船用锚链企业标准.doc

湖北华神锚链有限公司企业标准 Q/HSMB1001-2012HSMB湖北华神锚链有限公司企业标准Q/HSMB 1001-2012 电焊锚链Electro-welded anchor chains2012-05-08 发布 2012-06-01实施湖北华神锚链有限公司质量技术部发布电 焊 锚 链Electro-welded anchor chains本企业标准非等效采用国家标准GB/T549-2008电焊锚链及国际船级社有关规范。1 适用范围及规范性引用文件1.1适用范围:本企业标准规定了电焊锚链及基其附件（以下简称锚链及附件）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及贮存等。本标准适用于各类船舶所用的有档和无档锚链及附件。1.2规范性引用文件:GB/T117-2000 锥形销（eqvISO2339:1986）GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T228-2002, eqvISO6892:1998)GB/T229 金属夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007, eqvISO148-1:2006MOD)GB/T553 锚链涂漆和标志GB/T1220-2007 不锈钢棒GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验位置及试样制备(GB/T2975-1998, eqvISO377:1997)GB/T6402 钢锻材超声波检验方法GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果评级GB/T15822.1 无损检测磁粉检测第2部分:检测介质(GB/T15822.2-2005,IAO9934-3:2002)GB/T15822.3 无损检测磁粉检测第3部分:设备(GB/T15822.3-2005,IAO9934-3:2002)GB/T18669-2002 船用锚链钢产品分类21锚链分类见表1表1 锚链分类 单位：mm型式级别名称链径（mm）AM1一级有档锚链11162M2二级有档锚链M3三级有档锚链BM1一级无档锚链6150M2二级无档锚链22链环及附件尺寸2.2.1有档普通链环(代号C)的型式和尺寸按图12.2.2加大链环(代号EL)的型式和尺寸按图2-12-22.2.3末端链环(代号E)的型式和尺寸按图32.2.4连接卸扣(代号JS)的型式和尺寸按图42.2.5肯特卸扣(代号KS)的型式和尺寸按图5 C common linkd=普通链环公称直径 图1EL ELLARGED LINK d=普通链环公称直径d1=1.1d 图2-1EL ELLARGED LINKd=普通链环公称直径d1-加大链环直径d1=1.1d1=6.5 dp1=4.3 d1=4.0 d图2-2注： 图2-1适用于CCSLRABS等船级社 图2-2适用于NKKRDNV等船级社E END LINKd=普通链环公称直径d2-末端链环直径d2=1.2d2=6.75 dp2=4.35 d2=4.0 d图3注：2可以在（6.757.2）d之间选取d=普通链环公称直径d3-连接卸扣直径3=7.1 d JS JOINING SHACKLEp3=3.4 d3=4.0 da1=0.8 de1=1.6 df1=2.8 dg1=0.2 dR1=0.6 dR2=0.5 d=h1h1=圆锥销的公称直径图4d=普通链环公称直径 d4-肯特卸扣直径 KS KENTER SHACKLEd4= d4=6 dp4=4 d4=4.2 dk=1.52dR3=0.67 dR4=1.83 d=h1h1=圆锥销的公称直径h2=圆锥销公称长度图52.2.6末端卸扣（AS）的型式和尺寸见图6 AS ANCHOR SHACKLEd=普通链环公称直径 d5-末端卸扣直径5=8.7 d p5=4.6 d5=5.2 da2=0.9 de2=1.8 df2=3.1 dg1=0.2 d g2=0.1 dm=1.4 d=h1h2=圆锥销公称长度 图62.2.7转环（代号SW）的型式和尺寸按图7d=普通链环公称直径 d6转环直径 SW SWIVEL d6=1.2 d6=9.7 d p6= d 9=3.4 d6=4.7 dd7=1.1 da3=1.75dm1=2 dh3= d8=1.4 dc=3.35 d注：图7-1适用于CCS、ABS、DNV、GL、RINA等规范；图7-2适用于NK、KR等规范；2。