作业指导书6(粉煤灰).doc

XXXXXXXXXXXXX（单位）粉煤灰检验指导书编制： 审核： 批准：二00二年 七 月 十 日一、总则粉煤灰是应用于混凝土工程中的一种常见的掺合料，它价格低廉，掺入混凝土后能够改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本。它的质量等级直接影响掺灰砼的质量，制定本试验指导书的目的是规范试验操作过程，并对检验结果作出客观、公正的评价。二、检验采用的相关标准1、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）2、水泥化学分析方法（GB/T176-1996）三、取样方法及数量粉煤灰的取样，应以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批；不足200t者按一批计。取样时应符合下列要求：散装灰应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。袋装灰的取样，应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。五、技术要求粉煤灰质量指标的分级（%）质量指标粉煤灰等级细度(45um方孔筛筛余)烧失量需水量比三氧化硫含水量125953120810531451511531六、试验方法1细度称取试样50g，精度0.1g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖，并在气流筛负压大于2000Pa的情况下筛析3 min，收集筛网内的筛余物并称重，准确至0.1g。粉煤灰的细度，按下式计算：筛余（%）=G2 式中G为筛余物重量。2需水量比称取试验样品粉煤灰90g，硅酸盐水泥210g、标准砂750 g，另外称取对比样品硅酸盐水泥300g，标准砂750g。将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌合。将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15下；第二次装至高出圆模约20mm，再10插捣下，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮平，并清除落在跳桌上的砂浆。将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的速度使跳桌跳动30次，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在125135mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。需水量比按下式计算：Pw（%）=G2/ G1100式中Pw：需水量比（%）；G1：水泥胶砂需水量（ml）；G2：粉煤灰胶砂需水量（ml）。3烧失量准确称取约1g试样，置于已灼烧至恒重的瓷坩锅中，将盖斜置于坩锅上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在9501000下灼烧1520min，取出坩锅，置于干燥器中冷至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。烧失量百分率（X15）按下式计算：X15=（GG1）/G100 式中： G灼烧前试样重量（g）；G1灼烧后试样重量（g）。同一试验室的烧失量允许误差为0.15%。4三氧化硫准确称取约0.5g试样，置于300ml烧杯中，加入3040ml水及10ml盐酸(1+1)，加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解。取下，以中速滤纸过滤，用温水洗涤1012次。调整滤液体积至200ml，煮沸，在搅拌下滴加10ml氯化钡溶液10%（W/V）、并将溶液煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液体积应保持在200 ml），用慢速滤纸过滤，以温水洗涤至无氯根反应（用硝酸银溶液检验）。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧至恒量的瓷坩锅中，灰化后在800的高温炉内烧30min。取出坩锅，置于干燥器中冷至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。三氧化硫的百分含量（Xa）按下式计算： Xa =(G10.343)/G100 式中G1灼烧后沉淀物的重量（g）；G试样重量（g）；0.343硫酸钡对三氧化硫的换算系数。三氧化硫同一试验室的允许误差为0.15%。七、检验结果判定检验结果对照第四点技术要求中的各项性能指标进行判定：当有一项指标达不到规定要求时，应重新在同一批中加倍