即行与列交汇处字母 如来料2000PCS 查得代码为K AQL应用 5 查表K代码的行所对应的抽样数量为125 检查125个样本 并对不良分类 如其检出7个不良品 其中主要不良2个 次要不良5个 6 对比AQL表上判定基准进行判定 7 判定结果 如所有不良 包括轻微不良 严重不良和致命不良 都小于RE值 则判定合格 AQL应用 特殊情况说明 如果查表时对应到箭头的情况 则沿着箭头方向读取箭头所指的第一个AC RE值 然后由此值回查对应的样本数量 以新查的样本为准 同时原查的样本值作废 如上的例子当AQL值取0 15时 查到箭头向上 所指的AC RE值为0 1 从此处往回查 对应的样本值为80 那么按80个样本进行检验 原来的125个作废 备注 一定是采取箭头方向第一个抽样标准 AQL应用 检查严格性区分 检验性质根据严格程度可分为 正常检验 加严检验 放宽检验 1 正常检验 一般情况下用此检验 检验级别取 级2 加严检验 连续5批中有2批被拒收时釆用此检验 检验级别为 级 也可制定专门的检验计划表 AQL应用 3 放宽检验 连续10批全部接收时用此检验 检验级别为 级 也可执行专门的放宽检验计划表 4 在加严检验的情况下 如经确认 质量的确得到改进 且连续5批全部被接收时 可回到正常检验 反之可责令其限期整改 AQL应用 计量型数据抽样标准最常用的是美国军方用的MIL STD 414因为用的少而且复杂 所以不做介绍 8D应用 一 什么是8D8D是8Disciplines的缩写 8项纪律制度 即解决问题的八步骤法 起源于美国的三大汽车公司之一的褔特 现以流行于全世界 8D和克莱斯勒的七步纠正措施法在本质上是相同的 是解决现场品质最有效 最可靠的方法 8D应用 二 8D介绍1 描述问题 界定需要解决的问题 把它描述清楚让相关人员一看就能明白问题在真相 而不致于模糊不清 描述问题时要做到 三性 即真实性 及时性 和准确性 2 迅速釆取应对措施 针对出现的问题迅速釆取应对措施 以防止事态的进一步扩大 防止产生恶果 8D应用 3 分析根据原因 找出问题的源头 包括潜在原因 4 釆取永久措施 分析出的根本原因切实釆取措施永久解决问题 并消除潜在性隐患 5 验证 即验证措施实施状态和效果 6 控制 确保釆取的措施形成制度 能正确持续有效的实施 并提出必要的监控手段 8D应用 7 预防 针对以上过程 把措施规范化 标准化 以防止类似问题发生 8 恭喜你成功 成员小组签名 对解决问题有功的人员进行奖励 8D应用 二 8D应用1 描述问题用5W1H描述 5W 为When Where Who WhatWhy 1H 为How2 迅速釆取应对措施 当问题发生时应迅速釆取应对措施 并记录时间 日期 釆取临时措施应注意以下几点 8D应用 a 临时措施只针对现时状态 可能不会从根本上解决问题 b 可能时 分析根本原因应与釆取临时措施同步 c 临时措施应规定临时使用 并指出具体的临时期限 如果临时期限已到还没有永久措施产生 就需再作规定 但这个规定只能是被迫形成的 8D应用 3 分析根本原因 找出问题源头 并深究其根本原因 包括其潜在原因 分析问题时我们常用因果图结合 4M1E 来分析 4M指 Man 人 Machine 机器 Material 材料 Method 方法 Environmental 环境 4 釆取永久措施 一般要形成报告 需要在管理者的授权和监督下进行 并记录实施日期 8D应用 5 验证 发生问题的部门要对比釆取措施前后的效果 以便验证永久措施的有效性 6 控制 相关部门要确定实施措施的方法和途径 并作出明确的规定 如有必要时要调整制程 修改控制计划或作业指导书 7 预防 各相关部门要确立相应的纠正措施消除隐患 防止再发 8D应用 A 防止类似的产品在类似的过程中出现类似现象 B 修改FMEA 识别具体的失效模式和效果分