2.2.8转环卸扣的型式尺寸和技术条件等按GB/T14526的规定2.2.9无档普通链环(代号L)的型式和尺寸按图8d=普通链环公称直径 OPEN LINK10=6 d7=3.4 d图82.3锚链链径系列,试验负荷2.3.1锚链链径系列,试验负荷见表2(公制英制,换算关系:1 inch=25.4 mm)有档锚链的链环和附件在表2规定的破断载荷下不应出现断裂迹象；有档锚链的每节锚链在表2规定的载荷下，永久变形应不超过原始长度的5%表2 有档锚链公称规格、拉力载荷、破断载荷对应表链径公制mm英制(inch)AM2AM3拉力试验载荷KN破断试验载荷KN拉力试验载荷KN破断试验载荷KN1610715015021617.5（11/16）12717917925619（3/4）15221221230320.5（13/16）17724824835422200280280401（7/8）20528628640924（15/16）23733233247625258361361515（1）26637237253226278389389556（1 1/16）29941941960128321449449642（1 1/8）33446746766730（1 3/16）36851451874332（1 1/4）417583583833（1 1/16）45263263290334468655655937（1 3/8）494689689987365237327321050（1 7/16）536752752107438（1 1/2）5818128161165续表2 有档锚链公称规格、拉力载荷、破断载荷对应表链径公制mm英制(inch)AM2AM3拉力试验载荷KN破断试验载荷KN拉力试验载荷KN破断试验载荷KN40（1 9/16）6408958961280（1 5/8）6819529521360427039819811400（1 11/16）74110181018145344769108010801540（1 3/4）7831098109815654683811741174168048（1 7/8）908127012701810（1 15/16）95213301330189950981137013701960（2）101014141414201852（2 1/16）106014801480211054（2 1/8）114015901590227056（2 3/16）1220171017102430（2 1/4）126217601760253458（2 5/16）1290181018102600（2 5/16）133018591859265860（2 3/8）139619561956277062（2 7/16）147020602060294064（2 1/2）1560219021903130（2 9/16）1614225422543228661660231023103300（2 5/8）168523562354337068（2 11/16）176024632463352170（2 3/4）1840258025803690（2 13/16）191626812681382873（2 7/8）1996279227923990（2 15/16）207629082908415276（3）215630193019431278（3 1/16）2260316031604500（3 1/8）232532543254465081（3 3/16）2410338033804820（3 1/4）250034923492499584（3 5/16）2589361536155172（3 3/8）2678374037405351872750385038505500续表3 有档锚链公称规格、拉力载荷、破断载荷对应表链径公制mm英制(inch)AM2AM3拉力试验载荷KN破断试验载荷KN拉力试验载荷KN破断试验载荷KN（3 7/16）2769386738675532（3 1/2）2860399539955715902920409040905840（3 9/16）295341244124590092（3 5/8）3040425642566088（3 11/16）3142438843886277953230451045106440（3 