先张法预应力梁.doc

3.2.3先张法预制板空心板梁施工3.2.3.1工艺流程见（表5先张法预应力空心板梁施工工艺框图）。3.2.3.2梁槽修筑本工程所有板梁在预制场集中预制，预制前，进行梁场布置，铺设龙门吊车轨道，进行制梁梁槽的布置及施工。台座采用砼台座。开挖台座基础，基底夯实后换填30cm厚3 :7灰土，其上浇筑一层厚度为20cmC20台座砼，边浇筑，边抹平、压光，表面安装3mm厚钢板作为底模（根据梁体长度设置），纵向传力设置传力墙，设计为C40钢筋砼，传力墙在两端设置牛腿，埋深为1.5m，并适当增加钢筋，抵抗端部的集中压应力，台座两端分别为固定和活动端（张拉端），端部设置钢板及张拉工作槽，活动端工作槽设置横梁滑道和换顶钢腿。3.2.3.3模板板梁侧模采用定型钢模板，在专业模板厂进行定制加工。现场经试拼后才可使用，按设计要求进行安装，安装时模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模内部涂刷脱模剂，最后校正就位加固。支模时侧模用对拉螺栓定位。芯模采用橡胶气囊，在浇筑完底板砼后进行安放。使用橡胶气囊时要控制气囊上浮，以保证空心板顶板厚度，必须增加定位钢筋，定位钢筋的最大间距不得大于20cm。为防止砼浇筑时模板倾斜，外模用拉紧螺栓及支撑与地面预埋件固定。3.2.3.4非预应力钢筋加工、安装核实设计图中钢筋的型号、规格、尺寸、数字，钢筋在钢筋加工场制作，现场进行绑扎，钢筋接头采用搭接双面焊，骨架成型后用龙门吊车整体放到台座上，用绑扎的水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度。为保证在砼施工中芯膜的位置不偏移，不上浮，对芯膜定位钢筋适当加密。3.2.3.5预应力钢筋施工预应力钢筋选用经实验各项性能指标符合设计要求的优质钢绞线，在梁槽两端，板梁范围以外利用接头锚使端部钢绞线重复使用，下料长度使千斤顶能夹住为宜。根据钢绞线的布设，在钢筋骨架中进行穿束，为了避免预应力筋放松后在板端上缘产生横向裂缝，板端采用塑料布包裹预应力筋，其根数及长度严格按设计图纸要求执行。3.2.3.6预应力钢筋的张拉张拉程序：张拉程序为：0初应力1.05（持荷2min）0(锚固)式中：预应力钢绞线的设计张拉控制力校验千斤顶校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。其目的是从油压表上取得准确的千斤顶各级吨位施加力的读数，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。校验使用周期为二个月，但在施工中若有如下情况：A.千斤顶漏油或千斤顶检修后；B.钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过6%时；C.油压表指针不回零或调换千斤油压表时，都必须进行重新校验，确保张拉力准确。张拉张拉前向监理工程师提交详细的说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，获得批准后方可张拉，张拉采用张拉应力控制，伸长量校核。油压表精度选用0.4级。张拉分两个阶段。第一阶段进行初应力张拉，用斤顶单根张拉钢绞线，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的20%，使初应力一致。再用石笔在钢绞线上距千斤顶底100mm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。第二阶段接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力。测量伸长量的长度，实测伸长量与理论伸长量之差在6%范围内，即可以用钢牛腿增加千斤顶处的力量。如超出此值要暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉过程中派专人进行张拉记录，根据业主要求详细填写各种张拉表格。3.2.3.7砼浇筑砼拌合采用自动计量拌合站集中拌合，砼搅拌运输车或翻斗车运送，砼中掺加高效复合早强减水剂，以提高砼的和易性，减少用水量和台座的周转频率，坍落度控制在2-4cm，每次开盘后要作坍落度试验，严格按试验室提供的配合比及水灰土进行施工，首先浇注板梁的底板，然后迅速安放橡胶气囊，并充气（气囊使用前要进行充气检查并合格），用定位钢筋加固，确保板梁顶板厚度，在进行其它砼的浇筑。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时注意底板及边角处混凝土的振捣，确保振动到位，梁顶面混凝土用平板振动器振动后，人工抹平。3.2.3.8养护砼浇筑后要加强养护，在养护期间，使其保持湿润，防止雨淋，日晒，对砼外露面，待在表面收浆终凝后即用塑料薄膜覆盖，洒水养护，洒水养护的时间，在常温下不少于7昼夜。3.2.3.9拆模只有当砼强度达到15-20Mpa时，才可拆除外模板，其芯模在砼强度达到4-8Mpa时即可抽取，拆模遵守“上顶下拉、同步平移”的原则。3.2.3.10预应力放张只有待梁体砼强度达到设计强度的80%以上时，且砼的龄期达到一定的天数（温度高于15摄氏度时，不少于5天；温度低于15摄氏度时，不少于7天），方可进行放张，用千斤顶放张时，施加的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力。切断钢绞线由两侧向中间