3/4）323845224522647097（3 13/16）3340468046806690（3 7/8）3434479647956861100（3 15/16）3538495049507060102（4）3660512051207320（4 1/16）3734521552157461105（4 1/8）3850539053907700107（4 3/16）3980557055707960注；公制、英制有档锚链链径系列，试验负荷、及单位重量分别见附录2 技术要求3.1锚链及附件材料3.1.1锚链及附件材料采用M1M2M3级锚链钢,锚链钢应都是镇静钢,其化学成份应符合表3规定,力学性能应符合表4规定表3级别化学成分%C(3)SiMnPSAl(1)Cr(2)Cu(2)Ni(2)M10.11-0.200.15-0.354.00.0400.040-M20.16-0.240.15-0.551.0-1.60.0350.0350.02-0.065M30.27-0.330.15-0.551.2-1.90.0350.0350.02-0.0650.30注：1）系铝含量，如果用酸溶铝含量来表示，应为0.015-0.060，Al部分由其细化晶粒元素代替。2）供货方如能保证，可不进行分析3）LR的三级最大碳含量为0.33%，KR，NK三级含碳量为0.36%，CCS三级最大碳含量为0.34%，4）至少对细化晶粒元素中的一种必须加足量，仅限于LR船级社M3级表4级别屈服强度Reh抗拉强度Rm伸长率A%收缩率Z%V型缺口冲击试验冷弯180试验温度平均能量J（2）M1-300-49030(1)-aM2295490-69022-0273aM34106901740060-注：1）当实际抗拉强度超过400N/mm时，伸长率不能低于25%2）在一组冲击试样中，三个单值均达到规定值或三个单值的平均值达到规定值，且只有一个低于规定值且高于规定值的70%则认为试验合格。3.1.2锚链的力学性能应符合表5规定表5级别屈服强度RehN/mm抗拉强度RmN/mm伸长率A%不小于收缩率Z%不小于V型缺口冲击试验试验温度平均能量J（2）M1-370-49025-M2295490-69022-027M34106901740060(母材)50(焊缝)-2035(母材)27(焊缝)3.1.3制造锚链及附件的圆钢，必须经锚链制造厂核对其标志与证明书所列项目是否相符，并核对圆钢表面质量，尺寸偏差，化学成分，和力学性能是否相符，应符合标准表3及表4要求。3.1.4附件如采用锻制的，则应用与锚链相同的或高一级的材料来制造，同时也允许用相同级别的铸钢制造，并经有关船级社认可。31.5横档材料可用与锚链相同级别的材料，通常其碳量不应超过0.23%，并其力学性能试验可省略。32锚链和附件的制造3.2.1链环直径大于26mm的有档环和无档链环,必须采闪光对焊或经船检部门认可的其它焊接方式制造.3.2.2有档链环横档与环体的焊接应热处理前进行,焊接的部位应在链环焊缝的对面,焊缝鹫产滑过渡,不得出现裂纹、夹渣、气孔,弧坑等缺陷,一般应在档的一端圆周方向上满焊.3.23同一锚链节中链环,应由同一牌号材料制成.3.2.4链节标准长度为27.5M,除带有转环的链节外,链环的环数应为奇数.3.2.5连接卸扣和末端卸扣两边的销孔应在同一轴心线上,以便横销顺利插入.3.2.6转环的环栓与其本体应在同一中心线上,并能自由转动.3.3制造公差锚链和附件的制造公差在2.5%范围内(注意锚链各部件之间的良好配合),但下列公差除外,3.3.1链环冠部处的横截面积应不小于以公称直径计算求得的截面积，环冠处的横截面积下偏差为0,其面积依据水平方向沿链径圆周等分四次,测量值的平均求得,在链环冠部其宽它部位测得的锚链直径的允许制造公差为%;有档环焊接部位的直径公差为15%;链冠以外的链环直径无负偏差,其正偏差允许为公称直径的5%3.3.2链环环冠处直径的公差在水平方向测量应符合表6规定表6链径(mm)下偏差(mm)上偏差(mm)d40-1不超过公称直径的5%(即0.05d)40 d 84-284d 122-3d122-43.3.3相连五环长度5p+2d,即22d,允许制造公差为+2.5 0%(在锚链拉力试验后测量),即上偏差为+2.5%,下偏差为0%3.3.4肯特卸扣,末端卸扣连接卸扣和末端链环的弯曲部分,其内径上偏差应为+2.5%,下偏差为0%;3.3.5附件直径的上偏差为+5%,下偏差为03.3.6链环横档应放置在链环中心,并与链环各边成正确角度,其安装公差应符合以下规定a最大中心偏移X为链径的10%b 最大偏移角度4c公差的测量按图9，公差值X的计算公式为：X= (A-a)/2图9：链环横档位置3.3.7卸扣销D型连接卸扣及末端卸扣用的卸扣销应为锥形销,直径锥度应不小于1:50,且不大于1:16,肯特卸扣的卸扣销应为锥形销,直径锥度应不小于1:50,且不大于1:32,锥形销的公称直径应0.37 d,根据GB/T117-2000计算值应整取到最接近的标准公称直径,锥形销的公称长度应为4-2X锥形销直径，根据GB/T117-2000计算值应整取到最接近的标准公称长度。要求的公称规格和长度在表A-表给出，锥形销的其它细节，例如端部半径，锥度公差和表面粗糙度，均应符合GB/T117-2000的要求。3.4表面加工质量3.4.1链环和附件表面不应有裂纹、分层和其它影响质量的缺陷,并不得妨碍零件配合和相对转动以及使链环尺寸改变的缺陷.3.4.2链环的焊缝应焊透,不应有气孔,过烧,夹渣等缺陷.3.4.3链环和附件表面上的较小的缺陷,可以通过打磨予以消除,但打磨后的链环直径应在公差范围内, (见3.3.3)且打磨部位与其周围的表面应平滑过渡,对远离环冠部位的修磨深度允许放宽,但不得超过链径的的5%；附件内部不应有夹渣，裂纹及缩孔等缺陷。3.4.4链节和附件在完成试验和检查后涂漆,涂漆按工厂锚链浸漆工序技术要求规定.3.4.5 M3级有档链环的横档压入后可以焊接加固,焊接加固应限于与链环闪光对焊接头相对的一侧横档未端,焊接接头不应有裂纹、气孔、夹杂等缺陷,一般应在横档的一端圆周方向上满焊,如果能保证焊接质量,也可在档的一端上下周各焊不少于横档圆周长度的25%3.5热处理3.5.1焊接后整节锚链应进行消除内应力和保证力学性能的热处理,热处理的方法按表7要求进行.表7锚链级别热处理方法M1焊接后不热处理或正火M2正火或淬火加回火M3淬火加回火3.5.2经过充分预热的闪光对焊二级锚链,经船级社同意,可不进行热处理.3.5.3锚链及附件经热处理后,其硬度应满足以下要求:级锚链及附件经热处理后： HB145级锚链及附件经热处理后： HB207并且同一节锚链或同一批附件其最大布氏硬度与最小布氏硬度相差不超过303 试验方法4.1材料试验4.1.1材料试验应按炉批进行,以同一炉号,同一直径为一批,每批不超过50,000Kg，注：CCS规范为40,000Kg4.1.2锚链圆钢的化学分析用试样按GB222规定,化学分析方法按GB223.1-223.10的规定进行,其化学成份应符合表3要求.4.1.3对于M1级和M2级锚链圆钢应从每批圆钢中任取一根圆钢截取一个拉力试样和一个弯曲试样,而对于M3级锚链钢,则应从每批圆钢中,任取一根圆钢,截取一个拉力试样和沿圆钢的纵向截取一组(三个)V型缺口冲击试样.4.1.4如果试样尺寸允许,试样的选取位置应在离截面中心的2/3半径处见图104.1.5拉力试样尺寸按图114.1.6锚链圆钢截面不满150mm（即圆钢直径小于13.8mm）,也可以采用长度适当的全截面试样.4.1.7 M1锚链圆钢可以在热轧状态进行试验, M2级锚链圆钢可以在热轧状态进行试验，也可以与锚链作相同的热处理后进行试验，M3级锚链圆钢应与锚链作相同的热处理后进行试验。图10 拉伸试样和冲击试样取样位置图11拉伸试样尺寸链环和附件的拉伸试样制备按GB/T2975规定4.1.8拉伸、弯曲和冲击试验分别按GB228,GB232,GB229的规定进行,试验结果应符合表4要求.4.2锚链及附件的试验4.2.1拉断试验4.2.1.1应从同一生产工艺制成的链节中截取相连的链环试样在经过认可的试验机上作拉断试验,取样方法按表8规定,施加负荷详见附录A及附录B,如果试验机的拉力不足以供大链径的锚链作拉断试验,则应协商采用其它等效方法进行试验;如果施加所规定的载荷之后,试样末出现破断现象,则认为试样已通过该项试验.表8级别制造方法拉断试样的数量M1.M2. M3焊接并进行热处理从每四节27.5m或不到27.5m长的链节中截取一个试样（三环）M1.M2.焊接并进行热处理从每节27.5m或不到27.5m长的链节中截取一个试样（三环）4.2.1.2单节长度大于标准长度的锚链,可将同一批材料,同一种工艺工艺制成的锚链按27.5mx4计算取一个试样作拉断试验。4.2.1.3单节长度小于标准长度的锚链,可将同一批材料,同一种工艺制成的各节并组取样,一般情况下, d12.5mm时，总长每55m任取一个五环试样，d12.5m时,总长每27.5m任取一个三环试样作拉断试验.4.2.1.4附件均应取样作拉断试验,同一批材料,同一种生产工艺及其所连接链节的链径均相同的条件下,末端链环,末端卸扣、转环,连接卸扣每25个中取一个,肯特卸扣每50个(ABS为25个)中取一个作拉断试验.4.2.1.5链环施加表2中所规定的相应的负荷,附件试样施加与与其连接的链节的级别,直径相应的负荷,试样无断裂迹象,则认为试样试验合格.4.2.1.6凡作过拉断试验的试样,不得再作船用产品使用.4.2.2拉力试验4.2.2.1锚链及附件的拉断试验合格后,方可进行链节和附件的拉力试验.4.2.2.2每根链节都必须进行拉力试验,同一材料,同一生产工艺及链径相同的各种附件,可以单个或几个连接在一起,也可以与链节一起进行拉力试验.4.2.2.3施加表2中规定的负荷进行试验,试验进各链环相对位置正确,不得有搓扭.4.2.2.4拉力试验后应对每个链环进行表面质量检查,链环应符合3.4.1的质量要求.4.2.2.5拉力试验后,应对链节整节长度和相连五环长度进行测量,相连五环长度测量后重叠两环再测一次,测量应在保持10%的拉力负荷的情况下进行,应符合规定的公差要求.4.2.2.6从每节27.5m的锚链节上选取三个链环进行其它尺寸检查,如果有一个链环不符合规定公差,应从每27.5m长的链节中再取五个链环进行测量,五个链环测量如果有二个链环超过公差要求,那么应对链节的全部链环进行测量,应符合规定的公差.4.2.2.7每节锚链进行拉力试验时,拉断环数不得超过下面的规定环数:d22mm时,不得超过2环;d22mm时,不得超过1环4.2.3M3级锚链及附件的力学性能试验4.2.3.1 M3级锚链应从每四节27.5m或不到27.5m长的链节上切取一个拉力试样和两组(每组三个)V型缺口冲击试样,附件每25件取一个拉力试样和一组(每组三个) V型缺口冲击试样,附件试样可以在同一规格、同一炉号,同一热处理的试棒上截取.4.2.3.2拉力试验和一组冲击试样应在母材上切取,另一组冲击试样应使缺口位于焊缝上,附件的试样在母材上切取.4.2.3.3试样的拉伸,冲击试验分别按GB228,GB229的规定,试验结果符合表5规定.4 检验规则本标准规定的检验分类如下：a)型式检验b)出厂检验5.1锚链必须经本厂质量部检验合格后方能出厂,并附有出厂合格证书.5.2锚链和附件的制造公差应符合3.3.1-3.3.7的有关规定.5.3锚链和附件的表面质量应符合3.4.1-3.4.3的有关规定.5.4锚链圆钢的试验应符合4.1.1-4.1.8的有关规定.5.5锚链和附件的拉断试验应按4.2.1.1-4.2.1.5的要求进行.5.6锚链试样的出厂检验项目全部符合要求,判定该批锚链出厂检验合格,若有个别项目不符合要求,允许重新取样或修复后复验一次;若复验符合要求,则判定该批锚链出厂检验合格,若复验仍不符合要求,则判定该批锚链出厂检验不合格.5.5.1如果拉断试验不合格,应从同一链节上另取一个试样再进行试验,如果试验合格,则余下的三根链条可以认为合格;再试验不合格,则切取该试样的链节予以报废,余下的三根链节应逐节取样进行拉断试验,其中只要有一节取样试验不合格,则该三节应予以报废. 同时判定该批锚链出厂检验不合格.5.5.2附件试样的出厂检验项目全部符合要求,判定该批附件出厂检验合格;如果附件试样的拉断试验不合格,应从同一批附件中另取两个附件再作试验,如果这两个附件中有一个试样试验不合格,这批附件就应予报废.附件试样的出厂检验若有不符合要求的项目,则判定该批附件出厂检验不合格.5.7锚链和附件的拉力试验按4.2.2.1-4.2.2.7的要求进行.5.7.1若五环长度测量时出现个别不符合要求的链环，应予去除，换上与整根锚链做过同样热处理的链环，重新进行拉力试验后复验，若复验符合要求，则判定该批锚链出厂检验合格，若复验仍有一符合要求的链环，则判定该批锚链出厂检验不合格。若链环试样的其它尺寸及公差不符合要求，则应从同一根链节上再取5个链环进行测量，若此5个链环中有2个链环的尺寸及公差不符合要求，则应对该链节的全部链环进行测量，若复验符合要求，则判定该批锚链出厂检验合格，若复验仍有不符合要求的链环，则判定该批锚链出厂检验不合格。5.7.2如果被换环数超过该节环数的5%时,则该链节应予报废.5.6.3如果拉力试验中有过拉断环时, 应予去除，换上与整根锚链做过同样热处理的链环后再进行拉力试验,试验中又发生断裂现象,则该链节应报废;若换新的锚链环数不超过该节链环数的5%，且复验符合要求，则判定该批锚链出厂检验合格，若换新的锚链环数超过该节链环数的5%，或复试不符合要求，则判定该批锚链出厂检验不合格。5.7M3级锚链及附件力学性能试验按4.2.1.1-4.2.1.5的要求进行.5.8.1当拉伸试验不合格时,应取双倍试样进行复试,复试试样取自原链节的不同链环上,附件的拉伸试验不合格时,应取双倍的试样进行复试.5.8.2 若锚链试样的冲击试验不符合要求，只要低于规定平均值的单值不超过2个，且最多只有一个单值低于平均值的70%，便可在原取样位置邻近处再取一组三个冲击试样进行复验，附加试验结果应与原来的结果相加得到一个新的平均值，该值应不低于规定的平均值，而且在这六个参与平均的单值中，低于规定平均值的不超过2个，且只有一个单值低于该平均值的70%，则判定该批锚链出厂检验合格，否则，判定该批锚链出厂检验不合格.5.8.3复试不合格允许重新进行一次热处理,再作拉伸,冲击试验,如再不合格,则该链节报废.该链节应报废所代表的其余各节应逐节取样进行拉伸冲击试验.5.8.4M3级锚链和附件在热处理前应进行初检,检查焊口区域横档位置,环体表面等影响质量的缺陷,对影响质量的表面缺陷,在修补范围内,可采取补焊,修磨的方法消除,修磨要求符合3.4.3的规定.5.8.5对ABS规范所有的附件,应通过磁粉探伤或其它适当的方式进行来表面检查.5.8.6对ABS规范所有的附件,表面硬度应符合3.5.3的规定.59型式试验：5.9.1检验时机锚链及附件有下列情形之一时,应进行型式试验1)产品首次生产2)产品转厂生产3)产品结材料工艺有较大改进时,足以影响产品质量或性能.4)主管部门有要求.5.9.2检验项目及顺序锚链及附件型式检验的检验项目及顺序见表9表9 锚链及附件检验项目及顺序序号检验项目名称型式试验出厂检验要求的章条号检验方法章条号1材料3.14.12破断2.34213拉力2.34224加工质量表面3.4.1,53对焊接头-3.4.253附件内部-3.4.4535尺寸和公差3.3526力学性能拉伸312415冲击418注:必检项目,-不检项目,协商检验项目5.9.3检验样品数量5.9.3.1每一级别的锚链应取最大公称规格的产品进行检验5.9.3.2链节和附件中取样数量及试样的组成见表10表10 锚链试样的组成序号检验项目名称取样数量有档锚链无档锚链附件1破断1组试样(相边的3个环)d14mm,每四个链节长取一个试样，相连的五个环；d16 mm，每四个链节长取一个试样，相连的三个环1个2拉力每根链节逐个3加工质量表面所有所有对焊接头所有所有附件内部所有所有4尺寸公差五环长度5个链环其他尺寸2个链环5力学性能（M2级和M3级）拉伸1个（取自母材）冲击1组（取自于焊缝中心）594判定规则锚链及附件的型式检验项目全部符合要求，则判定锚链型式检验合格，若不有符合要求的项目，则判定锚链及附件型式检验不合格。510出厂检验5101检验项目及顺序锚链及其附件出厂检验的检验项目及顺序见表95102检验样品数量51021锚链及其附件的检验按链节和附件分别组批，按批次检验，同一级别，同一炉号，同一公称规格，同一炉热处理的4个链节为一批，同一级别，同一炉号，同一炉热处理，同一公称规格的附件，除肯特卸扣数量不多于50个为一批外，其他附件均为数量不多于25个为一批。5.10.2.2每批链节和附件的检验样品数量及试样组成见表105 标志和贮存61锚链标志6.1.1锚链的链节标志应符合GB553规定6.1.2链节和附件均应具有制造厂的合格印记,链节印记应打在两端链节上,印记内容和位置规定如下:A制造厂代号（A）B级别和规格（B）C船级社检验标志（C）D证书编号（D）打印位置按图12的规定或按有关船级社的规定613对有拓印记要求的锚链在环体钢印处蒙一层白纸，涂铅墨后显示出印记应清晰。622锚链交货时，应附有出厂合格证书图12序号零部件名称合格印记1普通链环加大链环2末端链环3肯特卸扣4连接卸扣末端卸扣5转环附录A表1 公制锚链链径、试验负荷、单位重量表链径（mm）AM2AM3每米重量Kg拉力负荷（KN）拉断负荷（KN）拉力负荷（KN）拉断负荷（KN）12.5141617.51920.52224262830323436384042444648505254565860626466687073766682107127150175200237278321368417468523581640703769837908981106011401220129013801470156016601750184019902150921161501792112442803323894495145836557328128969811080117012701370148015901710181019402060219023102450258027903010921161501792112442803323894495145836557328128969811080117012701370148015901710181019402060219023102450258027903010130165216256301349401476556642735833937105011601280140015401680181019602110227024302600277029403130330035003690399043003.424.295.616.717.919.2010.6012.61148.017.1719.7122.4325.3228.3831.6235.0438.6342.4046.3450.4654.7559.2263.8668.6873.6778.8484.1889.7095.40101.30107.30116.71126.50续表1链径（mm）AM2AM3每米重量Kg拉力负荷（KN）拉断负荷（KN）拉力负荷（KN）拉断负荷（KN）78818487909295971001021051071111141171201221241271301321371421471521571622260241025802750292030403230334035303660385039804250444046504850500051405350557057206080645068407220760079903160338036103850409042604510468049405120539055705490623065106810700072007490780080008510903095601010010640111803160338036103850409042604510468049405120539055705490623065106810700072007490780080008510903095601010010640111804500482051605500584060806440669070607320770079608480889093009720999010280107101114011420121601291013660144301520015980133.20143.69154.53165.76177.39185.36197.65206.06219.00227.85241.45250.73269.83284.61299.79315.36325.96336.73353.23370.11381.60411.00441.00473.20506.00539.80547.70附录B 表2英制锚链链径、试验负荷、单位重量表链径（in）AM2AM3每米重量Kg拉力负荷（KN）拉断负荷（KN）拉力负荷（KN）拉断负荷（KN）7/85/1611 1/161 1/81 3/161 1/41 5/161 3/81 7/161 1/21 9/161 5/81 11/161 3/41 13/161 7/81 15/16222 1/162 1/82 3/162 1/42 5/162 3/82 7/162 1/22 9/162 5/82 11/162 3/42 13/162 7/82 15/1633 1/163 1/83 3/162042342662993343714104524945365836326817417838388949521010107211341196126313301396146715381614168517611836191619962076215622412325241028732837241946751857463268975281688395210181098117412501330141414991587167617611859195620542152225423562463257026812792290830193134325433342873283724194675185746326897528168839521018109811741250133